園林景觀工程施工質(zhì)量通病防治措施（完整版）

1、園林景觀工程施工質(zhì)量通病防治措施一、綠化施工常見的質(zhì)量通病和防治措施1、景觀效果不佳，不能一步到位，植后調(diào)整帶來時間、人力、 物力的浪費(fèi)，景觀品質(zhì)也不能根本性地提高 。 產(chǎn)生原因：設(shè)計不到位是主要原因，此外工期緊，任務(wù)任，不能及時調(diào)整也是一重要原因。防治措施：加強(qiáng)設(shè)計力度，真正從源頭上提高景觀效果。二、非種植季節(jié) ( 夏季)栽植，成活率大大降低。1、產(chǎn)生原因：(1) 工作面未及時交出，錯過了最佳種植期；(2) 設(shè)計景觀效果差或圖紙與現(xiàn)場不符，需要做大的調(diào)整，延 誤了最佳種植期。2、防治措施：(1) 加強(qiáng)與房產(chǎn)公司的溝通協(xié)調(diào)，及時交出工作面。(2) 景觀設(shè)計盡可能一步到位，樹種盡量選擇適地樹種。

2、(3) 把好進(jìn)苗關(guān)。一是嚴(yán)格對其土球進(jìn)行驗(yàn)收；二是苗木起苗 至工地的時間不宜過長，運(yùn)輸時苗木要遮蓋并在夜間進(jìn)行， 以避免苗木因風(fēng)吹日曬而干枯。(4) 確定好栽植時間。經(jīng)過修剪的樹苗應(yīng)馬上栽植。如果運(yùn)輸 距離較遠(yuǎn)，則根蔸處要用濕草，塑料薄膜等加以包扎和保濕(5) 栽植前進(jìn)行修剪。一是根苗木整剪：栽植之前，應(yīng)對根部 進(jìn)行整理，剪掉斷根、枯根、爛根，短截?zé)o細(xì)根的主根；還應(yīng) 對樹冠進(jìn)行修剪，一般要剪掉全部枝葉的 1/3 1/2 ，使樹冠 的蒸騰作用面積大大減小。 二是土球苗木的修剪： 帶土球的苗 木不用進(jìn)行根部修剪， 只對樹冠修剪即可。 修剪時， 可連枝帶 葉剪掉樹冠的 1/3 1/2 ；也可在剪掉枯

3、枝、病蟲枝以后，將 全樹的每一個葉片都剪截 1/2 2/3 ，以大大減少葉面積的辦 法來降低全樹的水份蒸騰總量。(6) 掌握好栽植技術(shù)，喬、灌木、綠籬嚴(yán)格按規(guī)范種植。(7) 及時澆水。澆水要掌握“不干不澆，澆則澆透”的原則， 同時要經(jīng)常對地面和樹苗葉面噴灑清水， 增加空氣濕度， 降低 植物蒸騰作用。(8) 草繩繞樹干與支撐綁扎。對大中喬木及灌木的主干進(jìn)行草 繩繞樹干、支撐綁扎的技術(shù)措施。澆水時，應(yīng)把草繩也澆透， 起到固水、保持水分的作用， 確保樹木吸收與蒸騰之間的平衡。(9) 搭設(shè)遮蔭棚。為避免夏日太陽灼照，對大樹、片植的花灌 木等搭設(shè)蔭棚， 防止太陽光線的直接照射， 并對蔭棚及周邊進(jìn) 行澆水

4、噴水， 保持蔭棚內(nèi)的空氣相對濕度， 保持苗木枝桿和葉 面的水分。(10) 做好防臺、 防汛、抗旱工作。 臺風(fēng)前加固綁扎并做好疏枝， 臺風(fēng)期對倒伏的樹及時進(jìn)行截枝、 疏枝等工作， 汛期后及時開 挖排水溝， 做好排澇工作， 排除積水， 防止苗木受澇災(zāi)而爛根 死亡。 在高溫干旱季節(jié)， 將采用早晚班方法避開高溫， 利用標(biāo) 段內(nèi)自用水體，用水泵抽水，澆灑抗旱，確保植物長勢良好。 發(fā)現(xiàn)新種樹有脫水現(xiàn)象， 則做好疏枝、 摘葉工作， 以減少水分 流失。(11) 做好防治病蟲害防治及除草、修剪、施肥、松土、綠地 保潔工作三、雨天四周綠化土沖入排水溝，堵住下水道。1、產(chǎn)生原因：土方地形較為飽滿，綠化種植后不久，土

