筒烘干機說明書

1、筒烘干機鄭州恒銳機器設(shè)備有限公司一、概述1二、型號說明1三、主要性能及技術(shù)參數(shù)2四、工作原理3五、結(jié)構(gòu)特點4六、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖6七、安裝與調(diào)度 8八、 維護、檢修10九、注意事項12十、其它說明十一、隨 設(shè)備提供的技術(shù)資料1313一、概述 普通回轉(zhuǎn)烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中 被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或 熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干 燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水氣。它的優(yōu)點是對物料的適應(yīng) 性較好、結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、生產(chǎn)能力大。它的缺點是烘干效率較低 ，約有 35 55的熱量隨廢氣流失和由筒體

2、向外散失掉、筒身長耗材 多、占地面積大、投資較多、故障率高、污染嚴(yán)重。立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，熱效率有所提高、占地面積小、投資 ??；但仍有存在一些運行不穩(wěn)的缺點。隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，選擇烘干機成了一個 兩難的問題。為此，針對上述烘干機的弊端，我公司設(shè)計了一種新穎高 效 N 型內(nèi)循環(huán)式烘干機。該機以其結(jié)構(gòu)緊湊，新穎獨特，占地面積小、 單位機重產(chǎn)量高、熱效率高、適應(yīng)性強、運轉(zhuǎn)可靠、投資省、污染少、 故障率低等特點，為工礦企業(yè)的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干 設(shè)備。針對普通回轉(zhuǎn)烘干機和立式烘干機存在的弊端，我們結(jié)合了德國克 虜伯熱交換技術(shù)，聯(lián)合清華大學(xué)、武漢工業(yè)大學(xué)、哈爾賓

3、工業(yè)大學(xué)等院 校共同開發(fā)了“ N型內(nèi)循環(huán)式烘干機。該機結(jié)構(gòu)新穎獨特，占地面積小 、單位機重產(chǎn)量高、熱效率高、運轉(zhuǎn)可靠。該新產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建材 、冶金、電力、礦山等行業(yè)。二、型號說明N A口N N型內(nèi)循環(huán) x口外直徑x長度 四、工作原理N 型內(nèi)循環(huán)式烘干機是通過對單筒烘干機的單一筒體改為套疊在一 起的三筒，以縮短烘干機的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次 進入內(nèi)中外筒體，在烘干機內(nèi)作“ N形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干 物料后再卸出。該烘干機筒體部分由三個筒軸水平放置的內(nèi)中外套筒組成，中內(nèi)筒 為二錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形 總長度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?25 35

4、，從而大幅度的減少了占地面積和 廠房建筑面積。該機的支撐裝置，在高溫端和低溫端采用活套在外筒上的輪帶與托 輪支撐，取消了大、小齒輪傳動，采用四托輪邊緣同步傳動，使總體結(jié) 構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在烘干機的前后設(shè)有封板 ，用螺栓固定連接。該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板揚 起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入中筒后， 物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢 速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，由中筒錐的小端向 大端移動。最后沿筒壁和中筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥 卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經(jīng)

5、布袋收塵器收塵后由由引風(fēng)機通過 煙囪排出。從上述物料的流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同 時，又被相鄰?fù)驳臒釟饬鏖g接烘干。中、內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的 熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫 度較低，物料撒落在中筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對流形式為 主，從烘干機原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對高 溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積相對于單筒烘干機減少了 50%60%，外筒表面的溫度僅為 30-50 C。總之，該烘干機， 在設(shè)備的總體設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面有較大的創(chuàng)新，相對于單筒烘干機有 了革命性的改進，使用效果非常明顯。五、結(jié)

6、構(gòu)特點我們設(shè)計的“ N型內(nèi)旋環(huán)式烘干機是利用“內(nèi)循環(huán)式烘干”的工 作原理，設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)獨特的的水平布置三筒回轉(zhuǎn)式烘干機。本機主 要由前面框、后面框、密封裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動裝置、支 承裝置等組成，水平布置，邊緣拖輪傳動。烘干機筒體部分由三個同心 水平放置的內(nèi)外筒體組成，內(nèi)筒體由直端和錐體拼接而成，中筒體呈錐 體狀以利物料的流動；外筒為一直筒，兩端為可拆分式封板，以便修理 ；筒體長度約為同等烘干能力的單筒烘干機的 25%35%，從而大幅度 減少了占地面積和廠房建筑面積。工作時物料由料倉經(jīng)提升機，由下料管喂入內(nèi)筒與熱氣體順流由內(nèi) 筒體的直端進入，物料經(jīng)螺旋板的推進流入內(nèi)筒錐體部分，隨著

