地下三層大地下室基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

1、某商業(yè)廣場(chǎng)廣場(chǎng)基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)1 .工程概況1 . 1工程名稱1. 2工程地址1. 3建設(shè)單位1. 4設(shè)計(jì)單位1. 5監(jiān)理單位1. 6施工單位：1. 7設(shè)計(jì)情況：1.7.1建筑設(shè)計(jì)：本工程集商業(yè)、住宅、會(huì)所、停車場(chǎng)為一體，地上下三層，建筑長(zhǎng)寬軸線尺寸為131. 8m x 55. 6m,建筑總高度八層，地99. 50m,總建筑面積11. 27萬m2 o地下二、三層為停車場(chǎng)(戰(zhàn)時(shí)用作人防掩體)；地下一層北側(cè)為商場(chǎng)，南側(cè)為服務(wù)設(shè)地上一至六層為施用房；大型商場(chǎng)；七層為會(huì)所；八層以上為住宅，住宅分四個(gè)單元，頂層設(shè)消防水箱及通風(fēng)機(jī)房。本工程設(shè)安全疏散樓梯11部，自動(dòng)扶梯26 部，乘客電梯6部，貨運(yùn)電梯2部

2、，消防電梯13部。本工程地下室部分建筑面積為22234. 56 m2,三層層高分別為3. 9m、4. 3m、5. 2m。地下室外防水為三布四涂鼠凝防水，其上再做一層三元乙丙防 水層。地下室抗暴擋墻采用mulo紅磚，m7. 5水泥砂漿砌筑,地下室其他墻體采用 m5. 0水泥砂漿砌筑，地上墻體采用m5. 0混合砂漿砌筑。1. 7. 2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房柱網(wǎng)尺寸為8. 4m x 6.6m、9. 0m x 6. 6m、8. 7m x 6. 6m、8. 8m x 6. 6m、8. im x 6. 6m、8. 4m x 8. 4m、 9. omx 8. 4m、8. 7mx 8. 4m

3、、8. 8mx 8. 4m、8. imx 8. 4m 十種形式。主樓柱 網(wǎng)不規(guī)則。柱子斷面尺寸為(bx h) ： 1 200 x 1200、1000x 1000、900x 900、800x 800、700x 700、600x 600 六種形式，剪力墻厚度為 600、500、400、350、250、200 六種。本工程主樓為筏板基礎(chǔ)（部分下臥）厚度2. 3m. o裙房為獨(dú)立基礎(chǔ)，并設(shè)置700厚防水板。底板后澆帶位于25軸和26軸之間，橫向布置。兩條底板膨脹加強(qiáng) 帶分別位于13軸與15軸之間和37軸與38軸之間，橫向布置。主樓平面布置24根型鋼混凝土柱，柱中型鋼單根每層重量為3 to所有柱、墻及電

4、梯井等構(gòu)件的基礎(chǔ)均下臥加深，其下臥部分 基礎(chǔ)厚度從2. 5m至5. 85m不等。各部分硅強(qiáng)度等級(jí)如下表：構(gòu)件范圍強(qiáng)度等 級(jí)抗?jié)B等級(jí)碎填加劑摻入 量地下室筏板、防水板c40s8uea地下三（二）（一）層外墻c60s10uea內(nèi)墻c60地下室一、二、三層頂板c40uea柱剪力墻二層（標(biāo)高16.000m）以下c60三層八層（標(biāo)高39.910m）c55九層一十五層（標(biāo)高60.560m）c50十六層一二十二層（標(biāo)高c45二十三層以上c40梁、板一層（標(biāo)高5.000）以下c45二層十二層c40十三層十九層c35二十層（標(biāo)高71.800）以上c30樓梯c30獨(dú)立條形c40s8墊層c10后澆帶膨脹 加強(qiáng)帶c4

5、5同所在位置 碎構(gòu)件抗?jié)B 等級(jí)uea15%1 . 8主要工程量土方工程：13300hi3墊層碎：1080 m3底板防水找平層：11230 m2底板氧凝防水層：底11230 m2板三元乙丙防水層：11230 m2底板防水保護(hù)層：底11230 m2板及三層地下室鋼筋：5265t底板及三層地下室碎：26500 m32 .項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)2. 1本工程施工嚴(yán)格按is09001 ： 2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境和 職業(yè)健康安全管理體系文件、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)作。2. 2項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)。施工準(zhǔn)備和總體施工方法3. 1施工準(zhǔn)備及條件3. 1. 1現(xiàn)場(chǎng)四通一平已完成，基礎(chǔ)土方工程由建設(shè)

6、單位外委長(zhǎng)春3.市貨運(yùn)服務(wù)中心運(yùn)輸處施工，現(xiàn)已基本施工完畢。3. 1. 2基坑降水采用20m與35m深降水井共同作用，環(huán)狀封閉井點(diǎn)降水的方法, 由建設(shè)單位外委東北電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院施工，現(xiàn)正在降水。3. 1. 3基坑圍護(hù)由吉林省一建集團(tuán)有限公司基礎(chǔ)公司施工，現(xiàn)已施工完畢。3. 1. 4施工用電容量經(jīng)計(jì)算確定為527kva ,由現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)兩臺(tái)變壓器引入現(xiàn)場(chǎng)。3. 1. 5施工用水通過計(jì)算確定管徑為dn40 ,水源在原人民大街東胡同上水管線引出。混凝土養(yǎng)護(hù)及其他施工用水設(shè)專用二次加壓設(shè) 備，泵送至使用部位。3. 1. 6施工道路：以原人民大街東胡同、重慶胡同和重慶路北側(cè)人行道作為場(chǎng)內(nèi)施工道路。3. 1.

