大型連鑄機結晶器扇形段更換修復工藝

1、大型板坯連鑄機結晶器、扇形段更換修復工藝編制：湘鋼檢修大隊一、 概況寶冶檢修分公司05年2月承接了湖南湘鋼寬厚板制造廠的檢修任務，于2月底成立了寶冶湘鋼檢修大隊，并進駐湘鋼。主要的檢修區(qū)域有轉爐、連鑄、軋鋼。其中大型連鑄機械設備的維備對于檢修分公司用乃至整個寶冶都是一個嶄新的領域，湘鋼檢修大隊面臨著相當大的壓力和挑戰(zhàn)，而這對于檢修公司來說也是一個機遇。自05年3月進入湘鋼后，大隊技術人員從新設備的安裝和調試入手，通過學習一些有關書籍和設備的圖紙、工藝資料，再加上一部分實踐，迅速地撐握了連鑄設備的結構要點和維修的重點，同時還組織人員進行培訓，請專家講解連鑄設備的組成，傳動和工作原理。經過18個月

2、的努力，湘鋼檢修大隊在檢修中對連鑄所有的設備幾乎都進行過更換和維修，也在實踐過程中對各種檢修方法進行了驗證和調整，完成了一整套大型連鑄機械的維修作業(yè)標準，打造出了一支技術素質過硬、能吃苦耐勞的大型連鑄機械設備的專業(yè)檢修隊伍，填補檢修分公司連鑄設備檢修的空白，對我們進一步拓展檢修市場做出貢獻。本工藝主要由以下部分組成：1 結晶器更換工藝；2 結晶器修復工藝；3 彎曲段修復工藝；4 扇形段更換工藝；5 扇形段修復工藝。二、 板坯連鑄技術簡介2.1連鑄技術及國內外現狀：所謂連鑄就是把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產工藝進程。完成這一過程所需要的設備就是連鑄成套設備，連

3、鑄成套設備的核心設備就是板坯連鑄機。板坯連鑄機在連鑄技術的發(fā)展中起著相當重要的作用，板坯連鑄機的工藝性強、設備結構復雜、總體技術水平高。隨著連鑄技術的進一步成熟，板坯的質量不斷得到提高，生產率、拉速也得到相應的提高。進入20世紀90年代以來，新建和改造的各類板坯連鑄機的數量在不斷增加，使得連鑄技術迅速普及，世界各地連鑄坯產量比達到93.6。經過多年的努力，我國的連鑄比也由1970年的僅有4.4，迅速提高到2004年的94，達到了世界連鑄比的平均值水平。2.2板坯連鑄機的的主要技術特征世紀90年代以來新建的板坯連鑄機，基本上都是高效化的連鑄機，它的優(yōu)點主要體現在以下5個方面： 高質量：它可以使鑄

4、坯各種內裂、無偏析、無夾渣、無各種表裂。還是有較高的出坯溫度。 高產量：高產量是高效連鑄機的重要特征。 高效益：使用連鑄機生產的成本低、純利潤高。 高可靠性：它的各種機械自動化設備在長期的生產中可靠而耐用，且便于維修。 高機械化和自動化：它的操作和控制是通過計算和系統實現的。固定結晶器的連鑄機有立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、橢圓形連鑄機和水平式連鑄機等。在生產小斷面鑄坯時多采用弧形連鑄機，在生產大斷面的板坯時多采用立彎式連鑄機。湘鋼寬厚板廠就是采用立彎式連鑄機，是在直結晶器下面設有垂直段，連鑄坯帶著液芯被多點頂彎進入弧形段，然后經矯直機段沿水平方向出坯。2.3連鑄的生產工藝2.3.1連

