吳中路基坑圍護工程施工方案2

1、 施工組織設計1.工程概況1.1 工程概述吳中路基坑圍護工程位于軌道交通10號線隧道與地下停車場之間。商場基坑：北側為軌道交通10號線隧道 ， 南側為地下停車場ef樓基坑：東側為虹莘路，北側為商務基坑，南側為虹泉路 ，西側為停車場。主體結構標準段，圍護結構采用厚度為800mm與1000mm地下連續(xù)墻,，共有282幅地下連續(xù)墻，其中商場基坑1000mm地下連續(xù)墻計24幅，800mm地下連續(xù)墻計198幅，800mm素混凝土8幅。ef樓基坑共有1000mm地下連續(xù)墻計52幅。1.2 工程地質及水文地質 商務區(qū)主體基坑深度標準段約為14.5m，ef樓主體基坑深度標準段約為16.5m，基坑深度范圍內從上

2、向下地質情況依次為：雜填土、粉質粘土、淤泥質粉質粘土、淤泥質粘土、粉質粘土與粉砂互層、粉質粘土、砂質粉土、粉砂、粉砂粘土。1.3 工程目標本工程安全生產目標：重大事故為零，無死亡事故，無重大設備事故，無重大管線損壞事故，無火災事故。一般工傷事故平均月頻率控制在0.8以下；質量目標：一次驗收合格。1.4編制依據1.7.1本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；1.7.2本工程地質勘察報告；1.7.3本工程基坑周邊管線圖；1.7.4本工程合同及投標技術文件；1.7.5施工規(guī)范及標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002、j220-2002

3、）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）地基處理技術規(guī)范上海市標準（dbj08-40-94）地下工程防水技術規(guī)范（gb50108-2001）地下防水工程質量驗收規(guī)范（gb50208-2002）建筑鋼結構焊接技術規(guī)范（jgj81-2002、j218-2002）鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（dbj/ct005-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb50299-1999（2003 版）型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程（jgj138-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb5020

4、4-2002）2.施工部置2.1 施工現場總平面布置2.1.1 施工總平面布置原則及要求施工現場布置是針對現場施工實際要求并結合現場條件進行的，其布置的原則是：（1）劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸道路環(huán)通通暢，施工方便。（2）符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。（4）符合上海市中心建設工程項目總體環(huán)境的要求，進行封閉施工，不影響附近的居民生活和工作正常運行。2.1.2 施工堆場、臨設布置（1）根據現場情況和施工周期，生產、生活用房使用集裝箱或鋼木結構活動房（包括辦公

5、用房）。（2）在施工區(qū)域內搭設木工棚、鋼筋棚、機具間、小五金倉庫、重要材料倉庫、乙炔氧氣間、標養(yǎng)室等設施，現場材料堆場僅設臨時堆場。（3）地下連續(xù)墻階段現場設置，兩只40m長6m寬鋼筋籠平臺，一個寬6.5m長40m深3m集土坑。2.1.3.場內排水（1）在接收施工現場后，及時鋪設施工現場排水管道，組成現場排水系統(tǒng)。（2）現場生產排水沿施工區(qū)域圍墻環(huán)通設置明排水溝250250(深寬)，并經過三級沉淀池及600*600mm集水井，集中排入市政污水管線內。2.1.4.場內排污、垃圾處理（1）在接收施工現場后，及時清理現場內殘留垃圾、障礙物。（2）在生活區(qū)內設置污水排放出口，利用原有的污水管；現場設生

6、活污水沉淀池和臨時化糞池各1個。（3）為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清掃現場的施工道路，保持整潔有序的施工場地，在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現場，直至工完料清交付使用。（4）多余渣土的清理手續(xù)將在業(yè)主的協(xié)助下，及時進行辦理和外運渣土。（5）在車輛進出施工現場的主要出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。2.1.5. 現場施工道路根據文明標化的要求，在施工場地內，澆筑10m寬鋼筋砼施工道路，道路沿地下墻外環(huán)道設置，坑外有箱涵部分，將道路拐進坑內，道路采用250厚c25混凝土澆筑，150碎石墊層，配雙向12150鋼筋。施工場地其余

