C6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、 機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： c6140 車(chē)床撥叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生： 楊文廷學(xué)號(hào)：0101120611班級(jí)：機(jī)制 1206指導(dǎo)教師： 曹龍斌 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系 2014 年 10 月 8 日2 目錄 論文設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3 設(shè)計(jì)總說(shuō)明.4 序言.5 1 撥叉的分析撥叉的分析. 6 1.1 撥叉的作用.6 1.2 撥叉的工藝分析. . 6 1.3 撥叉的工藝要求 .6 2 零件的分析. .72.1 零件的作用.72.2 零件的技術(shù)要求. .7 2.3 零件的工藝分析.8 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì). .9 3.1 確定毛坯的制造形式.93.2 基面的選擇.

2、93.3（1）制定工藝路線(xiàn).10 （2）工裝的選用.11 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.12 3.5 確定切削用量及基本尺寸.14 4 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).22 4.1 問(wèn)題的提出.224.2 夾具設(shè)計(jì).22 （1）定位基準(zhǔn)的選擇.23 （2）切削力和夾緊力計(jì)算.24 4.3 定位誤差分析.24 4.4 家居設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.25參考文獻(xiàn).26小結(jié).273 4論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書(shū)課程編號(hào)j1410018課程名稱(chēng)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造周數(shù)12實(shí)施地點(diǎn)教學(xué)樓班級(jí)機(jī)制 1206人數(shù)44起止時(shí)間2008.6.237.11形式集中 分散指導(dǎo)教師曹龍斌論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排6.236.24

3、6.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午 10：30 指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)， 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和指導(dǎo)書(shū)，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫(huà)出毛坯圖，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡，填寫(xiě)工序卡。確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。答辯、評(píng)定成績(jī)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制

4、造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書(shū)目：1機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求 某個(gè)零件 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為 5000 件（大批生產(chǎn)） ，零件由指導(dǎo)教師指定。 （零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫(huà)夾具裝配圖；6對(duì)夾

5、具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。5要求設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖 1 張（a4a3）2毛坯圖 1 張（a4a3）3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1 張4機(jī)械加工工序卡 1 張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張（a1a0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張（a4a1）7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份， （參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)格式）注：本表按自然班填寫(xiě)。于動(dòng)員時(shí)發(fā)給學(xué)生。不夠紙請(qǐng)另附頁(yè)。 設(shè)計(jì)總說(shuō)明拔叉經(jīng)過(guò)鉆25h7 孔，鉆60h12 孔，叉口銑斷，銑叉口側(cè)面銑斷，銑 16h11 槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相對(duì)應(yīng)的夾具來(lái)固定拔叉，避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)

6、計(jì)就是要我們自己在設(shè)計(jì)中解決相對(duì)應(yīng)的問(wèn)題設(shè)計(jì)符合要求的夾具。在設(shè)計(jì)畫(huà)圖中熟悉掌握運(yùn)用 cad 繪圖。在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 : 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案 6 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以

7、及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己末來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 781. 撥叉 c 的分析1.1 撥叉 c 的作用 題目所給的零件是 ca6140 車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 1.2

8、撥叉 c 的工藝分析 撥叉 c 是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線(xiàn)有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 1.3 撥叉 c 的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成

9、的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要92 2 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用零件的作用題目所給的零件是 ca6140 車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。2.2 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度ra(形位公差/mm25 孔兩端面80it1225 孔25h7it81.660

10、 孔60h12it93.260 孔兩端面12d11it103.2螺紋孔頂面距25 孔中心線(xiàn) 36it116.3m22x1.5 螺紋m22x1.5銑槽端面距槽底面 8h12it116.3銑 16h11 槽16h1it93.2102.3 零件的工藝分析零件的工藝分析ca6140 車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25h7mm 的孔，以及 42mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 25h7mm 通孔。2. 以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60h12 的孔，以及 60h12 的兩個(gè)端面。主要是60h12

11、的孔。3. 銑 16h11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16h11mm 的槽的底面，16h11mm 的槽兩側(cè)面。4. 以 m221.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：m221.5 的螺紋孔，長(zhǎng) 32mm 的端面。主要加工表面為 m221.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 60 孔端面與 25h7 孔垂直度公差為 0.1mm.。（2） 16h11mm 的槽與 25h7 的孔垂直度公差為 0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。113 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式 零

