質量目標考核細則N

1、質量目標考核細則（此細則為奇瑞公司2007年質量目標責任書附屬條款）編制/日期：審核/日期：批準/日期：n 定義：1、批量問題： 轎車公司、商用車公司適用：1）、沖壓外表面件連續(xù)出現(xiàn)30件開裂、少工序；內表面件連續(xù)出現(xiàn)60件開裂、少工序；2）、焊裝車身連續(xù)出現(xiàn)20臺錯、漏焊；3）、涂裝車身連續(xù)出現(xiàn)20臺漏工序、嚴重色差（無法通過評審必須更換）；4）、總裝連續(xù)出現(xiàn)15臺漏工序、工藝流到檢驗點（包括一般件）。 變速箱公司適用：1）、現(xiàn)場連續(xù)出現(xiàn)20件工廢；2）、現(xiàn)場連續(xù)出現(xiàn)30件讓步；3）、總裝/庫區(qū)連續(xù)出現(xiàn)10臺導致返工；4）、因外協(xié)件在現(xiàn)場連續(xù)出現(xiàn)20件不合格。 發(fā)動機公司適用：1）、現(xiàn)場連續(xù)

2、出現(xiàn)20件工廢；2）、現(xiàn)場連續(xù)出現(xiàn)30件讓步；3）、在總裝/庫區(qū)連續(xù)出現(xiàn)10臺導致返工； 研發(fā)部門適用：生產線因設計原因裝機/裝車導致連續(xù)出現(xiàn)20件不合格。 采購公司適用：1）、外協(xié)件原因裝車導致連續(xù)出現(xiàn)20件不合格；2）、因發(fā)動機外協(xié)件原因連續(xù)上線加工、裝機出現(xiàn)20件不合格。2、重大問題：1）、安全件安全項、法規(guī)件法規(guī)項、環(huán)保件對應項出現(xiàn)不合格；2）、發(fā)動機、變速箱在總裝車間出現(xiàn)功能項及錯漏裝問題視為重大問題。3、售后重大、批量問題：須立即調動公司資源進行處理，保密程度或嚴重度在710級，保密程度；且市場連續(xù)出現(xiàn)數量5例的問題。4、零部件物流部適用的重大、批量問題：1）、違反包裝工藝5輛份(

3、箱)/批；2）、錯漏發(fā)5種件/批；3）、包裝器具存在質量問題被使用10臺(份)/批；4）、海外出現(xiàn)的重大抱怨；批量錯漏發(fā)/批；5）、車身（零件）嚴重（報廢）損壞5輛份（件）/批；6）、包裝器具嚴重質損3輛份（箱）/批。n 對乙方激勵條款一、白車身部分（適用部門：轎車一公司、轎車二公司、商用車公司）1、 白車身iqg1）、各車型未達到終極目標前，每低于目標值0.01，獎50元；每高于目標值0.01，罰25元；2）、達到終極目標后，目標帶寬為0.1，在帶寬范圍內，獎50元；每超過上限0.01，罰25元。2、 白車身audit1）、各車型未達到終極目標前，每高于目標值0.1，罰1000元，每出現(xiàn)一個

4、a級缺陷，罰1000元，達成目標不獎勵；2）、各車型達到終極目標后，目標不再變動，每高于目標0.1，罰1000元，每出現(xiàn)一個a級缺陷，罰1000元。3、 白車身nqst1）、各車型未達到終極目標前，低于目標不獎勵，每超過目標0.1，罰250元；2）、達到終極目標后，目標不再變動，每超過目標0.1，罰250元。4、 白車身直行率1）、各車型達到終極目標前，每高于目標1，獎2000元，低于目標1，罰1000元；2）、達到終極目標后，每低于目標1，罰1000元，達到目標獎勵2000元。5、 沖壓檢具符合率1）、各車型未達到終極目標前，每高于目標值1%，獎500元；每低于目標1%，罰250元；2）、達

5、到終極目標后，每低于1，罰250元，達到目標，獎勵500元。6、 焊裝檢具符合率1）、各車型未達到終極目標前，每高于目標值1%，獎500元；每低于目標1%，罰250元；2）、達到終極目標后，每低于1，罰250元，達到目標，獎500元。7、 沖焊退件率1）、各車型未達到終極目標前，每低于目標5,獎1000元，每高于目標5，罰500元；2）、達到終極目標后，達到目標，獎1000元，每高于目標5，罰500元。8、 門蓋輔具裝配符合率各車型檢具符合率每高于目標值1%，獎500元；每低于目標1%，罰250元。二、整車部分（適用部門：所有部門）1、整車audit1）、各車型未達到終極目標前，每低于目標10

