針織服裝的縫制

1、第七章針織服裝的縫制裁剪后的衣片通過逢制工程加工成成衣?？p制工程是選擇適當?shù)墓に?、設(shè)備和流水生產(chǎn)方式進行批量加工的生產(chǎn)過程。因此，根據(jù)布料的性質(zhì)及縫制部位的要求，選用合適的線跡、縫跡、 縫針號數(shù)；縫紉機設(shè)備；縫線及其它輔料的品種規(guī)格；進行流水生產(chǎn)安排和 制定縫制品質(zhì)的要求，構(gòu)成了縫制工程的重要組成部分。第一節(jié)針織服裝生產(chǎn)用縫紉機針織服裝的花色品種繁多，面料性能及成品各部位穿著性能和要求不盡相同，需要多種性能的縫紉機才能完成縫制加工。表現(xiàn)在由于脫散性的存在，縫制時要考慮采用防脫散的線跡結(jié)構(gòu)；由于面料的拉伸性，縫制時要選用與 縫料拉伸性相適應(yīng)的線跡結(jié)構(gòu)及縫線。另外在有些縫紉機上， 安裝不同附件，可

2、進行多種用途的縫制作業(yè)。一.工業(yè)縫紉機的分類（一）按縫跡結(jié)構(gòu)分1 .鏈縫機：單線鏈縫機，曲折單線鏈縫機，雙線鏈縫機，曲折雙線鏈縫機；2 .梭式縫機：平縫機，2點人字縫機，3點人字縫機；3 .繃縫機：雙針三線繃縫機，雙針四線繃縫機，三針四線繃縫機，雙針五線繃縫機，三針六線飾縫機；4 .包縫機：三線包縫機，雙針四線安全縫機；5 .特殊縫機（二）按用途分單線跡機，復(fù)線跡機，犬牙機，刺繡機，釘鈕扣機，開鈕孔機，打結(jié)機，飾邊機，暗縫機，封口機，安全跡機等。二針織成衣生產(chǎn)中主要縫紉機的特點（一）包縫機包縫機在針織品縫制過程中是用途最廣的機種，它的特點是縫跡的彈性大，可包裹布邊邊緣，防止針織物線圈脫散。目前

3、有單針和雙針兩大類，單針有一線、雙線、三線機種；雙針有三線、四線、五線等。單針一線作為輕薄坯布修邊或染色前的接頭用；單針雙線一般用于運動褲、窗簾、毛巾、手帕等的修邊；單針三線多用于針織品縫邊包縫；雙針四線為加固縫，多用于針織品各部位的縫制；雙針五線主要用于外衣的縫制，如襯衫合縫、上袖等。過去用平縫機采用一反一正兩道工序的縫制方法來包縫，現(xiàn)改用雙針五線包縫機即可一次縫制成功。包縫機專用性能強，生產(chǎn)效率高，可根據(jù)縫制材料的種類、布質(zhì)、組織的稀、密、厚、薄和不同的邊緣，如合縫、隱蔽縫（在衣著正面沒有明顯的線路）等進行選型。（二）繃縫機繃縫機有雙針、三針、四針等，均有平型或袖筒型兩類。拼接縫多用三針或

4、四針繃縫機，裝飾卷邊多用三針繃縫機，繃縫多用雙針繃縫機，一是將包縫的邊縫壓平，同時也可增加縫跡的牢度。由于用途不同，選用型號、針距大小也不相同。如繃縫用的雙針繃縫機的針距要大一些。（三）平縫機平縫機是目前用量最大的一種機種。 在針織服裝生產(chǎn)中用于尺寸要求穩(wěn)定的部位，如绱領(lǐng)、貼袋、商標等，線跡也較簡單。近年來縫紉機制造業(yè)高速發(fā)展，高效率、高質(zhì)量的平縫機不斷涌現(xiàn)，最多的是帶有自動剪線頭的及各種始縫、終縫打結(jié)加固自控的平縫機。（四）鏈式縫機鏈式縫機分單針雙線鏈縫機和多針雙線鏈縫機， 單針雙鏈縫機用于針織汗衫等的滾領(lǐng)以及滾邊等部位；多針雙線鏈縫機與繃縫機不同之處是無裝飾線， 多用于壓寬緊帶和運動服裝的

