承插型盤扣式支模架安全專項施工方案（完整版）

1、目錄第一節(jié)、編制依據(jù)1.第二節(jié)、工程概況 2.一、工程概況 2.二、模板工程概況 3.第三節(jié)、質(zhì)量、安全管理機構(gòu) 4.一、安全管理機構(gòu) 4.二、安全管理體系5.三、質(zhì)量管理體系6.四、施工工藝流程圖Z.第四節(jié)、模板方案及材料選擇 8.第五節(jié)、模板支撐體系的主要搭設(shè)方法、驗收、拆除要求 9一、技術(shù)參數(shù)9.【墻模板（支撐不等間距）】 9.【普通梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】 9【高支模梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】1 0【普通板模板（盤扣式）】 10【高支模板模板（盤扣式）】 11二、模板施工準備、制作、加工、存放 1.11、施工準備1.12、模板制作安全要求 133、模板加工質(zhì)量標準144、

2、模板加工質(zhì)量標準145、模板的存放1.5三、模板搭設(shè)方法、工藝要求 151、墻體模板施工1.52、梁模板施工1.73、板模板施工1.74、樓梯模板施工1.85、施工方法 1.8.四、模板支架搭設(shè)要求 1.9.1、一般規(guī)定 1.9.2、立柱及其它桿件 1.9.3、水平拉桿 2.0.4、剪刀撐 2.0.5、周邊拉結(jié) 2.1.五、模板支架檢查驗收 2.2.六、模板拆除 2.3.第六節(jié)、質(zhì)量保證措施 2.4.第七節(jié)、模板安全技術(shù)措施 2.6一、模板安裝安全技術(shù)措施 2.6.二、模板拆除安全技術(shù)措施 2.7.第八節(jié)、環(huán)境保護措施 2.8.第九節(jié)、監(jiān)測監(jiān)控 3.0.（一）、模板支架重點監(jiān)測措施 3.0（二

3、）、模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施 3.1（三）、模板支架使用時監(jiān)測措施 3.1（四）、模板支架拆除時監(jiān)測措施 3.2第十節(jié)、應(yīng)急救援預案 3.4.第十一節(jié)、計算書 4.7.剪力墻計算書 4.7.標準層梁模板（盤扣式）計算書 5.6高支模梁模板（盤扣式）計算書 6.68.4 米高支模板模板（盤扣式）計算書 7.7標準層板模板（盤扣式）計算書 8.8【節(jié)點圖】 9.8.第一節(jié)、編制依據(jù)1、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50005-20032、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20155、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范 GB 50205-20016、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20137、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50666-20118、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20059、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-201110、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ231-201011、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-200812、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201113、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9114、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-201315、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法

5、建質(zhì)200987 號文16、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254 號 文）17、建筑施工手冊第五版18、混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-200819、邵陽友阿國際廣場工程施工圖紙20、邵陽友阿國際廣場工程施工組織設(shè)計第二節(jié)、工程概況一、工程概況項目名稱：邵陽友阿國際廣場地下室及主樓商業(yè)部位工程；建設(shè)地點：邵陽 邵水路，鐵砂嶺路以東，寶慶東路以南，五一路以西；建筑面積約： 13000平方 米，結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：湖南邵陽友誼阿波羅有限公司、 邵陽市瑞陽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 勘察單位：湖南省勘察設(shè)計院設(shè)計單位：上海鴻圖建筑設(shè)計股份有限公司監(jiān)理單位：邵

6、陽市城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：湖南大為建設(shè)工程公司結(jié)構(gòu)工程概況邵陽友阿國際廣場地下室及主樓商業(yè)部位工程樓層樓面標咼層咼備注負二層-10.2 米3.5米負一層-6.7 米有夾層7.09 米咼支模（夾層-3.3米）無夾層3.4米夾層層咼3.69米一層0.39 米4.8米二層5.19 米4.8米三層9.99 米4.5米四層14.49 米3.5米五層17.99 米4.5米六層22.49 米3.9米七層26.39 米建筑防火分類I類，建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，使用年限為50年。、模板工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，2027軸交AD軸處（高支模范圍6.7X12.2米）無 夾層梁板支模高度7.

