廣東省潮州至惠州高速公路黃竹塘大橋蓋梁施工方案

1、廣東省潮州至惠州高速公路tj17合同段黃竹塘大橋蓋梁施工方案 黃竹塘大橋蓋梁施工方案目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -2.1主要技術(shù)指標- 1 -2.2橋型布置- 1 -2.3主要工程量- 2 -三、施工工藝流程、方法- 2 -3.1總體施工方案、流程- 2 -3.1.1安裝抱箍、底模- 2 -3.1.2鑿除柱頂浮漿- 2 -3.1.3施工放樣- 2 -3.1.4蓋梁底模安裝- 3 -3.1.5蓋梁鋼筋加工- 3 -3.1.6安裝蓋梁鋼筋- 4 -3.1.7安裝蓋梁側(cè)模- 5 -3.1.8砼澆注- 6 -3.1.9拆側(cè)模- 6 -3.1.10養(yǎng)護- 6 -3.1.11拆底模-

2、7 -3.2施工工藝框圖- 7 -3.3質(zhì)量標準- 7 -3.4橋臺蓋梁及耳背墻施工- 8 -3.4.1整平場地、澆筑墊層- 8 -3.4.2樁頂頂施工縫鑿毛、清潔- 8 -3.4.3測量放樣- 8 -3.4.4橋臺蓋梁、擋塊及支座墊石鋼筋制作及安裝- 8 -3.4.5安裝橋臺蓋梁模板- 9 -3.4.6砼澆筑- 9 -3.4.7支座墊石施工- 11 -3.4.8安裝耳背墻鋼筋及預埋筋。- 11 -3.4.9安裝耳背墻、擋塊模板- 12 -3.4.10耳背墻砼施工- 12 -3.4.11拆模養(yǎng)護- 12 -3.5抱箍法蓋梁施工計算- 12 -3.5.1上部荷載計算- 13 -3.5.2抱箍受力

3、檢算- 13 -3.5.3順蓋梁方向工字鋼檢算- 15 -3.5.4橫梁計算- 16 -3.5.5側(cè)模拉桿拉力檢算- 17 -四、資源配置及進度指標- 18 -4.1人員配備- 18 -4.2機械配置- 19 -4.3進度指標- 19 -五、質(zhì)量保證措施- 19 -六、安全、環(huán)保措施- 21 -6.1安全保證措施- 21 -6.2安全技術(shù)措施- 22 -6.2.1鋼筋工程安全防護措施- 23 -6.2.2模板工程安全防護措施- 24 -6.2.3混凝土拌和、運輸安全技術(shù)措施- 26 -6.2.4混凝土澆筑安全技術(shù)措施- 26 -6.2.5安全用電技術(shù)措施- 27 -6.3施工環(huán)保、水土保持措施

4、- 27 -6.3.1組織保證措施- 27 -6.3.2水土保持措施- 28 -6.3.3防止水污染措施- 28 -6.3.4維護生態(tài)平衡- 28 -6.3.5地表植被的保護- 28 -6.3.6生產(chǎn)生活垃圾處理及油料管理- 28 - - 27 -黃竹塘大橋蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、廣東省潮州至惠州高速公路工程兩階段施工圖設計文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtg/t f50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 jtg f80/1-2004；4、施工現(xiàn)場勘察的實際情況；5、我單位多年從事同類工程的相關(guān)經(jīng)驗。二、工程概況2.1主要技術(shù)指標1、設計速度：120km/h。2、橋梁設計荷載：公路

5、i級。3、橋梁寬度：處于雙向六車道整體式路基，標準寬度為34.5m，外側(cè)收窄25cm。本橋在互通內(nèi)有拼寬，橋梁按上、下行分離設置。 4、設計洪水頻率：特大橋1/300；大、中、小橋1/100。5、地震動峰值加速度：0.05g。6、環(huán)境類別：類7、環(huán)境作用等級：b級2.2橋型布置橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預應力混凝土先簡支后橋面連續(xù)組合箱梁。橋墩采用柱式墩、樁基礎；橋臺采用肋板及座板臺、樁基礎；聯(lián)間采用d80伸縮縫、橋臺處設置橋面連續(xù)。橋跨布置為1525m，全橋位于白盆珠互通內(nèi)，左幅第17孔，右幅第16孔在為拼寬設計。橋梁起點樁號為k210+354.700，終點樁號為k210+735.300，中心樁號為k

