空心方塊預(yù)制工藝及工作體會(huì)

1、空心方塊預(yù)制工藝及工作體會(huì) 【摘 要】本文主要介紹了珠澳口岸人工島工程空心方塊預(yù)制中的施工工藝及提高方塊預(yù)制質(zhì)量的技術(shù)措施。 【關(guān)鍵詞】方塊；預(yù)制 一、概述 本工程空心方塊共270件、c45砼19183m3，其中西、北護(hù)岸253件，交通船碼頭17件?？招姆綁K預(yù)制工作安排在新會(huì)預(yù)制廠預(yù)制。 二、施工工藝流程 空心方塊預(yù)制施工工藝流程如下圖2-1所示： 三、施工方法 （一）鋼筋工程 （1）施工流程： 鋼筋加工綁扎底板鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋綁扎輔助鋼架安裝鋼筋網(wǎng)片吊掛橫隔墻豎向鋼筋由下而上穿綁橫隔墻水平鋼筋 綁扎轉(zhuǎn)角鋼筋吊出輔助鋼架安裝內(nèi)模。 （2）鋼筋加工：鋼筋加工前，對(duì)鋼筋表面的浮銹必須清理干

2、凈；鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （3）鋼筋搭接：橫向鋼筋全部采用閃光對(duì)焊，并按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢；豎向鋼筋搭接采用綁扎搭接。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 （4）鋼筋綁扎：空心方塊鋼筋的綁扎采用一次綁扎成型工藝，底板鋼筋直接在底模上綁扎。 （二）模板工程 合理的模板設(shè)計(jì)是空心方塊預(yù)制的關(guān)鍵所在。要求模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并裝拆方便。 （1）底模 底模采用鋼筋混凝土底模，共設(shè)置30個(gè)。 （2）外模 外模板采用大型鋼模板，一次到頂安裝工藝，面板采用5mm厚的鋼板，模板受力結(jié)構(gòu)為雙面鋼桁架，滿足模板使用的剛度和穩(wěn)定性的要求。外模與內(nèi)模之間采用錐形器以及25拉桿連接

3、，相鄰內(nèi)模與內(nèi)模之間用40拉桿穿在pvc管內(nèi)對(duì)拉，確保模板整體剛度。外模板配置10套。 （3）內(nèi)模 空心方塊隔倉(cāng)內(nèi)模板分2層安裝，底層1.8m，上層2.4m，內(nèi)模的結(jié)構(gòu)形式為中心架及四面模板和插板組成，模板由面板和模板外的內(nèi)外圍柃構(gòu)成。安裝時(shí)用錐形器以及25拉桿與外模拉在一起，以承受砼的側(cè)壓力，各分隔倉(cāng)內(nèi)模之間設(shè)對(duì)拉螺栓連接，這樣外模和各隔倉(cāng)內(nèi)模聯(lián)成一個(gè)整體，內(nèi)模的轉(zhuǎn)角采用可裝拆的50mm厚木插板，拼裝時(shí)先裝鋼模，后裝木插板，拆模時(shí)先拆木插板，后拆鋼模。內(nèi)模板配置10整套。空心方塊模板平面布置圖及結(jié)構(gòu)側(cè)面圖詳見(jiàn)附圖4.5.5-3，圖4.5.5-4?？招姆綁K模板計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)附件1。 （4）模板安裝

4、 1）外模和底層內(nèi)模安裝： 模板裝拆2臺(tái)采用20t門(mén)吊。 當(dāng)綁扎好鋼筋籠后，先安裝外模，后裝內(nèi)模，底托支撐在預(yù)制的砼柱上，支撐的具體方法為：砼柱的高度與空心方塊底板鋼筋保護(hù)層厚度相同，安裝前先放樣確定各底托立柱的位置、安放砼墊塊，根據(jù)空心方塊底板厚度，用22鋼筋（上面加焊6mm的鋼板）安放于砼墊塊上并焊牢固定于底板鋼筋籠上，然后測(cè)平各支撐點(diǎn)，最后安裝底托。底層內(nèi)模直接支承于底托上，調(diào)正內(nèi)模位置和垂直度后用拉桿和套在拉桿上的塑料管與外?；蛳噜弮?nèi)模相連。 2）上層內(nèi)模板安裝： 內(nèi)模支承于工作平臺(tái)的骨架（12）上。當(dāng)?shù)讓禹艥沧⑼瓿珊蠹窗惭b第二層內(nèi)模。 模板安裝前，必須先清理干凈，然后涂脫模劑。模板安