5、鑄工藝鋼水經精煉處理后 ，吊放在鋼包回轉臺上，然后用鋼包蓋操作機構蓋上包蓋，接好鋼包滑動水口液壓系統。開澆前，結晶器、振動臺檢查合格后，通過上裝引錠系統將引錠桿送入連鑄機；密封引錠桿頭部；中間包、浸入式水口預熱烘烤完畢；中包車開到澆注位置；浸入式水口與結晶器對中并下降；通過hmi設定所有澆注參數如：振動模式、冷卻模式、保護渣型號、定尺長度等。將鋼包轉至澆注位置，長水口套管連接到滑動水口上。打開鋼包滑動水口，鋼水注入中間包，鋼水液面到達一定高度和噸位后，啟動中間包塞棒，鋼水注入結晶器。當結晶器內鋼水液面沒過浸入式水口側孔并加入保護渣后，啟動拉矯機和振動裝置，同時開啟二冷水，開始拉坯。當引錠桿頭離

6、開鑄坯導向后，脫引錠輥把引錠桿頭從鑄坯上脫開，引錠桿被送至引錠桿車上存放。在一次切割將鑄坯切成倍尺坯，然后進入二次切割機，根據需要切成定尺坯。經去毛刺、噴號，鑄坯送至板坯庫或下道工序。2.3.2連鑄工藝流程圖 鋼包鋼包回轉臺結晶器排煙裝置結晶器保溫罩結晶器結晶器振動臺彎曲段彎曲段導向座引錠桿車弧形扇形段漏鋼保護板矯直扇形段更換扇形段用導道引錠桿水平扇形段二冷室引錠桿導向提升裝置切割前輥道排霧風機一次火焰切割機二次火焰切割機去毛刺機噴號機回轉臺車下道工序2.3.3連鑄機的主要設備在連鑄的成套中，結晶器、彎曲段和扇形段等設備對產品的質量、型號有最直接的影響，是整臺連鑄機的核心設備。由于這些設備都是

7、和鐵水或熱坯直接接觸，工作環(huán)境十分惡劣，結晶器的銅板和彎曲段、扇形段的輥子磨損都非常嚴重，如不及時處理，將直接影響產品質量，最好的辦法即是對其進行整體更換，對換下的設備進行檢查維修。三、 施工工藝3.1結晶器及彎曲段更換3.1.1結晶器主要功能：結晶器為板坯提供其所要求的幾何形狀，并將坯殼開始形成階段所產生的熱量傳出，一次冷卻水通過銅板內部并提供的對流熱交換。通過移動結晶器的窄邊來實現各種斷面尺寸的結晶器密度調整。結晶器的窄邊通過調整裝置在垂直拉坯方向上移動，通過更換窄邊銅板可以改變板坯澆注的厚度。3.1.2結晶器主要部件：1）帶供水，對中和緊固裝置的結晶器框架2）結晶器銅板3）夾緊和膨脹結合

8、裝置4）帶位置傳感器的寬度調整裝置5）寬邊和窄邊的足輥6）液壓、冷卻和潤滑用管道組件3.1.3結晶器的規(guī)格、技術性能設計類型寬度可調、直線型板式結晶器寬度可調整范圍(冷態(tài))1200-2300mm厚度調整范圍(冷態(tài))180-260mm銅板材質cucrzr，鍍鎳鐵銅板長度900mm銅板厚度：寬邊及窄邊40mm(窄邊為diaface，拋物線和角部倒角)幾次修磨后最小厚度25mm銅板冷卻水供應：銅板寬邊溝槽銅板窄邊溝槽冷卻水連接結晶器放置時自動連接每個寬邊足輥：數量1軸承類型耐磨軸承中間支撐數量2(三節(jié)輥)輥徑100mm每個窄邊足輥220mm和260mm厚度每邊4個 ，180mm厚度每邊3個輥子類型側

9、面軸向支撐和輥子中心排列軸承種類耐磨軸承輥徑100mm輥套材質st 52-3 or類似材質輥子表面堆焊以減少磨損寬邊足輥固定用膨脹螺栓固定在結晶器框架上窄邊足輥布置每一足輥由彈簧單獨調節(jié)寬邊調節(jié)：驅動類型液壓自動驅動液壓缸數量4液壓缸位置在結晶器上寬邊擴寬液壓夾緊類型碟型彈簧足輥冷卻外部二次冷卻水冷卻足輥潤滑中央潤滑系統 3.1.4結晶器及彎曲段的更換工藝流程施工準備、停電掛牌拆除保溫罩拆除水管及油管拆除連接地腳螺栓吊出結晶器及彎曲段吊入結晶器及彎曲段接弧檢查安裝水管及油管安裝連接地腳螺栓安裝保溫罩施工完畢、摘牌3.1.5結晶器及彎曲段的更換工藝要點（1） 施工準備：提前將新結晶器用過跨小車倒