6、210+545，橋梁全長380.6m（含耳墻）。本橋平面依次位于r=1700m的圓曲線上，墩臺徑向布置。橋梁交角為90度，橋臺背墻前側(cè)線、橋墩中心線與路線設計線的右偏角為90度，采用徑向布置，橋梁跨徑指路線設計線上的曲線長度。2.3主要工程量黃竹塘大橋共有蓋梁28個，均接1.4m墩柱。蓋梁設計參數(shù)具體見表2-1。表2-1 橋梁蓋梁設計參數(shù)表序號橋梁名稱橋梁全長（m）蓋梁尺寸個數(shù)1黃竹塘大橋380.615.2米*1.7米*1.7米28三、施工工藝流程、方法3.1總體施工方案、流程3.1.1安裝抱箍、底模首先安裝承重抱箍, 抱箍為a3鋼制作，厚度為0.016米，高度0.5米，每個抱箍由兩個半環(huán)組成

7、，每個連接處使用8根m27高強螺栓。利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍與墩柱之間墊一層土工布，防止橡膠墊在墩柱上留下劃痕?；炷翝仓皯獙⒍罩堪乐孤{污染墩柱混凝土。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到設計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況使用扭力扳手進行認真檢查。抱箍兩側(cè)耳上橫橋向各設一根i56a工字鋼，

8、為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。工字鋼上每隔40cm設一根長4m的i18工字鋼作鋼模板支承小棱。蓋梁尺寸為長*寬*高=15.2米*1.7米*1.7米，需使用i18工字鋼共30根。蓋梁底模坐在i18工字鋼上面,底模板兩邊搭設木板,利于施工操作。工字鋼與抱箍連接板之間用楔形塊進行高度調(diào)節(jié)，并方便模板拆除。3.1.2鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼，并沖刷干凈，清理松散混凝土，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。3.1.3施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達到設計標高

9、。3.1.4蓋梁底模安裝蓋梁底模采用定型鋼模板，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大于5mm, 軸線偏位誤差不應大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩子補實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模安裝的同時應搭設好安全爬梯和安全平臺，安全爬梯四周用防墜網(wǎng)+安全網(wǎng)進行圍護。蓋梁四周應搭設人員操作安全平臺，欄桿高度不低于1.2米。3.1.5蓋梁鋼筋加工鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場，進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工車間加工。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進行切斷，當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當鋼筋直徑大于12mm而小于40mm 時用鋼筋彎切機剪切彎曲：蓋梁鋼筋在標

10、準化鋼筋加工場使用數(shù)控彎曲機進行制作。接頭：水平鋼筋注意采用電弧搭接焊連接。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有焊工證。搭接接頭鋼筋的端部要預彎，搭接鋼筋的軸線保證位于同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。使用502以上的焊條進行鋼筋焊接。鋼筋接頭要設置在鋼筋應力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)，受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50。鋼筋焊接質(zhì)量及接頭尺寸：電弧焊焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。點

11、焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。1、鋼筋骨架的制作鋼筋主筋連接采用電弧焊。其工藝流程如下圖所示：鋼筋下料 主筋焊接 骨架片質(zhì)量驗收 綁扎鋼筋 鋼筋骨架成型 質(zhì)量驗收鋼筋主筋和加強筋焊接時采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，鋼筋（同型號同爐號）每60t為一批取樣，進行機械性能試驗，焊接接頭每300個為一批取樣，進行抗拉強度試驗。因蓋梁鋼筋是網(wǎng)狀，彎起點多，骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上，拼裝時按設計圖紙放大樣。放大樣時，考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭的鋼筋檢查每個接頭的焊縫有無開焊和變形，如有開焊要及時補焊。

12、加工成的鋼筋骨架，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在以運送、吊裝和澆筑砼時不致松散，移位和變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接處加以焊接或增設加強鋼筋，采用砼專用墊塊綁扎在主筋上的方法來保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋骨架制作完成后，由技術(shù)員自檢合格后再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。2、施工要點1）存放時避免鋼筋受到機械損傷防止表面生銹。鋼筋存放設置統(tǒng)一格式的標志牌，標明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。2）鋼筋工程由專職工程師負責技術(shù)交底、施工指導和工后檢查。施工前對施工人員進行技術(shù)培訓，并作理論與實踐部分的考核，不稱職的人員嚴禁上崗。3）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，所有