7、地區(qū)內全部澆筑10cm厚素混凝土，實行硬地坪法施工。道路四周設磚砌排水溝與大門沉淀池相連。2.1.6臨時水電布置地下連續(xù)墻施工申請用水及用電，根據施工工藝要求安排，用電量為630kva，供水考慮一路100水源，臨時水電沿四周圍墻邊走通，每隔40米左右設一配電箱及水龍頭。2.1.7 場容及現場標準化管理（1）由質量安全科和綜合辦公室對施工現場進行標準化管理。（2）根據施工組織設計要求進行現場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊管線鋪設。（3）現場布局周密，使用管理方便，合理壓縮臨時設施構筑，以減少費用支出。（4）大門、圍墻等按要求統(tǒng)一設置。（5）按管理要求設置

8、材料、成品、半成品、機械的位置，避免不必要的場內運輸，減少二次搬運，提高勞動生產率。（6）做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置機械設備；加強對現場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。（7）在施工現場應設置醒目的宣傳牌和責任包干范圍。（8）做好安全防護設施和其他臨時設施及周圍環(huán)境清理整潔工作，做到工完、料盡、場地清。（9）施工現場開展落手清管理。由項目副經理(生產)負責落手清工作的執(zhí)行檢查、考核。2.2 工程施工進度計劃2.2.1. 工期計劃：詳見施工進度計劃。2.2.2.關鍵控制節(jié)點 控制節(jié)點：導墻施工成槽施工鋼筋籠制作吊放灌注水下砼2.2.3 進度控制保證措施（1）編制合理的施工

9、組織設計，并優(yōu)化施工方案，利用技術創(chuàng)新為突破口，確保糾編控制點。（2）科學合理地組織設備、人員、材料，計劃針對每個進度糾編控制點，編制相對應的詳細配套計劃，落實到每天、每小時。2.2.4 確保進度計劃實施的措施（1）認真做好施工前的準備工作，一具備開工條件，立即派遣施工隊伍進場，進行工程軸線、水準標高等測量工作。（2）根據以往類似工程的施工經驗，本工程在充分利用夜間規(guī)定作業(yè)時間的情況下，優(yōu)質、高速、安全地完成本工程的施工任務。（3）由項目經理主持召開每周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。（4）采用周計劃控

10、制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。（5）為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備、材料的保質、保量、按時供應，公司配備確保供應本工程所需的所有設備和材料，保證工程施工的順利進行。（6）充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，挖土機械、起吊機械等設備滿足工程需要并制定維修保養(yǎng)制度，配備足夠的零部件，加快工程進度。（7）注重現場管理。運用科學的管理手段及信息化施工技術，保證工程進度。將工程進展情況及時上傳業(yè)主，接受業(yè)主的監(jiān)督指導和統(tǒng)一安排。反饋并及時解決施工中遇到的問題、難題。確保工程進度、安全和質量。（8）嚴格按設計要求和

11、技術標準施工，對進場的“人員、機械、物料、方法、環(huán)境”進行合理有效地使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。（9）實行以項目經理為領導的施工調度中心，掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。（10）及時同各施工班組互通信息，始終掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。（11）及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數，并積極協(xié)助調劑。如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。（12）做好周邊環(huán)境協(xié)調工

12、作、交通配合工作、監(jiān)測工作，確保順利施工、優(yōu)質施工。3.工程量一覽表3.1、地下墻工程地墻類型圖例墻深墻厚接頭形式幅數備注a型墻31m1000mm十字鋼板接頭24幅貼壁式外墻b型墻31m800mm十字鋼板接頭148幅貼壁式外墻c型墻30m800mm柔性接頭50幅中隔墻d型墻35m1000mm十字鋼板接頭52幅貼壁式外墻e型墻25mm800mm8幅素混凝土3.2 施工流程吳中路基坑圍護地下連續(xù)墻施工，計劃進2臺成槽機，將800mm厚地下連續(xù)墻和1000mm厚地下連續(xù)墻分開流水施工，具體流程根據導墻澆注情況待定。4. 施工工藝和施工方法4.1 地下連續(xù)墻工程 本分項工程地下連續(xù)墻既作為基坑開挖過程

13、中擋土止水圍護結構，又與內襯墻兩墻合一成為結構的主體部分。厚度分為800mm厚和1000mm厚，800mm厚深度有30m、31m、25m; 1000mm厚深度有31m、35m、。地下墻接頭形式為十字鋼板鋼型接頭和柔性接頭，共計282幅槽段，其中直線幅253幅，異型幅21幅，素混凝土8幅。地下墻砼設計強度等級為c35，施工等級為水下c30，抗?jié)Bp8。4.1.1、施工工藝流程 詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程圖(圖一)4.1.2、工程測量：（1）根據總包提供的軸線控制樁測出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護樁。高程引入現場，采用閉合回測法，設置場內水準點。以此控制導墻及地下連續(xù)墻的標高。（2）測量使用經

