基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案

1、1 / 42 文檔可自由編輯打印 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).3 1.1 施工圖紙.3 1.2 主要規(guī)程、規(guī)范.3 2、工程概況、工程概況.4 2.1 建筑設(shè)計(jì)概況.4 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況.4 2.3 大體積混凝土分項(xiàng)工程概況.5 2.4 混凝土工程量及強(qiáng)度等級(jí).5 2.5 大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn).5 3、施工部署、施工部署.6 3.1 質(zhì)量目標(biāo).6 3.2 工期目標(biāo).6 3.3 施工流水段的劃分.6 3.4 混凝土工程部署.6 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.8 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.8 4.2 人員準(zhǔn)備.10 4.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備.10 4.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備.11 5、大大體體積積混混凝凝土土裂裂縫縫

2、控控制制措措施施.12 5.1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因.12 5.2 大體積混凝土裂縫控制措施.13 6、主主要要施施工工方方法法及及措措施施 .14 6.1 混凝土原材料、配合比要求.14 6.2 商品混凝土的運(yùn)輸.17 6.3 混凝土泵的布置原則.18 6.4 混凝土的澆筑.21 7、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.28 7.1 預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制.28 7.2 混凝土試驗(yàn).29 7.3 混凝土施工過程中的質(zhì)量控制.30 7.4 技術(shù)資料的控制.31 7.5 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差.31 8 8、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng).32 8.1 成品保護(hù).32 8.2 安全措施.32 8.3 環(huán)保及文明施工.

3、34 附附 錄錄 01.35 2 / 42 文檔可自由編輯打印 附附 錄錄 02.36 3 / 42 文檔可自由編輯打印 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.11.1 施工圖紙施工圖紙 圖紙類別圖紙編號(hào)出圖日期 建筑建筑施工圖建施-01至建施-66 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-01至結(jié)施-88 1.21.2 主要規(guī)程、規(guī)范主要規(guī)程、規(guī)范 序號(hào)類別名 稱 編 號(hào) 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204- 2002（2011） 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2009 3 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20

4、01 5 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007 6 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011 7 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010 8 混凝土粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146-90 9 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008 10 地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011 11 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 12 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 GB/T50080-2002 13 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GB/T50081-2002 14 國家 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009 15

5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011 16 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ28-86 17 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2011 18 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-2011 19 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006 20 普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006 21 混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法 JGJ56-99 22 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 23 行業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 4 / 42 文檔可自由編輯打印 24 建筑工程資料管理規(guī)程 JGJ/T185-2009 2

6、5 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010 26 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-2011 27 地方河南省建設(shè)工程“中州杯”獎(jiǎng)（省優(yōu)質(zhì)工程）評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-61-2002 28 施組有色地礦科研樓工程施工組織設(shè)計(jì) 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1 建筑設(shè)計(jì)概況建筑設(shè)計(jì)概況 序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容 1工程名稱 2工程地址 3建設(shè)單位 4勘察單位 5設(shè)計(jì)單位 6監(jiān)理單位 8施工總承包單位 9建筑面積 10絕對(duì)標(biāo)高 11建筑耐久年限 12建筑防火分類 13建筑耐火等級(jí) 14建筑抗震設(shè)計(jì) 15合同質(zhì)量目標(biāo) 16安全文明施工目標(biāo) 17工 期 2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7、概況 序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁承臺(tái)，筏形基礎(chǔ) 1結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu) 底板C35 外墻C35 柱、內(nèi)墻C35、C40、C45、C50 2 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) 梁、板C30、C35 3地下防水混凝土自防水 人防地下室底板、外墻、混凝土采用 防水密實(shí)混凝土，抗?jié)B等級(jí) P8； 3 主要結(jié)構(gòu)斷面尺 基礎(chǔ)底板500 5 / 42 文檔可自由編輯打印 框架梁 200500、200600、250500、250 600、300500、300600、3007 00、300800、350500、400500 、400700 等 承臺(tái)厚度 1200、1500、1600、1400、1900、200

