大型冷卻塔安裝方案

1、大型冷卻塔安裝方案xx項目xx工程配套nh-型冷卻塔設(shè)備安裝工程施工方案編制：審核：批準：編制單位：xxxxxxx有限公司2012年月日 目錄 1.0編制說明2.0工程概況3.0編制依據(jù)4.0主要施工工序及施工方法5.0質(zhì)量保證措施6.0施工計劃及勞動力安排7.0施工主要材料及專用工具8.0安全管理措施附：1、施工進度計劃表2、工作危害分析（jha）表 1.0編制說明 本施工方案為xx項目xx工程配套nh- 型冷卻塔設(shè)備安裝施工方案，是規(guī)范和指導(dǎo)該項工程從施工準備到竣工驗收的綜合性技術(shù)文件，為使該項工程能按科學(xué)規(guī)律合理規(guī)范地組織施工，有計劃地開展各項工作并及時做好各項施工準備工作，保證各種資源

2、和勞動力的及時供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，特制訂本方案。2.0工程概況本工程為xx項目xx工程配套nh- 型冷卻塔設(shè)備安裝工程，位于廠區(qū)循環(huán)水界區(qū)。設(shè)備由xxxx有限公司負責(zé)供貨、安裝及調(diào)試，主要安裝內(nèi)容為：檢修走道安裝、填料架安裝、填料安裝、配水管安裝、噴濺裝置安裝、收水器安裝、面板安裝、風(fēng)機電機安裝、風(fēng)筒安裝及避雷安裝等，調(diào)試主要是安裝完成后對風(fēng)機的空載試運行。3.0編制依據(jù)3.1化工機器設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）hgj203-833.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-20093.3壓縮機、風(fēng)機、離心壓縮機安裝工程施

3、工及驗收規(guī)范gb50275-983.4到場的冷卻塔（風(fēng)機）技術(shù)圖紙和隨機資料4.0 主要施工程序及施工方法4.1 、施工前的準備冷卻塔安裝前現(xiàn)場應(yīng)該具備下列施工條件：、由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認可。、由施工員及安全員對參加冷卻塔安裝的施工人員進行技術(shù)及安全交底，使施工人員了解冷卻塔的安裝過程和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。、根據(jù)實際情況制定并準備好施工中的各項安全防護措施及防護用料。 、準備好冷卻塔安裝所需的工具、量具、機具及手段用料等，在施工現(xiàn)場應(yīng)準備工具保管箱。 4.2、冷卻塔安裝施工工序流程如下：4.3、基礎(chǔ)驗收及處理：、基礎(chǔ)驗

4、收應(yīng)由總承包商（業(yè)主）牽頭，會同土建施工單位、安裝施工單位及監(jiān)理單位進行基礎(chǔ)交接，基礎(chǔ)技術(shù)資料齊全，并辦理中間交接手續(xù)?；A(chǔ)移交時現(xiàn)場實體需標出設(shè)備位號、設(shè)備標高基準線、基礎(chǔ)縱橫中心線、地腳螺栓預(yù)留孔中心線。、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。 、按gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及圖紙等技術(shù)文件規(guī)定，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進行復(fù)測，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度應(yīng)不小于10mm，密度以每平方分米4-6個點為宜，表面不允許有油污和疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈。4.4、設(shè)備的開箱檢驗：、機器及

5、設(shè)備附件開箱檢驗應(yīng)由業(yè)主采購部、監(jiān)理公司、總承包公司、施工單位等相關(guān)人員參加。、檢查機器及設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、外包裝狀況，并有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其他必要技術(shù)文件。、檢查隨機資料、專用工具是否齊全。、檢查機器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等，核對外型尺寸，確定安裝 方位。 、檢驗后填寫開箱檢驗記錄并經(jīng)各方簽字確認。、驗收后的設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進行妥善保管，嚴防零備件銹蝕、變形或丟失。4.5、冷卻塔安裝4.5.1 主配水管安裝：4.5.1.1 復(fù)檢支承牛腿預(yù)埋件的位置和標高。4.5.1.2 做好吊裝前的準備工作。4.5.1.3 主配水管吊裝順序：對照圖紙，先吊裝配水管（二

6、），試吊后，配水管與水平夾角為25（大端向上）配水管兩端系吊帶，由圈梁孔從收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手動葫蘆吊小端，使小端高度高于填料梁。在填料梁上鋪支承板，放下配水管（二）。吊裝配水管（一），試吊后，配水管與水平夾角為30（小端向上）配水管兩端系吊帶，由圈梁孔從收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手動葫蘆吊大端，使配水管（一）水平。緩慢吊至配水管制成牛腿，先將小端放置在支承牛腿上，重新系吊車吊索，將配水管大端放入預(yù)留孔內(nèi)，兩鞍座就位，并核準配水管中心和水平度。4.5.1.4 將配水管鞍座與牛腿預(yù)埋件焊牢。4.5.1.5 吊配水管（一）到預(yù)定位置，法蘭端與配水管（二）