14、檢驗校正過的儀器，并在施測過程中以適當方法盡量消除測量誤差。（3）軸線測定使用j2經緯儀，水準點測量用ds3水準儀。 （4）工程測量所設置樁位、標志要求監(jiān)理復測,并做好護樁工作。（5）測量定位所用的經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備須經過鑒定合格。4.1.3、導墻施工本工程采用倒“l(fā)”型的導墻（詳見圖二），導墻深1.5m2.2m；導墻間距1040mm和840mm，砼采用商品砼，強度等級為c25。4.1.3.1施工方法：（1）測量放樣：根據地下墻軸線定出導墻挖土位置。（2）挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。（3）墊層：根據導墻設計寬度，事先加工木

15、模,并注意倒角，根據地下墻軸線位置固定木模，復核尺寸后方可澆砼墊層，墊層砼強度等級為c15。（4）立模及澆砼：在砼墊層面上定出導墻位置，再扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。（5）拆模及加撐：砼2-3天后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐100100mm方木，防止導墻向內擠壓，方木水平間距1.5m，上下為0.8m。（6）施工縫：導墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，砼表面應鑿毛，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下墻接頭錯開。（7）導墻與施工道路搭接處，導墻鋼筋應伸入搭接35d。4.1.3.2 施工要點（1）導墻挖土前，必須經監(jiān)理對軸線復核簽證后方可開挖。（2）導墻在制模、砼澆筑等

16、工序嚴格按規(guī)范施工。（3）導墻砼達到一定強度后方可拆摸（一般為2-3天），拆除后應及時設置支撐，確保導墻不移動。（4）導墻砼墻頂上，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查。（5）經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。（6）穿過導墻做施工道路，必須用鋼板架空，并用粘土填充密實。4.1.4、泥漿系統(tǒng)4.1.4.1 本工程由一套泥漿工廠負責新漿的配制和回收漿的調整。新制泥漿按經驗公式配置，陶土:cmc:堿:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根據施工實際情況作調整, 一般比重為1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料

17、性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運。采用全封閉槽罐車運至專門指定泥漿卸點。4.1.4.2由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿主要個性能指標的測試,檢查泥漿的粘度、比重等指標,符合性能指標的泥漿才允許使用，不合格泥漿一律不準使用，以確保泥漿護壁性能。4.1.4.3 對于槽段中回收的泥漿，經過凈化設備處理后，對其各項性能指標進行測試，并重新調整，達到標準后才能使用。4.1.4.4 泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度1825秒。4.1.4.5 根

18、據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整，以選擇最合適的泥漿配合比。4.1.4.6 本工程泥漿系統(tǒng)中增加沉淀池，清除泥漿中的砂粒及較大泥粒，確保泥漿質量。4.1.4.7 施工要點（1）新制泥漿須在24小時后使用。（2）泥漿工廠各種箱和池均須掛牌，標明泥漿各項指標。（3）箱和池中的合格泥漿，在每班中應巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。（4）回收漿須經過調整，達到標準后方可使用。（5）泥漿測試頻率為新拌制漿，拌漿量達100m3，拌制時和存放24小時后各測定一次。成槽過程中放漿前測定一次。成槽結束清底換漿前測定一次。清底換漿后再測定一次。測試部位在槽段的上、中、下三部位?；厥?/p>

19、漿未調整前測定一次，根據漿的指標添加分散劑、陶土、cmc，調整后測定一次，符合調整漿的性能指標。4.1.5、成槽施工4.1.5.1 成槽前的準備工作：（1）測量導墻頂標高。（2）用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。（3）成槽機、自卸車就位。成槽機就位后，縱橫兩個方向垂直度都要進行觀測。（4）拆除單元槽段導墻支撐，并在槽段兩側進行堵漏、清除導墻內垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標高（導墻面下30cm）。 （5）對閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度決定鋼筋籠寬度。4.1.5.2成槽工藝（1）成槽直線槽段采用先兩側后中間抓法；轉角槽段先短邊后長

20、邊抓法；成槽過程中液壓抓斗垂直導墻中心線向下掘進，運用成槽機上自動測斜儀隨挖隨測，并用液壓糾偏裝置隨時糾偏。用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為： a.先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 b.先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓

21、斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 c.沿槽長方向套挖，待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。 d.挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣（2）成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。（3）成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，液壓抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2-3m時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。（4）成槽至標高后，連接幅與閉合幅應先刷壁(6次以上)，后掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右，掃孔結束