8、 0、2700、3300、3400 框架柱 550550、800800、850850、900 900 等 地下室外墻400 地上砼墻體300、350、400 寸 （mm） 樓板110、120 樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土 4 樓梯、坡道結(jié)構(gòu) 形式坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土 5后澆帶 后澆帶采用早強(qiáng)補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于兩側(cè)混凝土 一級(jí)；伸縮后澆帶封閉時(shí)間為底板施工結(jié)束后 60 天，沉降后澆帶封閉 時(shí)間為主體和填充結(jié)構(gòu)施工完成后一個(gè)月。 2.32.3 大體積混凝土分項(xiàng)工程概況大體積混凝土分項(xiàng)工程概況 2.3.1 大體積混凝土的界定 混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小截面尺寸不小于 1m 的構(gòu)件作為大體積混凝

9、土。 2.3.2 本工程承臺(tái)厚度為 1200mm、1400mm、1500mm、1600 mm、1900 mm、2000 mm、2700 mm、3300 mm、3400 mm 厚，為大體積混凝土，厚度主要集中在 1200 mm。 2.42.4 混凝土工程量及強(qiáng)度等級(jí)混凝土工程量及強(qiáng)度等級(jí) 部 位澆筑量（ m3） 地泵輸出量 （m3/h） 預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間 （h） 強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí) 段基礎(chǔ) 228029 段基礎(chǔ) 123516 段基礎(chǔ) 297038 段基礎(chǔ) 129017 段基礎(chǔ) 1190 80.00（兩 臺(tái)） 15 C35P8 2.52.5 大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 2.5.

10、1 科研樓是河南省的重點(diǎn)工程。 2.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到河南省“中州杯”標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 2.5.3 承臺(tái)厚度較大：局部承臺(tái)厚度達(dá)到 3400mm。 2.5.4 工期緊：本工程定 于2012 年7 月1 日完成基礎(chǔ)底板混凝土施工。大體積混凝土結(jié)構(gòu) 施工復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，混凝土強(qiáng)度增長較慢，如不按期完成將嚴(yán)重影響下道工序的施 工。 6 / 42 文檔可自由編輯打印 2.5.5 本工程基礎(chǔ)底板以下局部區(qū)域有抗拔樁，有樁區(qū)和無樁區(qū)混凝土收縮的約束不一 樣，因此對(duì)混凝土的裂縫控制造成影響。 2.5.6 本工程大體積混凝土施工主要集中在 5 月中旬6 月下旬，大氣溫度較高，將對(duì) 大

11、體積的溫度控制產(chǎn)生一定影響。 3 3、施工部署、施工部署 3.13.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 3.1.1 整體質(zhì)量方針：全員精品意識(shí)，全過程科學(xué)管理，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服 務(wù)，持續(xù)改進(jìn)體系，追求顧客滿意。 3.1.2 結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)：結(jié)構(gòu)“中州杯” 。 3.1.3 竣工工程目標(biāo)：建筑“中州杯” ，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)” 。 3.23.2 工期目標(biāo)工期目標(biāo) 工程項(xiàng)目時(shí)間安排合計(jì)時(shí)間 基礎(chǔ)底板2012 年 05 月 15 日2012 年 07 月 01 日45 天 3.33.3 施工流水段的劃分施工流水段的劃分 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工根據(jù)后澆帶位置劃分為五個(gè)流水段，詳見下圖： 3.43.4 混凝土工程部署

12、混凝土工程部署 3.4.1.1 混凝土攪拌站的選擇 為確?；炷链篌w積混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場較近、交通便利、 7 / 42 文檔可自由編輯打印 質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用 的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時(shí)間長、 混凝土各項(xiàng)技術(shù)要求均滿足現(xiàn)場施工的廠家。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可 使用其產(chǎn)品。商品混凝土使用前應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家簽訂技術(shù)合同，確定混凝土 的初凝和終凝時(shí)間、塌落度等技術(shù)要求。 3.4.1.2 為保證本工程混凝土施工順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部在進(jìn)場初期就會(huì)同監(jiān)理單位、業(yè) 主考察后選