5、裝必須確保偏差尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 （三）混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑施工 本工程空心方塊一次澆筑成型。 澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。澆筑混凝土工作平臺(tái)用鋼板和槽鋼加工而成，工作平臺(tái)支撐在內(nèi)模骨架上，尺寸與安裝完成后的內(nèi)模迭合。砼從拌和站按設(shè)計(jì)配合比配制攪拌出來(lái)后裝在混凝土攪拌車?yán)?，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，采用1臺(tái)90m3/h砼泵車泵送上工作平臺(tái)人工打鏟入模、插入式振動(dòng)棒振搗的方式進(jìn)行澆筑。 混凝土應(yīng)分層入模、分層振搗，分層厚度按3050cm控制。 （2）澆筑混凝土施工操作規(guī)程及過(guò)程質(zhì)量控制 1）空心方塊澆筑采用1臺(tái)90m3/h砼泵車泵送

6、入模。 2）混凝土利用廠內(nèi)的攪拌站集中拌制，廠內(nèi)設(shè)2座50m3/h全自動(dòng)砼攪拌站。 3）試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土配料時(shí)的稱量進(jìn)行監(jiān)控，材料稱量偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 4）混凝土攪拌時(shí)間每一工作班應(yīng)由當(dāng)班試驗(yàn)員至少檢查2次，并做好記錄。 5）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)腳手架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，并掌握水文、氣象預(yù)報(bào)。 6）點(diǎn)振搗振實(shí)程度以如下三點(diǎn)進(jìn)行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂漿往上翻；三是氣泡不再往上冒。 7）插入式振搗器的振搗順序宜從近外模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距控制在300400mm；距模板邊控制在50100mm，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。 8）插入式

7、振搗器宜垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利均勻振實(shí)，氣泡上趕，振搗器應(yīng)插入下層混凝土中50100mm，保證上下層結(jié)合成整體。 9）混凝土澆筑至頂部時(shí)，采用二次振搗和二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)用土工布吸水。 10）混凝土澆筑過(guò)程中，必須安排木工、鋼筋工、電工、安全員和專業(yè)修理工值班。 11）砼養(yǎng)護(hù) 采用1臺(tái)加壓泵抽水，在空心方塊頂布管扎噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)以保持空心方塊壁濕潤(rùn)為度。 12） 防腐涂層 按設(shè)計(jì)要求對(duì)空心方塊迎水面位置采用硅烷浸漬，硅烷用量不小于300g/。施工前先進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)面積為15，并按照規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)試，滿足設(shè)計(jì)要求后，按試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行噴涂。

8、13）方塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用200t門(mén)吊進(jìn)行轉(zhuǎn)堆，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆存場(chǎng)地堆放。 14）為防止空心方塊前趾斜面混凝土容易出現(xiàn)氣泡、麻面的質(zhì)量通病，在空心方塊前趾模板處開(kāi)孔加強(qiáng)振搗，以確?？招姆綁K的預(yù)制質(zhì)量。澆筑空心方塊前趾砼示意圖詳見(jiàn)圖4.5.5-2。 四、設(shè)備配置 空心方塊預(yù)制設(shè)備配置如下表示： 五、施工技術(shù)措施及特點(diǎn) （一）改進(jìn)模板工藝，提高生產(chǎn)效率 模板結(jié)構(gòu)的合理與否，極大地影響著施工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，我們?cè)谀０宓脑O(shè)計(jì)中，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高施工效率為基本思想，并與現(xiàn)有吊機(jī)的起重能力相匹配，使模板結(jié)構(gòu)合理，受力點(diǎn)明確，整體性好、成為拆裝方便的大型工具化模板，以帶動(dòng)施工質(zhì)量和生產(chǎn)效