7、 7垂直運(yùn)輸設(shè)備：根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用四臺(tái)自升式爬塔作為垂直運(yùn)輸工具，現(xiàn)已安裝完畢。3. 1. 8材料供應(yīng)：施工用全部鋼筋、水泥、商品混凝土均由建設(shè)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，并 運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。3. 1. 9半成品加工場(chǎng)和材料堆場(chǎng)：由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地十分狹小，所以大宗材料均在 第二施工現(xiàn)場(chǎng)堆放和加工成型，現(xiàn)場(chǎng)只作小批量的材料堆場(chǎng)和加工場(chǎng)。原材料及半成 品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后按施工平面圖的規(guī)劃進(jìn)行堆放，以便使用。底板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，在 裙房34軸與46軸之間的基底墊層上進(jìn)行，滿足施工需要。3. 1. 10各級(jí)各類施工人員已進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工的需要，勞動(dòng)力的組織見下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表名稱班組個(gè)數(shù)每班人數(shù)總?cè)?/p>

8、數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期木工21503002002. 8. 8鋼筋工12002002002. 7. 15力工3601802002. 5. 30架工2501002002. 8. 20瓦工180802002. 10. 7抹灰工180802002. 10. 113. 1. 11測(cè)量?jī)x器的選擇：本工程測(cè)量?jī)x器選用dj2經(jīng)緯儀2臺(tái),ds3水準(zhǔn)儀3臺(tái)，另配一臺(tái)激光經(jīng)緯儀、一臺(tái)nts202w型全站儀、臺(tái)n3水準(zhǔn)儀和一激光鉛垂儀進(jìn)行線寸定位、復(fù)測(cè)和校核工作。3. 1. 12施工所需主要機(jī)械設(shè)備見下表主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期塔吊qt80012002. 6. 1塔吊qt800a12002. 6. 1塔吊q

9、t630f22002. 6. 15井字架110m22002. 10. 1電焊機(jī)硅 10kw102002. 6. 15鋼筋切斷機(jī)72002. 7. 1鋼筋煨彎機(jī)42002. 7. 1卷揚(yáng)機(jī)0. 5t12002. 7. 1套絲機(jī)222002. 6. 15鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)ghg4032002. 6. 15臺(tái)鋸62002. 8. 1壓刨42002. 8. 1臺(tái)鉆42002. 8. 1污水泵302002. 6. 18水泵152002. 6. 18振搗器362002. 6. 18無齒鋸22002. 6. 15鋼管調(diào)直機(jī)12002. 6. 253. 2總體施工方法3. 2. 1總體施工部署3. 2. 1

10、. 1施工區(qū)段的劃分為了更好地保證工程質(zhì)量和工期，細(xì)化工程管理，根據(jù)后澆帶位置將本工程基礎(chǔ)分部劃分為兩個(gè)施工區(qū)段，每個(gè)施工區(qū)段根據(jù)膨 脹加強(qiáng)帶位置分為 兩個(gè)小的施工區(qū)段，各區(qū)段設(shè)專人負(fù)責(zé)該區(qū)段的工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。各區(qū)段劃分如 下：第i施工區(qū)段：1軸至25軸第n施工區(qū)段：26軸至46軸3. 2. 1. 2本工程基礎(chǔ)分部施工流向如下：土方、錨桿工程t地下室底板施工t地下三層施工t地下二層 施工t地下一層 施工水電安裝工程隨主體施工穿插進(jìn)行。3. 2. 1. 3施工組織原則：本工程按平面流水、立體交叉、空間占滿、時(shí)間連續(xù)的組織原則組織施工，在施工過程中綜合平衡、統(tǒng)籌安排、穿插施工。4. 2. 1.

11、 4根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定混凝土工程為關(guān)鍵過程，底板防水工程和底板抗拔樁工程為特殊過程。5. 2. 2分部分項(xiàng)施工工藝3. 2. 2. 1 土方、錨桿施工工藝流程-5. 0m基槽開挖7第一層錨桿施工7-9. 0m基槽開挖7第二層錨桿施工7- 12. 0m基槽開挖7第三層錨桿施工7-15. 0m基槽開挖t第四層錨桿施工t自西向東土方工程推進(jìn)施工t人工修坡、清理土方3. 2. 2. 2基礎(chǔ)底板分部施工工藝基坑開槽放線t基坑及下臥部分機(jī)械挖土 t人工修坡、清理基底土方t墊層混凝土澆筑底板平面防水找平層施工7鼠凝防水層施工7底板磚側(cè)模及立面防水找平層施工三兀乙丙防水層施工7防水保護(hù)層施工7放線底板

12、下層鋼筋綁扎7型鋼柱腳埋件安裝型鋼柱腳高強(qiáng)碎澆筑7型鋼柱安裝7底板中、上層鋼筋及柱、墻插筋綁扎一下臥部分基礎(chǔ)硅澆筑50cm高外墻止水板安裝7 50cm高墻、柱支模底板及50cm高墻、柱混凝 土澆筑。3. 2. 2. 3地下室施工工藝放線7墻、柱鋼筋綁扎7內(nèi)、外墻施工用腳手架搭設(shè)7墻、柱模板支設(shè)7梁下止水板安裝7梁下墻、柱碎澆筑7搭設(shè)滿堂腳手架7梁板支模7梁、板及上層50cm高外墻、外柱綁筋7上層50cm高外墻止水板安裝7梁外模及上層50cm高外墻、外柱支模7梁、板及上層50cm高外墻、外柱碎澆筑7轉(zhuǎn)入上一層施工4.主要分部分項(xiàng)施工方法4. 1測(cè)量定位及放線詳見測(cè)量定位及放線方案。4. 2抗拔樁

13、工程抗拔樁由吉林省一建集團(tuán)有限公司基礎(chǔ)公司施工，詳見其施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。4. 3防水工程4. 3. 1三布四涂氟凝防水層由吉林省一建集團(tuán)有限公司防水公司施工，詳見其施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。4. 3. 2三元乙丙防水層由大明防水公司施工詳見其施工方案和作 業(yè)指導(dǎo)書。4. 4腳手架工程4. 4. 1梁、板模板支撐體系采用滿堂腳手架，板下滿堂腳手架橫桿間1. 5m x 1.5m,立桿間imx 1m；梁下雙排架橫桿間距1. 5m x 1m,立桿間距0.5m x 1m,其計(jì)算見頂梁板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算，其結(jié)構(gòu)形式見附圖lo4. 4. 2室內(nèi)抹灰及內(nèi)墻砌筑采用滿堂腳手架，其搭設(shè)形式同板下支撐滿堂腳手 架。4.