12、件材料為 ht200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。3.2 基面的選擇基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 25孔的不加工外輪廓表面作為粗021. 00基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 v 形塊支承這兩個(gè) 42 作主要定位面，

13、限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。123.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線(xiàn)方案工序一 以 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 25 孔下端面。工序二 精銑 25 孔上下端面。工序三 以 2

14、5 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25 孔,孔的精度達(dá)到 it7。工序四 以 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 60 孔上下端面。工序五 以 25 孔為精基準(zhǔn)，精銑 60 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.1。工序六 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸 60 孔，保證空的精度達(dá)到it8。工序七 兩件銑斷工序八 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序九 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 20 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序十 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 20 孔，攻 m221.5 螺紋。工序十一 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十二 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑 16h11 的槽保證槽的側(cè)面

15、相對(duì)孔的垂直度誤差是 0.08。工序十三 檢查。 13 雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線(xiàn)方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工60、25 孔是精度要求所致。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上列出了撥叉的工藝路線(xiàn):撥叉工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備 x53k刀具量具1粗、精銑25孔端面立式銑床 z5125a端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、鉸25孔立式鉆床麻花鉆頭游標(biāo)卡尺3檢查4鉆、鏜、鉸60孔鉆床 z5163a麻花鉆頭、鏜到刀游標(biāo)卡尺5銑斷臥式銑床 x61k鋸片銑刀6銑60 孔兩端面臥式銑床 x5032端銑刀游標(biāo)卡尺7銑

16、螺紋孔頂面立式銑床 x53k端銑刀游標(biāo)卡尺8鉆、攻螺紋m22x1.5鉆床 z5163k麻花鉆頭、絲錐9銑槽端面立式銑床 x53k端銑刀游標(biāo)卡尺10銑 16h11 槽萬(wàn)能銑床 x61k三面刃銑刀游標(biāo)卡尺11去毛刺12檢查143.4 機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定工序尺寸及毛坯尺寸的確定1. ”ca6140 車(chē)床撥叉”；零件材料為 ht200，硬度 190210hb，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有

17、粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60 端面） 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下稱(chēng)工藝手冊(cè) ）表 3.12625，60 端面長(zhǎng)度余量均為 2（均為雙邊加工）撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 3.2-23。其余量值規(guī)定為mm4.37.2 現(xiàn)取 mm0.3。表 3.2-27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 mm28.0。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-59，其余量值規(guī)定為 1mm。 鑄造毛坯的基本尺寸為 723.0176mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3

18、-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 ct7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.1mm。 毛坯的名義尺寸為：723.0176mm。 毛坯最小尺寸為：760.5575.45mm 毛坯最大尺寸為：760.5576.55mm 粗銑后最大尺寸為：72173mm 粗銑后最小尺寸為：730.2872.72mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 0.1mm。 318h11（0.018018）槽偏差及加工余量： 鑄造時(shí)槽沒(méi)鑄出，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 21-5，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2z=2.0mm，槽深機(jī)加工余量為 2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)1表21-

19、5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 0.1100，精加工為 0.0130。粗15銑兩邊工序尺寸為：18216mm； 粗銑后毛坯最大尺寸為：160.1116.11mm； 粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為：33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：0.013018，已達(dá)到其加工要求：0.018018。 4、2-m8 螺紋偏差及加工余量： 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.2-2，2.2-25,2.3-13 和互換性與技術(shù)測(cè)量表 1-8，可以查得： 鉆孔的精度等級(jí)：12it，表面粗糙度 12.5raum，尺寸偏差是 0.15mm 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-47，表 2.3-48

20、，表 2.3-71。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆攻絲 鉆孔： 6.7mm 攻絲：攻 2-m8 螺紋孔。5.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。163.5 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí)工序一工序一以 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=200241,鑄造。加工要求：粗銑 25 孔上下端面。機(jī)床：x62 型臥式銑床。刀具： w18cr4v 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) yg6。銑削寬度 ae=60,深度

21、 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （后簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè) ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 o0后角 o15，副后角 o=10，刀齒斜角 s=15,主刃 kr=60,過(guò)渡刃 kr=30,副刃kr=5過(guò)渡刃寬 b=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.15mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量 f=0.15 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表 8，壽命 t=180min4）計(jì)算切削速度 按2表 14， v=1.84 mm/s