10、運至連鑄臺跨，用行車將結晶器吊運到澆鑄平臺。（2） 拆除水管及油管時，各管要做好記號，最好由同一人操作，以免弄錯。拆除后的管口用刀口布包扎好，以免異物進入。（3） 一般來說，結晶器及彎曲段是同時更換的，所用吊具也是同一個專用吊具。在起吊時須注意平穩(wěn)、緩慢。（4） 安裝新彎曲段之前要注意檢查漏鋼保護板，清理周圍異物。（5） 用專用工具對接?。◤澢魏?#扇形段）進行檢查，靠加減墊片對弧度進行調整。（6） 連接水管，油管，最好由拆油管的人進行，防止接錯。3.2結晶器離線修復3.2.1結晶器的檢驗技術規(guī)格序號檢測部位位置公稱值1澆鑄寬度范圍，銅板最大2350 mm底部最小1220 mm2錐度調整左最

11、大50 mm右最大50 mm3澆鑄厚度，銅板下191.50.4 mm233.00.4 mm274.00.4 mm4整個澆鑄間隙范圍內上193.50.4 mm235.00.4 mm276.00.4 mm5足輥與銅板之間過渡的余隙檢測尺寸：標尺貼在銅板上1.0+0.2mm-0.0mm6橫向鑄坯導架與銅板之間過渡的余隙檢測尺寸：標尺貼在diaface銅板上1.0+0.2mm-0.0mm7膨脹時拉桿的初始張力上29.11 bar8液壓缸下433 bar9轉矩固定螺栓活動側-支撐壁602 nm10膨脹螺栓的起動轉矩-寬側銅板805 nm11膨脹螺栓的起動轉矩-窄側銅板605 nm12基準面”z”的定位偏

12、心螺栓30,0-50,0 mm13緊固偏心銷螺栓的扭矩400*20 nm14活動側支撐壁的間隙-底部固定螺栓0.2-0.4 mm15足輥的輥縫公差190.5+0,6/-0,1mm232.0+0,6/-0,1mm273.0+0.6/-0,1mm16窄側和寬側銅板之間的直角00.217銅板寬側與窄側的接觸面最大0.3 mm18結晶器支撐面與水封區(qū)域之間的垂直距離120.3 mm20檢驗窄側調節(jié)裝置的總間隙上最大0.25 mm下最大0.25 mm21固定螺栓寬側足輥的轉矩2505 nm22固定螺栓橫向鑄坯導架的轉矩1005 nm23測試壓力10 bar保持時間10 min澆鑄厚度191.5 mm上1

13、.250.15mm下0,580,1 5 mm澆鑄厚度233.0 mm上1,500,1 5 mm下0.670,1 5 mm澆鑄厚度274.0 mm上1,740.15 mm下0,750.15 mm3.2.2結晶器下線后檢查內容及維修方法檢查內容檢查結果維修方法下部1/3銅板表面劃痕深度小于3mm磨削澆注方向上的斑點下部1/3銅板表面劃痕深度大于3mm重新加工銅板下部2/3銅板表面劃痕深度小于0.5mm橫著磨平銅板平整度差值大于0.5mm重新加工銅板窄面銅板邊部磨損重新加工銅板足輥表面裂紋小于3mm深、5mm寬用手動磨削機磨削足輥表面裂紋大于3mm深、5mm寬更換輥套，重新加工輥套（最小直徑95mm