22、后，進行超聲波測壁，同時用測繩測槽深,數據均做原始記錄。（5）成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動,以確保槽壁穩(wěn)定,如發(fā)現泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無變化現象時,不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。（6）成槽過程中如發(fā)現大塌方現象，采用回填粘性土，待處理后再進行施工。4.1.5.3施工要點（1）成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。（2）成槽時，運用成槽機的自動測斜儀隨挖隨測，并用液壓糾偏裝置隨時糾偏。（3）控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。（4）成槽過程中發(fā)現泥漿大量流失、地面下陷挖掘深度無變化等異?，F象時不

23、準盲目掘進，待商議處理后再行施工。成槽過程中大塌方采用回填挖土，待處理后再進行施工。（5）成槽過程中，泥漿液面應控制在規(guī)定的液面高度上，避免塌方。4.1.6、刷壁 槽段挖完后采用專用的鋼絲刷壁器對地下墻混凝土接頭反復清刷,接頭刷動次數以接頭刷基本不帶泥為準，刷動過程中如接頭帶泥過多，可采用水槍對接頭刷進行清洗，確保接頭干凈，避免發(fā)生滲漏水的可能。4.1.7、清底成槽完畢達到設計標高后，采用撩抓法清底，保證槽底沉渣不大于100mm;清基后槽底泥漿比重不大于1.204.1.8、鋼筋籠制作和吊放 （1）現場布置兩只鋼筋籠平臺，平臺尺寸為36m6.5m（如圖三所示）；用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用

24、經緯儀控制，標高用水準儀校正。（2）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（3）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。（4）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產，試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。（5）鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 （6）鋼筋接頭形式根據具體的圖紙及項目部的要求施工。 4.1.8.1鋼筋籠制作（1）根據單元槽段尺寸進

25、行斷料、成型，鋼筋采用碰焊接頭。（2）接頭處鋼筋軸線偏移0.1d，同時不得大于2mm。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）接頭處不得有橫向裂縫。（5）本工程主筋直徑為32，28，采用閃光對焊連接。（6）根據槽段尺寸，把橫向筋搬運至平臺上，按設計間距放好，再放入縱向鋼筋焊牢，要求縱橫交叉成直角（空開桁架位置）；下層鋼筋焊好后，將下層的鋼筋保護塊焊好，進行桁架焊接，使桁架和下層鋼管調節(jié)成直角；再焊接撐筋、上層鋼筋和橫向箍筋以及吊點加強，鋼筋籠擱置點等，最后焊接接駁筋。（7）焊接質量符合設計要求，吊點加強處須注意,嚴格控制焊接質量。（8）鋼筋籠制作后須經過檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。4.1

26、.8.2鋼筋籠焊接為確保鋼筋籠焊接質量，應對鋼筋籠制作加強現場管理。（1）閃光對焊操作工、電焊操作工應持有效期時段內上崗證件（特殊工種操作證）上崗。（2）本工程鋼筋籠重量大、鋼筋籠較長，對鋼筋籠焊接質量，尤其是桁架，各吊點及加強部位焊接進行重點檢查。（3）焊接時焊接電流不宜過大，避免咬肉。（4）檢查焊點質量應清除焊渣，避免夾渣、假焊等不符質量要求的焊點。（5）鋼筋籠制作驗收應分階段驗收：下層分布筋與主筋；桁架；二層主筋與分布筋；預留接駁鋼筋、預埋鐵件安裝；吊攀鋼筋長度；總體鋼筋籠核驗；各吊點加強部位焊接質量。（6）鋼筋籠驗收順序應以自檢為主，自檢合格后填寫隱蔽工程驗收單報總包驗收，待驗收合格后

27、報監(jiān)理驗收。4.1.8.3 鋼筋籠吊放：（鋼筋籠最重根據完整圖紙計算），采用一次性制作整體吊裝，鋼筋籠吊放采用雙機五點吊施工方法（如圖四所示）。4.1.8.4施工要點（1）鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。（2）鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。（3）根據實測的導墻標高，嚴格控制接駁器的埋設標高。（4）鋼筋籠吊放完畢后，應再次用水準儀測試鋼筋籠的籠頂標高是否符合設計要求，用以控制接駁器標高。4.1.8.5機械選用機械性能參數（1）主機選用：200t履帶式起重機，把桿長54m，主要