14、 4. 3外墻防水保護(hù)層施工采用雙排腳手架，其結(jié)構(gòu)形式見附圖2,其驗(yàn)算見外雙排腳手架計(jì)算書。4. 4. 4地下室內(nèi)、外墻綁筋、支模、澆筑碎時(shí)，分別在其兩側(cè)搭 設(shè)雙排腳手架， 用于上述施工內(nèi)容的操作平臺(tái)。4. 4. 5所有腳手架均以地下室底板或樓板作為基礎(chǔ)，并且立桿下均鋪木跳板，其 中外腳手架每隔兩步架鋪設(shè)一層腳手板，用鐵絲與 鋼管綁扎牢固。4. 4. 6腳手架相鄰立桿接頭不得在同一步架內(nèi)，外腳手架滿搭剪刀撐，并與第 一、二、三層錨桿鋼梁拉結(jié)，拉結(jié)桿橫向間距為3mo4. 5模板工程4. 5. 1地下室底板利用防水保護(hù)層做底模，主樓底板采用m7. 5水泥砂漿砌筑的370磚墻（外跨240磚垛，間距2

15、米）、裙房防水板采用m7. 5 水泥砂漿砌筑的240磚墻（外跨240磚垛，間距2米）做側(cè)模，磚側(cè)模高度為 高出底板上皮250,詳見附圖3o4. 5. 2底板膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶部位采用高密度篩底做模板，沿底板膨脹加強(qiáng)帶 和后澆帶立面設(shè)置網(wǎng)眼由粗到細(xì)的三道篩底，并將其與底板主筋焊牢。三層篩底用$ 25間距300x 300鋼筋做支架，$ 25鋼筋與底板主筋焊牢，其模板結(jié)構(gòu)見附圖4。4. 5, 3底板下臥部分洞口模板采用竹膠板支設(shè)，模板用$25鋼筋制作的托架支起，托架從四面頂住模板，托架立桿和斜撐均與底板主筋焊牢，其模板系統(tǒng)見附圖5。4. 5. 4柱模采用竹膠模板支設(shè)，柱模背楞間距300,柱箍間距50

16、0,柱模用$ 14對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓間距300x 500,柱模背楞和柱箍均用100x 100木方，其中外圈柱模用止水對(duì)拉螺栓加固，底板上50cm外圈柱模板用鋼筋支架架起，柱支模系統(tǒng)見附圖6,底板上50cm外圈柱鋼筋支架見附圖7。4. 5. 5剪力墻采用竹膠模板支模，模板背楞采用60x 90橫方和$48x 3. 5鋼管，$ 14對(duì)拉螺栓加固，橫方間距300,立方間距500,對(duì)拉螺栓間距300 x 500,其中外墻模板用鋼筋支架支起并用止水對(duì)拉螺栓加固，剪力墻支模系統(tǒng)見附圖8,底板上50cm高外墻模板鋼筋支架見附 圖7。4. 5. 6外圈剪力墻在后澆帶和25、26軸之間的豎向施工縫采用三層高密

17、度篩 底支模，并且配置止水鋼板進(jìn)行止水處理，其支模方法同底板后澆帶支模方法。4. 5. 7梁、板采用竹膠模板支模，利用滿堂腳手架做支撐系統(tǒng)，其支模系統(tǒng)見 附圖lo4. 5. 8坡道板采用楊木板支模，坡道梁采用竹膠模板支模，坡道梁板采用圓木 桿做支撐系統(tǒng)。4. 5. 9樓梯底模采用竹膠模板支模，立幫采用楊木板支設(shè)。4. 6鋼筋工程4. 6. 1鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎的方法施工。4. 6. 2底板$ 16以上鋼筋，剪力墻及梁$20以上鋼筋均采用剝肋滾壓直螺紋連接，其中等帶拐尺的鋼筋采用正反絲連接，并進(jìn)行反絲加工。柱子豎向主筋采用電渣壓力焊連接。4. 6. 3盤圓鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉的方法調(diào)直4.

18、 6. 4底板中、上層鋼筋采用25鋼筋制作的支架架起，支架與底板上、中、下三層鋼筋均焊接牢固。下臥基礎(chǔ)的上層鋼筋用32鋼筋制作的鋼筋支架架起，其做法和間距同底板中上層鋼筋支架。底板鋼筋支架做法見附圖9o4. 7碎工程4. 7. 1所有碎構(gòu)件均使用商品碎澆筑，并利用臂架泵和拖式碎泵、導(dǎo)管送至澆筑 部位。4. 7. 2基礎(chǔ)底板碎澆筑4. 7. 2. 1混凝土的分層方法經(jīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，在底板和防水板底標(biāo)高處設(shè)一道水平施 工縫，底板及防 水板混凝土大面積澆筑前，先將電梯井、集水坑、柱基等下臥基礎(chǔ)部分混凝土澆筑至 板底標(biāo)高，同時(shí)將型鋼柱子下臥部分基礎(chǔ)混凝土澆筑至埋件表面標(biāo)高，然后再進(jìn)行底 板、防水板

19、混 凝土大面積澆筑。主樓底板混凝土的澆筑采用斜面分層法進(jìn)行。由于泵送混凝土的坍落度很大，混凝土的堆積坡度達(dá)到10%以上，所以混凝土澆搗時(shí)采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)男泵娣謱訚仓?。主樓底板厚度達(dá)2. 3 h1,分五層澆筑到頂，各層厚度分別為600mni、600 mm、400 mm、350 mm 350 mm,澆筑到頂后按 350mm厚度大面積澆筑。裙房防水板隨主樓底板澆筑而進(jìn)行。碎斜面分層 見附圖10。4. 7. 2. 2混凝土的澆筑順序以中部后澆帶將底板分成兩個(gè)澆筑區(qū)段，澆筑順序?yàn)閕n,i區(qū)段混凝土澆筑方向?yàn)樽詵|向西進(jìn)行，n區(qū)段混凝土澆筑方向?yàn)樽晕飨驏|進(jìn)行。4. 7. 2.

20、3混凝土的澆筑方法混凝土的澆筑利用臂架泵和拖式混凝土泵、導(dǎo)管進(jìn)行，其中50cm高外圈剪力墻、柱碎利用塔吊和吊斗進(jìn)行澆筑，膨脹加強(qiáng)帶碎專門設(shè)一臺(tái)臂 架泵配合溜槽進(jìn)行澆筑，各區(qū)段澆筑時(shí)臂架泵和拖式混凝土泵、導(dǎo)管的布置見附圖 11。在底板防水保護(hù)層上放置鋼筋架，在鋼筋架上用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，用來放置導(dǎo)管和作為操作人員的工作面，鋼筋架及操作平臺(tái)做法見附圖12。4. 7. 2. 4混凝土的振搗方法混凝土采用插入式振搗器振搗，底板及防水板混凝土采取斜坡式分層振搗的方 法，每層范圍內(nèi)混凝土同步加以振搗密實(shí)。斜面由泵送混凝土自然流淌形成，坡度控制在1： 12以內(nèi)。每臺(tái)泵車配置6臺(tái)6m長(zhǎng)軟軸振搗棒，根據(jù)

