商住樓人工挖孔樁施工方案#云南省#框剪結(jié)構(gòu)#施工方法#保證措施

1、四川省宏昌建設(shè)有限公司 人工挖孔樁施工方案雙江縣德裕豪庭二期工程人工挖孔樁施工方案編 制: 審 核： 批 準： 四川省宏昌建設(shè)有限公司2011年9月25日目錄第一章 工程概況 3第二章 施工場地情況 5第三章 工程施工特點及難點 5第四章 施工部署 5第一節(jié)施工準備 6第二節(jié)組織機構(gòu) 7 第三節(jié)施工進度計劃 8第四節(jié)施工組織 8第五節(jié)施工機械組織 9第五章 主要工程項目施工方法 10第一節(jié) 總體施工方案10第二節(jié) 排水措施 10第三節(jié) 井下流砂、回填土層處理措施 10第四節(jié) 人工挖孔樁施工方法 10第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 15第一節(jié) 質(zhì)量目標 15第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 15 第三節(jié)

2、防止質(zhì)量通病措施 17第四節(jié)成品保護措施 19第七章 安全生產(chǎn)保證措施 20一技術(shù)措施20二 安全用電 20三 安全標志和安全防護 20四 安全用電和安全防火措施 21五 安全用電組織措施 22 六 分項工程安全措施 23七、主要施工機具安全技術(shù)措施 24第八章進度控制措施 29 一、目標 29二、進度控制方法 29三、強化進度管理 29四、施工進度控制 30五、保證工期進度措施 31第一章 工程概況 本工程為雙江縣德裕豪庭二期工程，位于雙江縣興墾路上段地段，建筑面積為21060.9；共6層，一層為停車場，二層為商鋪三六層為住宅，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為八

3、度，耐火等級為二級，屋面防水等級為三級。本工程樁基采用人工挖孔樁,總根數(shù)為66根,平均樁長6-10米,樁徑平均0.9-1米,持力層為第層粉質(zhì)粘土層。一、樁端必須進入粉質(zhì)粘土層1m后(承載力特征值不小于1500kpa) (須經(jīng)勘查單位確認)方可清底。有效樁長5m。二、樁身縱筋通長設(shè)置。三、為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，樁頂應(yīng)比所規(guī)定的設(shè)計標高超澆，在以后澆筑底板或承臺結(jié)構(gòu)時，再將此超澆部分鑿掉。超澆高度不少于100。四、護壁及固定環(huán)箍樁身直徑護壁dt(壁厚)ak1(環(huán)筋)ak2(直筋)砼強度等級1. 900第一節(jié)200第二節(jié)以下1506-2006-200c202. 1000150第一節(jié)200第二節(jié)以下

4、1506-2006-200c20五、施工要求 ：1、樁基施工時必須做好有關(guān)排水、擋土，護坡等工作并采取安全措施。2、挖孔樁分段挖掘的每段長度約在09m左右；若遇到不良地基土?xí)r，則應(yīng)減少每段長度，每節(jié)為250500mm。3、鋼筋籠直徑可比樁身直徑小140mm，縱向主筋連接以及固定環(huán)筋與主筋交接處均需采用焊接。螺旋箍筋當采用搭接連接時，搭接長度50d。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止鋼筋籠位置走動變位。4、樁挖至持力巖層或規(guī)定深度時，均應(yīng)通知有關(guān)單位共同進行檢驗，驗收，確認合格后才能進行下一步工作。5、澆灌混凝土前必須清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔內(nèi)積水，樁身混凝土必須連續(xù)澆灌，分層振搗。6、當樁（或擴大

5、頭）間的凈距小于1.5倍樁（擴大頭）直徑時，應(yīng)采取隔一跳挖等措施確保施工安全。7、當以灰?guī)r層為樁端持力層時，相鄰樁底標高相差不得大于樁擴大頭間凈距。8、由于場地內(nèi)基巖起伏較大且存在巖石夾層，所以 施工中應(yīng)注意掌握基巖埋深變化規(guī)律，正確判斷持力層，相鄰樁先施工較深者后施工較淺者。六、人工挖孔樁終孔時，應(yīng)進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的樁應(yīng)檢驗樁底下3d或5米深度范圍內(nèi)有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。七、施工完成后的工程樁應(yīng)斷豎向承載力檢測，樁的測試與驗收應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定進行。八、鋼筋籠主筋采用ii級,箍筋采用i級。技術(shù)指標如下表。鋼材技術(shù)指標級螺紋鋼筋d25mm fy335n/mm2，