7、法蘭聯(lián)系，校對水平度和配管中心標高，緊固法蘭螺栓，鞍座和預(yù)埋件焊牢。4.5.1.6 清理焊縫，并做好焊縫的防腐。4.5.2 塔內(nèi)檢修走道及爬梯安裝：4.5.2.1 檢查土建預(yù)埋件位置，看是否符合圖紙要求。4.5.2.2 焊接檢修走道支撐，滿足焊接工藝要求。及時涂刷防腐漆。4.5.2.3 按圖紙安裝走道格柵，及時緊固。4.5.2.4 按圖紙位置焊接爬梯及扶手，及時清理焊渣并防腐。4.5.2.5 鋼平臺、鋼梯和鋼護攔安裝的允許偏差應(yīng)符合下表 4.5.3 填料粘接與安裝：4.5.3.1施工人員應(yīng)熟悉填料粘接的特點，填料粘接前對成捆的填料片進行外觀檢查，填料片粘接前應(yīng)將填料片上的風(fēng)沙等污物抖落干凈。4

8、.5.3.2要選擇地面平整，四周通風(fēng)的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)清掃場地。4.5.3.3填料粘接時，施工人員應(yīng)帶好防毒面具，以二人為一組，使用一只專用粘接盤。將經(jīng)攪拌均勻的粘接劑倒入粘接盤中，使盤中粘接劑存量控制在0.51cm深。填料粘接時，要做到片間的粘接點粘接牢固，不得有虛粘和脫開的現(xiàn)象，各片間的有效粘接點不少于粘接點總數(shù)的90%。4.5.3.4粘接好的填料分塊要堆放整齊，搬運時要輕拿輕放，不能在地面上拖，也不能拋落。4.5.3.5填料通過運料口吊入塔內(nèi)或傳遞入塔內(nèi)。按圖紙要求，按規(guī)格、數(shù)量將填料順序堆放在填料支承梁上。堆放時必須輕拿輕放，堆放排列整齊，間距均勻，緊松適宜，無透無縫隙

9、。遇到塔內(nèi)邊角及塔周部位，可現(xiàn)場根據(jù)實際情況對填料進行局部切割。4.5.3.6安裝過程中應(yīng)對填料層間，分塊內(nèi)的殘留碎屑清理干凈，不能有遺留雜物。4.5.3.7填料安裝檢驗完畢后，不得有人員在填料上隨意走動。若確實需要在填料上行走或安裝，需平鋪木板。4.5.4 支配水管及噴頭安裝：4.5.4.1 從運料口將每臺塔配水管及噴頭等材料，堆放在鋪好木板的填料上。4.5.4.2 支配水管的安裝：4.5.4.2.1 將支配水管一端與主配水管聯(lián)接，并安裝到位，另一端固定在護管墊上。 4.5.4.2.2 調(diào)整護管墊，校對支配水管的水平度。 4.5.4.2.3 用不銹鋼帶緊固配水管，做好位置正確，無松動現(xiàn)象。4

10、.5.4.3 噴頭安裝：4.5.4.3.1 安裝噴頭聯(lián)接件，保持兩側(cè)水平后緊固。4.5.4.3.2 在配水管和進水管上旋上噴頭、擰緊、校正噴頭垂直位置后擰緊并帽，確保長期使用不脫落、不移位、不歪斜。4.5.4.3.3 安裝噴頭防松裝置，用螺絲連接，緊固。4.5.5 收水器裝配及安裝：4.5.5.1 收水器裝配：4.5.5.1.1 清掃場地，檢查支架扣緊的松緊程度和位置。4.5.5.1.2 按圖紙要求進行裝配，注意筋的方向一致，支架扣緊，最后一片時蓋緊蓋帽。4.5.5.1.3 裝配好的收水器必須輕拿輕放，堆放排列整齊，高度不得超過十塊，防止變形。4.5.5.2 收水器安裝：4.5.5.2.1 按

11、圖紙要求的位置，固定收水器支承角鋼。4.5.5.2.2 清理收水器梁，做到上面清潔、平整。4.5.5.2.3 將收水器按圖紙要求排放到水泥梁上，做到表面平整，間隙均勻，注意收水筋的方向。4.5.6 面板安裝4.5.6.1 按圖紙要求焊接面板支撐角鋼，及時防腐。4.5.6.2 采用面板安裝專用掛梯，按圖紙要求安裝橫筋面板。4.5.6.3 及時緊固面板固定螺栓，并涂刷玻璃樹脂漆。配水標高以下的拼接縫處和面板包角及時涂刷玻璃樹脂漆。4.5.7 減速機、風(fēng)機、電機的安裝和調(diào)整：4.5.7.1 對風(fēng)機、電機進行開箱檢查，清點零配件、附件，核對出廠合格證、說明書等資料。 4.5.7.2 檢查減速機、電機基