13、鋼筋工進行培訓，電焊工持證上崗。4）所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。5）鋼筋要準備安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。6）鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼的澆筑，并填好隱蔽工程記錄，以便考察。7）鋼筋電弧焊時焊接接地線要鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。8）避免鋼筋接觸模板，防止鋼筋被油漬污染，如遇油漬污染要拆除該鋼筋清洗合格后方可使用。9）鋼筋骨架安裝就位后進行檢查，做出記錄并妥善保護。3.1.6安裝蓋梁鋼筋底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標在模板上，隨后進行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在鋼筋加工場先加工成骨架片，每片骨架

14、經(jīng)檢查合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應盡量遠離模板接縫。吊裝應注意吊點位置,并采取必要的加固措施,防止骨架變形，可在骨架片中橫向穿鋼管，鋼絲繩綁扎在鋼管上起吊。鋼筋綁扎過程中必須嚴格安裝規(guī)范和施工圖進行，定位要準確，確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表2。表1 焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距0，-20表2 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20

15、鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺103.1.7安裝蓋梁側(cè)模鋼筋綁扎及預埋件施工經(jīng)檢查合格后，進行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用20的對拉螺栓進行加固，內(nèi)設支撐，對拉螺栓安裝在背肋上部及下部，蓋梁體內(nèi)不設對穿螺栓孔。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表:模板、支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)

16、件5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰表面高低差2模板表面平整5支架拱架縱軸線的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高+20，-103.1.8砼澆注砼澆注前，應報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預埋鋼筋位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。以上各項全部符合設計要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩頂部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過30cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜

17、。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，砼澆注砼時留兩組標準養(yǎng)護試塊及兩塊同期養(yǎng)護試塊?；炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿桑瑵沧B續(xù)進行，如因故間斷時，間斷時間應小于混凝土的初凝時間。在澆注過程中或完成時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應設專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。3.1.9拆側(cè)模當蓋梁砼強度達到2.5mpa時，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后

18、，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。3.1.10養(yǎng)護砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋頂面及側(cè)面，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。在蓋梁頂放置養(yǎng)護用水桶，水泵抽水至墩頂，人工灑水，保持土工布及混凝土濕潤。3.1.11拆底模經(jīng)過同期養(yǎng)護試塊的強度試驗，當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模。3.2施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運輸坍落度試驗安裝蓋梁側(cè)模拆底模骨架片經(jīng)監(jiān)理驗收合格骨架片焊接完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格3.3質(zhì)量標準混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合

19、有關(guān)規(guī)范的要求，按設計批復的配合比進行施工。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、光潔、棱角線平直。實測項目應符合下表中的要求。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（mm）203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）105支撐墊石預留位置（mm）103.4橋臺蓋梁及耳背墻施工3.4.1整平場地、澆筑墊層將樁頂場地進行整平，用c15砼澆筑5cm厚墊層，作為橋臺蓋梁施工的底模。墊層每側(cè)應伸出橋臺蓋梁邊界1015cm，頂面標高比橋臺蓋梁底標高低12cm，人工收面抹光。澆筑之前測出原地面標高，根據(jù)橋臺蓋梁底標高，反算墊層澆筑厚度。3.4.2樁頂頂施工縫鑿毛、清潔施

20、工之前將樁頂伸入橋臺蓋梁的鋼筋進行調(diào)整清潔，樁頂與橋臺蓋梁接觸的地方按水平施工縫要求進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋。3.4.3測量放樣測量隊放樣橋臺蓋梁的平面特征點(橋臺蓋梁四個角點)，并用紅色油漆在墊層上做標記，用鋼尺丈量各點距離校核放樣的準確性，然后利用放樣點通過彈墨線將橋臺蓋梁的平面位置確定出來。3.4.4橋臺蓋梁、擋塊及支座墊石鋼筋制作及安裝鋼筋制作與蓋梁的鋼筋制作工藝及質(zhì)量要求相同，參照蓋梁鋼筋施工。用石筆按照圖紙鋼筋骨架的間距和位置在墊層上做標記，確保鋼筋骨架間距和位置與圖紙一致。在墊層上順橋向放10x10cm的方木，分別放置在橋臺蓋梁兩端和跨中，當橋