13、擇了兩家混凝土攪拌站，具體如下： 3.4.1.3 鄭州中天商品混凝土有限公司：鄭州市中牟縣劉集鎮(zhèn)劉集村東，電話：，距 離約 5.6 公里 10 分車程。 3.4.1.4 河南勤達(dá)建筑材料有限公司：鄭州市金水區(qū)龍子湖辦事處柳園口村西（鄭開大 道與京珠高速交叉口） ，電話：，距離約 10 公里 15 分車程。 3.4.2 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工時(shí)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大 的問題，采用泵送混凝土。共配備 2 臺(tái)混凝土 HBT80 型拖式柴油泵，每臺(tái)實(shí)際輸送速 度達(dá) 40m3/h。其中 1 臺(tái)混凝土泵設(shè)置在東北角側(cè)基坑上，另 1 臺(tái)設(shè)置在基坑西北角， 混凝土通過豎向及水平輸送管輸

14、送至作業(yè)面。 3.4.3 大體積混凝土施工劃分為五個(gè)流水段，每流水段的底板大體積結(jié)構(gòu)混凝土均單獨(dú) 施工、連續(xù)澆筑，安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流施工?；炷凛斔捅玫脑O(shè)置位置應(yīng)使 混凝土運(yùn)輸車能夠順利進(jìn)出卸料區(qū)。 3.4.4 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和 測溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土易產(chǎn)生裂縫的問題。 3.4.5 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的 辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心， 團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。 3.4.6 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部

15、門、政府有關(guān)部門等的外部協(xié)調(diào)，確保 施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 3.4.7 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸 車輛的協(xié)調(diào)管理工作。 3.4.8 大體積混凝土澆筑時(shí)段應(yīng)躲開交通高峰期。 3.4.9 現(xiàn)場配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。 3.4.10 提前與供電部門聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。 8 / 42 文檔可自由編輯打印 4 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 技術(shù)部門提前對(duì)商品砼供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求， 進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場不斷檔。要求攪拌站按“

16、中州杯”標(biāo)準(zhǔn) 提供其全套商砼技術(shù)保證資料。 4.1.2 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí) 與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定 施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。 并把各道導(dǎo)墻的混凝土澆筑高度在模板 上標(biāo)明。 4.1.3 對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階 段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工 的技術(shù)措施。 4.1.4 提前將測溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。 4.1.5 工長對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗

17、操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵 送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸 送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要 求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交 底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。 4.1.6 工程部向攪拌站申請混凝土前，應(yīng)填寫商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場記錄（格式附后），填 寫完成后交技術(shù)部門審核，技術(shù)部門應(yīng)對(duì)該記錄中的澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、抗 滲等級(jí)、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應(yīng)現(xiàn) 場記錄后，應(yīng)核對(duì)是否有技術(shù)部門簽字，如

18、果沒有技術(shù)簽字，攪拌站應(yīng)向項(xiàng)目部電話核 對(duì)。 9 / 42 文檔可自由編輯打印 4.1.7 混凝土罐車進(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由 現(xiàn)場試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。 4.1.8 現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護(hù)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下： 序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置 1 溫濕度計(jì)臺(tái) 1 試驗(yàn)室內(nèi) 2 混凝土試模組 30 試驗(yàn)室內(nèi) 3 混凝土抗?jié)B試模組 10 試驗(yàn)室內(nèi) 4 振動(dòng)臺(tái)臺(tái) 1 試驗(yàn)室內(nèi) 5 坍落度筒個(gè) 2 試驗(yàn)室內(nèi) 6 案秤臺(tái) 1 試驗(yàn)室內(nèi) 7 鋼板尺個(gè) 1 試驗(yàn)室內(nèi) 8 測溫儀臺(tái) 1 9 測溫線根 80 4.24.2 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 10 / 4