6、fu510n/mm2;d25mm fy315n/mm2，fu490n/mm2級光圓鋼筋630 fy235n/mm2，fu370n/mm2第二章 施工場地情況本工程的西面、南面為市政道路，交通便利。一、現(xiàn)場三通一平場地三通一平已完成，現(xiàn)場供電容量為250kva。二、現(xiàn)場提供臨時建筑和臨時設(shè)備用地寬敞，可合理布置。剩余泥土可排至預(yù)定地點第三章 工程施工的特點及難點一、本工程的工程量大，工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動力的投入。二、本工程的樁深局部較深，523米，需作好護壁及各項安全措施。三、本工程為人工挖孔樁，施工過程的安全措施必須安排好，嚴格按照有關(guān)規(guī)定施工。四、本工程為現(xiàn)場規(guī)劃合理，并在施

7、工過程中需保持連續(xù)性。第四章 施工部署 德裕豪庭二期21棟樁基工程項目，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，項目部也將其列為重點。在施工過程中，實施iso9001：2000質(zhì)量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：工期為30天。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達到合格標準。三、安全：按云南省五無標準(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴格按雙江縣建設(shè)局的文件執(zhí)行。第一節(jié)施工準備一、質(zhì)量策劃1、項目經(jīng)理部、工程技術(shù)、安全科針對本工程具體

8、特點進行質(zhì)量總策劃。2、項目經(jīng)理部設(shè)計本工程施工所需資源。（人員、機械設(shè)備、資金等）二、技術(shù)準備： 1、認真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。 2、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。 3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。 4、準備齊全技術(shù)資料的各種表格。 5、編制施工預(yù)算：為材料進場、勞動、月、周、進度表編制提供依據(jù)。 三、技術(shù)交底： 開工前項目技術(shù)負責人分別向施工員進行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計施工圖紙交底，設(shè)計變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項目工程師施工員班組長。項目技術(shù)負責人向施工員進行交底必須細致、齊

9、全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認真反復(fù)向操作班組進行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。四、現(xiàn)場準備 1、根據(jù)平面設(shè)計,確定排水走向找坡,使場內(nèi)水暢通無阻,經(jīng)沉淀處理排入城市管網(wǎng)。 2、按施工需要機械進場就位。 3、根據(jù)工程進度安排各種工人分期進場。 4、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并化驗合格后運至現(xiàn)場。 5、布置供電、供水線路。五、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制

10、訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工中計劃投入主要施工機械包括：2臺鋼筋剪切機、1臺鋼筋調(diào)直機、2臺混凝土攪拌機、33套人工挖孔樁電動卷揚機提升設(shè)備、2臺空氣壓縮機、一輛四輪機動車、3、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。4、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。六、施工準備工作計劃表序號項 目內(nèi) 容第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審。1建設(shè)、監(jiān)理單位、公司2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組

11、及組成人員。1公司3現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。1項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水電及臨時設(shè)施。1項目部5主要機具進場機械設(shè)備進場就位。1公司、項目部6主要材料進場部分急用材料進場。1項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教育。2項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細交底。1項目部9編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。1項目部10材料計劃材料和各種半成品需量計劃1項目部11圖紙會審全部施工圖。2建設(shè)、監(jiān)理單位、公司12砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土配合比設(shè)計。1實驗室13進度計劃交

12、底明確總進度安排及各部門的任務(wù)和期限。1項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保護。1項目部第二節(jié) 組織機構(gòu)公司本著“信譽為本、服務(wù)社會、質(zhì)量第一、顧客上至”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗。組織機構(gòu)表序號職務(wù)姓名職稱學(xué)歷1.項目經(jīng)理周文化經(jīng)濟師大專2.技術(shù)負責人任利平工程師本科3.項目副經(jīng)理徐中平高中4.施工員劉志遠助理工程師中專5.質(zhì)量員董乙兵助理工程師本科6.安全員許明助理工程師本科7.材料員皮永華高中8.資料員葉厚書助理工程師高中第三節(jié) 施工進度計劃本工程施工計劃工期30天。第四節(jié)施工組織為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必