7、09米，AD軸交12軸（高支模范圍5.4X5.23米）梁板支 模高度8米（3層5層梁板），AD軸交12軸（高支模范圍5.4X5.23米）梁 板支模高度 8.4 米（ 5 層 7 層梁板），屬于高支模。本工程主要構(gòu)件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸： 400X600、 400X600、 300X550、 300X500、200X800、250X800、 250X500 200X800 200X500 200X400 （單位 mm）板厚度： 負一層、夾層板厚150mm其它各層120mm剪力墻厚度：350、300、250、200（單位 mm）考慮到支模體系的結(jié)構(gòu)安全性， 本次驗算取模板受力最大時計算，

8、 支模高度 取層高，選用構(gòu)件計算尺寸如下：梁驗算尺寸：二層梁KL86: 300X600支模高度4.8米、跨度5.6米，梁側(cè)樓 板厚120mm高支模：一層梁KL24:4OOX6O0支模高度8.4米、跨度5.4米，梁側(cè) 樓板厚 120mm。板驗算厚度：高支模：A軸交12軸板,高支模范圍5.4X5.23米，支模高 度8.4米，板厚120mm普通梁板：支模高度4.8米，板厚120mm剪力墻驗算厚度：計算時取最大支模高度 4.8米。墻厚350mm第三節(jié)、質(zhì)量、安全管理機構(gòu)一、安全管理機構(gòu)安全技術(shù)負責人1監(jiān)督施工全過程的安全主產(chǎn)，糾正違章; 2配合有關(guān)部門護晞施工不安全因素；3 .項目全員安全活動和安全教

9、育4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。項目經(jīng)理、安全管理體系三、質(zhì)量管理體系四、施工工藝流程圖技術(shù)交底前期準備施工驗收材料準備作業(yè)條件模板安裝材料、支撐件、卡具隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度及穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施支架安裝模板安裝預留預埋件模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設(shè)計資料，材料檢測報告預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程質(zhì)量評定標準模板工程施工工藝流程圖支撐桿件第四節(jié)、模板方案及材料選擇本工程砼采用商品砼， 梁板與剪力墻混凝土整體澆筑。 混凝土采用泵送的方 式進行施工，考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮 以下幾點：1、模

10、板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐 久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，安裝拆卸方便，便于 檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ59-2011 檢查標 準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合 考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：A、剪力墻模板支架：采用散裝拼裝形式，面板采用15mm厚覆面木膠合板；柱箍采用48X

11、3.0的鋼管，豎楞為50X90mr松木木方；對拉螺栓均采用 M14B、梁板模板支架：本采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系，支模高度大于5米的高支模梁兩側(cè)立桿間距 900mm梁跨方向立桿間距900mrp板縱 橫立桿間距900mm模板采用15mm厚覆面木膠合板，次梁采用50X90mn松木木 方，間距300mm。支模高度小于5米梁板支模體系縱橫間距采用1200mm，梁兩 側(cè)間距可根據(jù)需要調(diào)整，調(diào)整后間距不大于 1200mm。第五節(jié)、模板支撐體系的主要搭設(shè)方法、驗收、拆除要求、技術(shù)參數(shù)【墻模板(支撐不等間距)】砼墻特性剪力墻砼墻厚度(mm)350砼墻高度(mm)4800砼墻長度(mm)3500側(cè)

12、壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安 全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008小梁間距(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞主梁固定方式對拉螺栓主梁材料鋼管【普通梁模板(盤扣式，梁板立柱共用)】計算依據(jù)建筑施工承插型 盤扣式鋼管支架安 全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4.8混凝土梁截面尺寸(mm)300X600梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm) 48 X 3梁跨度方向立柱間距(mm)1200梁兩側(cè)立柱間距(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1800支撐架頂部水平桿步距(mm)1200可調(diào)托座

13、伸岀頂層水平桿的懸臂長度(mm)450新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)1200,1200梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1【高支模梁模板(盤扣式，梁板立柱共用)】計算依據(jù)建筑施工承插型 盤扣式鋼管支架安 全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010模板支架高度H(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm)400X600梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁一側(cè)有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm) 48 X 3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1800支撐架頂部水平桿

14、步距(mm)1200可調(diào)托座伸岀頂層水平桿的懸臂長度(mm)450新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1【普通板模板(盤扣式)】新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架縱向長度 L(m)35.8模板支架橫向長度B(m)20.8主梁布置方向平行立柱縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)B-LG- 2500( 4X3.2 X500)立桿縱向間距(mm)1200立桿橫向間距(mm)1200水平桿步距(mm)1800主梁材料鋼管荷載取值和設(shè)計計算依據(jù)建筑施工承插盤 扣式鋼管支架安全