21、振搗棒的作用半徑和作用深度分別振搗密實(shí)。碎澆筑時(shí)底板中部及下部鋼筋網(wǎng)上均布置振搗人員進(jìn)行振搗。4. 7. 2. 5排水溝和集水井的設(shè)置利用后澆帶內(nèi)集水坑做現(xiàn)場(chǎng)混凝土泌水和雨水處理集坑，設(shè)小口徑真空泵及時(shí)將水排出場(chǎng)外o4. 7. 2. 6表面處理大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗至底板面層后必須及時(shí)用2m長(zhǎng)刮 杠，按標(biāo)高刮平，凹坑部位用混凝土填平。面層混 凝土收水初凝后，用鐵滾碾壓一 遍，再用木抹子全面仔細(xì)打磨兩遍，既保證混凝土表面平整度，又把初期表面的收 水細(xì)縫閉合。4. 7. 2. 7混凝土的養(yǎng)護(hù)方法主樓底板混凝土表面覆蓋一層厚塑料布，再覆蓋8cm厚草墊子，其上再覆蓋 一層塑料布和一層彩

22、條布。裙房防水板碎表面覆蓋 厚草墊子。主樓底板與裙房防水板 相交處，主樓底板覆蓋材料延伸 至裙房防水板2m。碎養(yǎng)護(hù)期不少于14天。 8cm4. 7. 2. 8后澆帶處理方法4. 7. 2. 8. 1后澆帶的位置和澆筑時(shí)間底板后澆帶位于25軸與26軸之間，橫向布置。待底板混凝土澆筑四周后澆筑此部位混凝土；墻體后澆帶分別位于2軸、44軸和46軸與m軸、l軸的交點(diǎn)上，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果確定澆筑 時(shí)間。4. 7. 2. 8. 2后澆帶處理方法首先對(duì)其表面進(jìn)行鑿毛，剔除松動(dòng)混凝土，并清理干凈，充分灑水濕潤后用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的抗?jié)B砂澆筑，此部分砂中摻15%的 uea。4. 7. 3地

23、下室結(jié)構(gòu)碎施工方法：4. 7. 3. 1地下室內(nèi)、外剪力墻同時(shí)澆筑。外圈剪力墻險(xiǎn)利用拖式碎泵、導(dǎo)管和鴨嘴口吊斗斜面分層澆筑，每層澆筑高度50cm，澆筑到頂后沿澆筑方向推進(jìn)。布置多個(gè)澆筑點(diǎn)，除施工縫外，其它位置匕下層澆筑的間歇時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)，剪力墻碎一次澆筑成形，立面中部不留水平施工縫。內(nèi)部剪力墻采用塔吊和鴨嘴口吊斗澆筑碎。剪力墻碎澆筑方向和澆筑方法見附圖13。4. 7. 3. 2外圈剪力墻（柱）碎在底板或樓板上50cm,梁下30cm位置留設(shè)兩道水平施工縫，施工縫處設(shè)止水鋼板進(jìn)行止水處理，其位置和做法見附圖14。4. 7. 3. 3梁、板碎同時(shí)澆筑，澆筑方法為由一端開始用“趕漿法”施工。4

24、. 7. 3. 4碎的振搗采用插入式振搗器振搗，碎振搗時(shí)快插慢拔，振點(diǎn)布置均勻，并保證振搗時(shí)間。4. 7. 4. 1施工縫的留設(shè)及處理4. 6. 4. 2施工縫的留設(shè)位置碎構(gòu)件名稱施工縫走向留設(shè)位置底板防水板水平方向筏板、防水板底豎直方向底板后澆帶外墻水平方向底板、防水板、樓板上50cm；梁下30cm外柱豎直方向（墻）m軸至l軸間，k軸至l軸間墻體后澆帶； 25軸至26軸間內(nèi)墻水平方向底板、防水板、樓板頂面；梁下30cm內(nèi)柱豎直方向（外墻）m軸至l軸間墻體后澆帶梁、板豎直方向次梁跨中1/3范圍4. 7. 4. 3處理方法將施工縫表面鑿毛，剔除松動(dòng)石子，灑水濕潤，然后用長(zhǎng)把刷刷一層素水泥漿，再澆

25、筑碎，此部位施工必須細(xì)致操作，振搗密實(shí)，使用新舊稅緊密結(jié)合。后澆帶位置用高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹稅澆筑，其它施工縫可正常澆筑碎。墻、柱的水平施工縫先填5cm和10cm厚同配比去石子砂漿，砂漿用鐵鍬入模，然后再澆筑墻、柱碎。4. 8型鋼柱制作與安裝由吉林省一建集團(tuán)機(jī)械施工公司施工，詳見其施工方案。4. 9砌筑工程4. 9. 1內(nèi)墻砌筑自下而上進(jìn)行，在電梯井內(nèi)設(shè)兩部高層井字架作為垂直運(yùn)輸工具。4. 9. 2空心石專墻采用刮漿法砌筑，實(shí)心磚墻采用法砌筑。4. 9. 3空心磚墻砌筑時(shí)，底部先用實(shí)心粘土磚砌起三皮，門窗洞口兩側(cè)120范圍內(nèi)，也用實(shí)心粘土磚實(shí)砌。4. 9. 4所有填充墻砌至梁下或樓板下，用實(shí)心磚

26、斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。4. 9. 6框架結(jié)構(gòu)與砌體拉結(jié)處，待砌體施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)植入膨脹螺 栓，在膨脹螺栓上焊接拉結(jié)筋。4. 10樓地面工程4. 10. 1樓地面施工前先將基層清理干凈，鏟凸補(bǔ)凹，凹陷超過3cm用細(xì)石碎找平，并將基層灑水濕潤。4. 10. 2用水準(zhǔn)儀抄平抹灰餅、沖筋。4. 10. 3在基層上涂刷107膠水泥漿結(jié)合層后，鋪設(shè)細(xì)石碎或防水砂漿，隨即用刮杠刮平，木抹子搓平，面層吸水后鐵抹子三遍壓光，其中細(xì)石碎面層需撒一層1 ： 1干水泥砂，然后壓光。4. 10. 4面層抹完24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4. 11室內(nèi)抹灰4. 11. 1室內(nèi)抹灰垂直運(yùn)輸工具為電梯