6、分，獎1000元，每高于目標10分，罰500元；2）、達到終極目標后，達到目標不獎勵，每高于目標10分，罰500元。2、整車直行率1）、各車型未達到終極目標前，每高于目標1，獎2000元，低于目標1，罰1000元；2）、達到終極目標后，每低于目標1，罰1000元，達成目標，獎2000元。3、售前單車故障數1）、各車型每低于目標0.001，獎2000元，每高于目標0.001，罰1000元（適用于整車）；2）、各機型達到目標值獎2000元，每高于目標0.001，罰1000元（適用于發(fā)動機、變速箱）。4、整車可靠性a、b類問題須全部關閉，a類問題到期未關閉罰款責任單位2000元/每個，b類問題到期未

7、關閉罰款責任單位1000元/每個，a、b類問題全部關閉獎5000元。三、整機部分（適用部門：發(fā)動機公司、變速箱公司）1、各機型audit1）、發(fā)動機每款機型audit達標，獎勵2000元；未達成目標，每款罰款1000元；2）、變速箱每款機型audit達標，獎勵2000元；未達成目標，每款罰款1000元。2、各機型清潔度1）、每種發(fā)動機自制件清潔度達標，獎勵500元；未達標，每種罰款250元；2）、每種變速箱單件清潔度達標，獎勵500元；未達標，每種件罰款250元；3）、每種發(fā)動機外協(xié)件（內腔件、毛坯件）清潔度達標，獎勵500元；未達標，每種罰款250元。3、整機總裝故障率1）、每低于目標值5%

8、，獎勵2000元；每高于目標值5%，罰款1000元；2）、達到終極指標：低于目標值，獎勵2000元；每高于目標值，罰款1000元。4、整機性能試驗每出現(xiàn)一項不達企標要求和一致性未達標，罰款1000元。未按期按量完成每次罰款2000元。5、整機關鍵參數過程能力（零部件一致性）零件一致性檢查中，所有零件cpk值符合要求，不獎勵；每出現(xiàn)一種零件cpk值小于1.33，罰款500元。6、整機可靠性試驗每出現(xiàn)一項不達企標或國標要求，罰款1000元。四、過程通用部分（適用部門：所有部門）1、工藝貫徹率每車間指標高于目標值1%，獎勵1000元；低于目標值1%，罰500元。2、過程問題整改率立項問題按期完成整改

9、，獎勵立項通知書上的額定金額；沒有按照通知要求執(zhí)行，每延遲一天，考核200元；項目延期一次，扣除額定獎勵金額的50%；延期兩次，取消獎勵。每月統(tǒng)計一次。3、監(jiān)察問題整改率1）、監(jiān)察問題合格率達到目標值，獎1000元,每少完成一項，罰款200元；2）、重復發(fā)生項，加倍罰款，罰款金額為重復次數*200元。4、重大、批量問題次數重大/批量質量問題，每起問題罰2000元。五、外協(xié)件部分（適用部門：采購公司、變速箱公司）1、外協(xié)件0公里ppm1）、整車外協(xié)件，各車型0公里退件ppm，達到終極目標前，每低于目標值5%，獎勵1000元；每高于目標值5%，罰款500元。達到終極目標后，每高于目標值5%，罰款5

10、00元，達到目標獎勵1000元。2）、變速箱、發(fā)動機外協(xié)件0公里退件ppm，每低于目標值5%，獎勵1000元；每高于目標值5%，罰款500元。達到終極目標后：在帶寬內不考核；每高于上線5%，罰款1000元；低于下線，獎勵1000元。六、kd件部分1）、kd包裝合格率每高于1%，獎勵1000元；每低于目標值1%，罰款500元。2）、kd件錯漏發(fā)rph值每低于1，獎勵1000元；每高于1，罰500元。適用部門：零部件物流部3）、skd一次交檢合格率每高于目標1，獎2000元，每低于目標1，罰1000元。適用部門：轎車一公司、轎車二公司、商用車公司4）、kdbom的準確率（批量生產三批次后）每高于1

