洪興煤礦主斜井強(qiáng)力皮帶硫化修補(bǔ)安全技術(shù)措施5-30

1、六盤水恒鼎實業(yè)有限公司樂民分公司洪興煤礦主斜井強(qiáng)力皮帶硫化安全技術(shù)措施 編 制： 施工單位： 機(jī)電礦長： 安通礦長： 生產(chǎn)礦長： 調(diào) 度 室： 總工程師： 編制日期： 年 月 日審批意見主斜井強(qiáng)力皮帶硫化安全技術(shù)措施一、工程名稱：主斜井強(qiáng)力皮帶接頭硫化二、施工地點：主斜井強(qiáng)力皮帶機(jī)尾1280煤倉老虎嘴上方三、施工目的運輸隊皮帶維護(hù)人員檢修時發(fā)現(xiàn)主斜井強(qiáng)力皮帶接頭處老化有裂紋，已經(jīng)影響安全運輸，需要將老化有裂紋段皮帶割除后，用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶約200米。為保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，及施工過程中施工人員安全和設(shè)備完好，特制定本措施；不簽字不學(xué)習(xí)該措施的人員不得參與施工。四、人員

2、組織及施工責(zé)任落實（包括人員分工）1、施工負(fù)責(zé)人： 徐文福 主要負(fù)責(zé)本次施工的安全、質(zhì)量、人員組織和施工進(jìn)度。（1）負(fù)責(zé)向編制人提出正確完善的施工細(xì)節(jié)及施工注意事項。（2）結(jié)合實際任務(wù)情況組織好相關(guān)施工人員并分工明確；及組織全體施工人員進(jìn)行施工前對措施進(jìn)行學(xué)習(xí)并簽字，不學(xué)習(xí)、不簽字的人員不得參與施工。（3）仔細(xì)核實編制的措施跟現(xiàn)場施工是否有異同，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。（4）按照施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織實施，杜絕“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。（5）監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按照施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求施工。（6）檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除安全隱患。2、安全

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 田有奇 主要負(fù)責(zé)本次施工的安全、質(zhì)量、技術(shù)。（1）現(xiàn)場監(jiān)督施工安全、技術(shù)、質(zhì)量情況，對安全措施的完善提出要求。（2）不得參與正常施工，專職負(fù)責(zé)安全檢查。（3）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施，是否符合施工安全要求。（4）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。（5）檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除各種安全隱患。3、施工人員：運輸隊、機(jī)電隊、綜采隊、掘一隊和掘二隊，參與人員職責(zé)如下（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負(fù)責(zé)人或安

4、全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。（2）施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。（3）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。（4）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，并報告負(fù)責(zé)人。（5）抵制違章指揮。五、施工步驟及措施1、 作業(yè)前必須清理主斜井巷道內(nèi)浮煤、散落的矸石和煤塊；回收斜巷內(nèi)廢舊物資，不能及時升井的，需將其放置在躲避硐室內(nèi)。在施工前必須保持作業(yè)環(huán)境無雜物，有足夠的作業(yè)空間。2、 準(zhǔn)備更換強(qiáng)力皮帶和硫化接頭所用的工具，材料以及設(shè)備。3、 為保證施工進(jìn)度，新強(qiáng)力皮帶事先在地面做好硫化接頭。4、 開始施工前，必須將

5、被更換的破損皮帶的上端運行至指定位置。皮帶啟動裝置及其相關(guān)用電設(shè)備停電、閉鎖、掛牌，并派專人看守。確定主井皮帶停穩(wěn)后，拆卸妨礙更換破損皮帶地段的皮帶機(jī)部件（如斷帶抓捕器和煤矸止滑裝置）；已拆卸的皮帶機(jī)部件放置在躲避硐室內(nèi)，不得隨意丟棄。5、 拉運新皮帶至指點位置新皮帶采用人工拉運的方式，使用直徑40mm的麻繩從地面經(jīng)皮帶機(jī)房、主斜井口拉至預(yù)定硫化點位置。在人工拉運時必須注意一下幾點： 1）事先統(tǒng)一號子，現(xiàn)場專人指揮人員為當(dāng)天帶班各個直接隊隊長，在指揮人員的安排下作業(yè)。拉運皮帶時，在號子下一起用力；拉運時必須在作業(yè)隊隊長的統(tǒng)一指揮下用力均勻（避免斷繩后人員摔倒）。 2）拉運皮帶時，皮帶經(jīng)過的拐角