5、壤較 為松動，草皮、地被無法防止水土流失，待草皮、地被生根后 可緩解。2、防治措施：施工中注意降低與明溝銜接處表土層的厚度， 并用地被植物進(jìn)行遮擋，可減少泥土沖入明溝。四、窨井常有泥土堵塞。1、產(chǎn)生原因：綠地地形抬高，窨井標(biāo)高偏低，造成泥土落入 2、防治措施：土方回填時，土方不能倒入窨井中，可根據(jù)綠 地標(biāo)高事先抬高窨井，后回填土，同時對窨井進(jìn)行逐個檢查， 對落入其中的泥土進(jìn)行清理。五、部分草地踩踏嚴(yán)重。1、產(chǎn)生原因：草地周圍沒設(shè)計小路，遭路人踩踏嚴(yán)重。2、防治措施： 結(jié)合景觀要求， 一是種植植物遮擋 （竹林或籬），防止人進(jìn)入；二是設(shè)置汀步小路，方便人進(jìn)入。六、路基沉陷1、現(xiàn)象路基局部路段在垂直

6、方向產(chǎn)生較大的沉落， 形成坑塘和裂紋或 因地基沉降路基整體下沉。2、原因分析（1）路基填筑前對基底沒進(jìn)行處理。如基底表面的雜草、有 機(jī)土、種植土及垃圾等沒有清理， 或土質(zhì)松散的基底在填筑前 沒進(jìn)行壓實(shí)；（2）路基填料選擇不當(dāng)，如采用粉質(zhì)土或含水量過高的粘土 等作填料，不易壓實(shí)；（3）不同土質(zhì)的回填料沒有分層填筑，而是采用混合填筑， 使壓實(shí)密度達(dá)不到要求；（4）壓實(shí)機(jī)器選擇不當(dāng)或者壓實(shí)方法不正確，壓實(shí)遍數(shù)不夠 等原因，致使壓實(shí)密度不夠或壓實(shí)不均勻；（5）如路基為軟基時，在填筑前沒有對軟基進(jìn)行處理，在荷 載的作用下， 軟基被壓縮沉降， 或者軟基雖然經(jīng)過處理， 但因 工期緊，沉降時間不足而引起完工后

7、繼續(xù)沉降。3、防治措施（1）填筑前應(yīng)對基底進(jìn)行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除 表面有機(jī)土、 種植土及垃圾， 對耕地和土質(zhì)松散的基底應(yīng)進(jìn)行 壓實(shí)處理；（2）宜選用級配較好的粗粒土作為填筑材料，當(dāng)采用細(xì)粒土 時，如含水量超過最佳含水量兩個百分點(diǎn)以上時， 應(yīng)采取晾曬或滲入石灰、 固化 材料等技術(shù)措施進(jìn)行處理；（3）用不同的填料填筑路基時，應(yīng)分層填筑，每一個水平層 均應(yīng)采取同類材料，不得混合填筑；（4）選擇合適的壓實(shí)機(jī)器和正確的壓實(shí)方法對路基進(jìn)行壓實(shí)；（5）對軟地基在填筑前應(yīng)視不同情況采用不同的處理方法； 軟地基的路面宜采用瀝青混凝土或其它易翻挖的路面， 路面的 橫坡應(yīng)適當(dāng)提高；（6）在路面鋪筑前產(chǎn)生