28、性能見下表：起重半徑r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）10613531791260452878145452476注：主機起吊配備80t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約3t。（2）副機選用：100t履帶式起重機，巴桿接40.5 m，主要性能見表：起重半徑r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）96441.18801062.340.96791253.340.427614.043.039.78734.1.8.6 相關說明（1）主機選用：200噸履帶式起重機一臺，巴桿接54m，作業(yè)半徑12m。（2）副機選用：100噸履帶式起重機兩臺，巴桿接42m，作業(yè)半徑10m。（3）主吊點

29、選擇：吊點處節(jié)點加強，按吊裝要求，鋼筋籠進行局部加強。（4）轉角等異型槽段鋼筋籠吊裝：為了使本鋼筋籠回直后基本垂直，必須根據重心位置合理選擇吊點位置。4.1.9 水下砼澆灌本工程最高澆筑面標高為墻頂面標高-0.6m，商品砼強度等級水下c30，抗?jié)Bp8。（1）澆筑砼前的準備工作a、吊放澆筑架，接導管，槽段寬度4.0m時, 采用一根導管，槽段寬度4.0m時，采用兩根導管，導管口距孔底約為50cm，不宜過大或過?。ㄈ鐖D五所示）。b、在導管內放入隔水球膽，球徑為250mm。c、在槽口吊放泥漿泵， 接好泥漿回收管路，直通沉淀池。（2）澆筑砼工藝：準備工作結束后，要求砼供應能力在36m3/h左右，來料均勻

30、連續(xù)，中途停頓時間不得超過30min，砼應和易性良好，坍落度為202cm，砼攪拌車到達現場后，按試塊制作計劃做好試塊,每澆筑100m3砼做一組試塊，不滿100m3砼按100m3做一組；不符合要求的砼應退貨。（3）砼初凝時間： 因為單幅砼澆灌量大達200余立方米，澆灌時間長，砼初凝時間宜由原來6-8小時調整為8-10小時。a、砼開澆時，首澆管砼應滿足開澆階段砼量的需要，確保導管埋入砼中，做好施工記錄。b、球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時，開動泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。1）攪拌車砼不斷送入導管內，每澆完1-2車砼，應對來料方數和實測槽內砼面深度所

31、反映的方數，用測繩校對一次，二者應基本相符，測量數據要記錄完整。導管埋管值應控制在2m-3m，二根導管間的砼面高差不大于50cm，不得發(fā)生返漿、卡管、脫管等事故。當導管有4.5m左右埋管值時，應拆除一節(jié)導管，拆除的導管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當砼不暢通時，可將導管上下提動，幅度在30cm左右。2）在離預定計劃最后4車時，每澆一車測一次砼面標高，將最后所需砼量通知攪拌站。砼澆至標高后方可結束。4.1.11 接頭施工本工程連續(xù)墻采用 “十字鋼板剛性接頭，用8mm厚鋼板焊接成十字形狀后與鋼筋籠焊接牢固，為防止施工中混凝土產生繞流現象，我司采用十字鋼板背后放接頭箱防繞流。在施工中因需先吊放鋼筋籠

32、,后吊放接頭箱,這就要求槽段端頭有相當高的垂直度,根據成槽機的性能,為了更好的保證端頭的垂直度。為了使接頭箱頂拔順利，可根據砼的初凝期確定接頭箱的開始拔動時間，其幅度不可大于10厘米，以后每隔1020分鐘提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并觀察接頭箱的下沉，最終根據砼的終凝時間，將接頭箱一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。 注： 在頂接頭箱過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，和頂升機的壓力，現場混凝土的實際凝固情況確定接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。5.質量措施5.1 質量保證體技術負責安全員施工員機管員材料員預算員資料員質量員地下墻各施工班組文 明施工項目經理5.2 質量保證措施5.2.

33、1 工程技術復核計劃序復 核 項 目施工員技術復核人1定位樁與水準點2放樣龍門板3導墻灰線4導墻墊層5導墻模板6導墻上單元槽段尺寸7鋼筋籠尺寸、接駁器位置、質量8鎖口管安放上拔記錄9砼澆注面標高10泥漿指標5.2.2 原材料及半成品復試驗收計劃（1）鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。5.2.3 鋼筋焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗；同一種類型接駁器接頭每500只做一組試驗。5.2.4砼試塊制作計劃：序試 塊 名