6、不得有人。 3）現(xiàn)場指揮人員必須隨時觀察周圍環(huán)境以及麻繩的使用狀態(tài)和巷道頂板情況。發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止作業(yè)，待問題處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。 4）當(dāng)新皮帶尾端拉至預(yù)定硫化地點時，停止人工拉運皮帶； 5）拉移皮帶時，人員必須避開狹小空間避免皮帶擠壓。所拉運皮帶放置在主斜井人行道上。 6）拉運的皮帶在拉運過程中必須避免彎曲扭轉(zhuǎn)。6、 破損皮帶切割及其注意事項 1）切割前主斜井皮帶機(jī)尾張緊裝置完全松開。 2）切割前必須使用皮帶夾子固定被更換皮帶，固定位置及使用皮帶夾子數(shù)量分別是： 皮帶機(jī)頭（卸載滾筒處）緊挨著卸載滾筒機(jī)架2付，分別固定在面皮帶和底皮帶改向滾筒處，并用大鏈將皮帶夾子固定在機(jī)架上預(yù)防斷

7、帶后底皮帶向下滑，面皮帶向上滑。上切割（硫化點）點處，先拆除上、下5米范圍內(nèi)的面皮帶架子以留出足夠的硫化作業(yè)空間，其前、后各用3付皮帶夾子夾緊面皮帶后，用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機(jī)架上（大鏈不得留有余量），大鏈固定位置在皮帶機(jī)大梁與梁腿的交叉點，皮帶夾子間距為10米。下切割（硫化點）點即皮帶機(jī)尾處，同樣先拆除上、下5米范圍內(nèi)的面皮帶架子以留出足夠的硫化作業(yè)空間，然后在切割點的下方用3付皮帶夾子夾緊面皮帶后，用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機(jī)架上（大鏈不得留有余量），大鏈固定位置在皮帶機(jī)大梁與梁腿的交叉點，皮帶夾子間距為10米。為保證割斷皮帶后，皮帶不會跑車確保作業(yè)安全，再使用5付皮帶夾子從主

8、斜井井口往下每隔10米夾緊底皮帶，并用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機(jī)架支腿上，大鏈不得留有余量。為固定皮帶共計使用皮帶夾子13付，皮帶架子安裝必須由專人負(fù)責(zé)，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗收。3） 切割時，除切割作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員外，所有非相關(guān)人員必須全部撤離主斜井巷道、皮帶機(jī)房和皮帶走廊后方可開始切割作業(yè)。注意切割順序為：先割斷皮帶機(jī)尾處的切割點皮帶。皮帶割斷后，作業(yè)人員先等待5分鐘觀察皮帶是否有跑車先現(xiàn)象，確認(rèn)割斷后的皮帶穩(wěn)定無跑車現(xiàn)象后，方可開始至下而上翻被更換的皮帶。 注意：不得同時切割破舊皮帶兩端；不得先割斷上端再割下端；或者割斷一個端頭后在沒有把破舊皮帶完全從皮帶架上搬下來后開始最后一個頭的切割

9、作業(yè)，切割作業(yè)人員不得站在皮帶上操作。7、 翻帶的順序為至下而上，該過程中必須避免破舊皮帶壓住新皮帶。翻帶至最后一個切割點5米處，開始切割最后一個頭，切割被更換的皮帶時，上切割點下方50米范圍內(nèi)不得有人。8、 舊皮帶翻下后，將新皮帶翻到皮帶架上，翻上新皮帶的順序是至上而下。上硫化點的新皮帶翻到機(jī)架上的長度能滿足硫化接頭的要求時，停止翻新皮帶并使用皮帶夾子夾緊新皮帶后，用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機(jī)架大梁上。 9、 上硫化點新皮帶固定后，安裝硫化皮帶用工作平臺，開始硫化上切割點皮帶。當(dāng)上切割點皮帶接頭硫化結(jié)束后，拆除硫化用設(shè)備和工具，恢復(fù)硫化點皮帶架子，繼續(xù)將剩余未上架的新皮帶翻到皮帶架上。待