11、%，獎勵500元；每低于目標值1%，罰款2000元。5）、立項問題按期完成整改，獎勵立項通知書上的額定金額；沒有按照通知要求執(zhí)行，每延遲一天，考核200元；項目延期一次，扣除額定獎勵金額的50%；延期兩次，取消獎勵。每月統(tǒng)計一次。適用部門：國際公司。七、售后質量改進部分1、立項問題按期整改率立項問題按期完成整改，獎勵立項通知書上的額定金額；沒有按照通知要求執(zhí)行，每延遲一天，考核200元；項目延期一次，扣除額定獎勵金額的50%；延期兩次，取消獎勵。每月統(tǒng)計一次。2、立項問題一次改進有效率項目改進完成且批量體現(xiàn)后，市場跟蹤312個月，如果未達到預定目標，判為改進無效，且由原責任單位負責組織重新改進

12、，并進行考核，考核金額為原項目改進獎勵金額的2倍。單個項目跟蹤考核，每月統(tǒng)計一次。適用部門：設計部門、轎車一公司、轎車二公司、商用車公司、變速箱公司、采購公司、發(fā)動機公司、商品工程技術中心。3、改進周期1）、系統(tǒng)問題：2個或2個以上零件、部件需要同時更改或需重新認可的，120天內完成；2）、一般問題：只需要更改單個零件，但需重新認可的，60天內完成；3）、生產一致性問題：產品不符合產品定義，需要糾正的，30天內完成；4）、單個項目跟蹤考核，每提前原計劃周期的10完成時間，獎勵200元；每延期原計劃周期的10完成時間，處罰200元/，每月統(tǒng)計一次，節(jié)假日除外；適用部門：設計部門、轎車一公司、轎車

13、二公司、商用車公司、變速箱公司、采購公司、發(fā)動機公司、商品工程技術中心。4、千車故障數1）、按車型分別統(tǒng)計3個月和12個月的千車故障數。對影響3個月和12個月的千車故障數頻次top10的件分別進行考核；2）、每月統(tǒng)計一次，按照單件占所在車型整體索賠的千車故障數比例考核，每上升1考核200元，每降低0.5，獎勵200元。每月統(tǒng)計數據在下月進行考核，考核按照線性比例計算；3）、3個月千車故障數在改進完成后跟蹤4個月，12個月千車故障數在改進完成后跟蹤6個月，所有改進以改進起步號為起始點。適用部門：設計部門、轎車一公司、轎車二公司、商用車公司、變速箱公司、采購公司、發(fā)動機公司、商品工程技術中心。5、

14、售后誤判率按照售后索賠鑒定管理辦法規(guī)定和要求，對售后和供應商索賠存在爭議的件組織索賠件鑒定，如果單件誤判超過20，每種件每超過1，罰款200元。備注：對要求參與鑒定共同參與部門，接到邀請未參與的，視為默認。適用部門：銷售公司、國際公司。6、改進方案售后執(zhí)行率技術改進方案在下發(fā)30天內，售后執(zhí)行率為100。每月統(tǒng)計一次，如果未在規(guī)定的時間和范圍內執(zhí)行，每起處罰2000元。適用部門：銷售公司、國際公司。7、售后重大、批量問題每發(fā)生1次/批，罰2000元。適用部門：設計部門、轎車一公司、轎車二公司、商用車公司、變速箱公司、采購公司、發(fā)動機公司、商品工程技術中心。8、iqs1）、依據j.d.power

15、年度報告進行考核。每款車iqs每低于目標值1分，獎5000元；高于目標值1分，罰款2500元；2）、每款車與年初制定的競爭對象差距縮小5分，獎勵1萬元；差距增大10分，罰款1萬元。備注：iqs考核采取責任分攤；分解的方式為：公司考核商品技術工程中心，商品技術工程中心根據影響iqs得分的各種因素，對各相關部門進行責任分攤。適用部門：商品技術工程中心。9、csi、ssi：1）、依據j.d.power年度報告進行考核；2）、csi：每高于目標值1分，獎1000元；每低于目標值2分，罰款2000元；3）、ssi：每高于目標值1分，獎1000元；每低于目標值2分，罰2000元。適用部門：銷售公司八、管理

