汽車4S店工程高支模架施工方案

1、高支模架施工方案一、工程概況進口起亞湖南順意通4s店工程位于天心區(qū)雀園路；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上2層；局部夾層；建筑標準層高度：11.85m；支模架搭設(shè)高度9m，最大梁截面尺寸：400*1700mm、400*1400、板12000*2000mm、柱700*700mm，樓板厚度120mm，支模架基礎(chǔ)為c15砼，100mm厚，基礎(chǔ)土質(zhì)層為風(fēng)化巖，總建筑面積：8323.59平方米；總工期：180天。本工程由湖南順意通汽車貿(mào)易有限公司投資建設(shè)，長沙市建筑規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計，中鹽勘察設(shè)計院地質(zhì)勘察，湖南經(jīng)建工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，湖南擎天建設(shè)工程有限公司組織施工；由梁福安擔(dān)任項目經(jīng)理，何平川擔(dān)任技術(shù)負

2、責(zé)人。二、編制依據(jù) 1、本工程有效施工藍圖 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 3、鋼管扣件水平模板支撐安全技術(shù)規(guī)程dg/tj08-016-2004、ji0374-2004 4、建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001(j84-2001)2002年版 5、混凝土支模架扣件gb15831-2006、j10618-2005 6、建質(zhì)【2009】8號、建質(zhì)【2009】254號、87及湘建【2009】3、4號文件。 7、jgj162-2008、jgj130-2011、jgj46-2005、jgj80-91、jgj59-2011。8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50

3、009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范編制三、施工進度、材料與設(shè)備計劃 1、施工進度計劃見總進度計劃表。 2、材料按班組上報的材料計劃，保證不耽誤施工進度。 3、設(shè)備采用塔吊垂直運輸。四、施工技術(shù)要求本工程高支模采用483.0鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235a級鋼的規(guī)定?？奂戒摴苤＜軕?yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，等材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管支模架扣件（gb15831）的規(guī)定。支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力短達65n.m時，不得發(fā)生破壞。50100木方進場必須進行材質(zhì)的驗收。彎曲大的、變形嚴重的不能使用，尤其是有節(jié)和斷裂的不能用

4、于高支模中的梁底和板底，結(jié)構(gòu)模板采用18厚九層板。支模順序：搭設(shè)支模架安裝柱模安裝梁、板模板。內(nèi)外支模架均采用鋼管扣件式支模架。砼梁澆筑從東向西澆筑，在澆筑過程中派專人對支模架檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1、對于模板及其支撐系統(tǒng)，必須滿足如下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準確。（2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝。模板接縫應(yīng)嚴密、不漏漿。一、板支模架參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00

5、；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):9.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量e(n/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(n/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(n/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm)

6、:250.000；木方彈性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(n/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):120.00；二、梁支模架參數(shù)信息:1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m):0.40；梁截面高度 d(m):1.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):2.00；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：9.00；梁兩側(cè)立桿間距(

7、m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):2；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kn/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kn/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(n/

8、mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：200 ，主楞豎向根數(shù)：5；主楞間距為：100mm，220mm，80mm，100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：250；穿梁螺栓直徑(mm)：m14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；三、模板注

9、意事項1.模板面用刨光機刨光調(diào)整，并且在使用中要滿涂脫模劑，周轉(zhuǎn)使用前，一定要將模板清理干凈。2.進場的模板及木枋質(zhì)量要嚴格控制，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。3.施工過程中一定要注意復(fù)核模板的幾何尺寸及垂直度，保證模板定位準確。五、施工搭設(shè)與構(gòu)造要求 1施工準備 （1）應(yīng)按規(guī)范要求對鋼管扣件腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。當支模架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)管溝時，在支模架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施地基與基礎(chǔ)。 （2）支模架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)支模架搭

10、設(shè)高度，搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gbj202）的有關(guān)規(guī)定進行。支模架底座底面標高宜高于自然地坪50mm，支模架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求放線定位。 2搭設(shè) 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座當其伸出長度超過300mm時應(yīng)采取可靠措施固定。墊板宜采用厚度不小于20mm的木墊板。 （1）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 支模架底層步距不應(yīng)大于1.6m。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 立桿接長必須采用對接扣件連接，立桿

11、上的對接扣件應(yīng)交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（2）水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定 水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 （3）

12、縱向、橫向掃地桿搭設(shè)應(yīng)符合的構(gòu)造規(guī)定 支模架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（4）連墻件的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 1) 連墻件的布置宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建

13、筑物的層高，并不應(yīng)大于4m。 2）宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。 3) 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應(yīng)少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。 4）當支模架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿件與支模架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度60度之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。 （5）剪刀撐搭設(shè)應(yīng)符合的規(guī)定 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支