21、臺蓋梁長度較長時，可適當增加方木根數(shù)。鋼筋安裝順序如下：（1）鋼筋骨架。安裝時注意將骨架鋼筋搭配使用，使焊接接頭相互錯開，同時要嚴格分清楚骨架的頂面與底面，嚴禁頂面底面倒置安裝，改變受力。（2）安裝箍筋。用石筆按圖紙間距在鋼筋骨架上做標記，控制箍筋的安裝間距。安裝時箍筋彎鉤重疊處全部朝上并錯開。（3）安裝橋臺蓋梁前后側(cè)水平筋。用石筆在骨架上標記橋臺蓋梁前后側(cè)水平筋的位置，保證水平筋安裝平順。（4）利用水準儀測量橋臺蓋梁鋼筋頂面高程，根據(jù)橋臺蓋梁頂標高和保護層厚度反算橋臺蓋梁鋼筋應下調(diào)的高度。吊車將橋臺蓋梁鋼筋整體吊起2cm左右，取出鋼筋下墊的方木，在鋼筋底部墊高度適中的水泥墊塊。整體吊起時，吊

22、點設在橋臺蓋梁鋼筋長度的1/4處。鋼筋整體下落穩(wěn)定后測量鋼筋頂面標高，調(diào)整墊塊位置和厚度，使鋼筋頂面標高與設計一致。在橋臺蓋梁鋼筋側(cè)面按0.5m間距梅花狀布置墊塊。（5）預埋耳墻和背墻鋼筋。耳墻鋼筋嚴格按照圖紙位置安裝，確保耳墻位置準確，預留焊接長度，并能保證焊接接頭按要求相互錯開。在橋臺蓋梁鋼筋上用石筆標記背墻鋼筋的位置，保證其間距。安裝時嚴格控制背墻鋼筋伸入橋臺蓋梁內(nèi)的長度及頂面的高程，按照圖紙尺寸從橋臺蓋梁鋼筋頂面向上量取一定的高度即背墻鋼筋高度，可先確定兩端背墻鋼筋的高度，然后帶線，保證所有背墻鋼筋高度準確。背墻根據(jù)主梁縱坡有一定的旋轉(zhuǎn)，與梁端平行，以保證伸縮縫能夠自由伸縮，所以安裝背

23、墻鋼筋時應予以考慮。（6）安裝支座墊石、擋塊鋼筋。根據(jù)擋塊和墊石與橋臺蓋梁的相對距離，鋼尺丈量確定墊石和擋塊的位置，丈量時要考慮保護層厚度。墊石與擋塊鋼筋位置一定要準確，安裝時要嚴格控制鋼筋的外露高度。當其與橋臺蓋梁骨架沖突時，適當調(diào)整預埋筋位置3.4.5安裝橋臺蓋梁模板橋臺蓋梁采用大塊鋼模板，耳墻采用2cm厚的竹膠板。所有模板使用前都要打磨清潔、刷脫模劑，模板表面平整，拼接后無錯臺或錯臺不超過2mm，模板接縫拼接處要貼雙面膠，保證接縫緊密不漏漿。所有模板必須具有足夠的剛度，砼澆筑過程中不引側(cè)壓力過大而變形、脹模，竹膠板可通過在其后面釘橫縱向方木提高其剛度。模板安裝過程中應注意：（1）模板安裝

24、位置必須與墊層上的墨線一致，確保橋臺蓋梁位置準確。（2）通過吊線錘控制耳墻底部模板的傾斜角度。（3）砼施工過程中，模板的側(cè)壓力較大，所以一定要保證模板緊固可靠。（4）橋臺蓋梁與耳墻相接處，要嚴格按照圖紙尺寸設置倒角。（5）模板安裝完畢，吊線錘檢驗模板平面位置是否準確，并測量模板頂標高，反算砼澆筑頂面，在模板內(nèi)側(cè)貼雙面膠作為標記。（6）模板拉桿孔及鋼模與竹膠板接觸不緊密的地方用棉絮或土工布填塞。3.4.6砼澆筑（1）砼澆筑前的檢查檢查施工便道是否能夠通行。檢查施工用電和振搗棒是否能正常工作，如果是夜間施工，檢查照明設備是否正常。拌和站攪拌設備是否正常，砼運輸車能否正常供應，在保證至少有兩輛砼運輸