8、路基下沉，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的 處理方法， 可采用超載預(yù)壓， 待路基下沉穩(wěn)定后再按設(shè)計要求 進(jìn)行路面鋪筑， 如工期緊可適當(dāng)換填輕質(zhì)材料， 如粉煤灰、 石 灰混合料等；（7）路面鋪筑后，發(fā)生沉降時，一般路基如果發(fā)生整體下沉 可不做處理，但路基如果發(fā)生局部沉降應(yīng)查明原因后進(jìn)行補(bǔ) 救。七、路基填土壓實(shí)密度達(dá)不到要求。1、現(xiàn)象（2）混凝土中各類用料配合比例不合理，如水泥用量少、含 砂量過大等問題；（3）混凝土在拌制時水灰比過大以及模板與墊層過于干燥， 吸水性大，水分被迅速吸收而導(dǎo)致開裂；（4）混凝土表面過度振蕩或抹平，使水泥和細(xì)骨料過多上浮 于表面而導(dǎo)致裂縫。3、防治措施（1）混凝土路面澆筑完后，應(yīng)

9、及時用濕潤的材料覆蓋，認(rèn)真 澆水養(yǎng)護(hù)， 防止強(qiáng)風(fēng)和暴曬。 在炎熱季節(jié)里， 必要時應(yīng)搭蔭棚 施工；（2）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制各類用料的配比量，并選擇 合適的骨料級配和砂量；（3）在澆筑混凝土路面時，應(yīng)事先將基層和模板澆水濕透， 避免其吸收混凝土中的水分；（4）干硬性混凝土采用平板振搗器時，應(yīng)防止過度振搗而引 起砂漿集聚表面。砂漿層厚度應(yīng)控制在 25mm范圍內(nèi)，抹 平時不必過度抹平；（5）如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用鏝刀反復(fù)抹或重新 振搗的方法來清除，再加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)；6）如混凝土路面的龜裂對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響較小， 可不予考慮， 但必要時應(yīng)注漿進(jìn)行表面涂層處理，封閉裂縫。八、混凝土道路路面橫向裂

10、縫1、現(xiàn)象沿道路中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫， 這類裂縫， 往往在車 行產(chǎn)生的溫度作用下，逐漸擴(kuò)展，最終貫穿板厚。2、原因分析（1）混凝土路面鋸縫不及時，由于濕縮和干縮而產(chǎn)生裂縫。 當(dāng)混凝土連續(xù)澆筑長度越長、 澆筑時氣溫越高、 基層表面越光 滑越易開裂；（2）伸縮縫切割深度過淺，橫斷面沒有明顯削弱，應(yīng)力沒有 釋放，因而在臨近伸縮縫處產(chǎn)生新的伸縮縫；（3）混凝土路面基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉陷（如河浜、溝槽回填區(qū) 域），導(dǎo)致板底脫而斷裂；（4）混凝土路面的厚度和強(qiáng)度不足，在荷載和溫度應(yīng)力的作 用下產(chǎn)生裂縫。3、防治措施（1）嚴(yán)格掌握混凝土路面的伸縮縫切割時間，一般在抗壓強(qiáng) 度到 10MPa 左右即可切割，

11、以邊口切割整齊，無碎裂為宜， 盡可能及早進(jìn)行，尤其是夏天，晝夜溫差大，更需注意； （2）當(dāng)連續(xù)澆搗長度很長，鋸縫設(shè)備不足時，可在1/2 長度 處先鋸縫， 之后再分段鋸， 而在條件比較困難時， 可間隔幾十 米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚；（3）保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無沉陷，在溝槽、河浜回填區(qū)域必須按 規(guī)范要求做到密實(shí)、均勻；（4）混凝土路面的結(jié)構(gòu)層與厚度設(shè)計應(yīng)滿足交通需要，特別 是有重車、超重車的路段；（5）如發(fā)生的裂縫不大，可采用聚合物灌漿法將縫隙封住或 沿裂縫開槽嵌入彈性粘合修補(bǔ)材料，起到封縫防水的作用；（6）當(dāng)路面局部區(qū)域裂縫較大、咬合能力嚴(yán)重削弱時，應(yīng)局 部翻挖修補(bǔ)。 先沿裂縫兩側(cè)一定范圍內(nèi)

