不銹鋼的銑削

1、不銹鋼的銑削不銹鋼銑削的特點 銑削的主要特點是斷續(xù)切削,切削過程中沖擊和振動比較利害, 不如車削時那樣平穩(wěn) .由于不銹鋼材料韌性大 ,切屑不易切離 ,加工硬化趨勢強等特點 ,更增加了銑削過程中的不 利因素 .綜合起來不銹鋼銑削的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1. 材料韌性大 ,高溫強度、硬度高，切削變形困難，切屑過程的切削力大，2. 不銹鋼的粘附性、熔著性強，切屑易粘附在銑刀刀刃上，惡化切削條件。3. 由于斷續(xù)切削，沖擊、振動較大，再加上不銹鋼材料的特性，銑刀刀齒很容易崩刃 和磨損。4. 不銹鋼加工硬化趨勢強，斷續(xù)切削會增加硬化的趨勢，使切削條件變壞。5. 由于上述因素的綜合影響，使不銹鋼不容易

2、進行高速切削。 因此，不銹鋼銑削的銑削應(yīng)從以下幾個方面采取措施： 選用功率較大、振動較小的銑床。 采用抗沖擊韌性較好且又耐磨的刀具材料。 采用合適的刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀。 選用合適的切削用量。 選用合適的冷卻潤滑液。 正確進行操作。不銹鋼銑削的銑刀1 銑刀切削部分的材料銑削不銹鋼時由于是斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，切削條件比較惡劣。因此要求刀具 切削部分的材料堅韌性比較好，能承受較大的沖擊載荷。銑削不銹鋼時銑刀切削部 分的材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。一般低速切削時大多采用高速鋼刀具， 其中特別是成型銑刀和小直徑的桿銑刀， 由于制造上的困難更是采用高速鋼比較合 適。對于不銹鋼來說，高速鋼的耐磨性

3、能仍然是不夠理想的。因此，在條件許可的 情況下，最好采用含鈷、含鋁等超硬型高速鋼來制造刀具，一提高刀具的耐用度。 中速、高速銑削時， 特別是端面銑削時以采用 YW2 或 YG8 較為合適， 有時也可以 采用 YT15 。用 YW2 制造銑刀比 YG8 具有較高的耐磨性能。2 銑刀有關(guān)的幾何參數(shù)對不銹鋼銑削的影響：1）前角 丫前角的大小，對不銹鋼銑削過程影響很大：增加前角，切削過程中切屑變 形容易切削阻力較小，切屑比較切離，如果銑刀前角等于零，銑削時產(chǎn)生的合 力 R 有把銑刀推離工件的趨向， 這樣刀齒就更加不易切入工件。 加工不銹鋼時 一般不采用這種刀具。前角為正值的銑刀，銑削時產(chǎn)生的合力只有把

4、銑刀拉如工件的趨向， 這樣 就使銃刀比較容易切入工件。因此銃削不銹鋼時銃刀的前角一般都采用1020,其中采用 15的較多。用硬質(zhì)合金刀頭加工不銹鋼時,可根據(jù)不同的情況采用不同的前角。 負前角的銑刀一般不太適合于不銹鋼的銑削.利用組裝式高速刀盤時 ,可以同車工一樣磨出刃口部分代圓卷屑槽的25 30的大前角 .為了提高刀具的耐用度 ,刀具刃口上應(yīng)留有 0.05-0.2 的刃帶，完全快口的刀具在銑削 不銹鋼時很快就會卷口 .由于銃刀的切削部分的形狀比較復(fù)雜，銃刀垂直截面上的前角丫和螺旋角3幾橫向前角丫 1（端面刃前角）之間的關(guān)系可按下式計算tan y =tan coss+tan YSin $式中y：

5、 垂直截面(法向)上的前角，即主前角； s ： 螺旋角； ： 主偏角y1 ： 橫向前角(端面前角) 。2) 后角a銑刀的后角越大，由于摩擦引起的磨耗就越小，但是后角越大，會削弱刀齒的強度，用高速刀盤銑削不銹鋼時刀頭的主后角一般可達20。主切削刃上的后角a ，可以按下式計算：tan a n=tan a x sin 3式中：a n：垂直截面上的后角；10。20;a ：主切削刃上的后角，一般為 ： 主偏角。3) 主偏角和副偏角主偏角是端銑刀主要角度之一，它可以決定切屑的形狀和截面。一般取 6080。過度刃偏角一般取 0.5-2 毫米寬 ,其度數(shù)是主偏角的 1/2. 修光刃的寬度一般在 11.5 左

