低層住宅鋼筋工程專項(xiàng)施工方案#湖北#框架結(jié)構(gòu)#多圖

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況33、施工安排33.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排33.2 鋼筋連接33.3 鋼筋保護(hù)層墊塊：33.4 施工組織：33.5 勞動(dòng)力組織：44、施工準(zhǔn)備44.1機(jī)具準(zhǔn)備：44.2 技術(shù)準(zhǔn)備：44.3 材料準(zhǔn)備：55、施工方法65.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：65.2 綁扎安裝及質(zhì)量要求：75.3 基本方法：95.4 鋼筋綁扎：105.5 直螺紋鋼筋連接施工方法146、 成品保護(hù)：167、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：177.1 施工過程質(zhì)量控制及要求：178、質(zhì)量管理與措施：199、安全與文明的施工201、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)程gb/t50326-2001

2、2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20023鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范 jgj18-964鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-965建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97g329（一）（九）6鋼筋滾壓直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 q/hj08-19997鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 gb13013-918低碳鋼熱扎圓盤條 gb/t701-979建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 jgj33-8610建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-8811建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) gb50300-200112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 00g10113施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況工程名稱：武漢碧桂園二期映翠

3、灣（一）低層住宅建設(shè)單位：武漢市碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：武漢永鴻建設(shè)工程監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司武漢碧桂園二期映翠灣（一）低層住宅（242#264#樓及b5配電房）工程； 位于烏金農(nóng)場(chǎng)桂子湖旁；屬于框架結(jié)構(gòu)； 地上3層； 地下0層；最高建筑高度：9.9m；總建筑面積約：10000平方米。綠化帶至3街共24棟，主要機(jī)具用1臺(tái)56米塔吊作為垂直運(yùn)輸。3、施工安排3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排： 按規(guī)劃總平面布置圖，綠化帶至3街共24棟，主要機(jī)具用1臺(tái)56米塔吊作為垂直運(yùn)輸。3.2 鋼筋連接：3.2.1墻、板及梁水平鋼筋：采用搭接連接。3.2.2墻、板及梁豎向鋼筋：采用搭

4、接連接。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊：3.3.1墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。3.3.2頂板鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm。3.4 施工組織：3.4.1底板：一次綁扎完成。3.4.2 墻體、頂板流水段劃分：按單元墻體和頂板分為12個(gè)流水段組織施工。3.5 勞動(dòng)力組織：序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作20技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎303力工10合計(jì)60 現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)焊工，每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)

5、后方可上崗。4、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)22彎曲機(jī)23卷揚(yáng)機(jī)24鋼筋調(diào)直機(jī)15砂輪切割機(jī)26直螺紋機(jī)床27氣壓焊設(shè)備2 鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1 審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，施工中重點(diǎn)突出配筋。4.2.2 配筋：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)

6、層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制做。4.3 材料準(zhǔn)備：4.3.1 一般規(guī)定： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面200 mm的支撐架上。支撐架采用2002001500的混凝土枕木，間

7、距不大于1500 mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3.2 原材料試驗(yàn)： 原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t取試件一組，不足60 t取試件一組。 鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。 每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.3.3 滾軋直螺紋接頭試驗(yàn)：1） 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；2） 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于3根；4.3.4 材料要求：1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用塑料墊塊，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。5、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量

8、要求：5.1.1 鋼筋的調(diào)直： 鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料：1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型： hpr235級(jí)末端應(yīng)做180。彎鉤。 鋼筋彎曲前，

9、對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度

10、為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長度誤差不得超過5 mm。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用

11、部位、數(shù)量、制作人等。5.2 綁扎安裝及質(zhì)量要求：本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足97g329（一）（九）及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。消防水池墻體施工時(shí)，預(yù)埋短鋼筋，以便消防水池施工時(shí)做墻體模板拉結(jié)用。鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1 材料準(zhǔn)備：1） 成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸（墻厚-2mm）。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。 梯子筋

12、起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水平間距1200m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖： 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)拆除。5.3 基本方法： 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋

13、擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 抗震構(gòu)造要求： 鋼筋的最小錨固長度lae（“結(jié)施”和“00g101”）見下圖：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注c20c25c30，c35c40級(jí)鋼筋35 d30 d25 d25 d且應(yīng)25

14、0級(jí)鋼筋45 d40 d35 d30 d 鋼筋的接頭及搭接長度l1e：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注c20c25c30 ，c35c40級(jí)鋼筋47d41d35d35d且應(yīng)300級(jí)鋼筋59d53d47d41d 搭接接頭任一接頭中心至1.3l1e范圍內(nèi)或任一接頭中心至35d且500 mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。 其他要求： 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm為第一根起步筋。5.4 鋼筋綁扎：5.4.1 墻鋼筋綁扎：鋼筋的彎鉤朝向

15、混凝土內(nèi)。 墻筋構(gòu)造：結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.4.1.1 工藝流程： 插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收5.4.1.2 施工要點(diǎn)： 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 mpa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移，應(yīng)按1：6彎成打彎。 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋

16、距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800800間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。5.4.1.3質(zhì)量控制措施： 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 鋼筋

17、綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。5.4.1.4 施工要點(diǎn)： 板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1200 mm。 陽臺(tái)板馬凳筋布設(shè)圖： 墻筋定位： 里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距