16、體系部分（適用部門：所有部門）1. 第三方認證審核（體系、3c、免檢、環(huán)保等）出現(xiàn)嚴重不符合項，每項罰2500元；2. 第三方認證審核（體系、3c、免檢、環(huán)保等）一般不符合項數目達到目標不罰，如被審核部門無一般不合格項獎勵1000元；超過目標值，則每項罰500元；3. 第三方認證審核（體系、3c、免檢、環(huán)保等）與內部體系審核嚴重不符合項到期未關閉，每延期一周完成，處罰1000元/周（當不足一周時按相應的比例扣除），每月統(tǒng)計一次，節(jié)假日除外；出現(xiàn)兩次或以上延期，每次每項罰500元；4. 第三方認證審核與內部體系審核一般不符合項到期未關閉，每延期一周完成，處罰500元/周（當不足一周時按相應的比例

17、扣除），每月統(tǒng)計一次，節(jié)假日除外；出現(xiàn)兩次或以上延期，每次每項罰500元；5. 體系文件或流程及時按要求完成優(yōu)化與修訂，獎勵500元/每個，未按要求完成，每個文件每延期一周完成，處罰500元/周（當不足一周時按相應的比例扣除），每月統(tǒng)計一次，節(jié)假日除外；出現(xiàn)兩次或以上延期，每次每個罰500元。九、一致性控制部分1. 對于所有部門，生產一致檢查中問題整改按時完成率100%，每一項沒有按計劃完成罰200元；2. 對與生產組織部門，新品上線，沒有經過質量部關于認證檢查，即安排批量銷售車生產的，并存在不一致問題的，每次罰2000元；3. 對于設計部門，生產一致檢查中，批量生產的零部件產品定義與公告信息

18、與不一致,每出現(xiàn)一項，罰扣2000元；4. 對于生產部門，批量裝配與公告信息與不一致的零部件,每出現(xiàn)一項，罰扣250元；檢查無問題1個車型獎勵500；5. 對于設計部門，完成ots件，如果存在與認證不一致，且不能在2天之內提供認證拓展完成計劃（法規(guī)科簽字為準）的，考核1000元/件；在ppap批準仍存在與公告不一致的，且沒有拓展計劃（法規(guī)科簽字為準）的，考核2000元/件；6. 對于規(guī)劃部門，pbom信息與ebom信息存在不一致的，且沒有組織平審通過的，每一項罰100元，不存在不一致每款車型獎勵500元；7. 對于采購部門，批量采購裝車，但與認證不一致，且未組織評審通過的零部件，零件號與認證不

19、符，罰1000元/件，供應商名稱不一致罰2000元/件；8. 公告信息一致性，如發(fā)現(xiàn)認證信息本身存在信相互矛盾，每項罰2000元。十、零部件質量部分（適用部門：所有部門）1. 非正式ots認可按期轉正率，低于目標值，每少一個零件未按期轉正，罰款200元；2. 小批量試裝由于設計原因導致不合格，每發(fā)生一起，罰款1500元；3. sop以后3個月車輛未經認可的零件批量裝車，每發(fā)生一起，罰款10000元；4. 針對（送樣試驗/飛行檢查/ots/一致性檢查）發(fā)現(xiàn)問題屬于設計部門的的，按計劃整改, 每高于目標值1百分點，獎勵200元，每低于目標值1百分點，懲罰100元；5. 型式實驗飛行檢查，每高于目標

20、值1%，獎500元，每低于目標值1%，罰250元；6. 新產品零部件的材料實驗 (橡膠及塑料件，油漆涂層)，每高于目標值1%，獎200元，每低于目標1%，罰100元；7. 新產品零部件的焊接件剖檢，每高于目標值1%，獎勵200元，每低于目標值1%，罰100元；8. 量產零部件的材料實驗 (橡膠及塑料件，油漆涂層)，每高于目標值1%，獎200元，每低于目標值1%，罰100元；9. 量產零部件的焊接件剖檢，每高于目標值1%點，獎200元，每低于目標值1%，罰100元；10. ppap文件一次提交合格率，每高于目標值1%，獎勵200元，每低于目標值1%，罰100元；11. 針對供應商監(jiān)控（送樣試驗/

21、飛行檢查/ots/一致性檢查）發(fā)現(xiàn)問題，提供計劃整改，每月整改完成率達到目標，每高于目標值1%，獎勵200元，每低于目標值1%，罰100元。十一、新產品質量部分（適用部門：所有部門）1. 新產品立項問題按期整改率達成目標，獎勵2000元；每少完成一項，罰款200元；2. 新產品節(jié)點凍結質量條件通過率：每節(jié)點獎金基數為2萬元，每通過一個項目，按質量凍結條件中部門所占比重進行獎勵；因部門得分率未達到要求或者否決項未通過導致項目節(jié)點未通過，對該部門罰款2000元；3. 新產品sop時，無a、b類問題遺留，獎勵10000元；每存在一個a類問題，罰款2000元；每存在一個b類問題，罰款1000元；4.