10、所有新皮帶翻到皮帶架上后，調(diào)整皮帶長度，切割多余的皮帶，在皮帶機(jī)尾硫化最后一個皮帶接頭。 10、 皮帶硫化結(jié)束后，恢復(fù)面皮帶架，托輥，張緊皮帶機(jī)尾，檢查并確認(rèn)無安全隱患后，方可開車調(diào)試主井皮帶。11、 皮帶、設(shè)備及工具在搬運過程中，用人力搬抬重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，齊心協(xié)力，喊齊口號，防止傷人或損壞設(shè)備，所有人員要做好互保聯(lián)保，自主保安。六、硫化接頭工藝一）施工步驟：1、施工前必須匯報調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵。3、在作業(yè)地點準(zhǔn)備2臺合格的滅火器，至少準(zhǔn)備0.3m

11、的細(xì)沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。4、角磨機(jī)電源從主斜井皮帶機(jī)房供電，硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關(guān)；將需要硫化的下接頭部位開機(jī)運轉(zhuǎn)到1280煤倉上方，硫化點設(shè)在皮帶機(jī)架上部（上皮帶），將主斜井皮帶供電開關(guān)和相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖，懸掛停電牌，并派專人看守。5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態(tài)，是否完好。焊縫有無開裂現(xiàn)象，托輥、閘塊及連桿的靈活情況。檢查硫化點，皮帶架子是否牢固可。確認(rèn)無安全隱患后方可安裝硫化作業(yè)平臺開始硫化作業(yè)。6、根據(jù)皮帶破損情況，確定皮帶硫化尺寸大小，割除不合格破損皮帶。7、泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與97#汽油比例為1：4。為保證施工進(jìn)度，泡膠應(yīng)提前2個

12、小時完成。8、剝膠（1）用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30 度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。（2）用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。（3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。（4）采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。9、剝繩（1）將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。（2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。（3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.30.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油

13、等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。10、打磨（1）用角磨機(jī)仔細(xì)打磨破損處的皮帶，使其露出新膠。（2）使用角磨機(jī)或電工刀制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30，刻至坡口先下方鋼絲繩處。（3）使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層，注意不得傷及皮帶鋼絲繩。11、鋼絲繩的處理（1）將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。（2）用角磨機(jī)的鋼絲刷對坡口進(jìn)行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。（3）鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干

14、燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70進(jìn)行排潮。12、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。13、硫化（1）在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。（2）在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。（3）安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。14、硫化工藝分為四步：

15、第一步硫化誘導(dǎo)：手動加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100。第二步預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140。第三步正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140、時間60分鐘。第四步降溫，壓力為1.6MPa、溫度70，當(dāng)溫度降至70時，即可卸壓拆模。15、接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。16、安裝上托輥架及上托輥。17、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電后方可拆卸。禁止帶電作業(yè)。18、收拾工具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。19、向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。20、皮帶通電，使強(qiáng)力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認(rèn)皮帶無異常后，方可帶負(fù)荷正常運行。21、待皮帶運行正常后施工

16、人員方可撤離現(xiàn)場。六安全保證措施1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員必須協(xié)調(diào)配合，避免搬運物件時傷人。2、因工作地點有可燃物，并且使用非防爆打磨設(shè)備，瓦斯檢查員隨時檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部、支護(hù)背板內(nèi)和拐角處等易積存瓦斯的地方的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5，否則嚴(yán)禁使用角磨機(jī)并切斷電源。因此工作地點應(yīng)有水源，備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則，立即切斷電源，停止作業(yè)。 3、由于97#汽油屬于易燃揮發(fā)性液體，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔

17、，工作結(jié)束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運輸和使用汽油由專人負(fù)責(zé)，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督。4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮，在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)，照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電部分與外殼絕緣電阻大于1M，電纜相間絕緣大于2M。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2。5、硫化電控設(shè)備、電纜放置在行人不易接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，防止人員觸電。硫化操作時，嚴(yán)格按電控設(shè)備的要求進(jìn)行操作。6、使用壓力泵時，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測壓測溫裝置完好，準(zhǔn)確。使用壓力泵

18、打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管，打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人；硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。7、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。8、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好