混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱蘇州海尚壹品住宅小區(qū)二期施工單位中鐵建工集團有限公司交底部位地下室和結(jié)構(gòu)主體工序名稱混凝土施工一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1. 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2. 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。3. 保證施工電源，有備用機械，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。4. 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。(二) 材質(zhì)要求混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場認真控制水灰比和坍落度。(三) 施工機具混凝土汽車泵或地泵、混凝土吊斗、插

2、入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶、膠皮水管、鐵板、刮板、塔式起重機、混凝土標(biāo)尺桿等。二、 施工技術(shù)（一） 混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及混凝土強度等級：1 填充墻中的構(gòu)造柱、圈梁、過梁除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明外均采用c20；欄板、空調(diào)板、凸窗、飄板、女兒墻及其他混凝土裝飾構(gòu)件除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明外均采用c30。2 每一結(jié)構(gòu)層配置混凝土所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品種的水泥，不得混用。3 混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)盡量減少水泥用量和水灰比，摻入合適的外加劑，改善水泥和骨料的質(zhì)量，降低混凝土的終凝溫度，高濕度養(yǎng)護，以減少混凝土的收縮應(yīng)變。4 梁柱節(jié)點(含剪力墻柱與連梁等)鋼筋密集部位，宜采用相應(yīng)強度等級的細石混凝

3、土振搗密實，以確保混凝土質(zhì)量。（二） 基礎(chǔ)部分： 1.基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按照地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb 50108-2008執(zhí)行，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)采取保溫保濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。2 混凝土強度等級不同處的做法： 3 后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時(沉降后澆帶），后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。三、 驗收標(biāo)準(zhǔn)1 砼必須振搗密實，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；砼梁、柱蜂窩

4、面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎(chǔ)上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。2 允許偏差值：序號項 目允許偏差1軸線位置基 礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱、梁82垂直度層間層高5m8全 高h/1000且303標(biāo) 高層 高10全 高304截面尺寸+8、-55表面平整（2m以上）86預(yù)埋件設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋管57預(yù)埋洞中心線位置15四、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護。五、 操作工藝a) 作業(yè)準(zhǔn)備1. 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2. 木模板應(yīng)

5、澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3. 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4. 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。5. 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。b) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1. 采用砼運輸車及37m、45m臂長的砼汽車泵或地泵結(jié)合塔吊進行砼的運輸和澆筑。輸送管敷設(shè)時，配管線路應(yīng)簡捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定牢固，不得直接

6、放在模板或鋼筋上。根據(jù)具體的澆筑部位確定泵管的走向，在滿堂排架上鋪設(shè)腳手板，作為泵管的支架。當(dāng)澆筑板面混凝土?xí)r，需在鋼筋上用48鋼管做支架，嚴(yán)禁泵管直接鋪設(shè)在鋼筋上及施工腳手架上。如樓層在砼汽車泵的施工半徑內(nèi)，采用砼汽車泵。2. 澆筑樓板前應(yīng)先在柱插筋上用油漆做好比板面標(biāo)高高五十公分的控制點，澆筑砼時兩端拉通線對樓板的砼進行找平。3. 混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。4. 在澆筑梁、柱、板、墻部位時，混凝土澆筑從柱頭位置開始，直至附近的梁澆筑完成，再移動泵管。當(dāng)下料口為樓板上時，嚴(yán)禁長時間停留不動，以防止局部荷載過大，使模板支撐體

7、系失穩(wěn)。5. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。7.

8、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。c) 柱的混凝土澆筑1. 柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2. 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3. 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量

9、，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5. 澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。d) 梁、板混凝土澆筑1. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2. 和板連成整體高度大于lm的梁，允許

10、單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4. 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面

11、垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。e) 剪力墻混凝土澆筑1. 柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2. 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3

12、. 振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4. 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。f) 樓梯混凝土澆筑1. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2. 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)

13、澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。g) 廚衛(wèi)間處樓板混凝土收光，其余所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。h) 養(yǎng)護1. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。六、 成品保護1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3 在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成

14、品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4 對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5 梁、柱連接

15、處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。八、 安全要求1 進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。所有參加施工人員必須佩帶好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全交底，明確安全事故多發(fā)事項，班組長應(yīng)交代安全注意事項，嚴(yán)格按電力建設(shè)安全規(guī)程進行現(xiàn)場施工 。 2 砼振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必裝置漏電保護器，插座、插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3

16、 混凝土運輸車嚴(yán)格按制定好的路線行駛，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。車輛進入基坑時應(yīng)有防止車身下陷的措施。4 現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機一閘，人走機停。5 嚴(yán)格檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證排水暢通。6 全體施工人員要認真執(zhí)行本安全計劃和要求外，還要嚴(yán)格遵守各自專業(yè)工種的安全操作規(guī)程，每天施工前要對全體人員進行三交工作。7 混凝土澆筑前對模板及其支撐體系認真檢查，施工過程中木工派專人看護，防止施工中發(fā)生模板跑模及爆模，危機安全。8 混凝土澆筑時，平衡下料，同時控制混凝土的澆筑速度，確保模板支架施工過程中均衡受載。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變