12、礎(chǔ)預(yù)留尺寸，熟悉說明書等安裝資料。 4.5.7.3 本工程風(fēng)機安裝采用目前比較流行的無墊鐵安裝，利用頂絲頂塊調(diào)整其水平度與對中。就位調(diào)整座，通過臨時墊鐵和頂絲調(diào)整，使減速機基座達到設(shè)計標高和水平度。要求標高誤差5mm，底座縱橫水平誤差0.15mm/m，基座中心線與底板中心線誤差5mm。設(shè)備就位前就需在基礎(chǔ)表面鑿出麻點，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米有3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。達到要求后就位減速機。4.5.7.4 風(fēng)機安裝：、先取下減速機輸出軸（葉輪軸）上的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦拭干凈涂上黃油，將輪轂的錐孔擦拭干凈，上好黃油再將輪轂套入葉輪軸，裝上壓蓋，擰緊螺栓

13、，壓緊輪轂。接著按葉片編號在輪轂上裝配葉片，葉片與輪轂上的固定座必須按說明書對號安裝，不得調(diào)換。、調(diào)整葉片安裝角度，先把角度尺按規(guī)定角度調(diào)整好，把直尺放在葉片安裝角的測量位置上，一般距葉尖50mm150mm具體視說明書。接著按圖紙或說明書將角度尺調(diào)整好角度放在直尺上，調(diào)整葉片角度，使角度尺的水平泡居中。葉片角度調(diào)整后緊固螺栓，并再復(fù)測一遍，使安角度在圖紙或說明書規(guī)定的角度范圍內(nèi)，其允許偏差為0.5。葉片葉尖在垂直位置上高度差，其最大誤差不能超過20mm；葉尖距風(fēng)筒距離為25mm-55mm。4.5.7.5 安裝電機，初調(diào)對中及水平度就位電機，以減速機輸入軸中心線為基準，電機與基座螺栓孔處墊3mm

14、不銹鋼或銅皮插片，控制電機輸出軸中心線略低于減速機輸入軸中心線。用水平儀測其水平度，要求為橫向0.05mm/m,縱向為0.10mm/m。用塞尺初調(diào)風(fēng)機電機同軸度，以手盤動傳動軸，間隙基本調(diào)整一致后，請監(jiān)理專工審查批準一次灌漿。一次灌漿前要保證螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水必須清除干凈，灌漿時安裝單位人員需在場，以監(jiān)督灌漿人員使用鋼釬等工具使無收縮灌漿料均勻分布在預(yù)留孔內(nèi)，不得歪斜、爬升地腳螺栓或?qū)е聶C器移位。4.5.7.6 復(fù)調(diào)軸對中一次灌漿后需進行復(fù)核，復(fù)核無較較大偏差后利用打表法復(fù)調(diào)軸對中。通過百分表 測得上下左右方向上的數(shù)值后根據(jù)誤差要求進行微調(diào)，要求軸向偏差0.12mm，徑向0.12

15、mm。調(diào)整完畢后再次復(fù)核水平度和同軸度并請監(jiān)理專工審查，滿足條件后進行二次灌漿。二次灌漿需注意以下幾點：二次灌漿工作，必須在機器找平，找正后進行，而且必須在找平，找正后的24小時內(nèi)進行。灌漿層高度大約為40-70毫米。 4.5.7.7 復(fù)核二次灌漿完成后風(fēng)機安裝調(diào)整工作基本結(jié)束，待二次灌漿層凝固后要及時復(fù)核葉片角度和聯(lián)軸器同軸度：檢驗葉片安裝角度是否在允許偏差0.5的范圍內(nèi)，葉片葉尖在垂直位置上高度差，其最大誤差不能超過20mm；軸對中軸向徑向跳動均0.12mm。4.5.8 風(fēng)筒及避雷安裝：4.5.8.1 核對風(fēng)筒分塊編號，并成組吊至塔頂，按編號排列整齊。4.5.8.2 檢查和清理安裝風(fēng)筒的圈

16、梁。4.5.8.3 采用專用風(fēng)筒拼裝架，逐塊按順序拼裝風(fēng)筒，用螺栓聯(lián)接，緊固。4.5.8.4 裝上部和中部的聯(lián)接牌，校正風(fēng)筒和葉片間隙。4.5.8.5 風(fēng)筒底部用水泥砂漿填縫找平，用壓板緊固風(fēng)筒。4.5.8.6 核對避雷裝置的材料，檢查數(shù)量及外觀。4.5.8.7 按圖紙要求安裝風(fēng)筒避雷環(huán)。4.5.9 試車冷卻塔安裝完成后，經(jīng)自檢合格后可進入試車階段。試車前需相關(guān)單位，由我方在場，對電機進行單機試車。合格后，可對冷卻塔風(fēng)機單機試車。要投運前可進行試水試車。具體試車步驟及方法見試車方案。5.0 質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量控制5.1.1、安裝前應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工圖紙、規(guī)范及廠家提供的隨機資料。5.1.2、用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗或在有效校驗期內(nèi)。5.1.3 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確認識。 5.1.4、施工班組長負責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，質(zhì)檢員負責(zé)抽檢并及時做好自檢記錄。 5.1.5、要共檢的項目（同合同中關(guān)于施工組織設(shè)計的共檢有關(guān)規(guī)定）應(yīng)