27、井內(nèi)的兩部高層井字架，水平運(yùn)輸以獨(dú)輪 車為主。4. 11 . 2抹灰前一天在基層上澆水兩遍，抹灰前2小時(shí)再澆水一遍，滲透深度達(dá)到8 - 10mm，隨即刮107膠素水泥漿一道，然后抹底灰，底灰抹完后掃 毛。底灰六、七成干時(shí)抹罩面灰。5. 11. 3用- 48腳手鋼管搭設(shè)滿堂腳手架作為頂棚抹灰的操作平臺(tái)。5.質(zhì)量保證措施和成品防護(hù)措施5. 1組織措施:為確保本工程的質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求，本工程建立以公司總工為首的質(zhì)量保證機(jī) 構(gòu)，層層落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，明確崗位責(zé)任制，各工序管理嚴(yán)格做好“三檢”工作，貫徹 執(zhí)行樣板制、掛牌制，整個(gè)體系圍繞施工開展質(zhì)量管理工作，通過計(jì)劃、實(shí)施、檢 查、處理四個(gè)階 段，把施工中各

28、工序質(zhì)量管理有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)行全面質(zhì)量管理工 作，質(zhì)量管理保證體系見框圖。公司總工技術(shù)質(zhì)量處項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員技術(shù)員施工班組主要施工內(nèi)容制定工程質(zhì)量程序控制圖（附后）,嚴(yán)格按程序控制圖控制工程質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制，確保工程質(zhì)量。5. 2技術(shù)措施5. 2. 1模板工程5. 2. 1. 1為確保工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸正確和混凝土表面平整，我公司新購進(jìn)竹 膠模板用于模板施工。模板幾何尺寸符合要求后方 可進(jìn)場(chǎng)使用，各種模板使用前必須 涂刷jfy型脫模劑。5. 2. 1. 2底板側(cè)模采用370 (240)磚墻，并每隔2m設(shè)一個(gè)240磚垛，m7. 5水泥砂漿砌筑。澆筑底板碎時(shí)將護(hù)樁與磚垛之間空隙用100

29、x 100木方和木楔頂緊，充分保證其穩(wěn)定性。5. 2. 1. 3為增加墻體模板剛度，外楞采用兩根48鋼管焊成作為備楞。5. 2. 1 . 4電梯井、集水坑等下臥洞口的模板用鋼筋支架固定，鋼筋支架從立 面四個(gè)方向卡住模板，底面上托住模板，從而控制了洞口的位置和標(biāo)高。鋼筋架的制 作要求準(zhǔn)確，鋼筋架用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位，并與底板主筋焊牢，確保其位置和標(biāo)高的 準(zhǔn)確性，從而保證 洞口位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，其支模方法見附圖5o5. 2. 1 . 5后澆帶模板體系全部采用鋼筋與高密度篩底制作，防止木制作留下 防水隱患。接縫處用密封膠條封閉。5. 2. 1. 7為保證外圈剪力墻、柱位置準(zhǔn)確，并防止墻、柱根部脹模,

30、在墻、柱主 筋上焊與墻、柱等寬的0 18止水短鋼筋棍，從內(nèi)部頂住模板，在模板托棍上焊0 22短鋼筋棍，配合木楔從外部卡住模板，確保模板定位準(zhǔn)確，其它內(nèi)墻、內(nèi)柱則在底板或樓板上預(yù)埋022短鋼筋，其它做法同上，詳見附圖7。5. 2. 1. 8為保證剪力墻幾何尺寸正確，在墻模中加設(shè)014對(duì)拉螺栓配合鋼墊板進(jìn)行加固，間距為300 x 500,其做法見附圖8。5. 2. 1. 9為保證柱截面幾何尺寸正確，在柱模中加設(shè)014對(duì)拉螺栓配合鋼墊板進(jìn)行加固，間距為300 x 500,其做法見附圖6。5. 2. 1. 10為保證模板內(nèi)無雜物，模板封閉前先將模板內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤。5. 2. 1. 11墻、

31、柱垂直度用經(jīng)緯儀或鉛墜控制，通過花籃螺栓來 調(diào)整。5. 2. 1. 12梁、板跨度超過4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的5. 2. 1. 13高度超過500的梁，在其中部加一道0 14對(duì)拉螺栓配合鋼墊板加固，防止脹模,對(duì)拉螺栓間距300。5. 2. 1. 14預(yù)埋件設(shè)專人埋設(shè)，為保證埋件的位置正確，待其位置定準(zhǔn)后，將其點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)主筋上，并經(jīng)二次放線檢查合格后方可施工。5. 2. 1. 15當(dāng)梁板跨度w 8nl時(shí)，其碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除底模；挑梁或當(dāng)梁板跨度8nl時(shí)，其碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除底模。碎強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。5. 2. 1 . 16模板安裝完

32、畢，對(duì)所有洞口埋件等檢查合格后，方可澆筑碎，碎澆 筑時(shí)設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5. 2. 2鋼筋工程5. 2. 2. 1所有鋼筋均有出廠合格證，并按批量復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。5. 2. 2. 2鋼筋在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中必須保留標(biāo)牌，并按規(guī)格分批堆放，底部用木方 墊起，并設(shè)排水溝排水。5. 2. 2. 3鋼筋加工制作過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能顯著不良時(shí)，應(yīng)立即停止 使用，并送試驗(yàn)室做化學(xué)分析。5. 2. 2. 4為確保鋼筋接頭質(zhì)量，底板、梁主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，經(jīng)事前試驗(yàn)接頭合格率達(dá)100%。所有機(jī)械連接接頭、焊接接頭均按批量試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再大面積施工。5. 2. 2. 5底板上部

33、和中部鋼筋網(wǎng)用三角支架支起，支架上第一道橫梁控制底板上 部鋼筋網(wǎng)標(biāo)高，第二道橫梁控制底板中部鋼筋網(wǎng)標(biāo)32車岡筋高，三角支架間距1500 x 1500,其做法見附圖9。局部下臥部位的 基礎(chǔ)（卜臥厚度5. 25m和5. 85m部分）的上、中制做層鋼筋用八 的支架架起，（其結(jié)構(gòu)形式和間距同底板三角支架）確保 其穩(wěn)定性和鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確。5. 2. 2. 6在防水保護(hù)層上做150寬細(xì)石混凝土保護(hù)層帶，用以控制底板下部主筋的保護(hù)層，其間距為i000o5. 2. 2. 7底板鋼筋綁扎前，在防水保護(hù)層上畫出鋼筋位置線，施 工時(shí)嚴(yán)格按線綁扎。5. 2, 2. 8為保證柱、墻插筋位置正確，在底板上皮鋼筋上二次放 線