6、右,桿銑刀的副偏角一般選在1 2之間 .4) 螺旋角 3它是圓柱形銑刀、端面銑刀、桿銑刀很重要的角度 ,這個角度一變，垂直截面上的前 角也隨之而變， 同時工作齒數(shù)也隨之而變化。 對于圓柱銑刀來說， 同時工作齒數(shù)可以按下式 計算:對于直齒銃刀： i= “ m “ Z/360 對于螺旋銃刀：1=( “ Z/360 )+B/to。以上式中 ： I 銑刀同時工作的齒數(shù) ;銃刀的接觸角； 銑刀相鄰兩齒之間的夾角(度);Z 銑刀的齒數(shù) B 工件的寬度 (mm)； t0 被銑去金屬層的深度 (mm).對直齒銑刀來說 ,在一定的銑刀條件下 ,同時工作齒數(shù)主要隨切削深度的改變而變化；對螺旋齒銑刀來說 ,同時工作

7、齒數(shù)除了受切削深度的影響以外而且還同同切削寬度B 有關(guān)系 .在起條件相同的情況下 ,螺旋齒銑刀比直齒銑刀有較多的同時工作的齒數(shù).因此用螺旋齒銑刀進行銑削時 ,切削比較穩(wěn)定 ,可以獲得較高的光潔度 .螺旋齒銑刀同直齒銑刀相比有如下的優(yōu)點：a) 同時工作的齒數(shù)增加 ,使切削穩(wěn)定 .b) 銑刀刀齒和被加工材料的接觸面積加大,使熱量傳導(dǎo)加快 ,散熱情況改善 ,切削刃的溫度就響應(yīng)降低 .c) 銃刀旋轉(zhuǎn)時，由于銃刀螺旋角的存在，它的旋轉(zhuǎn)速凍v可以分解為法向速度分量 v法和切向速度分量 v 切,切向速度分量有把切屑從螺旋槽推出的作用,在銑刀旋轉(zhuǎn)速度不變的情況下，螺旋角越大切向速度分量也越大 ，切屑的排除也就

8、越容易.冬同時切屑沿螺旋方向滑走還有磨快刀具的作用 .d) 由于有螺旋槽的存在 ，銑刀實際起作用的前角也大大增加了，因此使刀具易于切入 ，螺旋齒實際起作用的前角可以從表中查出 .表螺旋角310 2030法向截面 前角丫法510 15 5 10 1551015實際起作 用前角丫實6 30z11 20z16 101115 1019 2017 5021 2024 50螺旋角340 5060法向截面 前角丫法510 155101551015實際起作 用前角丫實2729 303237 3039 154149 3050 3051 30e）由于螺旋角的增大，與刀齒垂直方向的負荷相應(yīng)減少，使切削刃受力減少，磨

9、損減緩. 由于螺旋齒銃刀有上述優(yōu)點，對不銹鋼銃削尤為重要實際經(jīng)驗證明，當(dāng)用棒狀立銃刀加工不銹鋼零件的側(cè)面時，應(yīng)采用螺旋角較大的銃刀，一般為35 -45。銃削不銹鋼鋼管及其他薄壁型工件時，采用玉米銃刀有很大的優(yōu)越性。因 為它能使切屑斷碎，切削輕松，工件不易變形，而且可以比一般棒銃刀可以提高切削速度。銃刀的齒數(shù)，一般以奇數(shù)為宜，不然就做成不等分的，可以避免周期性的震動，直徑 在14毫米以下的可以做成等分齒。玉米銃刀環(huán)形分屑槽是鏟床鏟出來的。其形狀為的雙頭螺旋槽，螺距為18,主前角為15以上。刀具的容屑槽：不銹鋼的切屑很不容易卷曲，在切削用量完全相同的情況下，不銹鋼的切屑比碳鋼切 屑需要更大的容屑空

10、間，否則切屑就很容易發(fā)生阻塞現(xiàn)象，使切削不順利。在實際工作中，一把經(jīng)過多次刃磨的銃刀，由于其外徑變小，容屑槽變淺，使用起來 就不如原來的順利。 因此，不銹鋼銃削時，應(yīng)盡量選用容屑槽較大的銃刀。但是事物都是一分為二的，由于銃刀齒數(shù)較少，齒間距離較大，銃削時的切削力和沖擊振動現(xiàn)象就會相應(yīng)的 增加。所以需要選用功率較大、剛性較好的機床。當(dāng)用脆性較大的硬質(zhì)合金刀片制造銃刀刀 齒時，在齒數(shù)較少的情況下，也比較容易崩裂一些。3. 逆銃和順銃逆銃時，銃刀要在已加工表面的加工硬化層上滑行一段距離才能進行切削，銃刀每轉(zhuǎn) 一轉(zhuǎn)，這樣的滑移現(xiàn)象將在每個刀齒上重復(fù)一次。因此使銃刀刃由于這樣的滑行摩擦而磨損。逆銃是把工

