公司生產(chǎn)樣板區(qū)6S管理目視化計(jì)劃書

1、#公司生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化階段推進(jìn)計(jì)劃書本計(jì)劃書適用于#公司各單位選定的生產(chǎn)樣板區(qū)精益管理之6s管理的第一階段，即目視化階段。一、實(shí)施目的主要是各單位通過實(shí)施生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理的目視化標(biāo)準(zhǔn)，即通過整理、整頓、清掃等前3s的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)本單位生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化目標(biāo)，為本單位其它生產(chǎn)區(qū)6s管理目視化推進(jìn)工作做示范，積累經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，為后續(xù)清潔、素養(yǎng)工作，乃至標(biāo)準(zhǔn)化管理階段的推進(jìn)提供基礎(chǔ)支撐。二、適用范圍適用于精益管理6s示范單位生產(chǎn)樣板區(qū)#分廠，及公司所屬其它各單位選定的生產(chǎn)樣板區(qū)。三、時(shí)間安排生產(chǎn)樣板區(qū)精益管理之6s管理的第一階段，即目視化階段136天，自2010年3月18日至2010年7

2、月31日。四、機(jī)構(gòu)職責(zé)（一）機(jī)構(gòu)1.#公司6s示范單位生產(chǎn)樣板區(qū)推進(jìn)組組 長： 副組長： 組 員： 2.各專業(yè)組工藝組組 長： 組 員： 設(shè)備組組 長： 組 員： 現(xiàn)場安全組組 長： 組 員： 序號(hào)系統(tǒng)名稱單位名稱單位樣板區(qū)單位推進(jìn)小組組長備注1生產(chǎn)系統(tǒng)23支持系統(tǒng)4各單位選定的生產(chǎn)樣板區(qū)及推進(jìn)小組組長匯總表（二）精益管理推進(jìn)組職責(zé)1.制訂計(jì)劃書，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、跟蹤、執(zhí)行、落實(shí)；并給予現(xiàn)場指導(dǎo)；2.收集各單位推進(jìn)組長審定的所負(fù)責(zé)單位生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化階段總體（或周）工作計(jì)劃和紅牌記錄追蹤表，并跟蹤其落實(shí)情況；3.負(fù)責(zé)收集、編制生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化階段的整改項(xiàng)目、材料需求計(jì)劃，并跟蹤、落實(shí)

3、；4.負(fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化階段協(xié)調(diào)會(huì)議，并對存在問題進(jìn)行修正和決策；（三）專業(yè)小組職責(zé)1.推進(jìn)過程中，與各單位推進(jìn)組長及公司推進(jìn)組成員保持高效、順暢的溝通、配合； 2.各專業(yè)組成員深入#分廠生產(chǎn)樣板區(qū)現(xiàn)場，從專業(yè)角度出發(fā)，各負(fù)其責(zé)，尋找問題，提出改善意見及實(shí)施方案，2010年3月24日16：00前并報(bào)送公司精益管理推進(jìn)組；3.參與內(nèi)、外委整頓項(xiàng)目論證、審核，為審批工作提供專業(yè)性主導(dǎo)意見；4. 完成生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化階段實(shí)施的專業(yè)性總結(jié)，2010年8月15日前并報(bào)送公司精益管理推進(jìn)組。（四）各單位推進(jìn)小組職責(zé)1.負(fù)責(zé)制定本單位生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化階段總體工作計(jì)劃，并報(bào)送