25、車的前提下方可開盤。按照設計圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f502011）的相關(guān)要求檢查鋼筋間距和位置，模板的尺寸。模板內(nèi)部是否干凈，如果有雜物，可用清水沖掉。（2）砼澆筑混凝土攪拌采用拌和站集中拌和， 混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，吊車吊砼吊斗入模，搗固采用插入式振動棒振搗。砼出拌和站前試驗室進行坍落度試驗，合格之后方可運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。施工中砼出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象時，要及時進行攪拌，無效果后拉回拌和站由試驗室處理。砼吊斗離橋臺蓋梁不能過高，保證砼自由傾落高度不得大于2米。砼澆筑時應按照先澆筑中間及懸臂端，后澆筑樁頂頂部分的順序?qū)ΨQ分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝或能重塑

26、前澆筑完上層砼。砼振搗由2名技術(shù)過硬的振搗工使用50和30的插入式振搗棒振搗。砼振搗時遵循快插慢拔的原則，插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在砼中留有空洞，振搗棒呈梅花狀插入振搗，相鄰兩棒間距不超過50cm。振搗時先振搗中間部分，后振搗靠近模板處，但與側(cè)模應保持10cm的距離。每點振搗的持續(xù)時間宜為2030s，不得漏振、欠振、過振，以砼表面不再有沉落且無氣泡上冒，表面呈現(xiàn)浮漿為度，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；砼澆筑過程中利用標記嚴格控制砼頂面高程。澆筑過程中及時抹面提漿，在砼初凝之前至少進行兩次人工收面抹光，第一遍用木抹子確定砼澆筑頂面，第二遍用鋼抹子嚴格抹光，保證砼外露面的平整。橋臺蓋梁與背

27、墻接觸的地方要進行拉毛處理。（3）拆模和養(yǎng)護澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時間，但不應少于24小時；拆模時嚴禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當拆模困難時可用木錘敲擊模板。拆模時注意保護砼棱角部分，嚴禁損壞砼；拆模之后，橋臺蓋梁表面覆蓋土工布，不間斷灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。當夜間氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。3.4.7支座墊石施工橋臺蓋梁澆筑完成1天之后即可施工支座墊石。將支座墊石處的橋臺蓋梁砼鑿毛，墊石預留筋調(diào)直清潔。測量隊放樣支座墊石位置。墊石模板用表面光潔的竹膠板，按設計尺寸制作，竹膠板后釘10x10cm的方木，提高模板的剛度和穩(wěn)定性。模

28、板高度應高于墊石厚度35cm。根據(jù)放樣點準確將模板安裝到橋臺蓋梁上，為防止模板移動，可在橋臺蓋梁上打眼釘10cm長的12鋼筋將模板固定。根據(jù)圖紙所示墊石鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量安裝鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片不能進入砼保護層。測量墊石模板4個角的頂標高，反算澆筑砼的頂面位置，貼雙面膠做標記。墊石采用c50小石子砼澆筑，拌和站集中拌和，吊車入模。振搗時先振搗中間，后振搗四個角部位，振搗棒距模板保持10cm距離。澆筑振搗過程中要保證墊石模板不移位。澆筑完成后及時將散落于橋臺蓋梁上的砼清除干凈。墊石頂面必須保證標高準確、水平、平整，墊石砼初凝之前至少進行兩次人工收面抹光，第一遍用木抹子確定砼澆筑頂面，第二遍用鋼抹子嚴格

29、抹光，保證砼外露面的平整。墊石第一遍抹面收光時嚴格按照標記確定墊石澆筑高度，抹面完畢用水平尺檢測墊石的水平程度。墊石澆筑完成后要及時灑水養(yǎng)護，拆模時要注意保護墊石棱角處，拆模后及時將墊石施工時固定模板的鋼筋釘拔掉。墊石必須用土工布覆蓋，嚴格灑水養(yǎng)護，保證墊石強度。3.4.8安裝耳背墻鋼筋及預埋筋。橋臺蓋梁模板拆除之后即可安裝耳背墻鋼筋。鋼筋安裝前將所有預留筋進行調(diào)整清潔，新舊砼接觸的地方按水平施工縫要求進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋，安裝順序如下：（1）耳墻垂直方向的鋼筋，鋼筋變長度，安裝時嚴格控制鋼筋頂面高程，可先將鋼筋頂面位置確定，再將鋼筋底部與預留筋焊接。（