5、壓條帶等； 四針鏈縫機的針距一般在20mm以上，可將32mm 寬的松緊帶直接貼于上衣底邊或褲腰邊上，多針雙線鏈縫機也用于運動衣的袖子和運動褲的褲中縫的壓條，四針則同時壓兩條10mm左右的條帶，雙針則壓一條。（五）鎖眼機鎖眼機的縫跡有鏈式縫和鎖式縫兩種，鎖眼形狀為直端形和鳳眼形，也有嵌芯狹帶形的紐孔等，縫跡多為鏈式縫跡，而且都配有剪線頭裝置。（六）釘扣機釘扣機專用于釘扣，不僅能釘兩眼或四眼的平鈕扣，還可釘帶柄鈕扣， 周圍纏繞卷鈕扣、金屬鈕扣和子母扣等。新式釘扣機帶有自動剪線頭和送鈕 扣裝置。（七）打結(jié)加固機過去終縫后所打的結(jié)或回針不牢固，容易造成成縫組織的脫散。目前使 用打結(jié)機在終縫處打結(jié)加固，

6、各種打結(jié)形狀不一，有專用于針織品的“人” 字形打結(jié)，可根據(jù)需要選用不同的形狀。三.針織坯布選用針號對照表不同的針織坯布、不同設(shè)備縫合時選用針號參照如表7-1-1表7-1-1 選用針號參照表平縫機包縫機單線 切邊機繃縫機三針機單針 滾領(lǐng)機鎖眼機釘扣機(96) 888124ks121121gk1612196566汗布7-97-9一10-1110-1110-119-1011本色棉毛布1111一1212121112染色棉毛布99一1010101011細絨布99-11一1412-1312-131112-14厚絨布11-1411-1411-121614141416滌綸布99一11-1211-1211-12

7、911棉綸布1111一12-1412-1412-141111-12表7-1-2不同制式針號規(guī)格對照表號制 公制 英制65012800327550221385034860149003696502515950381070027161001175029第二節(jié)針織服裝的縫制品質(zhì)規(guī)定一.針織服裝縫制品質(zhì)的統(tǒng)一規(guī)定（一）一般規(guī)定1 .主副料之間的色差不能超過三級。2 .各種縫跡要清晰，松緊適度，不得發(fā)生針洞和跳針。3 .卷邊起頭在接縫處（圓筒產(chǎn)品在肋處），接頭要齊，重線只允許一次,重針在23cm內(nèi)。4 .如遇斷線或返修，須拆消舊線頭后再重新縫制。5 .厚絨產(chǎn)品的縫合，應(yīng)先用三線包縫機縫合再行雙針繃縫，兒童

8、品種的 羅口只用三線包縫，不需要繃縫加固。6 .棉毛、細薄絨合縫用三線包縫，只在羅口或褲襠縫處用繃縫加固，運 動衫褲后領(lǐng)及肩縫處用雙針繃縫機加固。7 .平縫、包縫明針落車處必須打回針或打結(jié)機加固。8 .挽邊處薄料用三線或雙線包縫，厚料用雙針繃縫機。9 .合肩處必須加紗帶（直絲本料布或肩條）或用三針機縫制。10 .背心“三圈”（領(lǐng)圈和兩掛肩圈），汗布男背心用平縫機折邊，網(wǎng)眼 布用雙針機折邊，女式用三針機折邊（兩面飾）；滾邊用雙針繃縫，加邊用三線包縫機合縫后再用雙針繃縫；背心肩帶用五線包縫或三線包縫后再用平縫 機加固。11 .里襟布：絨類、汗布類產(chǎn)品用平細布；棉毛類用本身料或平細布。12 .松緊帶

9、褲腰：一般用寬緊帶機縫制；也可用包縫機包邊后，再用平車折邊縫制，或用雙針繃縫機折邊縫制13 .打眼處襯平細布或雙面布。（二）各種縫紉機的縫制統(tǒng)一規(guī)定1 .包縫：縫邊寬 0.30.4cm,起落處打回針時兩件對齊不得留辮子，兩 處線跡重合；上羅紋口要均勻一致；斷線或跳針重縫不得再行切布邊；切縫 后衣片應(yīng)保持原形；袖底縫與大身腰縫對齊，錯縫不得超過0.3cm o2 .包縫挽底邊：挽邊寬窄一致，不勻程度不超過0.3cm；絨布正面不允許露明針，棉毛汗布明針長度不超過 0.2cm；漏縫絨布不允許 ，棉毛汗布在騎 縫處允許有12針。3 .雙針換底邊：挽邊寬窄一致，里面不準露毛渣。4 .雙針繃縫：不得出軌跑偏

