混凝土澆筑施工方案

1、昆山余項(xiàng)動(dòng)遷小區(qū)工程 混凝土澆筑施工方案一、 編制依據(jù)1.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）3. 余項(xiàng)動(dòng)遷小區(qū)工程施工圖紙4其他相應(yīng)施工操作規(guī)范規(guī)程二、工程概況本工程由昆山市樂(lè)居綜合開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，共11棟單項(xiàng)建筑，總建筑面積約為38780平方米。該工程位于石浦光明路北側(cè)，并處在公路交通較為方便地段,根據(jù)本工程的施工方案確定本工程混凝土澆筑施工專項(xiàng)方案。 由于本工程施工區(qū)域交通較為便利，考慮混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車輛的站位、運(yùn)行路線及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按施工進(jìn)度順序進(jìn)行混凝土澆筑。針對(duì)本工程的特點(diǎn)以及施工季節(jié)特制

2、定如下施工方案：三、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 (二)施工機(jī)具插入式振搗器、木抹子、膠皮水管、混凝土標(biāo)尺桿等。四、混凝土澆筑與振搗要求4.1基本施工要求1、混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用

3、部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)

4、在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4.2柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員

5、能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“

6、趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)

7、擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.4樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行

8、自然養(yǎng)護(hù).1）應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑不得少于14天。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4.6 混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊的取樣。2.混凝土運(yùn)至實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，應(yīng)在不透水的鐵板上攪拌一至二次，方可入模，鐵板宜事先濕潤(rùn)好。3.制作試件時(shí)，先將試模內(nèi)壁涂油，將拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插搗使拌和物高于試模頂，搬到振動(dòng)臺(tái)上成型，至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。 4.7混凝土試塊養(yǎng)護(hù) a.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，

9、成型后應(yīng)覆蓋表面以防止水平蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為203，濕度為90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。 b.同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型、養(yǎng)護(hù)必須與結(jié)構(gòu)同條件，不得在室內(nèi)成型及養(yǎng)護(hù)。 c.混凝土試塊拆模后不僅要表明編號(hào)且試塊上要寫(xiě)清混凝土強(qiáng)度等級(jí)、制作日期、整個(gè)單位工程應(yīng)統(tǒng)一連續(xù)編號(hào)。4.8 成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密

10、。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏

11、放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。7、施工縫設(shè)置與處理： 施工縫留置：施工縫應(yīng)留設(shè)平整，澆筑混凝土?xí)r要仔細(xì)振搗密實(shí)。施工縫用鉛絲網(wǎng)和鋼筋支架分隔，施工時(shí)應(yīng)注意外甩鋼

12、筋的位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層大小必須準(zhǔn)確。1）在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫必須先鑿毛，剔除35mm,清除水泥浮漿和松動(dòng)石子、松散混凝土、垃圾。用清水將接茬部位的混凝土碎沫沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，然后再澆筑混凝土。 2）在澆筑前，水平施工縫必須鋪上 50mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿一層。 3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 8、混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：混凝土終凝后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始應(yīng)先用噴壺噴水養(yǎng)護(hù)，大約澆筑完24小時(shí)后可以灑水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以保持柱面、墻面的濕潤(rùn)為準(zhǔn)，澆水養(yǎng)護(hù)的天數(shù)不應(yīng)小于7晝夜。對(duì)于墻、柱模板的拆除，需要檢測(cè)同條件試塊的強(qiáng)度，沒(méi)有項(xiàng)目總工的批準(zhǔn)拆模報(bào)告，決不允許私下的拆除。拆除模板后對(duì)墻面、柱面和棱角要及時(shí)保護(hù)及修理。 六、質(zhì)量通病的防治 1）蜂窩、麻面的預(yù)防：模板在澆筑混凝土前將表面浮漿清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始支設(shè)模板。縫隙拼接嚴(yán)密，接縫處用海棉條堵嚴(yán)，防止漏漿；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)