15、 技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞【高支模板模板(盤扣式)】新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)8.4模板支架縱向長度L(m)5.4模板支架橫向長度B(m)5.23主梁布置方向平行立柱縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)B-LG- 2500( 48 X3.2 X500)立桿縱向間距(mm)900立桿橫向間距(mm)900水平桿步距(mm)1800主梁材料鋼管荷載取值和設(shè)計計算依據(jù)建筑施工承插盤 扣式鋼管支架安全 技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞二、模板施工準備、

16、制作、加工、存放1、施工準備技術(shù)準備：認真審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實際情況和施工方 案制定詳細的有針對性和可操作性的技術(shù)交底。根據(jù)施工組織設(shè)計對施工工期的安排， 明確需要配制模板的層數(shù)量，計算好 每層所需模板量，做到隨用隨到，保證現(xiàn)場材料充分利用。機具準備：依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求， 組織材料進場。木工設(shè)備進場要組織質(zhì)量驗收。機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量進場日期錘子重量 0.25、0.5Kg/10個隨進度單頭扳手開口寬(mm): 1719、2224/10個隨進度圓盤鋸MJ-1063KW5臺隨進度平刨MB-5033KW2臺隨

17、進度臺鉆VV508S520W2臺隨進度手提電鋸M-651A1.05KW5臺隨進度手提電刨0.45KW5臺r隨進度:活動扳手最大開口寬65mm/5個隨進度手電鉆鉆頭直徑1220mm/5個隨進度空壓機1立方/1臺隨進度鋼絲鉗長 150、175mm/5個隨進度墨斗、粉線帶:/5個:隨進度:砂輪切割機配套1.1KW5個隨進度水準儀S3/1臺r隨進度:垂鉛儀J3/1臺隨進度水平尺長 450、500、550mm/5個隨進度鋼卷尺50m 30m 5m/各10個隨進度直尺23m/若干隨進度工程檢測尺2m/若干隨進度材料準備：15mm厚膠合板、鋼管 48X3.0、50X 90mn松木方木等,主要材料量見下表。序

18、號名稱規(guī)格單位進場日期1松木木方50 X 90n8隨進度2膠合板覆面木模板 12X 915X 1830張隨進度3盤扣架管套隨進度4可調(diào)托撐 32 X 600個隨進度5扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件個隨進度6穿墻螺桿整套M14根隨進度(1)、進場材料驗收制度A、材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件， 使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格 的一律不得使用B、鋼管選用外徑48mm壁厚3.0mm盤扣架鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗 報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼 管必須涂防銹漆。C、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量

19、合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品 標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應(yīng)進行防銹處 理。D施工單位應(yīng)對進場材料進行驗收，報監(jiān)理單位應(yīng)進行抽查。驗收內(nèi)容包括 材料規(guī)格、表觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件。進場的膠合板、型鋼、鋼管、螺栓、扣件 等主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，以及材質(zhì)的性能檢驗報告。E、盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣 接頭組成，如下圖：A 11-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿;2、模板制作安全要求膠合板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆 保護

20、，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、 松散變形。材料進場均應(yīng)有合格證 和檢測報告。模板在工地現(xiàn)場加工，木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣， 加工成型 后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢， 控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行 交接檢，影響使用的立即返回整修。3、模板加工質(zhì)量標準模板加工質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mr）i1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度 0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距 1.0沿板寬度的孔中心距 0.50螺距誤差 1.00孔眼直徑 0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/

21、10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環(huán)焊縫長度 1.00焊縫高度 0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m單邊脫膠w2 2 2 2 、,0.001m ;每m污染面積w 0.005m ;每400mm最大凹陷深度w 1mm且w 1個；面板的鋸口與孔眼均應(yīng)涂刷封邊膠4、模板加工質(zhì)量標準每批膠合板進場前，物資部門應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員按材料標準及檢測 報告對材料進行驗收。木模由木工班組現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號），模板拼裝圖要經(jīng)項目部技術(shù)人員審核認可后方可加工。在

22、模板加工過程中，項目部技術(shù)、質(zhì)量、材料管理人員要隨時監(jiān)控加工質(zhì)量 及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質(zhì)量成本。 對加工好的模板 要經(jīng)過驗收方能投入使用，尤其周轉(zhuǎn)使用的模板要加蓋驗收章。5、模板的存放梁板墻模板在現(xiàn)場加工， 配制完成后， 不同部位的模板要按使用部位分別編 號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。三、模板搭設(shè)方法、工藝要求1、墻體模板施工工藝流程：樓層放線（軸線、墻邊線、墻體控制線）驗線一墻筋綁扎一設(shè)備管線、洞 口預留預埋自互檢、交接檢隱檢模板運至工作面T合模穿墻螺栓拉 桿、斜撐、加固T自互檢、交接檢T預檢T交接檢T澆筑砼時鋼筋模板的復查維 護T拆模T模板清理