14、）足輥同軸度大于0.2mm換輥足輥不能動換輥（檢查所有單個零件）滾針軸承間隙小于0.3mm更換軸承結晶器框架冷卻室和管路中所有雜質拆卸結晶器，清洗所有件，特別是背板上的水縫冷卻噴嘴噴嘴堵塞拆卸和清洗或更換二冷噴嘴二冷噴嘴錯的或不合適的噴淋制度對齊噴嘴并弄直損壞的管路（扁平噴淋方式應當與足輥軸線平行）調整裝置活動不靈活清洗和潤滑背板間的導板或拆卸調寬裝置并檢查油缸結晶器冷卻漏水堵塞泄漏3.2.3 結晶器修復工藝要點（1） 將待檢修的離線結晶器吊入結晶器檢修臺上，現場確認需要進行檢修維護的項目和具體內容。（2） 用水或壓縮空氣清理結晶器上的雜質，垃圾。（3） 檢查、維修結晶器足輥： 足輥的磨損 轉

15、動靈活度（即軸承情況） 最后加干油。（4） 檢查維修窄面和寬面銅板： 是否有脫斑的情況 針孔的情況 表面劃傷情況 磨損情況 銅板其他情況（5） 窄面銅板拆出解體，更換密封螺栓緊固。（6） 所有螺栓緊固。（7） 活動側支撐板間隙調整：底部固定螺栓緊固。（8） 窄側和寬側銅板的直角調整。（9） 窄面銅板調節(jié)裝置和總間隙調整0.25mm。（10） 寬面和窄面足輥樣板尺測量間隙調。（11） 插板間隙的調整：上部為1.250.15mm 下部為0.580.15/180mm段面。（12） 接縫處間隙的調整 0.3mm（13） 開口度的檢查調整： 上部194.50.4mm 下部為192.50.4mm 足輥19

16、1.50.6/0.7mm（14） 閉路冷卻水檢查： 試水壓力1.0mpa 保壓1015min（15） 開路噴淋水檢查。（16） 電氣、儀表進行錐度調試。（17） 結晶器足輥加干油潤滑。（18） 檢修完畢，要有機械、電氣和流體專業(yè)人員分別進行確認填寫維修記錄和合格證，合格證上要有各專業(yè)檢修負責人的簽名，并標明日期掛上合格證。（19） 將維修好的結晶器吊運至結晶器存放區(qū)。3.2.4 結晶器維護及檢修時的注意事項：（1） 結晶器下線后，先將原檢修合格證拿掉,以免混淆。（2） 結晶器下線檢修，必須先拆下窄面銅板，再對油缸進行排氣操作。排氣次數必須在兩次以上。如在調整中需要再進行排氣，可適當增加排氣次數

17、，以確保油缸動作正常。（3） 校準時，兩側窄面銅板必須保證至少兩次打開到最寬（手自動均可）。校準時要進行兩次以上的驗證。（4） 動態(tài)調整設定值統一規(guī)定：錐寬為5.8，兩邊寬度都為777mm。3.2.5結晶器主要部件的拆裝維修3.2.5.1安裝內弧側和外弧側背板（1） 借用天車安裝寬面銅版背板。（2） 插入固定螺栓m24并以200nm扭矩擰緊。（3） 從天車上放下寬面背板并松開m24固定螺栓。（4） 用六角螺栓固定導向凸緣。3.2.5.2拆卸寬面水箱3.2.5.2.1拆卸水箱（內弧側）（1） 拆卸夾緊和膨脹裝置。（2） 在水箱項部擰進2個m36環(huán)首螺栓并將其借助鋼索和走行式天車固定好。（3） 松

18、開蓋板，拆下密封及抽出塞式管。（4） 松開噴淋頭后，內弧側水箱就可以從左右水箱中天車吊起來。3.2.5.2.2安裝水箱（內弧側）（1） 清洗滑板的上表面。（2） 安裝寬面水箱（內弧側）至左右水箱中。3.2.5.3向背板上安裝銅板3.2.5.3.1寬面銅板安裝方法：（1） 清潔銅板并把它水平放在有保護的基礎上，雙頭螺栓朝上，不要碰壞銅板。（2） 把干凈的膨脹螺栓全部擰進銅板（如果可能）。（3） 清潔寬面背板，放入新的o形密封圈芯線到密封槽中并每隔100涂 膠粘住。（4） 把螺母、碟形彈簧和襯套及o形密封圈裝入到雙頭螺栓上然后上緊螺母。3.2.5.3.2寬面銅板安裝注意事項：（1） 上緊螺母時，以