22、新產品sop時及后續(xù)3個月，整車項目audit達到目標值，獎勵1000元；每低于目標值10分，另外獎勵100元，以此類推；每高于目標值10分，罰款50元。動力總成audit達到目標值，獎勵1000元；低于目標值罰款500元；5. 新產品sop時及后續(xù)3個月，重大典型、歷史問題每存在一個問題，罰款2000元；6. 車身尺寸iqg值，達到目標值，獎勵1000元，低于目標值，罰款500元；7. 車身焊接強度nqst值，達到目標值，獎勵1000元，低于目標值，罰款500元；8. 沖壓件尺寸符合率(覆蓋件鑄造模鋼板模)，達到目標值，獎勵1000元，低于目標值，罰款500元；9. 新產品清潔度，達到目標值

23、，獎1000元，低于目標值，罰500元；10、自制件關鍵重要特性合格率，達到目標值，獎1000元，低于目標值，罰500元。十二、計量管理部分1、測量設備及時受檢率各部門達到目標值（目標值為100%），獎1000元；低于目標值，罰200元/件。2、測量設備周期校準合格率各部門超過目標值（目標初始值為99.5%），獎1000元；低于目標值，罰200元/件。達到終極目標100%后，目標不再變動，達到目標值獎1000元；低于目標值，罰200元/件。3、測量設備抽查合格率（按季度）各部門超過目標值（延用06年12月目標達成值為初始值），獎1000元；低于目標值，罰200元/件。達到終極目標100%后，目

24、標不再變動，達到目標值獎1000元；低于目標值，罰200元/件。4、計量體系不合格項按期關閉率各部門超過目標值（目標初始值為90%），獎1000元；低于目標值，罰200元/項。達到終極目標100%后，目標不再變動，達到目標值獎1000元；低于目標值，罰200元/項。n 對乙方分管領導激勵條款（采取百分制，按月評分，最高分不封頂，最低分0分）一、白車身部分1、白車身iqg1）、各車型未達到終極目標前，低于目標加2分；高于目標扣1分；2）、各車型達到終極目標后，小于帶寬上限加2分；高于帶寬上限扣1分。2、白車身audit各車型超過目標扣1分。每出現(xiàn)一個a級缺陷，扣1分。3、白車身nqst各車型超過

25、目標扣1分。4、白車身直行率1）、各車型達到終極目標前，超過目標加2分；低于目標扣1分；2）、達到終極目標后，達到目標加2分；低于目標扣1分。5、沖壓檢具符合率1）、各車型達到終極目標前，超過目標加2分；低于目標扣1分；2）、達到終極目標后，達到目標加2分；低于目標扣1分。6、焊裝檢具符合率1）、各車型達到終極目標前，超過目標加2分；低于目標扣1分；2）、達到終極目標后，達到目標加2分；低于目標扣1分。7、沖焊退件率1）、各車型達到終極目標前，低于目標加2分；超過目標扣1分；2）、達到終極目標后，達到目標加2分；超過目標扣1分。8、門蓋輔具裝配符合率超過目標加2分；低于目標扣1分。二、整車部分

26、1、整車audit1）、各車型達到終極目標前，低于目標加2分；超過目標扣1分；2）、達到終極目標后，達到目標加2分；超過目標扣1分。2、整車直行率1）、各車型達到終極目標前，超過目標加2分；低于目標扣1分；2）、達到終極目標后，達到目標加2分；低于目標扣1分。3、售前單車故障數各車型低于目標加2分，高于目標扣1分。4、整車可靠性a、b類問題須全部關閉，a類問題到期未關閉考核責任分管領導2分/每個，b類問題到期未關閉考核責任分管領導1分/個。三、整機部分1、各機型audit未達成目標，每次扣2分；均達標加2分。2、各機型清潔度未達成目標，每次扣2分；均達標加2分。3、整機總裝故障率低于目標值，加