12、劃出標(biāo)線， 最小寬度不 小于 1m ，標(biāo)線應(yīng)與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標(biāo)線間的 混凝土，澆筑新混凝土；（7）當(dāng)路面發(fā)生裂縫面積較大、咬合能力嚴(yán)重削弱時，應(yīng)將 整個路基翻挖后重新澆筑。九、瀝青路面瀝青混合料配比不合理1、現(xiàn)象 車行道路瀝青路面瀝青混合料類型不合理， 面層選用的瀝青混 合料級配和配 比不合理，造成瀝青面層出現(xiàn)推擁、松散、露骨現(xiàn)象，且防滲 性及吸音性能較差。2、分析原因（ 1）施工時沒有控制好瀝青用量 ,且壓實(shí)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，造成 瀝青面層出現(xiàn)推擁、松散、露骨現(xiàn)象；（2）對瀝青混合料的級配控制不夠嚴(yán)，混合料粒徑較大，雨 水滲到瀝青面層中而排不出去， 這樣在汽車的荷載及溫度變化 作用

13、下瀝青面層會產(chǎn)生破壞。3、防治措施（1）施工時要控制好瀝青用量 , 對瀝青混合料的配合比要嚴(yán) 格控制， 特別是礦料和瀝青用量， 減少運(yùn)輸和攤鋪過程中造成 的粗細(xì)顆粒離析 ,提高面層的壓實(shí)密度； 2）根據(jù)瀝青路面設(shè)計規(guī)范，瀝青面層除應(yīng)滿足車輛的使用要 求外， 還應(yīng)滿足雨水不滲等要求， 宜選用粒徑較小、 空隙較小 的級配混合料， 盡量采用小粒徑瀝青混凝土， 以提高瀝青路面 面層的防滲性。十、瀝青路面邊緣爛邊、平石啃邊1、現(xiàn)象 瀝青混凝土攤鋪后， 平石邊瀝青松散， 不平整， 且平石有啃邊 破損現(xiàn)象。2、分析原因（1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊沒有碾壓到位以及沒有及時 修邊，使瀝青散亂；（2）碾輪碰到平

14、石，使平石出現(xiàn)啃邊破損現(xiàn)象。3、防治措施（1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊要碾壓到位，在碾壓完成后 應(yīng)采用熱墩錘或平板振動夯實(shí)平石邊的瀝青混凝土， 并及修整 邊線；（2）壓路機(jī)碾壓時盡量不要碰到平石，對啃邊嚴(yán)重的平石應(yīng) 及時園林路面及拼裝 十一、鋪面板材或混凝土磚出現(xiàn)沉降、開裂現(xiàn)象1、現(xiàn)象 鋪面板材或混凝土磚鋪設(shè)的道路和鋪地，經(jīng)過一段時間的使 用，有時會發(fā)生不同程度的沉陷、開裂現(xiàn)象。2、原因分析（1）基層層次結(jié)構(gòu)的做法不正確或基層強(qiáng)度不足；（2） 鋪面板材或混凝土磚的接縫處無防水功能或防路面沉 降水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失而造成鋪 面板材或混凝土磚的沉降、開裂現(xiàn)（ 3）在不易行車的

15、園路或鋪地上行車，造成鋪面板材或混 凝土磚的沉降、開裂；4）各種管線的鋪設(shè)，使土基和基層難以有效的壓實(shí)，導(dǎo)致 日后發(fā)生沉降。（ 1）提高基層材料的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。可用石灰粉、煤灰 粒料作基礎(chǔ)，再以石礫、砂或干拌水泥砂或混凝土作墊層， 再在其上鋪設(shè)混凝土磚或鋪面板材；（2）禁止在不易行車的園路或鋪地上行車、停車，如需臨時行車、停車時，其結(jié)構(gòu)層厚度應(yīng)適當(dāng)增加；3）嚴(yán)格遵循先鋪設(shè)管線、后土基、基層、再作鋪面的順序 施工。對土基及基層進(jìn)行有效的壓實(shí)，必須滿足設(shè)計壓實(shí)密 度的要求，在碾壓困難的地段可采用混凝土基層； （4）如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚沉陷、開裂時，應(yīng)在沉降、 開裂的地方進(jìn)行翻挖，重新做基層或