7、筒體回 轉(zhuǎn)及揚料板的拋散，物料一邊與熱氣體進行交換，一邊向前移動，從內(nèi) 筒體的出料口進入中筒體最后進入外筒體內(nèi)。為了防止出料口的物料堵 塞，在外筒體兩端各設(shè)置了螺旋板，同時，外筒體中的揚料板也呈一定 的角度布置，作用形似輪旋板，在中內(nèi)筒外壁上，也布置了幾塊物料導(dǎo) 向板。物料在外筒體中，通過揚料板的作用，分別與熱氣體及中筒外壁 再次進行熱交換。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則 由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。 烘干后的物料含水量可以達(dá)到 1%以下。其主要特點：1、“N型結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料 在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘

8、干，而 且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為 35%）提高熱效率 45%，出氣溫度 低，熱能利用率高。2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。 它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶 金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。3、結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短70%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資50%左右，易于實行自動化控制，更適合于老廠改造的工藝布置。4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉

9、狀物料。 物料終水份確保 %以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。5、特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈 波浪形式向前 蠕動 。具有導(dǎo)向 、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時間 和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有 一角度的錯位。并在中心位置上設(shè)置了“萬字”形多層揚、撒料裝置， 通過其角度的變化和筒體的旋轉(zhuǎn)， 使物料在筒體截面上反復(fù)拋落， 呈現(xiàn) 瀑布 狀下落，在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了 風(fēng)洞 和階梯撒料 ，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸 面積，從而大幅度提高烘干效率。6

10、、傳動裝置做了較大的改進。 該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結(jié)構(gòu)更 加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉(zhuǎn)率也更高。7、采用調(diào)速電機調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便 捷。可根據(jù)入機物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速 ，確保下道工序的需求8優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。環(huán)間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu), 進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了 堅實的基礎(chǔ)。六、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖（一）結(jié)構(gòu)組成1、如流程圖1所示，本生產(chǎn)工藝由噴煤機、N型烘干機、煤粉爐、引風(fēng)機、布袋除塵器、提升機、除鐵器和、鎖風(fēng)出

11、料閥、出料輸送設(shè)備等組成。2、如流程圖2所示，本烘干系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機、沸騰爐、調(diào)速喂 煤機、煤倉、下料管、皮帶、N型烘干機、引風(fēng)機、鎖風(fēng)出料閥、皮帶、 破碎機、振動篩、提升機、布袋除塵器、除鐵器等組成。（二）烘干系統(tǒng)工藝流程圖流程1七、安裝與調(diào)試（一）安裝前的準(zhǔn)備1、備有設(shè)備底座基礎(chǔ)和地腳螺栓布置圖。2、備有輪帶和拖輪設(shè)計尺寸和調(diào)定點的圖紙。3、備有傳動布置圖。4、徹底清楚底座表面，調(diào)節(jié)螺釘要清洗和加油潤滑，以便于調(diào)節(jié) 工作。5、清洗并排出拖輪底座橫梁之間的油泥和污垢。以便在拖輪處進 行測定工作。（二）安裝過程和質(zhì)量控制 烘干機的安裝先主機，然后再安裝進出料裝置等部件。1、基礎(chǔ)劃線 首先在基礎(chǔ)

12、側(cè)面劃出水平基礎(chǔ)線并在基礎(chǔ)四角埋設(shè)標(biāo)高板，其標(biāo)高誤差 應(yīng)不超過。同時劃出縱向中心線，其允差不大于。根據(jù)修正后的最后安 裝數(shù)據(jù)，在水平基礎(chǔ)線上，定出基礎(chǔ)的橫向中心線，基礎(chǔ)中心誤差不超 過。2、支撐裝置的安裝（ 1）在底座加工面上， 以地腳螺絲孔為基準(zhǔn)， 劃出縱橫中心線， 作安裝、 找正用。支撐裝置安裝必須在混凝土基礎(chǔ)強度達(dá)到 75%以上才能進行。（2）要使筒體安裝后軸心線呈現(xiàn)水平， 主要保證兩托輪底座基礎(chǔ)標(biāo)高準(zhǔn) 確。（3）拖輪底座十字中心線和設(shè)計位置的中心線 （或中心標(biāo)高 ）誤差不得超 過2mm兩組托輪的標(biāo)高誤差不得超過 1 mm同一組兩個托輪的標(biāo)高必 須一致，其誤差為；兩組托輪的橫向中心誤差不

13、得超過。（4）把托輪軸承組裝于底座上，經(jīng)過調(diào)正后要滿足下列要求： 兩托輪的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，可用直尺檢查，允許誤差為 ; 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等并符合圖紙尺寸，允許偏差 不得超過；要求用經(jīng)緯儀檢查所有拖輪頂部位于與水平面內(nèi)，如果標(biāo)高有誤差，都 應(yīng)進行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至完全正確為止。（5）支撐裝置符合要求后，應(yīng)在底座上正對托輪支座中心處作一標(biāo)志， 作以后檢修或運轉(zhuǎn)時調(diào)正依據(jù)。（6）地腳螺絲孔灌漿 底座安裝校正后，可進行地腳螺絲灌漿，待混凝土強度充分增長后，方 可扭緊地腳螺絲。（7）二次灌漿 底座與基礎(chǔ)之間要進行二次灌漿，灌漿前，扭緊地腳螺絲，打緊斜鐵， 用電焊將