23、 主要施工方法：1 ）為方便施工，確保模板支模制作及混凝土澆筑質(zhì)量。2）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。3）安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂 刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）墻體截面的控制，外墻采用專用螺栓。5）在安裝模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平壓光， 并延墻體邊線粘貼4mn厚海綿條。模 板再壓住海綿條。并應(yīng)注意海綿條嚴禁吃入墻內(nèi)。6）安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑 漿。7）墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方 面

24、。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度， 水平方向上通過水平拉通線來控 制。對調(diào)整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定。8）電梯井內(nèi)支模架每層搭設(shè) （拆除） 一次， 螺栓設(shè)置原則同內(nèi)剪立墻。 在電梯井側(cè)壁上預留洞作為內(nèi)支模架的支撐點，將鋼管插入時應(yīng)同時用木 楔擠牢，以防平行產(chǎn)生移動。電梯井內(nèi)模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如下圖所示。模板在裝拆過程中應(yīng)注意保 護，以免撬壞邊、角而影響周轉(zhuǎn)。大橫板電梯井支模示意圖7安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，安裝橫向巾48鋼管做為主龍骨,間距第一排為距地200mm以上按照模板的螺栓孔配置。擰緊螺栓，但需使螺栓 均勻受力，并保證模板拼接

25、處必須嚴密、牢固、可靠。2、梁模板施工彈梁軸線并復核 T搭支模架T調(diào)整托梁T擺主梁T安放梁底模并固定T梁底起拱 T扎梁筋 T安側(cè)模T側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）T復 核梁模尺寸、標高、位置 T與相鄰模板連固。A、沿梁縱向安裝盤扣架，用扣件將盤扣架連接成一整體， 梁兩側(cè)立桿間距 900mm梁跨方向高支模立桿間距900mm標準層立桿間距1200mm盤扣架上設(shè)置 48X 3.0鋼管主梁，調(diào)節(jié)頂托到適當高度，梁側(cè)模次楞設(shè)置 50X 90木坊。B鋪設(shè)梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整頂托的標高，按放線結(jié)果吊線來確定梁 位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度 4m時，梁底跨中起拱跨度的 2/1000。C安裝梁

26、側(cè)模板、夾木、托木、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作 高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。D梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?，?cè)板 次楞間距可適當縮小。3、板模板施工工藝流程：搭支架-測水平-擺主梁-調(diào)整樓板模標高及起拱 -鋪模板-清 理、刷油 -檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨。B通線調(diào)節(jié)盤扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設(shè)擱柵。C鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢， 中間盡量少釘或不釘以利于拆模。D樓面模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào) 整。同時認真檢查支撐是否牢固

27、，并在及時清掃梁、板模板面。E板與板之間的縫隙用透明膠布封閉。F、樓板、樓梯板模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1）樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，其間距應(yīng)符合設(shè)計計算要求，且采用 50X90mm 方木做次楞的，間距不宜大于 300mm。2）除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板次楞木的端頭不應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，樓板模板豎向支撐應(yīng)獨立。3）與樓梯踏步相連的墻體模板，應(yīng)在踏步槽口上方增設(shè)一道斜楞木，并用穿 墻對拉螺栓固定。4、樓梯模板施工模板放樣一放線一驗線一安裝樓梯底模一自檢一預檢一交接檢一綁扎鋼筋 安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模 一模板清理。主要施工方法：1）、樓梯模板施工前

28、應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。2）、先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3）、樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4）、綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板5）、安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。ifit加水1-1 制 iftHU桂：從支總樹歸卿板敕歇中A度小:wnm 燈罰疋竹岐撤或H他ifc槪鬲度艸曲 涉為喧.澆魂檢時.獻幣11曲町艸人擠瞪IH部.確保HS様躋心龍卿平協(xié)、療能盛規(guī)并融倫 復2冊監(jiān)空M少直的用敘圖摟梯棋板5、施工方法（1）、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋,經(jīng)有關(guān)部梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固

