新型干法窯中控操作要點(diǎn)及常見故障應(yīng)對措施

1、新型干法窯中控操作要點(diǎn)及常見故障應(yīng)對措施 摘 要新型干法水泥生產(chǎn)過程要求熱工制度穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、參數(shù)調(diào)控及時。中控操作人員不僅要明確中控操作的一般原則，還要熟練掌握正常操作過程變量的控制方法，更要具備非正常條件下操作及故障處理的能力。介紹了幾種常見工藝故障的判斷和處理方法。 關(guān)鍵詞預(yù)分解窯 中央控制 原則 故障 操作 中圖分類號：tn132.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a 文章編號：1009-914x（2015）19-0035-01 新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動化過程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水

2、泥生產(chǎn)過程。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。 一、中控室操作的一般原則 新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則，就是根據(jù)工廠外部條件變化，適時調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù)，最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。 “均衡穩(wěn)定”是事物發(fā)展過程中的一個相對靜止?fàn)顟B(tài)，它是有條件和暫時的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種主、客觀因素的變化干擾，難免打破原存的平衡穩(wěn)定狀態(tài)，這都需要操作人員予以適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)或達(dá)到新條件下的新的均衡穩(wěn)定狀態(tài)，因此運(yùn)用各種調(diào)節(jié)手段來保持或恢復(fù)生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定，是控制室操作員的主要任務(wù)。 二、新型干法窯主要的工藝操作參數(shù) 新型干法窯的燒

3、成工藝過程中需要控制的參數(shù)比較多，一般在6065個，過程控制也比較復(fù)雜，從國內(nèi)已投產(chǎn)的廠生產(chǎn)操作來看，大都以人工給定操作參數(shù)為主，輔以單參數(shù)調(diào)節(jié)回路自動控制，即使是采用計(jì)算機(jī)集中控制或集散型控制的2000t/d以上規(guī)模的廠，由于尚未有比較切合實(shí)際的數(shù)學(xué)模型，計(jì)算機(jī)很難實(shí)現(xiàn)全過程的自動控制。雖然電機(jī)的開停（即開關(guān)量）控制可采用plc程序控制，但是過程控制參數(shù)（即調(diào)節(jié)量）仍是人工鍵入效定值。待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后可投入數(shù)條單參數(shù)調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自動控制。 三、正常操作下過程變量的控制 所謂正常操作，是指窯系統(tǒng)經(jīng)點(diǎn)火投料掛窯皮后階段后已達(dá)正常額定投料量，到出現(xiàn)較大故障而必須轉(zhuǎn)入停窯操作這一時期，正常操作的主要

4、任務(wù)就是運(yùn)用風(fēng)、煤、料及窯速等操作變量的調(diào)節(jié)，保持合理的熱工制度，使下述過程變量基本穩(wěn)定： 窯主傳動負(fù)荷；入窯物料溫度及最末級旋風(fēng)筒出口溫度；出預(yù)熱器c1級溫度和高溫風(fēng)機(jī)出口o2含量；入爐三次風(fēng)溫與冷卻機(jī)一室篦下壓力；窯頭罩負(fù)壓。 四、非正常條件下的操作及故障處理 （一）點(diǎn)火投料 新型干法窯的點(diǎn)火投料是中控操作的重要階段，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 做好系統(tǒng)檢查。控制升溫速率。投料時要注意風(fēng)、煤、料的平衡。強(qiáng)化篦冷機(jī)操作，盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。 （二）故障停車 故障停車有二類，機(jī)電故障停車和工藝故障停車，但二者又不能截然分開，如處理不及時或處理不當(dāng)有可能引起連鎖反應(yīng)，波及整個系統(tǒng)。無論何種故障

5、引起停車，中控室都應(yīng)及時與現(xiàn)場聯(lián)系查明原因，首先保證人身及機(jī)電設(shè)備安全，并及時止料、止煤，根據(jù)事故的類型及排除故障所需時間確定下一步操作步驟。 （三）幾種常見工藝故障的判斷和處理 下面將幾種工藝常見故障的判斷和處理列出，供大家參考。 1.預(yù)熱器分解爐堵塞： 現(xiàn)象： 錐體壓力突然顯示為零；同時入口與下一級出口溫度急升；如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。 原因判斷： 煅燒溫度過高造成結(jié)皮；內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落；預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)茼脫落掉卡在錐體部位；翻板閥失靈；漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；煤粉燃燒不好，c5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃

6、燒；生料喂料波動過大。 處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時，就應(yīng)及時進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時，應(yīng)立刻止料停窯處理。 2.煙室結(jié)皮 現(xiàn)象： 頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動很大。底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大。 窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。 原因判斷： 溫度過高；窯內(nèi)通風(fēng)不良；火焰長，火點(diǎn)后移；煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好； 生料成份波動大，kh忽高忽低；生料中有害成份（硫、堿）高；煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。 處理措施： 窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，要定時清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效

7、果較為理想，如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴(yán)重時，只能停窯清理。在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動較大時，更要特別注意必要時，可適當(dāng)降低產(chǎn)量。 3.窯內(nèi)結(jié)大蛋 現(xiàn)象： 窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動大；三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；窯功率高，且波動幅度大；c5和分解爐出口溫度低；在茼體外面可聽到有振動聲響；窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。 原因判斷： 配料不當(dāng)，sm低im低，液相量大，液相粘度低；生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘

8、結(jié)與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋；喂料量不穩(wěn)定；煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入物料；火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫；分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相；煤灰份高，細(xì)度粗；原料中有害成份（堿、氯）高。 處理措施： 發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng).順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；若已進(jìn)入篦冷機(jī)，應(yīng)及時止料，停窯，將大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。 4.窯后結(jié)圈 現(xiàn)象： 火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升

9、；窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；窯功率增加，波動大；來料波動大，一般燒成帶料減少；嚴(yán)重時窯尾蜜蜂圈漏料。 原因判斷：生料化學(xué)成分影響； a.生料中n偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾； b.入窯生料化學(xué)均勻性差，造成窯熱工制度容易波動，引起后結(jié)圈； c.煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時也使液相量增加，造成結(jié)圈。 煤的影響： a.煤灰中ai2o3較高，當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使使液相出現(xiàn)溫度大大降低，液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。b.煤灰降落量主要與煤灰中灰份含量和煤粉細(xì)度有關(guān)，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當(dāng)煤粉粗、灰分

10、高、水份大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結(jié)后圈。 操作和熱工制度的影響： a.用煤過多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價亞鐵，易形成低熔點(diǎn)礦物，使液相早出現(xiàn)易結(jié)圈； b. 一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈； c. 窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動大，也易結(jié)圈； d.噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結(jié)圈。 處理措施： 冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動，直到圈燒掉。 熱燒法： 適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度，拉長火焰，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改用冷燒。 冷熱交替法：先減料或止料（視圈程度），移動煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒46h，再移動煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒46h，反復(fù)處理。同時加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用