30、2）耳墻變長度鋼筋安裝時要按照加工的級差由下而上，由內(nèi)到外的順序安裝。（3）背墻牛腿筋。從背墻預埋筋頂按圖紙尺寸向下量一定距離即牛腿筋高度，安裝時可先確定背墻兩端牛腿筋高度，然后帶線，保證所有牛腿筋高度準確。（4）安裝背墻水平筋。用石筆在背墻鋼筋上按照圖紙位置、尺寸表標記，保證背墻水平筋的間距均勻，線形平順。（5）預埋護墻、伸縮縫和搭板預留筋。預埋筋按照圖紙，確保預埋位置和外露長度準確。（6）鋼筋安裝過程中要按照設計圖紙并滿足施工規(guī)范的相關(guān)要求。3.4.9安裝耳背墻、擋塊模板模板采用定型鋼模板，安裝模板時，要考慮主梁縱坡。背墻施工過程中砼對模板側(cè)壓力較大，故一定要保證背墻模板牢固可靠。模板接縫

31、用雙面膠粘貼。耳墻與背墻的倒角處、耳墻和背墻及牛腿的倒角處，這兩處模板一定要按照設計圖紙尺寸，嚴禁出錯或不設置倒角。模板安裝完畢，測量耳墻、背墻模板頂面標高，反算澆筑的砼頂面，用雙面膠做標記。3.4.10耳背墻砼施工當背墻高度超過2m時，砼吊斗下端應設置導管或串筒。砼澆筑嚴格分層進行，層厚不超過30cm。砼澆筑前的檢查及振搗要求與橋臺蓋梁相同。3.4.11拆模養(yǎng)護耳背墻澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時間，但不應少于24小時；拆模時嚴禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當拆模困難時可用木錘敲擊模板。拆模時注意保護棱角部分，嚴禁損壞砼。拆模之后，橋臺蓋梁表面覆蓋土工布，不間斷灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。當夜

32、間氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。3.5抱箍法蓋梁施工計算本合同段蓋梁施工均采用抱箍法，具體計算如下：采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成，m27的高強螺栓連接，抱箍高50cm，采用16根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層10mm厚的橡膠墊，橫梁與抱箍之間設楔形塊，兩根橫梁采用16拉桿進行固定。3.5.1上部荷載計算蓋梁長度15.2m，柱間距為9.1m，混凝土方量為50.8m3蓋梁砼自重：g1=50.8m3*26

33、kn/m3=1320.8kn模板自重：g2=100kn（根據(jù)模板用料計算）施工荷載：g3=20kn傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：g4取10kn振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：g5取10kn工字鋼縱梁上的總荷載：gh=g1+g2+g3+g4+g5=1320.8+100+20+10+10=1460.8knqh=1460.8/14.95=96.1kn/m每個蓋梁按墩柱設一個抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過56a工字鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計算，抱箍受力為1460.8/2=730.4kn以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力n進行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。3.5.2抱箍受力檢算（1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向

34、壓力n=730.4kn抱箍所受的豎向壓力由m27的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426頁：m27螺栓的允許承載力：nl=pn/k式中：p-高強螺栓的預拉力，取290kn; -摩擦系數(shù)，取0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取1； k-安全系數(shù)，取1.7。則：nl= 2900.31/1.7=51.2kn螺栓數(shù)目m計算：m=n/nl=730.4/51.2=14.3個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=15。而實際抱箍設計為16根m27高強螺栓，滿足要求。（2）螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間設一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計算，抱箍產(chǎn)生的壓力pb= n/=730.4kn/0.3=2434.7

35、kn由高強螺栓承擔。則：n=pb=2434.7kn抱箍的壓力由16條m27的高強螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為n1= n/16=2434.7kn /16=152.2kn查路橋施工計算手冊第427頁高強螺栓軸心受拉應力= n1（1-0.4n1/n）/a式中：n1-軸心力 n1-所有螺栓數(shù)目，?。?6個 n-所計算截面（最外列螺栓處）上高強螺栓數(shù)目 a-高強螺栓截面積，a=5.72cm2=n1（1-0.4n1/n）/a=152.2(1-0.416/8)/5.7210-4=53.1mpa=140mpa故高強螺栓滿足強度要求。(3)求螺栓需要的力矩m每個螺栓的拉力為:n=pb/16=2434.7/1

36、6=152.2kn由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩m1=u1n1l1u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)l1=0.019力臂m1=0.15152.20.019=0.43kn.mm2為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩,升角為10m2=1ncos10l2+nsin10l2 式中l(wèi)2=0.014(l2為力臂)=0.15152.2cos100.014+152.2sin100.014=0.325(knm)m=m1+m2=0.43+0.325=0.755(knm) =75.5(kgm)所以要求螺栓的扭緊力矩m75.5(kgm)（4）抱箍體的應力驗算：抱箍拉應力驗算：拉力p1=8n1=875.5=604（kn）抱箍壁采用面板16