29、門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。(2) 、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地 方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。四、模板支架搭設(shè)要求1 、一般規(guī)定(1) 模板支撐采用盤扣式鋼管腳手架，鋼管的規(guī)格應(yīng)為 48X 3.0mm鋼管 壁厚應(yīng)不小于 3.0mm。(2) 可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于 6mm可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于 5mm。(3) 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母合長度不得少于6 扣，插入立桿 內(nèi)的長度不得小于 150mm。(4) 懸挑板、懸挑梁、后澆帶的模板支撐應(yīng)獨立進行支撐，懸挑結(jié)構(gòu)部位 嚴禁出現(xiàn)短木支撐的現(xiàn)象。(5

30、) 模板支撐架立桿上端伸出頂層橫向水平桿的長度小于或等于0.65m。(6) 每層模板安裝前應(yīng)畫出模板支撐平面布置圖，并按平面布置圖進行布 設(shè)。(7) 模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置掃地桿(縱橫向)形成井字型，高度為樓面上 來350mn處。(8) 模板安裝、模板支撐的設(shè)置，拆模時間，拆模順序和方法，應(yīng)嚴格按 模板設(shè)計方案及相關(guān)的規(guī)范規(guī)定要求進行，如有新規(guī)定應(yīng)嚴格按新規(guī)定執(zhí)行。(9) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人 的認可。2、立柱及其它桿件(1) 盤扣式(1)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接， 嚴禁搭接， 接頭位置要求如下：l ala1(2) 、 模板

31、支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650m m，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm，1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；(3) 、模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平 桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。3、水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；4、剪刀撐當搭設(shè)高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每 層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿， 并應(yīng)在架體內(nèi) 部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀 撐。

32、當滿堂模板支架的架體高度不超過 4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當 架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐，如下圖:307L.h X、1 V/ir/LX /XX /-、X1X、 丿，-、K h/V/f/-/f、f/ /、/、A厶K41滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面滿堂架高度不大于8m剪刀撐設(shè)置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐;5、周邊拉結(jié)1）、豎向結(jié)構(gòu)（墻柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接， 形成可靠整體；2）、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè) 向變形的能力。3）、當支架立柱高度超過5米時，在立柱周

33、圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6米、豎向間距23米與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計個固結(jié)點n11匚zr匸五、模板支架檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺 留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10，0預留孔中心線位置10尺寸+ 10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允

34、許偏差及檢查方法如下表:項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直咼度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查六、模板拆除（1）、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（2）、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）、模板

35、拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（）板w 2 502, w 8 758 100梁、拱、殼w 8 758 100懸臂構(gòu)件- 1001）、側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可 拆除；2）、底模拆除梁長 8米，混凝土強度達到100% 2米、w 8米混凝土強度達到75% 8米，混凝土強度達到100%T可拆除。4）、柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與 混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5）、樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除

36、側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱， 每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站 在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。 等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。6）、當立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后 一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行7）、當拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始， 對稱地分別向兩端 拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。第六節(jié)、質(zhì)量保證措施1、模板安裝前 , 先檢查模板質(zhì)量 , 不符合質(zhì)量標準不得投入使用。2、梁支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則 , 梁側(cè)

37、模必須有壓腳板、 斜撐, 拉線通 直后將梁側(cè)釘固。3、成排柱模支模時 , 應(yīng)先立兩端柱模 , 校直與復核位置無誤后 , 頂部拉通長 線,再立中間柱模。4、樓板模板厚度要一致 , 擱柵木料要有足夠的強度和剛度 ,擱柵面要平整。5、堅持每次使用后清理板面 , 涂刷脫模劑。&盤扣架底座處須采用50 X 100墊木（每邊伸出100）。7、原材料控制措施A、所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是項目的合格供應(yīng)商，否則， 不允許原材料進入施工現(xiàn)場。B、所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對 于不合格的不得投入使用。C、鑒于市場上木材質(zhì)量參差不齊，對木方必須嚴格把關(guān)，特別是含水率必

38、 須控制在 10%以內(nèi)。有節(jié)芭的木方絕對禁止使用在構(gòu)件上。D進場的每批多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用 開水煮 6h8h, 模板無明顯變形，不開裂，無起皮、不脫落現(xiàn)象，否則為不合格 產(chǎn)品不得使用。8、加工質(zhì)量控制A、作為柱模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理， 以保證幾何尺寸的正確。B、多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。有條件的應(yīng)用三 角板做成垂直面畫線，保證鋸出的板料方正。9、模板周轉(zhuǎn)控制A、所有模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。B、多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上不超過 6次,超過6次的必須經(jīng)過技術(shù)部、經(jīng) 營部及分包單位現(xiàn)場共同評審后才能判斷