34、稱設計標號試塊組數備 注1導墻砼抗壓試塊c25若干每組三塊，澆筑一次做一組2地下墻砼抗壓試塊水下c30每組三塊，每100 m3做一組，超過100 m3做二組3地下墻砼抗?jié)B試塊p8每組六塊，每5幅一組注：現場設標準養(yǎng)護室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度，做好砼試塊養(yǎng)護的管理工作。5.2.5 地下墻隱蔽工程驗收計劃：序驗 收 項 目驗 收 人備 注導墻: 驗 槽鋼 筋地下墻: 鋼筋籠驗收含接駁器、預埋件 成槽驗收砼施工 5.2.6 資料收集及整理認真做好施工原始記錄，按設計及規(guī)范要求完成有關表式。5.2.7 質量管理措施（1）為保證地下墻砼質量，首先必須保證成槽質量，要求大型機械不得在已成槽段邊緣

35、頻繁走動，確保槽壁穩(wěn)定，使地下墻墻面質量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導墻面下30cm，并適當提高泥漿比重，保證槽壁穩(wěn)定。（2）本工程采用兩墻合一形式，故地下連續(xù)墻中帶來了大量的預留工作，如管線、插筋預留洞等，其定位準確與否關系到結構質量和今后工作的順利程度，在地下連續(xù)墻槽段劃分中應充分考慮地下連續(xù)墻接縫位置，使地下連續(xù)墻接縫有意避開留洞、埋管、插筋密集區(qū)。（3）對地下連續(xù)墻鋼筋籠中的預埋接駁筋要精確定位，嚴格復核，確保地下連續(xù)墻預埋接駁筋與頂板、底板結構連接準確，嚴格控制鋼筋籠吊筋長度，從而保證尺寸正確無誤。（4）建立完整健全的質量保證體系，確保地下連續(xù)墻施工質量達到“優(yōu)良”，要求在

36、施工中跟蹤質量管理，全過程全方位控制。（5）地下墻的成槽垂直度控制：首先必須確保成槽機的水平，成槽過程中垂直度由設備上自帶的垂直度檢測儀隨控隨測，并根據垂直度偏差用液壓糾偏裝置進行垂直度糾偏，以確保成槽機的槽壁垂直度，確保鋼筋籠順利吊放，從而保證地下連續(xù)墻垂直度滿足設計要求。（6）槽底沉渣控制：采用“撩抓法”清除沉渣。（7）接頭防滲措施：地下墻接頭施工時，采用帶專用鋼絲刷的刷壁器進行刷壁工藝，端頭來回刷壁次數保證10次以上，并且以刷壁器鋼絲刷上無淤泥為準來保證槽幅段接頭的連接質量。5.3關鍵過程及特殊過程控制5.3.1關鍵過程控制地下連續(xù)墻施工有三個關鍵過程，分別為測量定位、成槽施工、鋼筋籠制

37、作吊放。5.3.1.1測量定位1、工程測量所設樁位、標志要求監(jiān)理復測，并做好保護樁工作。2、測量定位所用的經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。5.3.1.2成槽施工：1、開工前進行試成槽，通過試成槽了解施工機械（成槽機）的性能和機械特性，以便更好的掌握和使用機械，保證施工質量。2、 槽過程中，仔細觀察取出的槽段土，了解淺層土質情況是否與地質報告相符，指導泥漿各項性能指標的調整，確保槽壁穩(wěn)定，減少槽壁塌方。3、每抓成槽至槽底時，分別用超聲波測壁儀對槽壁進行測試，通過測試報告，分析并了解槽壁塌方情況以及槽壁垂直度，做到信息化施工。4、

38、過程用經緯儀校正垂直度，槽底標高用測繩測每抓深度。5、 槽過程中要輕提、慢放，成槽掘進速度控制在15mh左右。5.3.1.3鋼筋籠制作、吊放：1、對每批進場的鋼筋，做好鋼筋進貨檢驗和鋼筋原材料復試工作，復試合格后方可使用。2、鋼筋籠制作之前，應對鋼筋焊接、連接等做好抽樣試驗。3、鋼筋籠制作前應該對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。4、鋼筋籠制作時，應根據設計要求設置接駁器、預埋件等，并確保位置正確。5、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。5.3.2特殊過程控制特殊過程控制主要為水下混凝土澆筑1、 砼前

39、拼裝導管時，注意數清導管節(jié)數，并記錄每節(jié)長度。2、 異型幅施工，特別是方量較大的直線幅、轉角幅澆筑前，須同砼供應商明確砼供應的連續(xù)性，確保澆筑的順利進行。15 在澆砼過程中，應隨時記錄澆注砼量，上升高度、埋管值、拆卸導管根數等來指導施工，兩根導管間砼高差50cm。漏斗里翻落出來的砼應全部清除到槽外，禁止投入槽內，污染泥漿。4 嚴格遵守頂拔接頭箱時間，不準提前頂拔使砼坍落，或因推遲頂拔造成頂拔困難。5 采用導管澆筑水下砼，要保證導管埋深和砼翻漿高度，澆筑過程中要不斷提拔導管，并用測繩測砼上升高度。同時注意砼的密實，確保砼不滲漏。5.4 質量標準控制 根據設計施工圖的說明和要求，本工程采用規(guī)范、標