27、2分；高于目標值，扣1分。4、整機性能試驗每出現(xiàn)一項不達企標要求的，扣2分。5、整機關鍵參數過程能力（零部件一致性）1）、發(fā)動機零件一致性檢查中，所有零件cpk值符合要求，加2分；2）、每出現(xiàn)一種零件cpk值小于1.33，扣1分。6、整機可靠性試驗每出現(xiàn)一項不達企標或國標要求的，扣2分四、過程通用部分1、工藝貫徹率各車間高于目標加2分，低于目標扣1分。2、過程問題整改率1）、過程問題按期整改率達到目標加2分；低于目標扣1分；2）、立項問題按期完成整改，按期整改加2分；未按期整改扣1分。3、監(jiān)察問題整改率監(jiān)察問題整改率達到目標加2分；低于目標扣1分。4、重大、批量問題次數重大、批量質量問題每發(fā)生

28、一起，扣2分。五、外協(xié)件部分1、外協(xié)件0公里ppm1）、達到終極目標前，低于目標加2分；超過目標扣1分；2）、達到終極目標后，達到目標加2分；超過目標扣1分。六、kd件部分1）、kd包裝合格率每高于1%，加2分；每低于目標值1%，扣1分；2）、kd件錯漏發(fā)rph值每低于1，加2分；每高于1，扣1分；3）、skd一次交檢合格率每高于目標1，加2分，每低于目標1，扣1分；4）、kdbom的準確率（批量生產三批次后）每高于1%，加2分；每低于目標值1%，扣1分；5）、立項問題按期整改率每低于目標值1%，扣1分。七、售后質量改進部分1、立項問題按期整改率達成目標，加5分；每1項未按期整改，扣1分。2、

29、立項問題一次改進有效率1）、達成目標，每年度加5分。2）、單個項目跟蹤考核，每出現(xiàn)一項扣2分，當月發(fā)現(xiàn)當月考核。3、改進周期1）、每季度統(tǒng)計一次，整改周期達成目標，每季度加3分；未達到目標，每季度扣3分；2）、年度改進周期達成目標，年終加10分；未達成目標，年終扣5分。4、千車故障數對每款車型3個月和12個月的千車故障數頻次top10的件進行考核，每上升1種件扣1分，下降降幅超過0.5，加1分，考核按照線性比例計算。5、售后誤判率每出現(xiàn)一起扣2分，每月統(tǒng)計一次。6、改進方案售后執(zhí)行率每出現(xiàn)一起扣2分。7、售后重大、批量問題發(fā)生次數售后重大、批量問題每發(fā)生1次，扣2分。8、iqs1）、每款車iq

30、s超過目標值5分，加2分；每低于目標值5分，扣2分；2）、每項與年初制定的競爭對象差距縮小5分，加3分；差距增大10分，扣3分。備注：iqs考核采取責任分攤；分解的方式為：公司考核商品技術工程中心分管領導，商品技術工程中心根據影響iqs得分的各種因素，對各相關部門分管領導進行責任分攤。9、csi、ssi：csi、ssi：超過目標值5分，加2分；每低于目標值5分，扣2分。八、管理體系部分1. 第三方認證審核出現(xiàn)一項嚴重不符合項，每項扣2分；2. 第三方認證審核出現(xiàn)一般不符合項，超過目標，每項扣1分；3. 內部體系審核嚴重不符合項到期未關閉，每項扣2分；4. 內部體系審核一般不符合項到期未關閉，每

31、項扣1分；5. 體系文件及時按要求完成優(yōu)化與修訂，加5分，未按要求完成，每個扣3分。九、一致性控制部分1. 生產一致檢查中問題整改按時完成率100%，每一項沒有按計劃,扣0.5分；2. 新品上線，沒有經過質量部關于認證檢查，即安排批量銷售車生產的，并存在不一致問題的，每次扣1分；3. 生產一致檢查中，產品定義與公告信息與不一致,每出現(xiàn)一項，扣1分；4. 對批量裝配與公告信息與不一致的零部件,每出現(xiàn)一項，扣0.5；檢查無問題1個車型加1分；5. 完成ots件，存在與認證不一致，且不能在2天之內提供認證拓展完成計劃（法規(guī)科簽字為準）的，每一項扣1分；在ppap批準仍存在與公告不一致的，且沒有拓展計劃的（法規(guī)科簽字為準），每一項扣2分；6. pbom信息與ebom信息存在不一致的，且未組織平審通過的，每項扣0.5分。不存在不一致，每款車加1分；7. 對于批量采購裝