9、率的提高。 我們?cè)诖舜文０逶O(shè)計(jì)中，主要進(jìn)行了以下革新，改進(jìn)了外模底口止?jié){條，增加了橡膠止?jié){條的強(qiáng)度、柔韌性和耐油性，同時(shí)改進(jìn)了止?jié){條外形尺寸，增加了與砼面的接觸面積，解決了砼接茬質(zhì)量不好的通病，提高了砼外觀質(zhì)量。 （二）確保技術(shù)指令暢通，規(guī)范操作方法 （1）我們?cè)诳招姆綁K預(yù)制中，技術(shù)人員到一線充當(dāng)施工骨干，在勞動(dòng)組織上突出技術(shù)人員的重要作用，使技術(shù)指令在生產(chǎn)中得到很好貫穿，通過(guò)這一手段在生產(chǎn)中的實(shí)施，證明了這一做法，對(duì)施工質(zhì)量和進(jìn)度有巨大的促進(jìn)作用。 （2）細(xì)化崗位分工，明確崗位責(zé)任，把技術(shù)管理貫穿到施工環(huán)節(jié)中，工藝措施與獎(jiǎng)罰措施掛鉤，使工藝紀(jì)律能得到有效貫徹。方塊封頂后，頂口抹面質(zhì)量一直未得

10、到足夠重視，我們確定二次抹面工藝，解決了頂口外觀質(zhì)量不好的問(wèn)題。 （三）提高砼外觀質(zhì)量 在方塊預(yù)制之初，方塊表面砂斑、麻面等缺陷較多，影響砼外觀質(zhì)量，對(duì)此，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析，找出了一些主要影響因素。 （1）砼和易性不好，砼在澆筑中易離析，特別是方塊下灰高度較大，和易性差的砼更易離析，必然造成砼表面砂斑、麻面等現(xiàn)象。為改善砼的和易性，我們首先把好原材進(jìn)料關(guān)，如果把不好骨料質(zhì)量關(guān)，砼強(qiáng)度不容易保證，我們確定對(duì)所有骨料進(jìn)行嚴(yán)格水洗，安裝了強(qiáng)制式拌和機(jī)，對(duì)提高砼拌和質(zhì)量，提供了設(shè)備保證，在攪拌時(shí)，我們適當(dāng)延長(zhǎng)砼拌和時(shí)間，嚴(yán)格把好拌合物配料關(guān)，嚴(yán)格按配料單配料。定期校核電子秤，將計(jì)量偏差控制在規(guī)范允

11、許范圍內(nèi)。 （2）砼坍落度影響，由于砼坍落度現(xiàn)場(chǎng)控制不穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度較大，影響砼和易性，對(duì)此，我們對(duì)拌合樓進(jìn)行了認(rèn)真的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)要求，將坍落度控制在70 mm范圍內(nèi)。 （3）砼下灰及振搗方法也是一個(gè)重要因素，經(jīng)了解，在砼澆筑過(guò)程中，分層下灰、分層振搗工藝現(xiàn)場(chǎng)控制不好，分層高度偏大，使振搗時(shí)振搗棒插入深度和振搗時(shí)間難以控制，由于分層高度偏大，必然增加振搗時(shí)間，而且不同部位難以保證均勻振搗，使砼表面一部分由于過(guò)振而出現(xiàn)云斑，另一部分由于振搗不足而造成氣泡密集的現(xiàn)象。對(duì)此，我們采取嚴(yán)格和細(xì)化工藝紀(jì)律，對(duì)振搗手定位定崗，并且進(jìn)行技能培訓(xùn)，同時(shí)采取有效獎(jiǎng)罰措施。 由于對(duì)以上影響因素采取了相應(yīng)措施，使方塊砼外觀質(zhì)量有了很大提高。 六、結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)