14、架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2隔步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度與60度之間。 1）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接， 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 2）橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 3）剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（6）扣件安裝應(yīng)

15、符合下列規(guī)定 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑或相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40nm且不應(yīng)大于65nm；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（7）拆除 （1）拆除支模架前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 應(yīng)全面檢查支模架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；應(yīng)由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除支模架上雜物及地面障礙物。 （2）拆除支模架時應(yīng)符合下列規(guī)定拆除作

16、業(yè)必須由上而下逐層，進行嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨支模架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆支模架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當支模架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構(gòu)配件及時檢查整修與保養(yǎng)并按品種規(guī)格隨時碼堆存放。 六、施工安全保證措施1、為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，強化工程建設(shè)安全質(zhì)量管理，加強對承重支模架使用的鋼管、扣件管理。杜絕重大事故，減少一般安全事故，根據(jù)建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001規(guī)范要求，對鋼管、扣件使用

17、進行以下安全控制。、進場新鋼管檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（gb/t228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范要求；鋼管必須涂有防銹漆。、進場（租賃）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。繡蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變

18、形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。、進場扣件應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。2、施工單位應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質(zhì)量檢驗等情況，防止未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼管、扣件在使用。3、施工單位應(yīng)落實專人，加強對鋼管、扣件的維修保養(yǎng)工作。鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放。每次使用回收后，應(yīng)及時清理檢查，剔除報廢的鋼管、扣件。4、監(jiān)理工程師應(yīng)對現(xiàn)場鋼管、扣件抽樣檢查并抽樣外送檢測，合格后方可使用，嚴格控制鋼管、扣件的質(zhì)量

19、，確保支模架的安全。承重支模架施工搭設(shè)的安全控制：1、承重支模架的搭設(shè)必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范標準和施工專項方案進行。施工前，項目技術(shù)負責(zé)人組織安全技術(shù)交底，項目經(jīng)理、交底人、施工員、安全員、質(zhì)量員在安全交底單上簽名，安全臺帳留存一份，方可正式開工。2、承重支模架的搭設(shè)施工必須由50%以上專業(yè)架子工及技術(shù)熟練的木工技術(shù)人員承擔(dān)。架子工必須持有建筑登高架設(shè)特種作業(yè)操作證。作業(yè)前項目部施工員、質(zhì)量員、安全員、木工翻樣等管理員應(yīng)對作業(yè)班組及操作人員堅持“先教育、后培訓(xùn)、再上崗”的原則，就施工技術(shù)專項方案、搭設(shè)要求、構(gòu)造要求和安全、質(zhì)量注意事項等進行書面安全技術(shù)交底，交底雙方必須履行簽字手續(xù)。并作為安全資

20、料存檔備查。3、承重支模架的選材及安裝方法應(yīng)按施工方案設(shè)計要求進行。為保證立桿的整體穩(wěn)定，應(yīng)在安裝立桿的同時，加設(shè)水平支撐和剪刀撐。立桿高度大于2m時，應(yīng)設(shè)2道水平支撐，滿堂紅模板立桿必須設(shè)置一道縱橫雙向水平支撐。其支架立桿周邊及中間每隔四跨立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。立桿每增高1.5-2m時，除再增加一道水平支撐外，還應(yīng)每隔2步增設(shè)一道水平剪刀撐。立桿間距按施工方案要求設(shè)立，底部應(yīng)設(shè)置縱橫掃地桿。承重支模架在搭設(shè)過程中，施工員、木工翻樣、質(zhì)量員、安全員，監(jiān)理工程師必須定人、定時全過程在現(xiàn)場指揮、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、嚴格按施工方案及計算書中的設(shè)計要求搭設(shè)，對質(zhì)量、安全要求的材料、立桿間距、立桿垂直度

21、、上中連桿、斜撐、掃地桿等不符合安全操作規(guī)程的堅決整改。對扣件用力矩板手等檢測工具檢測，力矩控制在4550n.m。檢測率應(yīng)達到98%，對查出未達到要求的應(yīng)重新擰緊扣件，確保承重支模架搭設(shè)施工安全。承重支模架檢查驗收的安全控制承重支模架搭設(shè)完畢后施工單位應(yīng)組織項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員、施工班組長及相關(guān)人員參加驗收，驗收以支模架搭設(shè)專項施工方案為標準，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性，驗收的主要范圍：立桿間距（梁底、板底）、步距、垂直度、剪刀撐、拉結(jié)點設(shè)置、掃地桿設(shè)置、扣件擰緊、接頭類型及設(shè)置位置等。填寫承重支模架搭設(shè)分項檢查驗收表，對承重支模架搭設(shè)、驗收形成記錄，記錄表