34、并焊一道箍筋或水平筋，用以控制插筋在底板上皮的位置，插筋部再加二道收口箍筋或水平筋，并用鋼筋斜向支撐插筋。柱、墻 插筋加固后，進(jìn)行復(fù)查，充分保證其位置正確。5. 2. 2, 9柱子箍筋末端彎成135度，其重疊部分沿四角主筋交錯(cuò) 分布。5. 2. 2 . 10為保證混凝土振搗人員能下到底板底層、中 作業(yè)，各區(qū)段鋼筋網(wǎng)上均預(yù)留人員上、下出口，出口處混凝土澆筑 到鋼筋標(biāo)高時(shí)，振搗人員撤出，立即綁扎鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑鋼筋 網(wǎng)上部混凝土。筋和模板間設(shè)置專用塑料墊塊，墊塊間距如下：梁：250x 250板：500x 500柱：250x 500墻：500x 5005. 2. 2. 12為保證柱、墻豎向鋼筋位置

35、正確，在柱、墻豎向鋼筋上焊與柱、墻截面寬度相同的$18間距1000短鋼筋棍頂住模板，并在梁下和樓板頂面位置焊兩道收口箍筋或水平筋箍住豎向鋼筋。5. 2. 2. 13在樓板、坡道板雙層筋網(wǎng)之間墊$14鋼筋制做的小馬凳，其間距800x 800,保證板上皮鋼筋位置準(zhǔn)確，馬凳做法見附圖15。5. 2, 2. 14為保證梁、柱核心區(qū)內(nèi)柱箍筋位置和數(shù)量準(zhǔn)確，綁扎鋼筋前將此部分 箍筋焊成鋼筋籠，將其安放到柱筋上之后再綁扎梁筋，其做法見附圖16。5. 2. 2. 15硅澆筑時(shí)設(shè)專人看筋，如有問題及時(shí)處理。6. 2. 3磅工程澆筑前參考施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)全體管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保碎施工的組

36、織性。5. 2. 3. 1. 1通過對(duì)商品碎廠生產(chǎn)能力進(jìn)行考察，并經(jīng)對(duì)碎的攪拌和運(yùn)輸進(jìn)行 綜合測(cè)算后，確定底板混凝土澆筑期間的商品混凝土日供應(yīng)數(shù)量，取其正常日產(chǎn)量作為日供應(yīng)量，其數(shù)值為1440m3/晝夜，5. 2. 3. 1底板論并要求商品混凝土廠保質(zhì)保量勻速供應(yīng)。5. 2. 3. 1. 2商品混凝土廠在涼棚內(nèi)儲(chǔ)存水泥、砂、石子，并抽 取深井水（水溫7c左右）作為攪拌用水，以上措施用以降低混凝土的初始溫度，將混凝土的入模溫度控制在27c以內(nèi)。5. 2. 3. 1. 3大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要求商品混凝土廠通過試 配來確定，要 求采用水化熱較低的水泥，同時(shí)摻入適量的外加劑，使混凝土既能保證強(qiáng)度，

37、又滿 足施工所需的和易性和可泵性，盡量 降低水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱，在混 凝土強(qiáng)度和內(nèi)部絕熱 溫升控制上尋求最佳點(diǎn)，可摻入適量一級(jí)磨細(xì)粉煤灰，以便降 低溫升，減少溫度應(yīng)力。5. 2. 3. 1. 4澆筑前對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地檢查，進(jìn)行統(tǒng) 的技術(shù)交底，要 求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚，外加劑單獨(dú) 計(jì)量，原材料儲(chǔ)備足量，確保連續(xù) 供應(yīng)。原材料、外加劑，均采用電子計(jì)量，微機(jī) 控制，自動(dòng)上料系統(tǒng)。5. 2. 3. 1. 5對(duì)混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控，在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量溫度以及坍 落度進(jìn)行跟蹤檢 查、記錄，確保供應(yīng)

38、的連續(xù)、勻速和質(zhì)量的穩(wěn)定。碎運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后還要對(duì)坍落度等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行抽查。5. 2. 3. 1. 6防止混凝土出現(xiàn)冷縫的措施：5. 2. 3. 1. 6, 1通過計(jì)算確定混凝土的初凝時(shí)間為保證各薄層混凝土之間不出現(xiàn)施工縫，混凝土能夠連續(xù)澆筑，對(duì)商品混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行控制，取每區(qū)段中混凝土體積最大的個(gè)澆筑層即圖中陰 影部分，其體積為v = 27. 8 x 2. 3 x 4+32 x 0. 7 x 4= 363. 8m3考慮到型鋼柱基礎(chǔ)和外墻條形基礎(chǔ)加深部分的混凝土體積按最大一個(gè)澆筑層體積為500 m3計(jì)算。按混凝土供應(yīng)量為60 n?/小時(shí)且勻速供應(yīng)計(jì)算，混凝土的初凝時(shí)間t 500/60 = 8. 3

39、小時(shí)考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，要求商品混凝土廠必須保證混凝土從入模到初凝時(shí)間在11小時(shí)以上。（計(jì)算簡(jiǎn)圖見附圖10） 5. 2. 3. 1. 6. 2現(xiàn) 場(chǎng)布管長(zhǎng)短配合，便于澆筑。5. 2. 3. 1. 6. 3爬塔配合混凝土澆筑，對(duì)初凝前的役進(jìn)行及時(shí)的碎覆蓋，并使 上下層硅結(jié)合良好。溜槽澆筑於；底板上50cm高外墻用塔吊配合吊斗澆筑碎，確保這兩個(gè)特殊部位碎澆筑能隨底板碎澆筑的進(jìn)行而進(jìn)行，防止產(chǎn)生施工冷縫。5. 2. 3. 1. 7大體積混凝土的熱工計(jì)算主樓底板厚度為2. 3m （下臥部分最大厚度達(dá)5. 85m ）,面積4000混凝土澆筑量達(dá)iiooo m：屬大體積混凝土，為控制混凝土內(nèi)外溫差和混凝土

40、表面溫度與大氣溫度之差在25c之內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，事先對(duì)大體積混凝土進(jìn)行計(jì)算。5. 2. 3. 1. 7. 1相關(guān)數(shù)據(jù)混凝土的澆筑溫度tj = 27 c底板施工期間平均氣溫tq = 28 c混凝土中水泥投量w = 400kg/ m3混凝土中粉煤灰投量w = 90kg/ m3混凝土用草墊子覆蓋（7二8cm5. 2. 3. 1. 7. 2大體積混凝土熱工計(jì)算5. 2. 3. 1. 7. 2. 1混凝土的絕熱溫升wqfa400x 46190tt= x 0.83+tt=x0. 83+=675ccp500.97x 2400505.2. 3. 1. 7. 2. 2混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度tmax