19、40 nm的扭矩先從中央開始，繼而到右側再到左側，平行于澆鑄方向（螺旋線方式）進行。（2） 只能用新的o形密封圈和密封，但扭矩增加到80 nm。（3） 安裝帶密封的塞管。（4） 以規(guī)定的10bar的試驗壓力進行泄漏試驗。保壓10分鐘。檢查泄漏情況。進行必要的維修和再試驗。重新把螺栓上緊到80 nm。3.2.5.3.3窄面銅板安裝方法：（1）清潔銅板并把它水平放在有保護的基礎上，雙頭螺栓朝上，不要碰壞銅板。（2）把清理干凈的背板連同新o形密封圈芯線放到銅板上。o形密封圈芯線每隔100mm一個粘接點。（3）以70nm的扭矩擰緊螺栓和密封。3.2.5.3.4窄面銅板安裝注意事項：（1）從中央開始擰緊

20、螺母（以35 nm扭矩），然后平行澆注方向（按對 角方式）進行。只能用新的o形密封圈和密封件。（2）重復上一步，但扭矩增加到70 nm。（3） 安裝帶密封的塞管。（4） 以規(guī)定的10bar的試驗壓力進行泄漏試驗。保壓10分鐘。檢查泄漏情 （5） 進行必要的維修和再試驗。重新把螺栓上緊到70 nm。3.2.5.4拆卸窄面調整裝置（1）借助于夾緊和膨脹裝置力打開寬面。（2）拆卸帶銅板的結晶器窄面(插入件)。（3）拆卸帶銅板的結晶器窄面(插入件)。 （4） 借助于m20環(huán)首螺栓和鋼索把窄面固定板固定到天車上。（5）松開液壓缸波紋管的管夾。（6） 拆下波紋管保持架連同螺栓。松開螺栓并拆下托架。（7）拆

21、下波紋管保持架的螺栓并背著固定板方向移動伸縮管。（8）把固定板與窄面調整裝置分開（朝著結晶器中心方向）。（9） 用天車把固定板連同伸縮管一同吊走。（10）松開夾緊和膨脹裝置加上結晶器錐度調整、王亞平。3.3彎曲段離線修復3.3.1彎曲段（0段）功能彎曲段位于結晶器和弧形扇形段之間單元是提供鑄坯導向，保持以及從垂直部位至弧形段按連續(xù)彎曲曲線對熱鑄坯進行彎曲。3.3.2彎曲段的技術參數彎曲段的外型尺寸：2060 x 3720 x 4085內弧尺寸：944 x 3720 x 4085外弧尺寸：954.5 x 3720 x 4085彎曲段的總重量：33983.0kg內弧重量：10446kg外弧重量：1

22、0176.5kg最小/最大輥縫：191.5/233.0/274.0mm輥子的數量：內弧17組 外弧17組輥子的總長度為：2405mm輥子的直徑為：150mm內外弧開口度：入口191 出口190 /入233 出232/ 入274 出2733.3.3彎曲段的檢查檢查內容檢查結果維修檢查輥子的轉動性能如果有不少輥子不能動或對板坯表面質量有影響更換彎曲段檢查輥縫如果所測輥縫超出公差范圍，對板坯內部質量有影響更換彎曲段檢查與扇形段的接弧超出公差范圍更換彎曲段與結晶器的接弧超出公差范圍重新對中結晶器噴嘴堵塞清洗或更換檢查軸承座軸承座不密封更換彎曲段潤滑軸承座與軸子間子油脂泵站切換到連續(xù)運行以加油目視檢查機