19、2 文檔可自由編輯打印 4.2.1 施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署， 配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。 負(fù)責(zé)人 序號(hào)管理職責(zé) 項(xiàng)目部人數(shù)勞務(wù)分包人數(shù) 備 注 1 專職混凝土工長 22 2 質(zhì)檢員 23 3 試驗(yàn)員 12 4 測溫記錄 12 5 測量員 12 6 現(xiàn)場臨電 12 7 維修技工 2 4.2.2 施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn) 行，大體積混凝土施工時(shí)勞務(wù)分包應(yīng)安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流作業(yè)，滿足連續(xù)施 工要求。 序 號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù) 1 混凝土工 807 振搗手 1

20、5 2 架子工 208 混凝土泵后臺(tái) 4 3 抹灰工 159 電工 2 4 木工 1510 測溫工 2 5 鋼筋工 10 6 養(yǎng)護(hù)工 5 11 現(xiàn)場交通協(xié)調(diào) 2 4.2.3 人員要求： 4.2.3.1 管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。 4.2.3.2 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。 4.2.3.3 試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。 4.2.3.4 大體積混凝土施工時(shí)要求攪拌站在施工現(xiàn)場配備相應(yīng)技術(shù)人員，人員應(yīng)采用雙 班循環(huán)，每班至少配備 1 名主管領(lǐng)導(dǎo)，1 名質(zhì)檢員，1 名協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場澆筑速 度與攪拌站

21、發(fā)車速度，監(jiān)控到場商品混凝土質(zhì)量。 4.34.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備機(jī)具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名稱型號(hào)數(shù) 量 1 混凝土拖式泵HBT80 型2 臺(tái) 2 混凝土泵管 125mm500m 3 布料桿半徑 12m、 15m 2 11 / 42 文檔可自由編輯打印 4 建筑電子測溫儀JDC-2 型1 臺(tái) 5 塑料布 12000m2 6 防火草簾50mm 厚600 條 7 對(duì)講機(jī)10 對(duì) 插入式12 根 8 振搗器 平板式2 臺(tái) 9 鋁合金大杠24m10 根 其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、 串筒、溜槽等。 4.44.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.4.1 澆筑砼前，后澆帶的堵

22、擋工作、止水鋼板、止水帶等安放就位。 4.4.2 檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模 板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆 灌申請書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。 4.4.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板內(nèi)殘留雜物。 4.4.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 4.4.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明 不中斷。 4.4.6 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。 4.4.7 計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作

23、者具有完好的絕緣手段。 4.4.8 澆筑申請得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、工程部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。 泵車周圍圍好隔音布，且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí) 檢修。 4.4.9 混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管， 接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 4.4.10 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行班前口頭交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有 數(shù)。重點(diǎn)部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時(shí)間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已 交代清楚

24、；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。 4.4.11 物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施 工順利進(jìn)行。 12 / 42 文檔可自由編輯打印 4.4.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 4.4.13 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo) 識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡表面， 以便于引測。 4.4.14 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位 邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校 核無誤放出其他軸

25、線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用 紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。 4.4.15 場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教梗苊廛囕v擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。清理場內(nèi)閑雜 車輛及人員，在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社 會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向、錯(cuò)車、停車。 澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵， 搶泵的情況。 5 5、大大體體積積混混凝凝土土裂裂縫縫控控制制措措施施 5.15.1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 5.1.1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產(chǎn)

26、生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體 積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混 凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 3d 左右，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大 時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度 裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 5.1.2 約束條件 結(jié)構(gòu)在有約束的情況下變形時(shí)，受到一定的約束而在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)早期溫 度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小， 應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)， 由于混凝土彈性模