22、中各欄內(nèi)容需全部驗收合格后方可評定為合格。對檢查出的問題應(yīng)發(fā)整改意見書，定人、定時、定措施整改，經(jīng)重新驗收合格后，才能進入下道工序施工。驗收必須履行檢查簽字手續(xù)。監(jiān)理公司應(yīng)跟蹤施工單位對承重支模的驗收檢查，對無證人員上崗操作，沒有嚴格按專項方案搭設(shè)承重支模架和承重架未經(jīng)驗收投入使用的行為，要進行制止，切實擔(dān)負起安全控制責(zé)任。承重支模架拆除的安全控制施工單位拆除承重支模架的時間應(yīng)嚴格控制，防止作業(yè)班組為搶進度而忽視安全，提前拆模造成混凝土的“內(nèi)傷”，對結(jié)構(gòu)的耐久性不利。拆除承重支模架必須有申請，項目技術(shù)負責(zé)人審批后報監(jiān)理工程師批準，由施工員布置作業(yè)班組實施拆除工作。拆除前必須有混凝土強度報告，強

23、度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和承重支模架拆除工作。拆模操作人員進入施工現(xiàn)場前，施工員、安全員、木工班長要做好安全技術(shù)交底，雙方簽字，方可進行模板拆除。作業(yè)人員應(yīng)正確使用個人勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶，超過2米的高處或懸空作業(yè)時，如無穩(wěn)固的立足點或可靠防護措施，均應(yīng)扣掛好安全帶。在地下室拆模前應(yīng)采取排水和通風(fēng)措施，注意用電安全，規(guī)定接電由專業(yè)電工完成，禁止私自亂接亂拉電線，在地下室、潮濕地方必須使用36v低壓電照明，下班后及時關(guān)燈，并切斷電源開關(guān)。拆?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置危險警戒區(qū)域，專人負責(zé)監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入拆?，F(xiàn)場。拆模操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工時不

24、得留下松動和懸掛的模板，防止突然落下傷人。拆模的順序按自上而下，從里到外，先拆支撐的水平桿和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模。拆模人員應(yīng)站在一側(cè)，不準站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意互相間安全距離，保證安全操作。嚴禁拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和落物打擊事故。拆下的模板、扣件、鋼管等材料應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸類，防止釘子扎腳傷人。1、架上作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，并站穩(wěn)把牢。2、未設(shè)置第一排連墻桿件前，應(yīng)適當設(shè)拋撐，以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。3、在架上傳遞，放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失和滑落。4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件

25、較差時，應(yīng)避免單人操作。5、剪刀撐，連墻桿及其他整體性拉接桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整體穩(wěn)定。6、搭設(shè)過程中，架子上不得集中超載堆放桿件材料。7、搭設(shè)過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作。8、確保架子的尺寸，桿件的垂直度和水平度，節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。9、當有六級及以上大風(fēng)和霧，雨，雪天氣時應(yīng)停止支模架搭設(shè)工作。安全措施及要求1、 所有操作人員應(yīng)進入現(xiàn)場后，應(yīng)做好進場安全教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術(shù)交底。2、 架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、

26、亂扔。支模架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架子上打鬧、嬉笑。3、 每一樓層支模架搭設(shè)完畢后，必須驗收合格后方可使用。4、 高空作業(yè)遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止高空作業(yè)。5、 及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。7、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。2、按照高支模方案的要求作業(yè)。3、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。4、嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準使用。5、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座墊付板并設(shè)置橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度

27、的垂直度允許偏差為15。6、鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。7、當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心且偏心距不大于25。8、模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。9、傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源線。10、板手、扣件、螺母應(yīng)放如工具袋，不準拋扔。11、模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。12、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。13、遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。14、架設(shè)完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工

28、序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。15、補充交底內(nèi)容：每天上班時必須認真開好安全生產(chǎn)班前會，結(jié)合施工現(xiàn)場特點做好安全防范措施。認真佩戴好安全防護用品，嚴禁違章作業(yè)。六、勞動力安排計劃名稱人數(shù)其他支模架搭設(shè)50七、其他及構(gòu)造要求梁及樓板采用散拼模板，鋼管支撐體系為：立管間距1000，水平管間距1000。從樓板面起200設(shè)掃地桿一道，立桿底墊500500木墊板，增加單桿的承壓面積。每4m間距設(shè)剪刀撐一道，支撐梁底部的水平桿在中間1/3部位，用雙扣件扣緊。梁高超過900的在梁中間應(yīng)加工一道立桿，以增強對梁的支撐。 高支模架應(yīng)按支模架的要求施工，按規(guī)定在一定的位置用連墻桿拉結(jié)起