13、須對整個施工過程作科學(xué)嚴密的部署。一、施工作業(yè)區(qū)劃分本工程施工分為兩個施工作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)又分為不同的作業(yè)施工段，每個施工段以成孔為關(guān)鍵線路進行施工。二、施工程序測量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼挖 土照明、通風、排水、分碴基底鑿巖擴底基底驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作澆注樁芯砼砼攪拌：本工程采取以成孔為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，交叉流水的作業(yè)程序進行施工，其總體施工程序如下圖： 三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主

14、意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。3、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。4、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。5、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。四、勞動力組織根據(jù)本工程的

15、具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。工種人數(shù)挖土工60鋼筋工20電工2混凝土工20配屬工10五、材料供應(yīng)計劃根據(jù)本工程的工期要求及施工的具體情況，本工程的材料供應(yīng)初步計劃如下表：序號材料名稱數(shù)量1混凝土按預(yù)算書2鋼筋（綜合）按預(yù)算書第五節(jié)、施工機械組織一、機械配置根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下表:施工機械設(shè)備表序號機械名稱臺 數(shù)功 率(kw)總用電量(kw)1挖掘機1-2砼攪拌機26.613.23鋼筋切割機17.5154鋼筋成型機12.555風鎬30-7潛水泵302.23308空氣壓縮機29混凝土插入式振動器61.51510電焊機2156011彎管機

16、22.85.612挖孔樁機具30-13手推斗機4-14卷揚機301.116515鼓風機20.324第五章 主要工程項目的施工方法第一節(jié) 總體施工方案由于本工程樁身長度分布變化不明顯，工期較緊，為保證工期及施工質(zhì)量，分兩段流水施工，二十天成孔，局部樁距較小，需進行跳挖。第二節(jié) 排水施工措施根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都無地下水，所以現(xiàn)場不需做降排水。第三節(jié) 井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現(xiàn)場地內(nèi)局部可能有流砂、回填土，容量發(fā)生塌方、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生塌方、流砂現(xiàn)象時，護壁節(jié)高相應(yīng)縮小，一般采用半模或三分之一模方式工藝施工，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應(yīng)措施，必要時可采用鋼板套筒作為

17、護壁外模，以防止塌崩加劇，且護壁塌落的土方應(yīng)在護壁筑混凝土同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應(yīng)加密，以上情況視流砂及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，細粉砂層也可采用打水平花管進行壓力注漿法進行止水止流泥施工。施工時必須做到；一、在砼護壁上預(yù)埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn)場。二、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。三、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。四、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。第四節(jié) 人工挖孔樁施工方法一、施工程序施工順序為：場地平整

18、放線，定樁位澆墊層架設(shè)支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風機照明設(shè)備等自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌一周護壁砼拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達到設(shè)計要求強風化巖一定深度后確定是否作持力層作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處澆灌樁身砼。二、人工挖孔樁施工方法、施工測量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。 (2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上,用紅油漆標上標志,

19、打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復(fù)核后方可施工。、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板園度澆灌護壁混凝土養(yǎng)護拆模板、修理護壁砼下節(jié)排水送風挖土.循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。

20、測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。 (5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 (6)、護壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)、護壁砼施工:護壁砼應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在cm為

21、宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設(shè)孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖三、樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)

22、設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主、總包及有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。四、樁身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。3、下樁芯混凝土 1）、澆

23、灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強度等級為c25(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍澆度控制在3-5cm之間。 4）、砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。 5）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中

24、間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。 6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 8）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。 9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍

25、繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除,以保證有良好的連接。五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。1、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；3、混凝土減少坍落度；3、將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。3、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。 5、插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只

26、在砼表面有水。六、 測量控制方法一、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖1、用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000，角度誤差小于3 ，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。2、建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（pts-v2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。二、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁

27、的直徑。內(nèi)容序號項目允許偏差（mm）平面位置及垂直 度1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)的中間樁50753設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁1001004在任何一個水平高度上的垂直度5075樁身截面有效直 徑1樁身截面有效直徑+50-02樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許高差100第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標一、單位工程：合格二、成孔工程：合格三、鋼筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行iso9001：2000質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操

28、作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。、成孔成孔的好

29、壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段、不同的幢號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。(3)、模板工程施工鑒于模板工程是保證護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。(4)、鋼筋工程施工a、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。b、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計要求2000mm用14鋼筋作加勁箍外，在加工時還應(yīng)用14鋼筋2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準確

30、。c、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。d、鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標高是否正確。(4)、混凝土工程施工a、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。b、護壁混凝土的配合比必須經(jīng)設(shè)計，送監(jiān)理、建設(shè)單位確認。施工中，嚴格按配合比施工。c、樁成孔后

31、，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。d、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。二、保證質(zhì)量的管理措施：1、崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢

32、制：根據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護制度：樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在已完工的樁面上行駛。第三節(jié)防止質(zhì)量通病措施一、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2、護壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：a、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。b、安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺

33、寸。c、內(nèi)支撐要牢固。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。(3)、鋼筋籠吊裝入樁時，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、澆筑混

34、凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良

35、好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。四、混凝土工程：1、護壁混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間

36、距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(5)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(6)、混凝土缺

37、陷的處理a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。第四節(jié)成品保護措施一、成孔土方工程：1、對定位樁、水準點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。2、成孔完畢后，經(jīng)檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。二、模板工程：1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、模板按樁徑編號，分類堆放

38、。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準踩踏。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3、鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。

39、四、混凝土工程：1、護壁混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋位置。(2)、護壁模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。 (5)、當?shù)叵滤髸r，應(yīng)盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。2、樁芯混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。第七章 安全生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全

40、防護棚。2、針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底。二、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。三、安全標志和安全防護1、安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護：(1)、安全防護蓋：每個井口護壁均應(yīng)高出地面200mm，不施工的井口均復(fù)蓋用

41、膠合板，四安全用電和電氣防火措施一、安全用電措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取tn-s接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。、保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；、保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線pe必須采用綠/黃雙色線；、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設(shè)備相連接的

42、保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。2、配置漏電保護器、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器；、漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（

43、大于）30ma.s；、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護器。3、開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱 分配電箱 開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。4、外電保護、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kv以下為4米；電壓1kv-10kv之間為6米；、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1kv以下為6米，電壓1kv-10kv之間為7米；5、配電系統(tǒng)、所有的電線架設(shè)都必須使用

44、電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設(shè)；、開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損；、開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；、帶電導(dǎo)線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負責；、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；、室外用電嚴禁拉設(shè)使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人

45、員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。五、安全用電組織措施1、建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。3、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。4、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)

46、現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。5、建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照jgj59-99建筑安全檢查評分標準定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。6、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲。7、強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊伍素質(zhì)。六 分項工程安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認真進行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前

47、，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。二、挖孔樁安全技術(shù)措施 1、多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。 2、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。 3、樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再

48、挖，此時宜加鋼支護，澆灌混凝土?xí)r再拆除。 4、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁。5、孔內(nèi)要放炮破石時，必須向有關(guān)部門申報，并制定專項安全技術(shù)措施，報上級審批后實施。 6、挖孔、擴孔完成后，一律在當天驗收并澆灌護壁混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護壁混凝土，以免塌孔。7、護壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員批準。8、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。9、挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口。10、上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換。1

49、1、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應(yīng)輪換工作。12、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護壁以及井中的空氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。13、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進行安全監(jiān)督檢查。七 主要施工機具安全技術(shù)措施所有現(xiàn)場使用的施工機械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門驗收合格后，才可使用。一、攪拌機使用安全技術(shù)措施1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須設(shè)操作平臺，并設(shè)防護攔桿。2、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)

50、空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快23轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道導(dǎo)輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。5、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。6、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。7、攪拌機料斗提升后，斗下不能有

51、人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。8、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。9、當混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。10、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。二、卷揚機使用安全技術(shù)措施：1、安裝位置要求視野良好。2、卷揚機司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時，不得操作。3、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。4、