表面粗糙度等級(jí)對(duì)照表

1、表面粗糙度級(jí)別對(duì)照及應(yīng)用國(guó)際標(biāo)注RzRa表面形狀特征加工方法舉例N1220050明顯可見刀痕鋸斷、粗車、粗銑、粗刨、N1110025粗糙面可見刀痕鉆孔以及用粗紋鋰刀、粗砂N1050微見刀痕輪等加工N925可見加工痕跡冷拉、精車、精絞、粗絞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8半光面微見加工痕跡N7看不見加工痕跡N6可辨加工痕跡的方向研磨、金剛石車刀的精車、精 絞、冷拉、拉刀加工、拋光等N5光面微辨加工痕跡的方向N4不可辨加工痕跡的方向N3暗光澤面N2亮光澤面精磨、研磨、拋光、超精磨、鏡面磨削等N1最光面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面表面特征表面粗糙度（Ra）數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕Ra1O0 Ra50 R

2、a25、粗車、粗刨、粗銃、鉆孔微見刀痕、精車、精刨、精銃、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向、精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面、研磨、珩磨、超精磨、拋光微米鏡面 霧狀鏡面 鏡狀光澤面 亮光澤面 暗光澤面 不可見加工痕跡的方向 可見加工痕跡方向 微見加工痕跡方向 看不清加工痕跡方向 微見加工痕跡方向 可見加工痕跡方向 微見刀痕1級(jí)Ra值不大于 口 m=100表面狀況 =明顯可見的刀痕加工方法 =粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例 =粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面， 般很少采用2級(jí)Ra值不大于 口 m=25 50表面狀況 =明顯可見的刀痕 加工方法 =粗車、鏜、刨、鉆

3、應(yīng)用舉例 =粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等 3級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =可見刀痕加工方法 =粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例 =一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面， 減重孔眼表面4級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =可見加工痕跡加工方法 =車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例 =不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的 自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表 面等5級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =微見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銃、舌I12點(diǎn)/cmA2、拉、

4、磨、 鋰、滾壓、銃齒應(yīng)用舉例 =和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定 心及配合特性的固定支承面如定心的軸間， 鍵和鍵槽的工作表面。 不重要的緊固螺紋的表面。 需要滾花或氧化處理的表面6級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =看不清加工痕跡加工方法 =車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、舌 1 2 點(diǎn) /cmA2 銑齒應(yīng)用舉例=安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面7級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =可辨加工痕跡的方向加工方法=車、鏜、拉、磨、立銃、舌I310點(diǎn)/呦人2、滾

5、壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面， 與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mnt勺E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔（H7）,間隙配合IT8IT9級(jí)的孔（H8, H9）,磨削的齒輪表面等8級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =微辨加工痕跡的方向加工方法=鉸、磨、鏜、拉、舌I310點(diǎn)/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例 =要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面， IT7 級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒 輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于 80mm的 E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與

6、橡 膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于 120mm的 IT13IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面9級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =不可辨加工痕跡的方向加工方法 =布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工應(yīng)用舉例 =工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表 面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm勺IT7IT9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于 120315mnt勺IT10IT12級(jí)孔和軸用量 規(guī)的測(cè)量表面等10級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =暗

7、光澤面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。 液壓傳動(dòng)用的孔表面。 汽缸套的內(nèi)表面， 活塞銷的外表面， 儀器導(dǎo)軌面， 閥的工作面。 尺寸小于 120mm 的 IT10IT12 級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等11 級(jí)Ra值不大于 口 m=表面狀況 =亮光澤面 加工方法 =超級(jí)加工應(yīng)用舉例 =保證高度氣密性的接合表面， 如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面， 摩擦離合器的摩擦表面。 對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面12級(jí)Ra值不大于 口 m= 表面狀況 =鏡面光澤面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于 120mm勺IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm勺IT7IT9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面13級(jí)Ra值不大于 口 m= 表面狀況 =霧狀鏡面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