37、mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的豎向截面積：s1=0.0160.5=0.008m2=p1/s1=604/0.008=75.5(mpa)=140mpa滿足設計要求。抱箍體剪應力=（1/2ra）/（2s1）=（1/2604）/（20.08）=19.2mpa=85mpa根據(jù)第四強度理論w=（2+32）1/2=（1452+319.22）1/2=128mpaw=145mpa滿足強度要求。3.5.3順蓋梁方向工字鋼檢算（1）荷載計算順蓋梁對象工字鋼型號為i56a。施工荷載包括：平臺及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員及設備重量，灌注砼時振搗產(chǎn)生的沖擊力等。取1.05系數(shù) q=1460.8/1

38、5.2*1.05=101kn/m（2）工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計算模式見下圖：q9.1m托架受力計算模式每根工字鋼跨中最大彎距： mmax = ql2/8 = 75.7*9.12 /8/2 =392106 n mm每根工字鋼最大剪力： v=75.7*9.1/2/2=172.2kn56a工字鋼截面系數(shù)為：e=2.1105mpa,ix=65590cm4，w=2342cm3強度檢算抗彎強度檢算 mx /xwnx =392106/12342103 = 167f = 215n/mm2 滿足要求剪力驗算vsx/ixtw = 219*103/（29.9

39、*10*14）= 52.3n/mm2fv = 210 n/mm2滿足要求剛度驗算查規(guī)范撓度允許變形值為：l/4008.95/400=2.2(cm)按照懸臂簡支梁計算：fmax=ql4（5-24*32/9.12）/384eix=49*(9.1)4(5-24*32/9.12）/ (384*2.1*105*65590）=1.13cm1.9cm驗算合格。3.5.4橫梁計算采用間距0.4m的i18型工字鋼作橫梁，橫梁長4m，共布設橫梁30個。（1）荷載計算橫梁上的總荷載：gh=1560.8kn共布設橫梁30根，則單根橫梁荷載：gh=1460.8/30=48.7kn/m橫梁受力長度為1.4米，作用在橫梁上

40、的均布荷載為：qh= gh/lh=48.7/1.4=34.8kn/m（2）力學模型如下圖所示：橫梁計算模型（3）橫梁抗彎與撓度驗算橫梁的彈性模量e=2.1105mpa;慣性矩i=1660cm4；抗彎模量wx=185cm3最大彎矩：mmax= qhlh2/8=23.251.52/8=6.5knm= mmax/wx=11/(18510-6)59.5mpaw=140mpa (滿足要求)最大撓度：fmax= 5 qhlh4/384ei=524.51.64/(3842.1108166010-8)=0.0006m0.035h=0.22+24.9v/t=0.22+24.90.035=1.09mpm= kh=

41、1.2261.09=34.05kpa砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kpa考慮。則：pm=34.05+4=38.05kpa蓋梁長度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時）：p=pm（h-h）+pmh/2=38.050.71+38.051.09/2=47.8kn（3）拉桿拉力驗算拉桿（16圓鋼）間距0.7m，0.7m范圍砼澆筑時的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承受。則有：=（t1+t2）/a=0.7p/2r2=0.747.8/20.0082=83250kpa=83.25mpa=160mpa滿足要求四、資源配置及進度指標4.1人員配備黃竹塘大橋施工現(xiàn)場配備生產(chǎn)副經(jīng)理1名，技術(shù)主管1名，質(zhì)檢工

42、程師1名，安全員1名，試驗工程師1名，測量工程師1名，技術(shù)員2名，技術(shù)工人52名。勞動力配備見下表所示：表4-1 勞動力配備計劃表序 號類別與工種計劃人數(shù)1電焊工52鋼筋工153砼工104模板工155機修工26電工17機械司機4合計524.2機械配置序號機械、設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊25t臺22砼運輸車8m3輛103風鎬g10j臺24電焊機b300臺105鋼筋斷切機gq40臺16氧割、乙炔設備普通套24.3進度指標項目名稱進度指標備 注蓋梁7天/套模板采用吊車配合大塊鋼模組裝澆筑五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施。建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提

43、高質(zhì)量意識。2、質(zhì)量保證制度措施。加強教育，建立健全規(guī)章制度，強化全員質(zhì)量意識教育，堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴格按照施工方案施工, 并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。4、質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系正常運轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術(shù)管理，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。5、嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范