27、量變大，變形過程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混 凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上講的中心裂縫，此裂縫對(duì)混凝土防水效果破壞 最大。 5.1.3 外界氣溫的變化 混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊 13 / 42 文檔可自由編輯打印 加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增 加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂 縫可通過調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時(shí)間及增減表層保溫設(shè)施的方式 進(jìn)行施工控制。 5.1.4 混凝土的收縮變形 混凝土的拌和水中，只有約 20%的水分是水泥水

28、化熱所必需的。其余 80%被蒸發(fā)。 水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫， 雖然對(duì)混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護(hù)層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫 寬度超過 0.2mm 時(shí)，也達(dá)不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋 （網(wǎng)）和多次碾壓。 5.25.2 大體積混凝土裂縫控制措施大體積混凝土裂縫控制措施 5.2.1 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達(dá)到 降低混凝土水化熱的目的。 5.2.2 按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求，精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝 土的收縮。 5.2.3 按照設(shè)計(jì)要求留置好后澆帶，

29、并做好相關(guān)處理。 5.2.4 大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件， 壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。此工作對(duì)混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，各外施隊(duì)必須 設(shè)專人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動(dòng)時(shí)為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對(duì)混凝土的影響，一 旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于 20時(shí)，則應(yīng)放棄碾壓，及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng) 護(hù)。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下 50mm 處測得的溫度） 5.2.5 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。 5.2.5.1 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上 升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，

30、使混凝土表面拌合料的含水量增加， 產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝 落的“粉塵” ，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重 影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。 5.2.5.2 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，施工 中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中 14 / 42 文檔可自由編輯打印 在后澆帶內(nèi)或集水坑底板頂部，派專人用泵隨時(shí)將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮 漿清除。 5.2.6 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確

31、保不出現(xiàn)有害裂縫，確保 混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要， 測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在 25范圍內(nèi)。 5.2.7 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不 至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長散 熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生 的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段， 潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝 土的極限拉伸強(qiáng)度。因

32、此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進(jìn) 行保溫保濕雙重養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過 20時(shí)， 應(yīng)及時(shí)覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫。各外施隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑完成時(shí) 間及現(xiàn)場混凝土表面狀況，及時(shí)進(jìn)行上述工作。 6 6、主主要要施施工工方方法法及及措措施施 6.16.1 混凝土原材料、配合比要求混凝土原材料、配合比要求 6.1.1 混凝土原材料要求 6.1.1.1 水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。選知名品 牌的 P.O42.5 低堿普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留水泥廠家備案書、 出廠合格證、質(zhì)量證明及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告等，并

33、對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢 查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。 6.1.1.2 砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的 B 類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土 用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量3%、細(xì)度模數(shù)：2.32.9、泥塊 含量0.6。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。 6.1.1.3 石子優(yōu)先選用 525mm 的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石，應(yīng)具有較好 的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合普通 混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量0.6%，針狀和片狀顆粒含量 8%，泥塊含量0.2，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。 15 / 42 文檔可自由編輯打

34、印 6.1.1.4 拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有有害雜質(zhì)。 6.1.1.5 混凝土摻合料和外加劑:混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑 應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 、 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求。選用鄭州 市建委備案的生產(chǎn)廠家?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染x用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、 無毒害、無氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測的合格產(chǎn)品。防水砼內(nèi)摻砼膨脹劑，其限制 膨脹率為 0.0250.040%,摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土，后澆 帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù) 14 天的限制膨脹率應(yīng)2.5x10-

35、4，限制干縮率(水中 14 天，空 氣中 28 天)3.0 x10-4。膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定。 6.1.1.6 外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量 0.020.20kg/m3，氨 含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）200g/ L，并要求 攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測，確?；炷涟踩?。 6.1.1.7 預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù) 試報(bào)告。 6.1.1.8 嚴(yán)禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對(duì)混凝土質(zhì)量及外觀有影響的物質(zhì)。 6.1.1.9 礦物摻合料：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