14、墊鐵點牢， 但底座與墊鐵不能焊接。 底座下面基礎(chǔ)要清掃干凈， 灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。3、筒體及擋輪 筒體的檢查 簡體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須 控制在以下，否則必須拆除內(nèi)部的支撐槽鋼，用千斤頂和調(diào)整螺釘在 互相垂直的直線上進行矯正。筒體在焊接前必須進行檢查，對口錯邊量不大于 2mm端面對筒體中心 線垂直度不大于2mm并應(yīng)徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質(zhì)，做 到光亮、清潔。4、傳動裝置 安裝前應(yīng)核對零部件有關(guān)安裝尺寸，如與設(shè)計不符，應(yīng)修正安裝尺寸， （ 三 ） 試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)需要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高有無變動，各處的連接螺栓、地腳螺栓是否 擰緊，各潤滑點

15、是否按規(guī)定牌號加足潤滑劑。在開動烘干機前，檢查轉(zhuǎn) 動部件是否有東西卡住、 干擾等現(xiàn)象， 待各處檢查無誤后再進行試運轉(zhuǎn)。2、 整臺烘干機試運轉(zhuǎn)前必須進行各單機試運轉(zhuǎn)，電動機空運轉(zhuǎn)2h,檢 查并記錄電流、溫升、潤滑情況及注意聲響是否正常。3、整臺烘干機連續(xù)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不少于 8 小時，負(fù)荷運轉(zhuǎn) 48 小時后 要求作下列檢查： （1）置有無振動、沖擊及不正常的噪聲現(xiàn)象，電機負(fù)荷不應(yīng)超過額定功 率的30%溫升不應(yīng)超過40C，電流不應(yīng)超過其額定值。（ 2）輪帶與托輪表面是否均勻接觸，其接觸長度不得小于 70%。（ 3）筒體的密封裝置在運轉(zhuǎn)中是否保持良好的接觸狀態(tài)，不得有局部摩擦現(xiàn)象。（4）各處連接螺栓

16、有無松動，并再次擰緊各部螺栓。特別是擋輪的固定 螺栓，筒體的進出料端的密封裝置的螺栓，以及筒體上揚料板，螺旋葉 片的固定螺栓等。八、維護和檢修（一）開車運轉(zhuǎn)及停車1、開車前必須對熱風(fēng)爐和烘干機各部進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后才能開車。2、在下列情況下禁止開動烘干機：（1）原料儲備量不能保證烘干機在一定時間內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。（ 2）各部連接件有松動現(xiàn)象， 支承和傳動裝置有不正常振動、 噪聲、 沖擊、竄動的情況。（ 3）熱風(fēng)爐點火之前，通風(fēng)設(shè)備沒有開動起來。（ 4）烘干機起動時，先進熱風(fēng)預(yù)熱機體，然后由少到多地喂料，直 到正常。停車前，先停止熱風(fēng)進入烘干機然后停止喂料，打開冷風(fēng)門， 讓烘干機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，先不停

17、排風(fēng)機到出口處再沒有物料卸出，廢氣溫度 低于45C時，才可使烘干機、排風(fēng)機、卸料設(shè)備停車。（二）烘干機的維護1、必須保證托輪軸線與筒體中心線平行經(jīng)常觀察了解托輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷托輪和輪帶、輪帶和擋輪的接觸 情況及筒體所處位置 （即上端帶處于兩擋輪間位置） 。在安裝烘干機或定 期檢查時，只要托輪表面光滑平整， 可用直徑 2mm 左右的絲在輪帶和托 輪間碾壓，若壓出來的鉛絲都是等寬度的矩形長條，說明托輪軸線平行 于筒體中心線，根據(jù)衙擋左右托輪壓出鉛絲寬度大小可知各托輪受力大 小、對受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠(yuǎn)離筒體。中心線方向移動，反之要 向靠近筒體中心線平行移動。2、對傳動、支承、擋托輪裝置，必須經(jīng)

18、常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪聲、振 動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。3、根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移判斷間隙及磨損情 況，注意墊板焊縫有無裂紋等。4、每班檢查一次傳動底座及支承部分的地腳螺栓及其它連接螺 栓，如有松動應(yīng)及時擰緊。5、注意基礎(chǔ)有無振動或下沉現(xiàn)象。6、檢查密封裝置的磨損和接觸情況。7、觀察筒體內(nèi)部的耐熱材料和揚料板的磨損、松動和掉落情況。8、每班應(yīng)仔細(xì)檢查兩次減速器聲響須無異常的雜音和噪聲。9、維護和操作人員要緊密配合加強聯(lián)系。10、烘干機的潤滑 潤滑劑應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要 求，絕對不允許將油和油脂混合使用。（三）烘干機的檢修 檢修工作分為小修、中修、大修。應(yīng)根據(jù)烘干機的