22、n=439 r/min =6.44 mm/sfv5）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=(90+36)/6.44 *60=0.33min。工序二工序二 精銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=200241,鑄造。加工要求：精銑 25 上下端面。機(jī)床：x62 型臥式銑床。刀具： w18cr4v 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) yg6。銑削寬度 ae=60,深度appcc=12.8kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=80/500=0.16min=9.6s.工序六工序六以 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 60 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b

23、=0.16gpa hb=190241,鑄造。機(jī)床：xa5032 臥式銑床。刀具：w18cr4v 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) yg6。銑削寬度 ae60,深度 appcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=(72+9)/375=0.216min.工序七工序七 以 25 孔為精基準(zhǔn)，精銑 60 孔上下端面1. 加工條件20工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。機(jī)床：xa5032 臥式銑床。刀具：w18cr4v 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) yg6。銑削寬度 ae60,深度 appcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=(72+9)/

24、375=0.216min.結(jié)果 ap=0.3mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,vfc=600.4mm/s.工序八工序八銑螺紋孔頂面1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床：x53k 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) yg6。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 刀具耐用度 查2表 壽命 t=180min。 3） 計(jì)算切削速度查2得 vc0.38mm/s，n=1.53r/min,vf=1.42mm/ss16. 120.2885 . 1nfltm工序九工序九粗銑 半精銑 精銑槽 16h11 的端面1. 選擇機(jī)床刀具

25、 選擇立式銑床 x53k 硬質(zhì)合金鋼端銑刀60pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.140.24mm/r21t=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/44. 6mvf3. 計(jì)算工時(shí) s19. 444. 62431nfltm半精銑 04s. 444. 62422nfltm23s. 8tttm2m1m工序十工序十精銑槽 16h11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿(mǎn)足各技術(shù)要求包括：槽寬 16h11，槽深 8h12，槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2，槽底面粗糙度為 6.3。1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61w 型萬(wàn)能銑床

26、刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽 do=16mm 查1表 8 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb1118 d=160mm d=40mm l=16mm 齒數(shù) z=242. 計(jì)算切削用量（1） 由1表 9.41 和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r（2） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由1表 9.46 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 表 9.47 查得 耐用度為 t=150min （3） 切削速度 由1 式 3.2 vpuwyfxpmqvkzaaatdcvvvvv0v 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 40vc2 . 0vq1 . 0vx m=0.54 . 0vy5 . 0vu1 . 0vp mmzfaf028.

27、02467. 06wa8pa 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （4） 確定機(jī)床主軸速度22min/5 .390/5 . 61000rsrdwvns由3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s所以 實(shí)際切削速度為 min/2 .196/27. 31000msmdnvww3.計(jì)算切削工時(shí) sznaylvltffm77.32234 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)工序精銑槽精銑槽 16h11 的夾具。的夾具。4.1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出本夾具用于在臥式銑床上加工撥叉的 16h11 槽，工件以25h7 孔、叉口側(cè)面及60h12 叉口為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷(xiāo) 6、支承板 4 及削邊銷(xiāo) 3

28、上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)手柄 2 夾緊叉口部位。再旋動(dòng)螺母 8、帶動(dòng)夾爪 5 和 7、浮動(dòng)夾緊25 孔兩端面。最后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 1 鎮(zhèn)定夾爪位置。夾爪 7 可旋轉(zhuǎn) 90，以便裝取工件。 4.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和

29、對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。25 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 25 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以?xún)射N(xiāo)和兩已加工好的 25 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 2. 切削力和夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 160mm z=2424 機(jī)床： x61w 型萬(wàn)能銑床由3 所列公式 得 fvfzfwqueyzxpfndzafacf0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 30fc83. 0fq0 . 1fx z=24 65. 0

30、fy83. 0fu8pa0fw 代入上式，可得 f=889.4n 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) k=4321kkkk其中：為基本安全系數(shù) 1.51k 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12k 為刀具鈍化系數(shù) 1.13k 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14k 所以 nkff7 .1775（2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由fkffn21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25. 021 ff f=+g g 為工件自重zp nfffn4 .355121夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí)25 mpab1006mpabs480108螺釘疲勞極限： mpab19260032. 032. 01極限應(yīng)力幅：mpakkkma76.511lim許用應(yīng)力幅： mpasaaa3 .17lim螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ss s=3.54 取s=4 得 mpa120 滿(mǎn)足要求 8 . 2242chdf mpadnc1543 . 12經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，