39、為可利用的板料， 否則判定為廢品退出 場外。C、當多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足6次，但是現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要 求，必須經(jīng)過技術(shù)部、 經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判斷為可利用板和廢料 二種材料。10、漏漿控制措施A、在當上部模板要支撐在下部砼面上時，下部混凝土初凝前，用長刮杠將 墻邊和柱邊50mn范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。B、嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為 1伽/米。C、 在剪力墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在 模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞， 但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)，以免砼有效截面的縮小。D剪力墻木模板間用

40、5X 10mmt粘式海綿條填嵌，柱下口的 50 x 100mm封 底木方底部粘貼50mm寬海綿條。E、頂板模板的拼縫用5X 10mm!粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm 寬海綿條。11、模板的清理控制A 、模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑， 并在規(guī)定區(qū)域堆放， 對于破損模板， 能修整的進行修整，不能修整的報責任施工技術(shù)管理人員處理。12、成品保護措施A、模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。B、拆除時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，必要時使用竹尖起縫，以免損傷 混凝土表面和棱角。C、模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。D支完模板后，應(yīng)用掃把打掃衛(wèi)生，后用清水沖洗一遍，

41、保持模板面清潔。E、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。13、澆搗混凝土管理A、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相 關(guān)信息，正式施工前 24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。 確保砼澆筑正常進行。B、根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。C、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑， 澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。D砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載 過大現(xiàn)象。E、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約 束端。

42、第七節(jié)、模板安全技術(shù)措施一、模板安裝安全技術(shù)措施1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實， ?并有足夠的受 力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼管，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形， 側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 墻和柱子模板 的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平， 在柱上繼續(xù)安裝模板時， 模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時， 方可進行， 否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除， 同時上下支柱應(yīng)在同一垂直 線上。4、模板

43、及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆， 支柱全部安裝完畢后， 應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐， 并與支柱 固定牢靠。5、支柱安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與 支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。6、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物。7、支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。8、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護 欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走， 更不允許利用拉桿支撐攀登上 下。9、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢

44、固后 進行。10、六級以上大風，必須停止模板的安裝工作。11 、模板安裝完畢， 必須進行檢查驗收后， 方可澆筑砼， 驗收單內(nèi)容要量化二、模板拆除安全技術(shù)措施1 、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行， 要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線 并懸掛警示牌，拆除時派專人(監(jiān)護人)看守。3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分， 后拆承重部分，自上而下的原則進行。4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工 作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5、工作前要事

45、先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛 在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃 施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部 位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉 落，倒塌傷。10、拆除板、梁、柱模板時要注意：(1) 在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿(2) 嚴禁在同一垂直面上操作。(3) 拆除時要

46、逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。(4) 拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。(5) 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。11、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行第八節(jié)、環(huán)境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部 位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定 的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志 平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專

47、人看守。(3) 場容場貌1) 進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到 位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整 齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理， 施工及生活垃圾要分開堆放， 及時外運， 做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施， 施工區(qū)、 辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開， 對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。 建立嚴格的管 理責任制，劃分責任區(qū)，設(shè)置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、 規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊， 符合其具體要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料

48、必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾 及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準 私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用 60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠 及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(6) 垃圾清運1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞

49、池處理才允許排 入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋?。?) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。第九節(jié)、監(jiān)測監(jiān)控(1) 、模板支架重點監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用盤扣式腳手架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：1、模板支架搭設(shè)前，由施工員及安全員對所支撐的板進行檢查，按規(guī)范板 混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統(tǒng)的施工， 并要求待高支部分 砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設(shè)

50、過程中，施工員及安全員負責對支架搭設(shè)施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。( 2)底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。( 3)連接扣件是否松動。(4) 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。( 5)腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。( 6)腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板 支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑 混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過 20-30 分鐘一次。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土

51、梁、板，當跨度大于 4米時，模板應(yīng)起拱；本工程模板 統(tǒng)一按全跨長度的 2/1000 起拱。5、上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設(shè)墊板。6、模板支架立桿外側(cè)周圍是否按方案要求設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。7、立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。8、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠 措施確保支點穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。9、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500，各接頭中心距主節(jié)點 不宜大于步距的 1/3 。10、高支架四周外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位是否已按方案要求設(shè)置拉結(jié)點。11 、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合 格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術(shù)負責人、質(zhì)安員、施工 員必須隨時對高支架進行觀測