23、械損壞、污染、腐蝕修理或更換彎曲段清洗或清掃、防護油脂分配器不工作更換分配器螺栓有松動按規(guī)定扭矩緊固3.3.4彎曲段維修工藝要點（1） 將待修彎曲段吊運至彎曲段傾翻臺上。（2） 將彎曲段由垂直方向轉至水平方向。（3） 將內外弧解體分離。（4） 清理框架和輥面上的污垢和垃圾。（5） 將外弧框架吊入彎曲段對中臺上。（6） 檢查輥子情況：輥子的轉動情況 輥子的磨損情況 輥子是否有劃傷。（7） 輥子的更換及輥子軸承座螺栓固定。（8） 用水平尺和內經千分尺對17組輥子進行測量，并做好測量記錄。（9） 根據測量記錄和設定標準值對輥子進行調整，并緊固螺栓。（10） 輥子調整后重新進行測量，并做好測量記錄。（

24、11） 將外弧吊出彎曲段對中臺。（12） 將內弧吊至彎曲段傾翻臺旋轉180，并吊至彎曲段對中臺，重復第步驟的工作。（13） 在彎曲段對中臺上進行彎曲段內外弧的重新安裝，并檢查調整輥縫開口度。（14） 將彎曲段吊至傾翻臺從水平方向旋轉至垂直方向。（15） 將維修好的彎曲段吊運至噴嘴檢測臺上對噴嘴檢查維修。（16） 填寫維修記錄和設備合格證，并三方確認簽字。（17） 將掛有合格證的彎曲段吊運至彎曲段存放區(qū)。3.4扇形段更換3.4.1扇形段組成扇形段是由弧形段，矯直段和水平段組成，共計有14段?；⌒味斡傻?6段組成，矯直段由第78段組成，水平段由第914段組成。扇形段能夠實現動態(tài)軟壓下（即全自動控制

25、的astc系統）。3.4.2弧形扇形段（1-6段）功能及組成3.4.2.1功能：弧形段在一恒定的弧形半徑上給熱坯及引錠桿提供導向和支撐。輥縫通過四個自動定位液壓調整裝置來確定，四個調整裝置中每個液壓缸均安裝有在線的非接觸式位置傳感器，通過它來測量輥縫。3.4.2.2組成及技術參數：設計類型帶液壓調整裝置的橫梁型弧形段(l x b x h) mm ：1882 x 4460 x 3370扇形段重量kg ：41498最小/ 最大輥縫mm ：160 / 345弧形段輥子的數量和直徑(從動輥)：內框架6 件 230/230 mm外框架6 件 230/230 mm弧形段輥子的數量和直徑：(驅動輥及與之相對

26、應的從動輥) 內框架1 件 250 mm外框架1 件 250 mm非驅動輥/驅動輥中間支撐數：2 每個輥子軸承數：4輥子類型：驅動/被動輥分節(jié)輥輥套安裝在帶中間支撐的通軸上(1-star輥)輥套材質：42crmo4或相當材質輥子表面 ：耐磨堆焊4mm厚不銹鋼驅動類型：電動馬達、齒輪和萬向接軸 減速機型號：p011rf87ad5速比 ：322輸出轉速：0-3.1rpm輸入轉速：0-1000rpm輸入轉矩：71.63nm最大輸出轉矩：45650nm 驅動輥調整液壓缸型號：230/160*170 astc液壓缸型號：350/265/200*1953.4.3矯直、水平段的功能及技術參數3.4.3.1功

27、能對熱坯進行逐步矯直和冷卻，使其在出口之前使板坯平直，并使液心全部冷卻。3.4.3.2組成及技術參數每節(jié)扇形段輥子數直徑 數量 備注 內弧外弧300mm 66 被動 內弧外弧300 mm 11 驅動 中間支撐數2個被動輥/驅動輥 齒輪型號：p021rf97ad6 齒輪速比：377:1 2% 軸承類型 ：耐磨輥子軸承 輥套材質 ：42crmo4 輥子表面 ：耐磨堆焊驅動類型 ：電動馬達、齒輪和萬向接軸 冷卻： 輥套用冶金冷卻水外部冷卻 輥軸 / 輥子軸承座閉路機器冷卻水 潤滑通過中央潤滑系統 3.4.4設備簡圖 3.4.4.1外形簡圖3.4.4.2驅動結構簡圖3.4.5扇形段更換工藝3.4.5.