41、3d= 27+ 67. 5x 0. 65= 70. 9c5.2. 3. 1. 7. 2. 3混凝土表面溫度t b (t二tq + 4 h ( h - r) t (t) /h2 h =2h + h入h =kp1 p=es i/ 入 i +1/p q3=2. 33 =o. 49 h= 0. 666x = 3. 170. 08/ 0. 04+ 1/230. 49h = 2x 3. 17 + 2. 5= 8. 84( 3d)= 28+ 4x 3. 17x ( 8. 84- 3. 17) x 39. 5/ 8. 842 = 64. 3ctmaxt(tb (t) - tq)5. 2. 3. 1. 7. 3

42、由于稅中心最高溫度與表面溫度之差（t）為6. 6c,未超25c；表面溫度與大氣溫度之差為363c,超過25 co為防止混凝土表面溫度下降過快，溫度應(yīng)力將混凝土拉裂，采取在草墊上鋪一層塑料布和一層彩條布的辦法與大氣隔絕。經(jīng)驗(yàn)算 此措施能將混凝土表面溫度與大氣溫度之差控制在25c以內(nèi)。5. 2. 3. 1. 7. 4根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果確定混凝土養(yǎng)護(hù)方式為：首先覆蓋一層厚塑料布，其上再蓋8cm厚草墊子，最上面覆蓋一層厚塑 料布、一層彩條布。5. 2. 3. 1. 8為便于事前安排作業(yè)人員和施工機(jī)械，詳細(xì)安排特殊部位混凝土的澆筑時(shí)間，保證各區(qū)段混凝土連續(xù)澆筑，事先對(duì)混凝土分層澆筑進(jìn)行 計(jì)算，由于各區(qū)段混

43、凝土量大致相等，故取i段為計(jì)算單元，計(jì)算簡(jiǎn)圖見附圖10。各澆筑層混凝土體積如下：v = 62. 6m3v2 = 187. 7m3 v3 = 202. 7m3215. 3m3澆筑部位開始澆筑此部位碎的 時(shí)間澆筑此部位前砂累積澆筑量（而）裙房獨(dú)立基礎(chǔ)及裙房防 水板澆筑后11小時(shí)v1+ v2+ v3+ v仔668. 3底板澆筑到頂澆筑后15. 5小時(shí)vi+ v2+ v3+ v4 + v5 = 928. 3碎平面上延伸到膨脹加 強(qiáng)帶位置澆筑后21.5小時(shí)v1+ v2+ v3+ v4+ v5 + v6 = 1292膨脹加強(qiáng)帶碎澆筑澆筑后32小時(shí)v1+ v2+ v3+ v4+ v 5 + v 6 + v

44、7 + v 8 =1928.6i 2區(qū)碎澆筑澆筑后40小時(shí)v1+ v2 + v3 + v 4 + v5+ 76+v 7 + v 8 + v 9+ v1o= 2422. 2i 1區(qū)碎澆筑完畢澆筑后47. 6小時(shí)vi+ v2 + v3 + v 4 + v5+ 76+v 7 + v 8 + v 9 + v10 + vil + v12+ v13 = 2853. 9按每小時(shí)澆筑60而混凝土計(jì)算:95小時(shí)，混凝土澆筑量為vs = 260m3 308. 6m3vg = 268. 2m3 145. 8m3vi3= 78. 6m3v6 = 363. 8m3vio = 225. 4m3v7 = 328m3vii

45、= 207. 3m3總計(jì)：v = 2854m3v12 =整個(gè)i區(qū)段混凝土澆筑完畢需歷時(shí) 5707 m3o5. 2. 3. 1. 9混凝土的振搗依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，施工前由 技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行二次交底。混凝土必須振搗密實(shí)，底板混凝土 的振搗分層分段進(jìn)行，底板下部和中部鋼筋網(wǎng)上也要有振搗人員振 搗。在每個(gè)澆筑層設(shè)置三道振搗點(diǎn)，第一道設(shè)置在卸料點(diǎn)，解決上 部振搗；第二道設(shè)置在中部鋼筋位置，解決中部振搗；第三道設(shè)置 在坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，充分保證混凝土無漏振現(xiàn)象?；炷翝仓?- 4小時(shí)進(jìn)行二次振搗，以便使混凝土的水化熱盡快 散失，同時(shí)確保底板混凝土密實(shí)度和抗?jié)B性能性能。混凝土澆筑時(shí)每天

46、 設(shè)3個(gè)工作班輪流作業(yè)，每個(gè)工作班作業(yè)人員不少于18人，按底板部6人、中部6人、下部6人分配，各負(fù)其責(zé)，分段作業(yè)。確保 混凝土振搗能夠跟上混凝土澆筑并保證混凝土無漏振。5. 2. 3. 1. 10勁性混凝土柱中型鋼、鋼筋較密，梁、柱核心區(qū)鋼筋也較密，此部位采用小直徑振搗棒振搗。5. 2. 3.1. 11泌水及雨水處理:5. 2. 3. l il 1大體積混凝土（特別是泵送混凝土）在澆筑、振搗過程中, 極易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響混凝土強(qiáng)度，為此，在混凝土澆筑、振搗過 程中安排專人引導(dǎo)、疏通泌水，使之 流向排水溝，再利用水泵將水排出基坑。5. 2. 3. 1. 11.2先將底板下臥部分混凝

47、土澆筑至板底標(biāo)高，使 底板不存水。5. 2. 3. 1. 11.混凝土連續(xù)澆筑。3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)移動(dòng)式覆蓋罩棚，使混凝土澆筑不受降雨限制，確保5. 2. 3, 1. 11.外4利用后澆帶集水坑、設(shè)小型真空泵及時(shí)將泌水和雨水排出場(chǎng)5. 2. 3. l 12為保證底板混凝土上表面標(biāo)高準(zhǔn)確，混凝土澆筑前在底板上皮筋上焊$10鋼筋，鋼筋用水準(zhǔn)儀抄平，使其上表面即為混凝土上表面標(biāo)高，混凝土澆筑至上表面時(shí)拉線控制標(biāo)高。5. 2. 3. 1 . 13本工程混凝土試塊按施工驗(yàn)收規(guī)范留設(shè)，由商品混 凝土廠和施 工單位分別制作，商品混凝土廠的混凝土強(qiáng)度報(bào)告按部 位及時(shí)提交工程技術(shù)人員， 以便于技術(shù)資料的歸檔。試塊必須在現(xiàn)