10、，不得大拐彎，重線不超過3cm,不小于1.5cm,起縫在接縫處或暗處。5 .平縫：男背心三圈挽邊寬窄一致，成人 1cm,兒童0.6cm,挽邊挖邊 0.4cm,釘商標針腳不得出邊12針,眼皮規(guī)格均為0.1cm。6 .三針繃縫：挽邊寬窄一致，不得搭空和露毛；挽領(lǐng)圈起頭在右肩縫后 23cm處，終點不過肩縫；掛肩圈起頭在肋縫處偏后；滾羅紋邊要做到松緊 均勻一致。7 .滾領(lǐng)（雙線鏈縫）：滾領(lǐng)松緊要一致，要滾實、豐滿、端正；領(lǐng)圈正 面眼皮不超過 0.1cm,接頭一律在右肩縫后 12cm處。8 .犬牙邊：保持牙子大小均勻一致，起頭在接縫處，領(lǐng)圈起頭在右肩縫 后23cm處。9 .鎖眼：眼子要端正，眼孔大小與紐

11、扣規(guī)格相應(yīng)，眼孔兩端各打34針套結(jié)（先切后鎖的不打套結(jié)）。10 .釘扣：扣子要釘牢，位置應(yīng)對準扣眼。二、縫跡密度標準單位：針跡數(shù)/2cm縫跡密度指的是 2厘米內(nèi)的針跡數(shù)。不同織物使用不同功能的縫紉機規(guī) 定的縫跡密度見表 7-2-1。表7-2-1 縫跡密度標準平 用世二雙二平松包單捏 用世線針針儂 領(lǐng)儂帶雙緊縫線包繃繃針帶挽切縫縫縫壓條邊縫絨類產(chǎn)品8768887767一汗布、雙向布987999887一一運動衫、t恤類9879一一877一8三.常用縫線品種規(guī)格與用途常用縫線品種規(guī)格與用途見表7-2-2表 7-2-2縫線類別規(guī)格單線強力cn/50cm捻度捻/m紗管容 量（m）卷裝 形式用途普梳棉線1

12、4tex x3（42英文/3）64.77505500塔線中厚織物底線普梳棉線9.8tex x 3（60英文/3）4987012000塔線中厚織物面線，輕 薄織物底線精梳棉絲光線9.8tex x 3（60英文/3）57.396012000塔線輕薄織物面線精梳棉絲光線7.4tex x 3（80英文/3）4911005500塔線高級針織物面線滌棉混紡線9.8tex x 3（60英文/3）53.987012000塔線化纖織物面線、底 線滌綸線8.4tex x 3（70英文/3）57.39605500塔線化纖織物面線、底 線包芯線13tex x2（45英文/2）49一5500塔線高級針織衫面線錦綸彈性線

13、7.7-11tex x2（70-100 旦/2）68.6-9.8一一塔線化纖或彈力織物人造絲線6.6-10tex（60-90 旦）一一一筒子 線裝飾線一般純棉針織面料采用9.8tex x4或7.4tex x3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用 7.8tex x2的彈力錦綸絲和5tex x6的錦綸線。第三節(jié)流水生產(chǎn)安排服裝工業(yè)化生產(chǎn)中，流水生產(chǎn)安排的基礎(chǔ)資料是工序流程圖。工序流程 圖就是以服裝加工的前后關(guān)系為基礎(chǔ)，將加工順序和時間用圖示的方法表達出來，具有清晰明確、資料齊全的特點。一縫制工序劃分方法縫制工序劃分就是按產(chǎn)品設(shè)計的要求，將全部縫制過程劃分為一系列最簡工序，以便排列成工序流程圖。所謂

14、最簡工序是指加工時一次完成的單項作業(yè)內(nèi)容。劃分最簡工序是一項基礎(chǔ)性的技術(shù)工作，要求技術(shù)人員熟悉產(chǎn)品的制作過程和各種工藝加工方法，以及面料、設(shè)備的性能。一些新設(shè)備及附件的使用可將原來幾道最簡工序合并為一道工序，如開袋機的使用，使原來開袋的幾道工序合并為一道工序。工序劃分方法有樣衣分解法、經(jīng)驗法和將其兩種方法綜合的綜合法。（一）樣衣分解法根據(jù)成衣樣品進行工序分解， 確定各個部位的加工方法、 工藝技術(shù)要求、設(shè)備要求等，個別部位可進行實物分解，拆開樣衣某些部位，以確定其縫型、線跡、加工方法和加工順序等。此種方法主要用于有樣衣的情況，對于某些輔助加工工序可能會被忽略。（二）經(jīng)驗法由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，按