4、公司精益管理推進(jìn)組。2.根據(jù)公司推進(jìn)組要求，制定本單位月計(jì)劃和周計(jì)劃，并將計(jì)劃及本周完成情況報(bào)送公司精益管理推進(jìn)組；3.負(fù)責(zé)本單位生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理目視化階段推進(jìn)工作的實(shí)施。五、實(shí)施方案進(jìn)行6s管理的前3s，即整理、整頓、清掃，實(shí)現(xiàn)各單位生產(chǎn)樣板區(qū)6s管理的目視化目標(biāo)。以下內(nèi)容為#樣板區(qū)實(shí)施的時(shí)間及步驟，其它單位樣板區(qū)實(shí)施的時(shí)間，待推進(jìn)組決策后參照此方案執(zhí)行。（一）整理1.整理時(shí)間時(shí)間設(shè)定為25天（2010年3月18日至2010年4月11日）。2.整理步驟學(xué)習(xí)本計(jì)劃書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場檢查分類歸類完善標(biāo)準(zhǔn)判定要與不要處理現(xiàn)場改善（1）學(xué)習(xí)本計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)組、專業(yè)小組成員及各單位管理人員，尤其是

5、各單位推進(jìn)小組人員應(yīng)該系統(tǒng)學(xué)習(xí)本計(jì)劃書，執(zhí)行公司審定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證推進(jìn)工作的順利、高效實(shí)施。（2）現(xiàn)場檢查針對現(xiàn)場進(jìn)行全面細(xì)致檢查，檢查過程中對任何可見的問題，具體包括空間、管道、設(shè)備、工具、備品備件、衛(wèi)生死角、標(biāo)識(shí)、看板、破損等實(shí)施紅牌作戰(zhàn)（依據(jù)附件一相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行），先期可不貼紅牌，但必須填寫紅牌記錄追蹤表，并將需要自行整改及內(nèi)外委施工整改的工作內(nèi)容及相關(guān)信息填寫到三張對應(yīng)表中。同時(shí)，對每張紅牌問題點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)攝影，并逐步完成對比照片的制作。定點(diǎn)攝影照片及制作的對比照片自行保存，以備查看。（3）分類對紅牌記錄追蹤表中的問題點(diǎn)進(jìn)行分類。建議以物分類，歸類總結(jié)共性問題，一般有18種，即門窗、地面

6、、墻面、暖氣、桌椅、箱柜、設(shè)備、安全護(hù)欄、安全器材、清潔用具、管路、電氣設(shè)施、照明設(shè)施、儀表、線路、工器具、看板、標(biāo)識(shí)等。 （4）歸類對分好類的問題點(diǎn)進(jìn)行歸類。（5）制定標(biāo)準(zhǔn) “要與不要的參考標(biāo)準(zhǔn)”參照下表。要與不要的參考標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別要不要1設(shè)備正常使用、必須的設(shè)備、電氣裝置及附機(jī)廢棄、無用或冗余的設(shè)備、電氣裝置及附機(jī)2儀表正常使用、必須的儀表廢棄、無用或冗余的儀表3建構(gòu)筑物正常使用、合理的建構(gòu)筑物及附屬設(shè)施廢棄、無用或冗余的建構(gòu)筑物及附屬設(shè)施4工具正常使用、必須的工具、臺(tái)架、清潔用品不能正常使用及冗余的工具、臺(tái)架、清潔用品5管路正常使用、必須的管路廢棄、無用或冗余的管路6線路正常使用、必須的

7、電氣、信控線路無用或冗余的電氣、信控線路7安全設(shè)施正常使用、必須的安全防護(hù)設(shè)施及器材廢棄、無用或冗余的安全防護(hù)設(shè)施及器材8其它設(shè)施正常使用、必須的各類設(shè)施廢棄、無用或冗余的設(shè)施9看板標(biāo)識(shí)適用的各種看板、標(biāo)識(shí)不適用的各種看板、標(biāo)識(shí)（6）判定要與不要根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)，切合實(shí)際的區(qū)分“要”與“不要”的物品。（7）處理“要”與“不要”物品的處理方法參照下表：類別使用頻度處理方法備注要隨時(shí)隨身攜帶或在工作位置上定位放置每天工作位置附近的現(xiàn)場存放每周現(xiàn)場存放并設(shè)專人管理不要每月倉庫儲(chǔ)存建立檔案三個(gè)月倉庫儲(chǔ)存建立檔案，定期點(diǎn)檢半年倉庫儲(chǔ)存建立檔案，定期點(diǎn)檢一年倉庫儲(chǔ)存或就地封存建立檔案，定期點(diǎn)檢兩年及以上倉庫