28、1扇形段更換流程圖施工準備、停電掛牌引錠桿小車停機定位大蓋板吊出扇形段附屬設備拆除專用吊具安裝拆除地腳螺栓吊出扁形段新扇形段安裝安裝地腳螺栓專用吊具拆除附屬設備安裝大蓋板安裝astc調試 單試、聯試摘牌 3.4.5.2扇形段更換的施工要點（1） 施工準備：同結晶器更換，將要更換的扇形段倒運至澆鑄平臺。引錠桿小車開至更換扇形段位，讓出大平臺。（2） 吊出大平臺，放置在澆鑄平臺引錠桿小車軌道上。（3） 拆除扇形段附屬設備：拆除扇形段內走到板，拆除扇形段油管、氣管，拆除萬向軸接手。（4） 安裝專用吊具，注意不要弄反方向，沿相應扇形段滑道緩慢滑入直到專用吊具上的兩虎口卡入扇形段吊點，插入專用銷子。在吊

29、出大蓋板的洞口四周圍上欄桿，確保安全。（5） 拆除地腳螺栓，再次檢查確認是否還有油管、水管、氣管未拆。（6） 緩慢起吊，用對講機在下面指揮，四角分別派人觀察，密切注意。（7） 安裝同上，要注意直至四個腳全部卡到位為止。（8） 對弧，用加減墊片的方法調整接弧。（9） 專用吊具拆除，放至固定位置，放置時要緩慢輕放，避免對放置架造成過大沖擊。（10） 由儀表工對astc進行調整，測量整個弧度。（11） 單體調試壓下油缸，看是否漏油、動作反向。（12） 聯動試車。3.4.6扇形段離線檢修工藝3.4.6.1施工要點（1） 將待修扇形段整體吊入扇形段對中臺上。（2） 將扇形段內外弧解體分離。（3） 將內弧

30、框架吊到扇形段內弧傾翻臺上，并將內弧翻轉180。（4） 將扇形段內弧吊入內弧對中臺上。（5） 使用壓縮空氣或水清理內外弧的雜物和垃圾。（6） 檢查內外弧輥子情況：輥子的轉動情況 輥子的磨損情況 輥子的表面是否有劃傷 輥徑測量 。（7） 檢查干油分配器和軸承座是否有油溢出。（8） 更換受損的輥子，并緊固所有軸承座螺栓。（9） 使用水平尺和內徑千分尺，對內外弧的輥子分別進行測量，并做好測量記錄。（10） 根據測量的記錄和設定的標準值，對輥子的基準底座進行調整，并將螺栓進行緊固。（11） 輥子調整完成后重新進行測量，直至達到標準值，并做好測量記錄。（12） 將扇形段內外弧所有螺栓重新緊固。（13）

31、將內弧吊入內弧傾翻臺上旋轉180，并將之吊入對中臺上進行重新組裝。（14） 將組裝好扇形段吊運至噴嘴檢測臺上對噴嘴檢查維修。（15） 填寫維修記錄和設備合格證，并三方確認簽字。（16） 將掛有合格證的扇形段吊運至扇形段存放區(qū)。3.4.6.1扇形段維修的注意事項（1） 扇形段的拆裝在維修臺上進行，對弧在對中臺上進行，不允許在對弧臺上組裝扇形段。（2） 所拆卸的機械、潤滑、管網、液壓組件都要妥善放置。 （3） 對所有零部件全部進行檢查、清洗、測量、確認是否可以繼續(xù)使用。 （4） 所有接合面上的污物和銹層都要平刮刀清除干凈，并用煤油清洗干凈。 （5） 設備上的殘鋼、殘渣必須徹底清除干凈，修復完后扇形