15、照產(chǎn)品設(shè)計要求，參照同類產(chǎn)品制訂各個部位的工藝技術(shù)要求、加工方法、設(shè)備要求等。此種方法在沒有樣衣的條件下可以使用，根據(jù)初步的工序制定，進行樣衣試制，再進一步確定其最簡工序。（三）綜合法將樣衣分解法和經(jīng)驗法兩種綜合使用。二縫制工序時間確定（一）加工時間的構(gòu)成一件服裝的縫制加工時間是指從接過裁片開始，到服裝加工完畢為止所需的時間。即不包括富裕時間，是各工序純加工時間的總和。每一工序的加工時間，則是從半制品接收開始，到加工完畢交給下一工序為止。流水生產(chǎn)的制品總加工時間中，縫紉時間包括縫制時間、半制品傳遞時間、半制品安裝時間、中間停頓時間、切斷線頭時間等；手工（案板工）加工時間包括半制品熨燙時間、作標

16、記時間、整理時間等。（二）加工時間的測定加工時間測定可在試樣時進行初步測定，在試產(chǎn)時進一步測定。測定應(yīng) 在操作正常進行的條件下進行，一般測20次取平均值。三.縫制工序流程圖（一）工序圖示記號1 .加工工序圖示：見圖7-3-1所示。2 .縫制符號（加工記號）說明 ：o平縫作業(yè)。一包縫作業(yè)一特種機械作業(yè)一檢查口一手工作業(yè)一裁片一縫制結(jié)束圖7-3-1加工工序圖示（二）繪制針織服裝縫制工序流程圖應(yīng)考慮的因素1 .保證服裝加工各工序的順序性。2 .考慮縫制操作的方便性、合理性。3 .由于針織面料的脫散性、卷邊性及變形性，對于易變形的部位應(yīng)盡量 優(yōu)先安排，局部開口應(yīng)開剪與縫制結(jié)合進行，如圓領(lǐng)汗衫衣中如設(shè)有

17、開口，領(lǐng)口、門襟應(yīng)盡量安排先做，并在車位上開剪開口。再如翻領(lǐng)t恤，做領(lǐng)前先合肩，淌領(lǐng)門襟，有口袋時還應(yīng)將口袋安排在合肩前完成。4 .各工序之間應(yīng)避免迂迪交叉，能在一個機種上完成的就安排在一起，以減少工序間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的時間。5 .充分利用本廠現(xiàn)有的設(shè)備條件，參考以往的成功經(jīng)驗， 多種方案比較,在保證質(zhì)量的前提（三）縫制工序1 .每個部件用底檔按工序流程繪制部件的加工 號表示結(jié)束。2 .整個生產(chǎn)過程的工序 零部件的進入用水平線表 交。13叫 底檔里布下選擇最優(yōu)方案。| 流程圖的繪制一符號表示開始,，、合it身底檔五線包維尸身v 工序記號；用符ii合）身底后 流程圖用垂直線表示，材料、了五線包罐 *

18、-l胭面洗滌埋明 示，兩線之間不能相914小堵肋縫五一包縫褲口寬紫梏翩面35受聲g 口基芭簾t7;湃腳口包邊 三戴包縫10-星:口留*孑嗤，-松打飛機12 對修口三域包廢褲腰寬家?guī)?5%盤遇蟀也yjr20 14 r商飛平車25*rl的錢頭整理20ifil_早與上（電r斗）30，.廠:看a10圖 7-3-2 女三角褲縫制工序流程圖3 工序流程圖由基本線和分支線組成， 基本線為工序流程圖的主要干線，一般由加工的主要部件為主體構(gòu)成的；分支線則是由非主要部件形成的。4按工序圖示記號把各工序的材料、名稱、順序號、設(shè)備、定額時間等標出來。5操作和檢查，按出現(xiàn)的順序分別編號，遇到水平線時，轉(zhuǎn)到水平線上的作業(yè)

19、繼續(xù)編。6繪制工序流程圖可按分三步進行。 作工序流程示意圖。 （基本線、分支線） 把各工序按順序填入示意圖中相應(yīng)位置。 按工序圖示記號填寫工序編號、工序名稱、 加工時間、使用設(shè)備等內(nèi)容。如圖 7-3-2 為女三角褲縫制工序流程圖。圖的中央縱向排列的工序為基本線， 兩側(cè)所列的工序為分支線， 由圖可看出工程順序按序號排列非常明確，衣片及附件名稱種類也一目了然，各種圖示記號使車間管理人員迅速分辨設(shè)備品種和排列位置，提高了生產(chǎn)準備和生產(chǎn)管理效率。四.工序組合（同步的處理）工序組合就是將所劃分的最簡工序按照一定的要求合并，合并后工序稱為組合工序，工序組合的目的其一：是使每個工人的加工時間基本相等，使 產(chǎn)