36、量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204- 2002（2011） ）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。依據(jù)地下 工程防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級(jí)別不得低于二級(jí)，摻量不宜 大于 20%，磨細(xì)礦渣粉的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。 6.1.1.10 預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報(bào)告。 6.1.2 泵送混凝土配合比要求： 大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂 縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形 成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土 裂縫的因素在混凝

37、土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。 6.1.2.1 要求抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2Mpa） ； 6.1.2.2 水灰比：控制在 0.400.45； 16 / 42 文檔可自由編輯打印 6.1.2.3 砂率在 35%-45%范圍內(nèi)； 6.1.2.4 水采用飲用水； 6.1.2.5 對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中 對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整； 6.1.2.6 混凝土的最大堿含量3kg/m3； 6.1.2.7 氯離子含量0.06； 6.1.2.8 混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù) IRa1.0,外照射指數(shù) Ir1.0 6.1.2.9 水泥 3 天的水化熱宜不大于 240kJ/kg

38、；水泥 7 天的水化熱宜不大于 270kJ/kg； 6.1.2.10 加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的 Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量， 消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善 混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加 一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差， 抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的； 6.1.2.11 高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易 性，增加坍落度，將混凝

39、土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且 后期強(qiáng)度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能； 6.1.2.12 適量摻入 S75 磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)； 6.1.2.13 適量摻入低堿膨脹劑，可替代 68的水泥含量，有效降低水泥水化熱， 在混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可補(bǔ)償混凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用 6.1.2.14 混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土 運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施 工冷縫; 6.1.2.15 混凝土初凝時(shí)間： 序號(hào)序號(hào)澆筑部位澆筑部位初凝時(shí)間初凝時(shí)

40、間 1 基礎(chǔ)底板8h-10h 6.1.2.16 混凝土出罐坍落度 17 / 42 文檔可自由編輯打印 序號(hào)序號(hào)澆筑部位澆筑部位塌落度塌落度 1 1 基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板 160mm160mm 6.1.2.17 出罐后混凝土應(yīng)確?；炷敛怀霈F(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象；鋼筋密集的特殊部 位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意后可適當(dāng)調(diào)整。 6.1.2.18 采用 28d 強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定大體積混凝土的強(qiáng)度；并可采用 60d 的強(qiáng)度作為混 凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。 6.1.2.19 攪拌站要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混 凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配

41、合比的試拌，以滿 足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。 6.1.3 預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計(jì)），不得超過水泥重量的 0.06%。 6.1.3.2 水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān) 督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告，無堿含量數(shù) 據(jù)的檢測報(bào)告的材料禁止在本工程中使用。 6.1.3.3 提交正式配合比的同時(shí)，提供該配合比混凝土堿含量的計(jì)算書（包括各種 原材料堿含量檢測報(bào)告）和所用外加劑氯離子含量指標(biāo)的檢測報(bào)告，要求氯離子含量 0.06。要求混凝土堿含量不大于 3kg/m3

42、。 6.1.4 混凝土原材料計(jì)量誤差要求 按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164）的要求，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱 量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值： 組成材料組成材料每盤計(jì)量允許偏差每盤計(jì)量允許偏差累計(jì)計(jì)量允許偏差累計(jì)計(jì)量允許偏差 水泥、摻合料 2%1% 粗、細(xì)骨料 3%2% 水、外加劑 2%1% 6.26.2 商品混凝土的運(yùn)輸商品混凝土的運(yùn)輸 6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇 的時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過 0.5 小時(shí)，每 量罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過 15 分鐘。 （詳見附錄 01：商品混凝土運(yùn)輸保障計(jì)

43、算） 18 / 42 文檔可自由編輯打印 部 位澆筑量（ m3） 地泵輸出量 （m3/h） 預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間（ h） 混凝土供應(yīng)單位及 應(yīng)配置罐車數(shù)量 段 228029 段 123516 段 297038 段 129017 段 1190 80.00 15 罐車配置 16-22 輛 6.2.2 混凝土送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場 后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對(duì)混凝土攪拌車每 10 車不應(yīng)少于一次檢測。 每次澆筑混凝土不少于 4 次檢測。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試 樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過 3cm。當(dāng)實(shí)測坍