44、時候，杜絕私自篡改設計方案的野蠻施工。6、加強試驗工作，認真進行計量，砼拌合嚴格按配合比進行。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行操作。7、混凝土工程質(zhì)量保證措施： 原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準確。 混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm；插入下層混凝土510cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為2040秒左右，確保整體振搗密實。當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己

45、振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。 加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護。利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。8、保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預防保證措施和處理措施。 防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫。混凝土在澆筑終凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，以維護良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當氣溫在15以上時，最初三天白天應至少每隔2小時澆水一次，

46、夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當增加，養(yǎng)護期不得少于7天。 混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施。a、預防混凝上表面氣泡的措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。 b、預防混凝土色斑和水紋的措施 表層型。使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑，模板使用前應先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，脫模劑涂刷均勻，模板打磨完畢涂刷脫模劑后

47、安裝前，應用薄膜進行覆蓋。模板安裝完畢后及時進行混凝土施工，若應下雨未能及時澆筑，應進行覆蓋防雨。 深層型。嚴格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。六、安全、環(huán)保措施6.1安全保證措施建立健全符合工程特點的安全生產(chǎn)保證體系，并形成安全體系文件。同時，配置必要的設備、裝備和專業(yè)人員，確定整個施工過程中的重點內(nèi)容、關(guān)鍵點及危險部位的控制手段、措施并嚴格實施，以確保安全措施計劃的內(nèi)容具有嚴密性、針對性、可操作性和可行性。安全生產(chǎn)管理體系框圖見下圖。安 全 方 針：安全第一，預防為主，綜合治理安 全 目 標：杜絕因施工引起的重傷、死亡事故；無重大機械設備

48、、火災、重大交通事故；確保安全投入滿足國家、地方和行業(yè)規(guī)定；爭創(chuàng)省市安全文明工地。安全領導小組：項目經(jīng)理、總工、項目副經(jīng)理、各業(yè)務部門領導、安全長安全責任制安全教育獎懲制度班組安全制度事故處理項目部安全小組檢查工段自檢開工前檢查施工中檢查1、新工人三級教育2、新工藝教育3、特殊工種培訓4、技術(shù)交底教育5、領導干部安全教育1、班前安全教育2、周一安全活動3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻逐級上報項目部月評獎罰施工隊自評獎罰施工班組自評總結(jié)教訓，以利于今后提高安全監(jiān)督檢查6.2安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。施工

49、用腳手架、模板、支架等承重結(jié)構(gòu)經(jīng)設計檢算，所有吊裝機具，鋼絲繩等經(jīng)常進行檢查，保證有足夠的強度和安全系數(shù)。高空作業(yè)，應在施工平臺四周設置牢固的安全網(wǎng)，在平臺下方設置防墜落安全網(wǎng)，施工人員系牢安全繩，戴好安全帽，確保結(jié)構(gòu)物和人身安全。上崗前進行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。腳手架搭設牢固穩(wěn)定，上層施工機具安設穩(wěn)固。嚴禁重疊作業(yè)。在工地醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。施工支架、模板等結(jié)構(gòu)要經(jīng)過認真檢算，滿足施工強度、穩(wěn)定性要求。各種吊裝設備正式使用前，安排試運行，合格后方可進行吊裝作業(yè)，吊裝作業(yè)中嚴禁超載。6.2.1鋼筋工程安全防護措施加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機械不當，容易發(fā)生

50、機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應注意： （1）鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應對機械設備進行檢查。（2）半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用

51、手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。（5）人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。（6）焊接鋼筋時，電焊機應設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設計和規(guī)范要求進行焊接。（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，無操作平臺時操作人員要采取相應的防護措施。（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮

52、，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。 （9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設腳手架，需掛好安全帶。（10）安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應超過36v。6.2.2模板

53、工程安全防護措施露天作業(yè)時，有大風或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設及拆除等工作。（1）起吊模板作業(yè)過程中應遵守：起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應經(jīng)過培訓，考核合格、取得操作證，并持證上崗。吊裝應有專人指揮，并制定明確的指揮信號。在吊裝前，操作人員應對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風或大雨等惡劣天氣時，應停止起重、吊裝作業(yè)。起重機械各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求。在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)；當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面。（2）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應將螺栓堅固，同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。（3）需要拼裝的模板，在拼裝前應做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。（4）安裝和