20、品在流水線上不會出現(xiàn)停放和等待，以達到各個工作地同步生產(chǎn)的目的； 其二，減少流水生產(chǎn)線上半制品傳遞過頻，提高生產(chǎn)效率。（一）標準作業(yè)時間前述服裝制品的縫制加工時間是指純加工時間，稱為“操動時間”，對某一工作地而言，包括下列動作：拿取衣片一置于起縫位置一啟動機器一控制、 調(diào)整衣片一車縫結(jié)束一停車一割線一放置加工后的制品。實際生k 產(chǎn)中，作業(yè)人員不可能全部時間都在工作，除上述操動時間以外的動作時間稱 為“浮余時間”。浮余時間包括如下內(nèi)容：1 .工作浮余 指在制品的整理（點數(shù)、捆扎），清理線頭、飛花，調(diào)整針密，更換附件，處理故障（接線、換針） ，判斷制品品質(zhì)，記錄生產(chǎn)傳票， 回修不合格在制品等與加工

21、有直接關(guān)系的活動所占用的時間。2 .崗位浮余指等待上道工序的制品、搬運、更換機位、請示工作等所占用的時間。3 .生理浮余 指去廁所、喝水、病休等生理上需要的時間。4 .其他浮余 指與生產(chǎn)無關(guān)的活動，如聊天等占用的時間。浮余時間的長短與企業(yè)勞動管理水平、技術(shù)管理水平、工人勞動熱情高低有直接關(guān)系。浮余時間占用的多少，用浮余率n表示，用下式計算：n = tf- x 100%tb式中：ntb=tf +tc-浮余率，%；t f 浮余時間，s ;t b 標準作業(yè)時間，s ;t c 操動時間，s o實際生產(chǎn)中，浮余率為 20%h 30%生產(chǎn)中為計算方便，常用下式計算標準作業(yè)時間tb= tc （ 1 + n

22、）表7-3-1 女三角褲作業(yè)分析表作 業(yè) 區(qū) 分工 序 號工序名稱實際作 業(yè)時間（s ）標準作業(yè) 時間（s ）（浮余率30%）每日（8h） 產(chǎn)量（件）日產(chǎn)1500 件 負荷率縫紉機 名稱1合前身底襠131915160.99五線包縫機2合后身底襠111618000.83五線包縫機4合邊縫142014401.04五線包縫機縫5褲腰口包邊121716940.89三線包縫機紉6褲腳口包邊20299931.51三線包縫機機9褲口寬緊帶接頭101519200.78打結(jié)機作1 0挽褲口寬緊帶35505762.60平車業(yè)1 2褲腰寬緊帶接頭5836000.42打結(jié)機1 3挽褲腰寬緊帶25368001.88平車

23、1 4旬商標20299931.51平車小計16523912112.4514臺，13人3翻面4648000.31手工7翻面2396000.16手工手8剪褲口寬緊帶4648000.31手工工1 1剪褲腰寬緊帶2396000.16手工作1 5剪線頭整理25368001.88手工業(yè)1 6熨燙20299931.51手工熨燙1 7折檢30397392.03小計871226.367人合計2473618014臺，20人流水生產(chǎn)中，一定的浮余操作是必需的，因此在進行流水生產(chǎn)安排的設(shè) 計計算時，必須以標準作業(yè)時間為依據(jù)，進行各工序的產(chǎn)量計算、勞動定額（工資）計算，從而確定人員和機臺的配置。如表 7-3-1為女三角

24、褲作業(yè)分析表，按浮余率 30%,其中列出了各工序的標準作業(yè)時間。（二）工序組合計算1 .工序組合的技術(shù)要求工序組合計算時要從加工流程圖的起始端開始，將連續(xù)加工工序組合在一起，保證流水線上半制品按單一方向傳遞，不能有倒向、交叉等現(xiàn)象出現(xiàn)。盡可能將加工流程圖中基本線上和分支線上的工序分開組合（特殊情況下也可以將分支線上的工序和基本線上的工序組合） 。對于同種類、同性質(zhì)的工序，原則上由同一名作業(yè)員擔任，以利實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)。即平縫與平縫、手工操作與手工操作、特種與特種工序組合。工序組合時依據(jù)工序負荷率進行， 即工序劃分、 作業(yè)時間統(tǒng)計出來后，計算出各工序的工序負荷率，按工序負荷率，依據(jù)組合技術(shù)要求進行工序組合，組合結(jié)果若干工序負荷率在100 左右，則較為理想，然后再確定生產(chǎn)線人數(shù)。完全獨立的加工工