29、來，不好埋拉結(jié)點的地方和混凝土柱拉結(jié)起來。1）.支模架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證持證上崗。2）.搭設(shè)、拆除支模架人員必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩固定在身上，避免滑落或墜物傷人。3）.支模架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按有關(guān)規(guī)定要求進行檢驗，合格后方準使用。4）.支模架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。a.安裝完成及支模架搭設(shè)前。b.操作層上施加荷載前；c.達到設(shè)計高度后。5）.支模架的搭設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求并檢查驗收后方可投入使用。使用階段

30、6）.應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對支模架進行經(jīng)常檢查和保修。 7）.各主節(jié)點處桿件的安裝，拉結(jié)桿、支撐等的構(gòu)造是否符合規(guī)定要求，安全防護措施是否符合要求等保修項目必須檢查后方可使用。8）.工地臨地用電線路的架設(shè)及支模架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9）、搭設(shè)支模架人員必須戴安全帽、系安全帶穿防滑鞋。6）、搭拆支模架時，地面應(yīng)設(shè)圍攔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7）、立桿的沉降與垂直度偏差是否符合要求，是否超載；8）、桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐門洞等的構(gòu)造是否符合要求；九、計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距

31、(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):9.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量e(n/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(n/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(n/mm2):1.400；木方的

32、間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(n/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w = 1001.82/6 = 54 cm3；i = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板

33、和模板面板的自重(kn/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kn/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kn/m)：q2 = 2.51= 2.5 kn/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kn/m最大彎矩m=0.17.520.252= 0.047 knm；面板最大應(yīng)力計算值 = 47000/54000 = 0.87 n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 n/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.87 n/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求!3

34、、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 3.35kn/m面板最大撓度計算值 v = 0.6773.352504/(100950048.6104)=0.019 mm； 面板最大允許撓度 v=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.019 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=51010/6 = 83.33 cm3；i=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)：q1= 250.250.12 = 0.75 kn/m；

35、(2)模板的自重線荷載(kn/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kn/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kn/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.75 + 0.088)+1.40.625 = 1.88 kn/m；最大彎矩 m = 0.1ql2 = 0.11.8812 = 0.188 knm；方木最大應(yīng)力計算值 = m /w = 0.188106/83333.33 = 2.

36、256 n/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 n/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 2.256 n/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v = 0.61.881 = 1.128 kn；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.128103/(2 50100) = 0.338 n/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 n/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.338 n/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 n/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

37、撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.838 kn/m；最大撓度計算值 = 0.6770.83810004 /(10095004166666.667)= 0.143 mm；最大允許撓度 v=1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.143 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p = 2.068 kn； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(knm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kn) 最大彎矩 mmax = 0.776

38、knm ；最大變形 vmax = 2.462 mm ；最大支座力 qmax = 9.048 kn ；最大應(yīng)力 = 775624.068/4490 = 172.745 n/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 n/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 172.745 n/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.462mm 小于 1000/250,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，p96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載

39、力取值為12.80kn ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 r= 9.048 kn；r 12.80 kn,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.1389 = 1.246 kn；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.3511 = 0.35 kn；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)：ng3 = 250.1211 = 3 kn；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 4.596

40、 kn；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kn；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算n = 1.2ng + 1.4nq = 11.815 kn；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kn) ：n = 11.815 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立桿凈截面面積(cm2)：a = 4.24 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w

41、=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (n/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 n/mm2； l0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0

42、.537 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11814.72/（0.537424） = 51.89 n/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 51.89 n/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.017(1.5+0.12) = 2.049 m；lo/i = 2048.747 /

43、15.9 = 129 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.401 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11814.72/（0.401424） = 69.489 n/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 69.489 n/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。八、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地

44、基承載力標準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = n/a =11.815/0.25=47.259 kpa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 ：n = 11.815 kn；基礎(chǔ)底面面積 ：a = 0.25 m2 。p=47.259 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！九、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；

45、c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-

46、15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載n12kn時，可用雙扣件；大于12kn時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立

47、桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。一、梁模板參數(shù)信息1.模板支撐

48、及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m):0.40；梁截面高度 d(m):1.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):2.00；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：9.00；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):2；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.5

49、0；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kn/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kn/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0

50、；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：200 ，主楞豎向根數(shù)：5；主楞間距為：100mm，220mm，80mm，100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：250；穿梁螺栓直徑(mm)：m14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；梁段:l1。 二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)

51、計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別計算得 50.994 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值18.000 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力

52、。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 1002.12.1/6=73.5cm3； m - 面板的最大彎距(nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.21180.9=19.44kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4120.9=2.52kn/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 200mm；面板的最大彎距 m= 0.12521.962002 = 1.10105nmm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.10105 / 7.35104=1.494n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =1.494n/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q=21.