44、落度不能滿足要求 時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站。嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?6.2.3 混凝土運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)全速（ 1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)間不少于 1min，使混凝土拌和均勻。 6.2.4 根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確?；炷?土的均勻供應(yīng)。 6.36.3 混凝土泵的布置原則混凝土泵的布置原則 6.3.1 設(shè)置在場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊放置， 防止沖力擾動(dòng)邊坡。為減少阻力，盡可能選擇 135大彎頭。 6.3.2 混凝土泵靠近澆筑地點(diǎn)，混凝土泵或泵車的停放地點(diǎn)要有足夠的場地，保證混凝 土攪拌車供料、調(diào)車的方便； 6.

45、3.3 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便； 6.3.4 混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。 6.3.5 定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。 6.3.6 長期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。 6.3.7 混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.3.8 泵輸送管配管布置原則 6.3.8.1 滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工； 6.3.8.2 泵管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內(nèi)有無未 清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于 1.6mm 時(shí)不得使用，以減少崩管的可 19 / 42

46、 文檔可自由編輯打印 2000mm 泵管水平固定側(cè)面圖 48鋼管 扣件 泵管 泵管水平固定立面圖 泵管 能。泵管接頭嚴(yán)密，所有螺栓必須全部擰緊。 6.3.8.3 盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎 管和軟管； 6.3.8.4 管線鋪設(shè)橫平豎直； 6.3.8.5 將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處； 6.3.8.6 接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆； 6.3.8.7 混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以 防爆管。 6.3.8.8 輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地 下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。 6.3.

47、8.9 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，支架應(yīng)支撐在堅(jiān) 固的結(jié)構(gòu)面上，水平輸送管每隔 2m 用 48 鋼管支架固定鋪設(shè)，以便于排除堵管、裝 拆和清洗管道。 6.3.8.10 泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力 和泵送沖擊力，必須進(jìn)行加固。 6.3.8.11 在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架 子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設(shè)腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié) 管不得少于 1 個(gè)固定點(diǎn)。支架不得與樓板的支撐體系連接。 6.3.8.12 管道接頭卡箍處不得漏漿。 6.3.9 混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下

48、列要求： 6.3.9.1 向泵喂料前，應(yīng)全速（1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于 1min， 使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料； 6.3.9.2 卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上； 20 / 42 文檔可自由編輯打印 6.3.9.3 當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土； 6.3.9.4 混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨 料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞； 6.3.9.5 混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。 喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 6.3

49、.10 泵送混凝土施工的要求 6.3.10.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、 勞動(dòng)力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 6.3.10.2 混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。 6.3.10.3 開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。 6.3.10.4 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、 吊斗予以配合澆筑。 6.3.10.5 混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞 及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 6.3.10.6 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土

50、泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相 同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。 6.3.10.7 開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要 先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。 6.3.10.8 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.3.10.9 當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除， 一般可用木敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。 6.3.10.10 混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生

51、阻塞。 6.3.10.11 不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì) 量不合格。 6.3.10.12 澆筑頂板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。 輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于 1.5m。 21 / 42 文檔可自由編輯打印 6.3.10.13 混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。 6.3.10.14 注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。 6.3.10.15 預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓 力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 6.3.10.16 清洗管道時(shí)，在布料桿

52、出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖 出后傷人， 6.3.10.17 待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。 6.3.10.18 澆筑完混凝土應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。 6.3.10.19 混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作 業(yè)，每次 6.3.10.20 混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土泵和輸 送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出 傷人。 6.46.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 6.4.1 混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制： 序號(hào)部 位搗實(shí)方法一次澆筑厚度（mm） 1 基礎(chǔ)底板插入式振搗 500 2