32、段噴銀粉漆。 （6） 使用超過一定時間的扇形段，下機后軸承座必須解體。 （7） 所有零件的材質必須符合原圖紙要求。（8） 所有噴咀必須拆下清洗，裝卜后試噴淋角及流量。（9） 所有軸承組裝前必須檢查徑向間隙，不得超標。 （10） 輥子的軸徑同軸度、輥子彎曲度、裂紋深度、輥徑都不得超標。 （11） 所有連接螺栓不得松動，螺栓等級為 8 . 8 級。 （12） 每次修復定距塊必須拆下清洗加油，定距塊上的沉頭螺栓更換新的，并加干油后擰緊。 （13） 檢查扇形段的弧度及開口度，不得超標。 （14） 檢查調整扇形段升降速度，調整油缸同步，使其符合要求。 （15） 對中臺及樣板在不使用時，各基準面涂油防銹。

33、四、離線修復中的檢測要點4.1弧形段的檢測4.1.1弧形段內弧對中檢測圖4.1內弧反放在對中臺架上表4.1內弧檢測表41.2 弧形段外弧對中檢測圖4.2扇形段整體放在外弧對中臺上表4.2外弧檢測表4.1.3 弧形段主尺寸檢測（離線）圖4.3主要定位尺寸要求表4.4數據檢測表4.1.4 錐形輥縫對照表4.1.5 驅動輥行程和間隙檢測圖4.54.1.6 astc油缸導向間隙檢測圖4.64. 2 矯直段1檢測4. 2. 1 矯直段1內弧對中檢測圖4.7矯直段內弧對中臺架表4.54. 2. 2矯直段1外弧對中檢測圖4.8矯直段外弧對中臺架表4.64.2. 3矯直段1主尺寸檢測（離線）圖4.9矯直段主尺

34、寸圖表4.74.2.4驅動輥行程和間隙檢測圖4.104.2.5 astc油缸導向間隙檢測表4.8圖4.114.3 矯直段2檢測4. 3. 1 矯直段2內弧對中檢測圖4.12矯直段內弧對中臺架表4.94. 3. 2 矯直段2外弧對中檢測圖4.13矯直段外弧對中臺架表4.104.3. 3矯直段2主尺寸檢測（離線）圖4.14表4.114.3. 4 驅動輥行程和間隙檢測4.3.5 astc油缸導向間隙檢測4. 4 水平段的檢測4. 4. 1 水平段內弧對中檢測4. 4. 2 水平段外弧對中檢測4. 4. 3水平段主尺寸檢測（離線）4. 4. 4 驅動輥行程和間隙檢測4. 4. 5 astc油缸導向間隙

35、檢測5 扇形段檢修中的流量檢查與記錄 1） 扇形段下機時記錄下機日期、澆鑄爐數、下機原因及設備損壞情況。 2） 檢查輥子的彎曲度并做記錄。 3） 測量輥子的裂紋深度并做好記錄。 4） 新組裝的輥子記錄編號、輥徑、輥子表面不銹鋼層的厚度。 5） 檢查扇形段弧度及開口度，并做好記錄。 6） 檢查記錄試水、液壓、潤滑壓力及時間。7） 定期檢查扇形段的對中精度并做記錄。 8） 記錄扇形段的上機時間及試車情況： 9） 檢修中所有測量數據記錄歸檔。 10）檢查扇形段對弧臺并做記錄。 11） 各種記錄表格見附表。6交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸檔 1） 檢修記錄由專人記載，定期檢查及匯總做好原始記錄資料的收

36、集管理。2） 運轉前的驗收及各項檢查工作應和操作工一起來完成。 3）凡經改動的設備，在考核期內達到要求后，二周內由改動單位填寫修改原因報設備部運行組審核簽署意見后，圖紙資料歸案登記整編。 4）凡在檢修過程中改進設備方面的問題，由設備部組織和所在單位專業(yè)技術人員確認驗收。 5）施工完畢，單機試車，聯動試車，由生產崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。7 扇形段維修的質量標準質量控制要點：1）完整的質量控制體系：由大隊總工根據業(yè)主及圖紙要求，負責制定相應的更換、維修技術標準，再由技術員負責詳細交換，由班組自檢、質量員專檢、業(yè)主驗收。2） 扇形段所有零部件加工精度必須符合原圖紙要求。3） 定期檢驗計