48、場(chǎng)制作，其中多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊供拆 模使用。5. 2. 3. 1 . 1 4嚴(yán)格按同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測(cè)結(jié)果控制拆模時(shí)間，不得提前拆模。5. 2. 3. 1 . 1 5混凝土的養(yǎng)護(hù)5. 2. 3. 1. 15. 1大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的 目的大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過分散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面 裂縫；另則是加快混凝土早期強(qiáng)度的提高速度，充分發(fā)揮混凝土的潛力，使混凝土 的溫度應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度。保濕的目的是使尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面潮濕，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干 縮裂縫；另外可使水泥的水化過程順利進(jìn)行，提高混凝土的極

49、限拉伸強(qiáng)度。5. 2. 3. 1. 15. 2養(yǎng)護(hù)方法首先在混凝土表面覆蓋一層厚塑料布，再覆蓋8cm厚草墊子,其上再覆蓋一層塑料布和一層彩條布。另外現(xiàn)場(chǎng)另備一層塑料布，二層草袋以做救急備用材料。塑料布、彩條布覆蓋時(shí)必須嚴(yán)密，塑料布、彩條布的搭接不小于200mmo5. 2. 3. 1. 15. 3養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土澆筑完成后10小時(shí)即對(duì)其覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5. 2. 3. 1. 16大體積混凝土的測(cè)溫5. 2. 3. 1. 16. 1測(cè)溫的目的為隨時(shí)掌握大體積混凝土溫升和溫降情況，并以測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)方法做出調(diào)整，達(dá)到有效控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫產(chǎn)生而 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行連續(xù)

50、測(cè)溫。5. 2. 3. 1. 16. 2測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)的布置原則是能夠全面反映混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)的變化情況，使整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度場(chǎng)變化處于及時(shí)有效的監(jiān)控之下，測(cè)溫點(diǎn)的布置見附 圖，每區(qū)段設(shè)76組304個(gè)測(cè)溫傳感器，分別測(cè)量具有代表性的不同部位，不 同標(biāo)高的混凝土內(nèi)部溫度。測(cè)溫傳感器平面 間距4m,豎向間距0.7m,頂、底兩個(gè) 傳感器距底板頂、底面距離均為100o同時(shí)設(shè)4個(gè)大氣測(cè)點(diǎn)和4個(gè)人工測(cè)溫孔，分別用于觀測(cè)大氣溫度和校核電子測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。測(cè)溫點(diǎn)的布置見附圖17。設(shè)專人按施工組織設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，利用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。5. 2. 3. 1. 16. 4測(cè)溫周期與測(cè)溫頻率混凝土澆筑結(jié)束后2-4

51、天：每2小時(shí)測(cè)1次;混凝土澆筑結(jié)束后5-10天：每4小時(shí)測(cè)1次;混凝土澆筑結(jié)束后11-15天：每8小時(shí)測(cè)1次;混凝土澆筑結(jié)束后16-20天：每24小時(shí)測(cè)1次;當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度有明顯下降，且內(nèi)外溫差和表面溫度與平均氣溫差值均小于10c時(shí)停止測(cè)溫，并保證測(cè)溫周期不少于30天。5. 2. 3. 2梁、板、柱、墻碎5. 2. 3. 2.1豎向構(gòu)件澆筑稅前，先澆筑與稅同配比的去石子砂漿，厚度為墻5cm、柱 locmo5. 2. 3. 2.2墻、柱與梁相交部位，梁端碎等級(jí)同墻、柱，詳見附圖18。內(nèi)、 外墻交接處，內(nèi)墻端部碎使用外墻抗?jié)B碎澆筑，詳見附圖19。5. 2. 3. 2.3為保證板頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，澆筑

52、稅前在板主筋上焊010短鋼筋棍,并抄平使鋼筋棍上端即為板頂標(biāo)高，碎澆筑時(shí)拉線校5. 2. 3. 2.4地下室墻、柱碎為高強(qiáng)碎，為確保強(qiáng)度增長(zhǎng)，澆筑核板頂標(biāo)高。后采用jfl型養(yǎng)護(hù)液涂刷兩遍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5. 2. 3. 2, 5墻、柱碎振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗棒移動(dòng)間距小于 50cm,每一振搗點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層位結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層碎5cm,對(duì)于鋼筋較密及洞口部位，在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。5. 2. 3. 2, 6梁、板采用插入式振搗器振搗，板的振搗用振搗棒順澆筑方向托拉 進(jìn)行，并隨時(shí)用鋼插尺檢查板厚，振搗完畢后用木5. 2. 3. 2.

53、7為保證底板或樓板上50cm高外墻、外柱根部碎強(qiáng)度，在澆筑到此部位，板碎用墻、柱碎澆筑詳見附圖20。5. 2. 4防水找平層5. 2. 4. 1由于不明水源造成基坑側(cè)壁滲水，為防止?jié)B水進(jìn)入防水基層（即找平層），造成基層不干燥、無法施工防水層，在施工防水找平層時(shí)，用水泥摻水玻璃將防水保護(hù)墻根部立面50cm高和根部平面30cm寬范圍內(nèi)所有灰口和縫隙堵嚴(yán)，同時(shí)立面和平面im范圍內(nèi)找平層用 防水砂漿施工。5. 2. 4. 2防水找平層施工時(shí)沖筋，嚴(yán)格控制標(biāo)高，找平層兩遍成活，表面壓 光。5. 2. 5防水保護(hù)層5. 2. 5. 1防水保護(hù)層施工前用水準(zhǔn)儀控制抹灰餅，充筋后再大面積施工，嚴(yán)格 控制標(biāo)高。

54、混凝土澆筑后用木抹子搓平，鐵抹子加漿壓光。5. 2. 5. 2施工防水保護(hù)層時(shí)，在防水層上放置木跳板，木跳板上搭設(shè)臨時(shí)平 臺(tái)，用來放置料斗和供人員操作。操作人員使用的工具嚴(yán)禁破壞防水層。5. 2. 5. 3為加強(qiáng)膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶部位的防水能力，在其底面 2.2m范圍內(nèi)增加一層2mm厚氯化聚乙烯卷材，并在其立面加設(shè)止水鋼板，詳見設(shè) 計(jì)圖紙。5. 2. 6砌筑工程 5. 2. 6. 1所有砌筑材料必須按批量復(fù)試合格后方可使用，其中水泥、空心磚、 粘土磚、拉結(jié)筋要有出廠合格證。5. 2. 6. 2砌筑用砂漿委托試驗(yàn)室試配，攪拌時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，車車過稱、 罐罐計(jì)量。5. 2. 6. 3空心磚、實(shí)心磚砌筑前均要充分澆水濕潤，保證含水率 達(dá)到15%后 方可上墻。5. 2. 6. 4空心磚灰縫平均厚度15mm,實(shí)心磚灰縫平均厚度10mm,