18、及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無定位梯處，按600設(shè)置內(nèi)撐鐵。 外拉：采用“s”型拉鉤，型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花型布置。拉勾做180彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長度為3 d，梁柱拉鉤為10 d。 墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。 模板上口鋼筋的定位：采用6 mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.4.2 梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程： 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收2）框架梁主筋上

19、鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。3）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。5.4.3 連梁與板鋼筋綁扎：5.4.3.1 連梁、板鋼筋構(gòu)造： 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層

20、，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位： 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距900 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。 陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見下圖：5.4.3.3 綁扎方法： 頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 水電預(yù)埋 板鋼筋從距墻或梁邊5 c

21、m開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊pvc墊塊。 梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)

22、備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。 施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm以上。 施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.4.4 陽臺(tái)鋼筋綁扎：陽臺(tái)攔板豎向鋼筋采用直接預(yù)留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預(yù)埋一個(gè)搭接長度，沿豎向放置，進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)澆注時(shí)，進(jìn)行剔鑿焊接的做法。5.5 直螺紋鋼筋連接施工方法5.5.1 工藝流程 鋼筋調(diào)直、下料鋼筋滾軋?zhí)捉z鋼筋連接接頭

23、型式檢驗(yàn)接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收。鋼筋調(diào)直后下料，采用無齒鋸切割，保證切口端面與鋼筋軸線垂直。避免端頭出現(xiàn)撓曲、馬蹄形。5.5.2 絲頭加工：（1） 首先檢查加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度不小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)和絲頭卡板進(jìn)行檢測(cè)。（2） 滾軋鋼筋直螺紋，采用水溶性切割潤滑液。當(dāng)氣溫低于0時(shí)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削潤滑液。（3） 套絲操作：首先將要套絲的鋼筋?yuàn)A緊且與機(jī)具軸心對(duì)準(zhǔn)，再打開電源，進(jìn)行套絲。（4） 在套絲前，作好被套絲長度的標(biāo)記，具體長度為連接套長度的1/2（套絲長度見附表1），第一步套到位后用卡

24、尺進(jìn)行檢查其長度，然后對(duì)不合格的絲扣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。（5） 進(jìn)行自檢，要求每種規(guī)格加工批量全部檢查，逐個(gè)編號(hào)標(biāo)記，填寫自檢記錄表，如有不合格的，截?cái)嘀刈觥?外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm的禿牙部分累計(jì)長度不得超過螺紋周長的一半。 螺紋通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3p（p為螺距）。絲扣長度檢查：長度不小于連接套長度的1/2，允許偏差為（0，+2）。（6）檢查合格的絲頭，立即用其規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽蓋上，并旋入套筒總長的1/2，搬運(yùn)到連接加工場(chǎng)。 5.5.3 鋼筋連接：（1） 鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并保證絲頭和絲套干凈、無損。（2） 將帶

25、有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后用作業(yè)扳手?jǐn)Q緊接頭，擰到作好的紅油點(diǎn)位置。（3） 連接完的接頭必須用油漆作上標(biāo)記以防漏擰。5.5.4 接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1） 各種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2） 提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋接頭加工檢驗(yàn)記錄。（3） 每種規(guī)格接頭不少于3根?，F(xiàn)場(chǎng)抽取同規(guī)格接頭書接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于扣，一個(gè)房間墻體外露絲扣超過一個(gè)完整絲扣的不得大于3個(gè)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一驗(yàn)收批（4） 對(duì)于接頭的每一驗(yàn)收批，在工

26、程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)報(bào)告。5.5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各種規(guī)格的鋼筋試驗(yàn)必須合格；廠家必須有配套的材質(zhì)單據(jù)及相關(guān)試驗(yàn)說明。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，并要有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單；6、 成品保護(hù)：6.1 成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面200 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。6.3 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。6.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。6.5

27、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.6 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。6.7 澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。6.8 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。6.9 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。6.10 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)

28、請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。6.11 直螺紋鋼筋：對(duì)已套好的絲扣采用塑料保護(hù)帽加以保護(hù)，避免損壞。絲扣不得粘水泥、油污；已連接好的接頭放在成品堆放區(qū)，不得隨意亂放。7、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：7.1 施工過程質(zhì)量控制及要求：7.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制： 鋼筋原材要求： 進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，

29、以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋原材復(fù)試： 熱軋帶肋鋼筋：a、取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%，含錳量之差應(yīng)0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)）。 b、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 熱軋圓盤條：a、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。b、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。 鋼筋接頭試驗(yàn)（直螺紋連接）a、隨機(jī)抽取同規(guī)格

30、接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個(gè)完整的絲扣。b、 頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。c、 接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 配料加工方面： 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

31、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm7.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（2.1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（2.2）保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（2.3）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架

32、寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣眼看6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（2.4）其它： 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。8、質(zhì)量管理與措施：8.1 專業(yè)工長根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。8.2 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技

33、術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。8.3 墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。8.4 人員素質(zhì)保證： 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業(yè)工長必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。8.5 材料質(zhì)量控制： 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。8.6 機(jī)具質(zhì)量控制： 鋼筋機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。9、安全與文明的施工9.1 施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)