40、準和規(guī)程如下：地下鐵道設計規(guī)范（gb50157-2003）建筑地基基礎設計規(guī)范（gb 50007-2002）混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2002）基坑工程設計規(guī)程上海市標準（dbj08-61-97）地基處理技術規(guī)范上海市標準（dbj08-40-94）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）市政地下工程施工及驗收規(guī)程（dgj08-236-1999）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）上海市基坑工程施工規(guī)程（sh-08-2000）鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（dbj/ct005-2002）地

41、下防水工程質量驗收規(guī)范（gb50208-2002）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（jgj81-2002）普通混凝土力學性能試驗方法標準（gb/t50081-2002）5.4.1 導墻質量標準（1）導墻挖土要求槽底平整不超過20mm，同時不得擾動槽底土層，要求導墻座落于老土上。（2） 筋綁扎要求主筋間距不超過10mm， 綁扎不得漏綁少綁，導墻砼要求密實，不得有蜂窩、孔洞。導墻施工允許偏差：序項 目單 位允 許 偏 差檢驗方法1軸線距離mm10經緯儀導墻頂面整體mm10水準儀局部mm10尺量3內外導墻凈距mm10尺量4墻面不平整度mm3水準儀5導墻內垂直度4003砂率45-504粗骨料mm5-255澆筑速

42、度m/h4-56初凝時間小時8-105.4.6 可能發(fā)生的情況以及預防處理措施：5.4.6.1 預防措施（1）導墻變形或破壞.導墻座落于老土。.撐木上下二道按間距設置并應梅花形布置。.導墻兩側1m范圍內不堆放物品、機具。.施工縫與槽段縫錯開。（2）槽壁坍塌.通過槽壁穩(wěn)定驗算調查槽幅寬度。.泥漿液面保持規(guī)定高度。.調整泥漿指標，尤其是z型、l型槽段。.各工序施工搭接緊湊，加快施工進度。.設備作業(yè)行走，盡量遠離槽壁，減少影響。（3）成槽垂直度控制.成槽機就位正確（平穩(wěn)，履帶方向位置）.根據槽機特點進行垂直度控制，校正并根據測壁資料作相應調整。.掘進遵循輕提慢放，嚴禁滿抓，控制掘進速度。（4）鋼筋籠

43、制作.鋼筋籠平臺須校正（對角線、水平標高），并定期復測校正。.控制焊接電流，保證焊接質量。.固定擱置點標高按固定位置實測導墻面標高，以確定吊筋長度。（5） 鋼筋連接器實施質量.鋼筋連接器的塑料蓋子須擰緊。.吊放前應全數檢查是否有損傷，漏放。.連接器應與基坑面垂直，頭子應在一個平面上。.安放位置誤差在允許偏差內。.連接器固定牢靠，避免起吊掉落。（6） 砼澆灌.導管底離槽底距離應滿足要求，導管插入砼深度不小于1.5m。.砼級配須滿足施工要求，(水泥用量，初凝時間，骨料規(guī)格，坍落度等)。.澆灌過程中測定砼面高度，再據此提拔導管，嚴禁埋管過深或拔空，兩根導管砼面標高差異50cm。d.翻漿高度按要求進行

44、，確保墻頂砼質量。5.4.6.2 應急措施：（1）槽壁塌方a.如發(fā)現槽壁塌方可視情況輕重對待，一般如遇局部少量塌方現象可適當調整泥漿指標，施工速度加快等。如遇塌方較嚴重，同時路基產生下陷，根據下陷等現象須立即采用回填粘土，商定后再行施工。b.根據第一幅施工情況結合測壁資料分析總結槽壁情況，在施工質量保證的前提下合理調整泥漿性能指標。c.針對土層不理想或槽壁塌方較嚴重的槽段位置（t型、轉角幅）可考慮采取土基加固措施方案（如兩側攪拌樁加固、降水固結、定向注漿等）。（2）槽內泥漿流失a.導墻施工前摸清地下管線情況，應將管道封堵。b.成槽過程中由于不明管線造成泥漿流失，須將漏漿源找出并進行有效封堵。（