11、件向上抬起的，所以工件須卡緊。順銃是從厚的一端切向薄的一端，因此，消除了逆銃時的刀具滑行現(xiàn)象，銃削過程中 加工表面產(chǎn)生的加工硬化層也要薄一些，刀具的磨損也要減緩一些。不銹鋼材料的加工硬化趨勢強，逆銃會增加不銹鋼的加工硬化效應(yīng)，使刀具更易于磨 損，單純從這個角度考慮， 加工不銹鋼采用順銃比采用逆銃更有利一些，另外順銃時的零件光潔度也可以提高。不銹鋼的高速銃削一. 用棒銃刀銃平面和側(cè)面。用焊接合金刀片的桿銃刀，刀片大部分采用YG8、YW1、YW2等，刀刃的螺旋角一般采用5 -10,右旋，以利于排屑，為了使切削進行順利，刀具必須具有較大的前角，刀 具法向截面的前角一般采用8 -12。后角在底刃上為

12、6 -8 ，在圓周上為15 -20 ，為了增強刀齒的強度，銃刀的齒數(shù)應(yīng)選的少一些，一般為4-6齒。根據(jù)刀具的耐用度和工件的剛性，銃削時的切削速度一般取50-100m/sen的范圍內(nèi)，加工1Cr18Ni9TI不銹鋼時切削速度還可以適當(dāng)降低。二. 用高速刀盤加工平面采用大前角、大圓弧卷屑槽可以獲得較好的效果。用高速刀盤進行高速銃削時，切削速度不易太高，提高切削速度對提高工件表面的光潔度的影響并不顯著，但是對刀具的耐用度的降低卻較為敏感。為了適當(dāng)提高刀具的耐用度，一般不不宜過于追求提高切削速度。相反，走刀量對加工表面的光潔度卻影響很大，走刀量越大加工表面的光潔度越差，不銹鋼銃削時的操作注意事項1.

13、銃刀刀刃的表面必須有較高的光潔度，更不允許有細小的碎裂缺口，否則在銃削時容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中發(fā)現(xiàn)刀刃有粘附切屑的情況，要及時用油石修磨掉。2. 使用底刃加工時，底刃和側(cè)刃相交處不能呈尖角，應(yīng)有很小的倒角，否則刀尖將 會很快磨損。3. 不銹鋼銃削時切削力較大，機床振動加劇，活動部位必須緊固以防打刀。4. 當(dāng)用鋸片銃刀切斷或切槽時，將刀刃磨成交錯形狀（刀刃不平行于銃刀軸線而與 其成為一定的角度，且相鄰兩齒方向相反）并交替倒角，能改善切削條件提高切削速度。同樣道理用三面刃銃刀時，可改制成分屑銃刀，效果也極為顯著。5. 當(dāng)用高速鋼銃刀銃削不銹鋼時，一般不宜把切削速度提得過高，否則刀具將

14、很快 磨損。加工不銹鋼時高速鋼刀具切削用量表銃刀種類直徑轉(zhuǎn)/分毫米份立銃刀341180750手動56750475手動810600375手動12 143752353037.516 1830023537.5 47.520 2523519047.5 6032 3619015047.5 6040 5015011847.5 75圓片銃刀7523515023.5或手動110150 7523.5或手動15095 6023.5或手動20075 37.523.5或手動,因為這往往是6. 銑削過程中要認真觀察工件表面加工光潔度變化的情況和切屑情況 判斷切削是否正常的重要標(biāo)志之一 .切屑能夠從銑刀上飛彈出去 ,一般說明切削情況正常 ,如果切屑緩慢無力地從銑刀上落 下,說明銑刀刀刃已經(jīng)開始磨鈍 .高速切削時 ,在正常情況下 ,切屑呈淡黃色 ,如果切屑顏色加深 ,切屑碎裂或發(fā)毛 ,說明切削 過程中擠壓現(xiàn)象嚴(yán)重 ,切屑溫度過高 ,這是銑刀刀齒磨鈍或刀齒幾何形狀不正確的原因,同樣 ,工件加工表面起毛或銑刀出口一邊工件毛刺嚴(yán)重,也說明刀齒已經(jīng)磨損變鈍 .另外 ,從銑削時聲音上也能夠大致判斷出切削是否正常