16、墊層，并調(diào)換破損的鋪 面板材或混凝土磚。十二、土建部分（一）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1. 場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存 在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。2. 挖土邊坡塌方 （在挖方過程中或挖方后， 邊坡土方局部或大 面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽） ，未采取 有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增 大，土體失去穩(wěn)定

17、而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。 防治措施： 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋?做好 地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施； 坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣 35m 土方開挖應(yīng)自 上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循 先深后淺， 或同時進(jìn)行的施工順序。 處理方法， 可將坡腳塌方 清除，做臨時性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。3. 超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑

18、塌，造成 坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留 0.3m 厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量 復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4. 基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低） 產(chǎn)生原因：（ 1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底 開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。 防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水 位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下 0.51.0m 。5. 基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量 大的情況下進(jìn)行施工，土很容

19、易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作 后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填 土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑） 開挖后不能及時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。 采用機(jī)械挖土?xí)r， 應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清 除。冬季施工時， 還應(yīng)注意基底土不要受凍， 下一道工序施工 前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)， 可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施， 待下一道工序施工前 再清

20、除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土 回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（二）基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施1. 基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉 陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用 松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含 水量大的粘性土、 淤泥質(zhì)土、 碎塊草皮作填料， 回填密實(shí)度不 符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。 防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥

21、、松土、雜物清理干 凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、 夯實(shí)。 控制土料中不得 含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填 土料。2. 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料 （粉質(zhì)黏土、 粉土）含水量偏小或偏大。 碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施： 在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬， 嚴(yán)格碾壓施工 工藝參數(shù)。（三）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1. 箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90,或兩對角線長度不相等。 鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大； 沒有嚴(yán)格 控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施： 注意操作， 使成

22、型正確； 當(dāng)一次彎曲多個箍筋 時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2. 成型尺寸不準(zhǔn)確 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因： 下料不準(zhǔn)確； 畫線方法不對或誤差大； 用手工彎曲 時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施： 加強(qiáng)鋼筋配料管理工作， 預(yù)先確定各種形狀鋼 筋下料長度調(diào)整值。 根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距 大小。為保證彎曲角度符合要求， 在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn) 確角度的情況下， 可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做 標(biāo)志的措施。3. 已成型的鋼筋變形 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或

23、與別 的物體或鋼筋碰撞成傷； 堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎； 搬運(yùn)頻 繁，裝卸“野蠻” 。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支 墊應(yīng)合理； 盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放， 以避 免不必要的翻垛。4. 圓形鋼筋直徑不準(zhǔn) 原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)， 直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考 慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺 距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時， 螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小， 其間差值應(yīng)有計算確定。5. 鋼筋代換后根數(shù)不能均分 同一編號的鋼筋分幾處配置

24、， 配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因： 在鋼筋材料表中， 該號鋼筋只寫總根數(shù)， 在鋼筋進(jìn) 行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施： 在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計算時， 要預(yù) 先參看施工圖， 看該號鋼筋是否分幾處布置， 如果是應(yīng)按分根 數(shù)考慮代換方案。6. 箍筋彎鉤形式不對 箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 原因：不熟悉箍筋使用條件， 忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使 用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施： 熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定， 特別是 對于斜彎鉤， 是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)， 在鋼筋加工的 配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明

25、。（四）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施1、配合比不良 混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振 搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，材料用量比例 不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥 重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水 被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車 量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯誤，混凝土 未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料 用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治措施：2、（ 1 ）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計 強(qiáng)度和性能要求， 以及施工時和易性的要求， 不得隨意套用經(jīng) 驗(yàn)配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥 應(yīng)有質(zhì)量證明文件， 并妥加保管， 袋裝水泥應(yīng)抽查其重量， 砂 石粒徑、 級配、含泥量應(yīng)符合要求； 堆場應(yīng)經(jīng)清理， 防止雜草、 木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，