53、 基礎(chǔ)承臺(tái)插入式振搗 500 6.4.2 混凝土澆筑間歇的控制： 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過 下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn) 行處理。 間歇時(shí)間（間歇時(shí)間（minmin） 序號(hào)序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí) 2525 2525 1 不高于 C30 210180 2 高于 C30 180150 6.4.3 基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑 6.4.3.1 工藝流程 ： 泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 攪拌站供貨 核實(shí)砼配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單 檢查 砼質(zhì)量、坍落度 輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送砼分層澆 22 /

54、42 文檔可自由編輯打印 筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水 養(yǎng)護(hù)測溫成品保護(hù)。 5.4.3.2 混凝土布料方式：地泵接管澆筑。 6.4.3.3 澆筑方法的選擇： 基礎(chǔ)底板混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適 應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝 土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時(shí)間；根據(jù)本工程的特點(diǎn)所有承臺(tái)采用全面 分層每層澆筑法每層厚度不超過 500mm，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊推進(jìn)，這樣能最大 限度的降低混凝土的水化熱。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng) 情況，利用二臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定每個(gè)泵的澆筑能力、

55、澆筑區(qū)域和澆筑順 序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。 6.4.3.4 每流水段由二臺(tái) HT80 混凝土泵負(fù)責(zé)澆筑，采用全面分層澆筑，分層高度 以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過 500mm。 6.4.3.5 澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各泵輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一 坡度（1：61：10） ，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。 6.4.3.6 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證 混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模 混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 6.4.3.7 覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不

56、得超過混凝土初凝時(shí)間。 6.4.3.8 根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近承臺(tái)、集水 坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將承臺(tái)、集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ) 底板平齊、并振搗密實(shí)。 6.4.3.9 集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，該部分模板 做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混 凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接 觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在 2h 左右。 6.4.3.10 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。 6.4.3.11 集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑

57、的方法，確保側(cè)壁受力均勻。 6.4.3.12 底板混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口處設(shè)置 34 個(gè)振搗棒形成振搗帶。 使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè) 澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)， 23 / 42 文檔可自由編輯打印 第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝 土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 6.4.3.13 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” ，快插是為了防止上層 混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所

58、造成 的空洞。 6.4.4 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑. 6.4.4.1 澆筑工藝流程： 澆筑底板大體積混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時(shí)分層 澆筑導(dǎo)墻混凝土 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平 墻體上口混 凝土標(biāo)高檢查 拆模 剔除軟弱層及浮漿層 養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。 6.4.4.2 混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。 6.4.4.3 地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導(dǎo)墻高度 500mm，導(dǎo)墻上口設(shè)置 鋼板止水帶。 6.4.4.4 將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑 一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。 6.4.4.5 為防

59、止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。 6.4.4.6 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格分層?，F(xiàn)場使用 50 的 插入式振搗棒，要求澆 筑導(dǎo)墻混凝土的一次澆 筑高度控制在 400mm 以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控 制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土 50mm，以消除兩層之間的接縫， 同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行 ，在振搗棒距端部 450mm 處綁紅 皮筋作為深度標(biāo)記： 24 / 42 文檔可自由編輯打印 第三層 400 第二層 第一層 400 400 砂漿 50 400 400 6.4.4.7 混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)

60、行，振搗棒應(yīng)快插慢拔，保 證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，在水平方向上振搗棒 插入間距 6.4.4.8 水平澆筑距離一般為 400mm 左右，應(yīng)提前做好水平標(biāo)尺桿。每點(diǎn)振搗時(shí)間 為 20 秒左右，但應(yīng)視砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 墻體水平方向振搗間距示意圖 400 1 400 2 400 200 模板 50 400 6.4.4.9 外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，如留置施工縫，施工 縫位置在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向處，沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，抗?jié)B混凝土同非抗?jié)B混 凝土同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振