45、3）鋼筋籠起吊困難a.異型幅（折線、 z型、轉角幅）水平筋應按現場實際角度成型。b.嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸，垂直度、偏差值盡量在允許偏差范圍內。c.對閉合幅的槽段應復測槽段實際垂直尺寸，及時與監(jiān)理、設計溝通，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。d.精確計算異型幅鋼筋籠的吊點設置，使鋼筋籠回直后確保垂直度，便于正常入槽。e.如遇某一幅鋼筋籠吊放，吊車滿載作業(yè)，應及時起巴桿，確保安全。f.如遇入槽困難，可視情況分別對待，籠頂離地面34m左右，可嘗試提高快放的方案，如超出此范圍可根據卡籠情況作適當處理(不得強沖，避免鋼筋籠彎形散架)。（4） 槽段接頭滲漏a.認真做好涮壁工作，確保涮壁工序質量。b.

46、導管布置應按規(guī)定要求設置，避免離開端頭距離過大造成接頭夾泥。c.針對接頭質量坑底以上部位有明顯問題，應在開挖前接頭處先行加固（如注漿等），避免開挖過程中接頭漏水。d.開挖過程中應安排專業(yè)隊伍跟蹤堵漏，并針對不同滲漏情況采取不同措施，避免坑外水土流失影響基坑及周邊安全6、安全技術措施6.1安全保證體系項目經理制定有關安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作施工生產安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育編制安全技術方案安全設施設備驗收特殊施工安全交底消防員安全員施工員項目工程師遵守安全生產六大紀律施工班組消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實電焊安全消防教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料

47、臺帳積累聽從管理人員指揮加強自我保護意識6.2 主要安全措施6.2.1 開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和管理工作，與外包單位簽定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。6.2.2 全體現場施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關規(guī)章制度。6.2.3 建立安全管理網絡及安全管理責任人網絡及各類網絡，項目體人員必須簽安全生產崗位責任工作。6.2.4 安規(guī)定建立八牌二圖，掛牌工作，建立安全管理臺帳及消防安全臺帳及外包工管理臺帳。6.2.5 吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物

48、，以免傷人。6.2.6 分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據當時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產條件作安全交底，并要有記錄。6.2.7 施工現場必須落實滬安辦(98)第05文件關于認真落實安全生產責任制意見的通知。6.2.8 鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。6.2.9 鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。6.2.10 配電箱、機電設備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區(qū)域應設立安全標志，暴露在外的電器設備未經許可不得移動。6.2.11 用電線路應嚴格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時

49、用電線中間不得有接頭。6.2.12 電焊、氣焊做好安全生產“十不燒”規(guī)定。6.2.13 安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。6.2.14 現場危險區(qū)域做好安全防護措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設置警令標志。6.2.15 加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現場設專職安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，現場應設置安全管理網絡，對現場進行安全管理。6.2.16 對各圍欄、防護設施加強檢查，落實人員修補工作。6.3 季節(jié)性施工措施6.3.1 雨季施工防護措施：（1）現場做好明溝和集水井，保持暢通，避免結水

50、。并配備潛水泵進行強排水。（2）電氣設備應有接零和漏電保護，并搭設必要的防御雨蓬。（3）水泥棚應有一定的防雨防潮措施。（4）用毛竹搭設簡易移動式防雨蓬，用于鋼筋籠雨季制作、電焊。6.3.2、夏季施工防護措施（1）經常注意收聽天氣氣象預報，做好防備措施。（2）現場機械設備必須做好防臺風工作，確保施工機械正常運轉。（3）大門口及便道經常清掃，保證清潔且無積水，一旦發(fā)生積水現象，須及時清除及設置醒目標志，以免滑倒。1 現場施工人員做好夏季施工防暑降溫工作。2 做好夏季防火工作。6.4 防火安全措施6.4.1 防火安全保證體系項目經理專（兼）職業(yè)、消防管理人員重點防火部位責任人施工隊隊長6.4.2 防

51、火措施6.4.2.1施工平面圖標明重點防火部位6.4.2.2易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、油漆等）1、氧氣、乙炔儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭設，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設置部位應遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，間距達不到可采用非燃燒防火實體墻。2、氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施），二庫之間設置間距不得少于2米；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5米；與明火作業(yè)點間距不得少于10米。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。3、油庫設置部位應遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，周圍應設置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2米，庫內電氣設備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。4、油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風，庫內電氣設備配上安全保險裝置。6.4.2.3焊、割作業(yè)防火1、 施工現場焊、割作業(yè)須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。2、 焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”，即焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。3、焊、割作業(yè)前