8、儲(chǔ)存或就地封存建立檔案，定期點(diǎn)檢未定有用倉庫儲(chǔ)存建立檔案，定期點(diǎn)檢無用變賣或廢棄定期清理不能用變賣或廢棄立刻廢棄不要物品（固定資產(chǎn)）處理程序遵照公司“固定資產(chǎn)報(bào)廢審批流程”或“固定資產(chǎn)調(diào)撥審批流程”執(zhí)行；不要物品（非固定資產(chǎn)）由本單位處理。（8）現(xiàn)場改善依據(jù)“紅牌作戰(zhàn)記錄追蹤表”及“定點(diǎn)攝影圖片”信息的內(nèi)容，進(jìn)行現(xiàn)場改善的跟蹤、落實(shí)、檢查、督促。（二）整頓1.整頓時(shí)間時(shí)間設(shè)定為91天（2010年4月12日至2009年7月11日），整理開始，整頓也可開始。2.整頓步驟物流分析布局規(guī)劃整頓項(xiàng)目實(shí)施定置、目視管理（1）物流分析根據(jù)本單位實(shí)際情況做初步的物流分析和布局規(guī)劃，然后推進(jìn)組組織各相關(guān)專業(yè)小組

9、細(xì)致討論、審核、確定。（2）布局規(guī)劃根據(jù)物流分析結(jié)果做生產(chǎn)區(qū)整體布局規(guī)劃，按照生產(chǎn)區(qū)6s管理目視化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。然后，依據(jù)辦公區(qū)6s管理目視化標(biāo)準(zhǔn)做操作室、休息室等各室內(nèi)定置圖設(shè)計(jì)。（3）整頓項(xiàng)目實(shí)施要求本單位能力范圍內(nèi)的整頓項(xiàng)目自行完成。其它具體實(shí)施辦法按照“四、機(jī)構(gòu)職責(zé)”執(zhí)行。本項(xiàng)工作可安排在布局規(guī)劃，甚至是整理期間同步實(shí)施。（4）定置、目視管理 將定置管理、顏色管理與看板管理結(jié)合起來。根據(jù)生產(chǎn)區(qū)6s管理目視化標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位實(shí)際情況適當(dāng)增加標(biāo)識(shí)，待公司生產(chǎn)區(qū)6s管理目視化標(biāo)準(zhǔn)制定完畢后，下發(fā)至各單位執(zhí)行。各單位將已做的生產(chǎn)區(qū)各類標(biāo)識(shí)樣板傳入精益管理推進(jìn)組。（三）清掃1.清掃時(shí)間時(shí)間設(shè)定為20

10、天（2010年7月12日至2010年7月31日）。2.清掃步驟清掃區(qū)域規(guī)劃清掃執(zhí)行并完成可視形成清掃基準(zhǔn)建立清掃制度（1）清掃區(qū)域規(guī)劃各單位自行安排，落實(shí)到人。（2）清掃執(zhí)行并完成可視徹底的清掃，在清掃的過程中對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)，完成可視化標(biāo)識(shí)、看板的定置、粘貼。（3）形成清掃基準(zhǔn)和建立清掃辦法不作為本計(jì)劃書執(zhí)行周期內(nèi)實(shí)施的內(nèi)容。在本計(jì)劃執(zhí)行期間，由精益管理推進(jìn)組在精益管理6s生產(chǎn)樣板區(qū)繼續(xù)推進(jìn)過程中逐步建立，然后下發(fā)至各單位執(zhí)行。（四）安全建議按照以下要求，系統(tǒng)思考、細(xì)致設(shè)計(jì)整理、整頓、清掃的推進(jìn)工作：整理 - 需要的危險(xiǎn)品安全可靠；不需要的危險(xiǎn)品徹底清出現(xiàn)場；保證安全通道的暢通。整頓 - 急救物品、消防設(shè)施任何人都可方便取拿；