開鉆到完井鉆井工作程序

1、鉆井工作程序?yàn)榱思涌炜死K地區(qū)開發(fā)井鉆井速度，減少在鉆井施工作業(yè)中的失誤，避免井下事故和復(fù)雜的發(fā)生，下面提出全套鉆井作業(yè)程序，分階段列出作業(yè)的詳細(xì)步驟和每個(gè)步驟需要注意的事項(xiàng)。在實(shí)際作業(yè)中，鉆井監(jiān)督根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況，參照有關(guān)部分進(jìn)行作業(yè)。第一節(jié) 26井眼與18-5/8套管段鉆井工作程序一、 一開鉆進(jìn)的準(zhǔn)備工作1、 按開鉆驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；2、 用淡水配膨潤土漿120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并預(yù)水化48小時(shí)；配好的膨潤土漿應(yīng)進(jìn)行保溫。3、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：沖洗管線，頂驅(qū)上接一根5-1/2鉆桿，下面接上配合接頭和一只舊鉆頭，堵上兩個(gè)水眼，流動(dòng)試壓24mpa，30分鐘應(yīng)

2、不刺不漏，灌區(qū)不跑鉆井液，固控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、 在720導(dǎo)管下部割一個(gè)洞，焊上6硬管線短節(jié)帶法蘭盤，用軟管連接到55kw的砂泵上，然后，從砂泵上接一條5的硬管線到振動(dòng)篩上，進(jìn)行循環(huán)。5、 將26鉆頭，11、9提升短節(jié)各二只，8提升短節(jié)六只，nc77(母)*nc77(母)、nc77(公)*nc61(母)、nc61(公)*nc50(母)、nc50(公) *520、nc50(公)*nc50(母)等配合接頭各一只，26穩(wěn)定器二只，各種井口工具吊上鉆臺(tái)。6、 所有入井的鉆具、工具、接頭，應(yīng)測(cè)量它的外徑、內(nèi)徑、長度、鏜孔直徑等是否符合api標(biāo)準(zhǔn)，并匯制草圖。7、 清洗、檢查、丈量18-5/8套管并通內(nèi)徑

3、，測(cè)量插入頭與插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齊，根據(jù)鉆進(jìn)情況、套管長度，確定一開井深。8、 接5-1/2鉆桿20柱，立在井架上。9、 對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備再進(jìn)行一次全面檢查、整改。10.設(shè)備達(dá)到開鉆要求，準(zhǔn)備一開。二、 一開鉆進(jìn)（一）、鉆具結(jié)構(gòu)：26鉆頭（噴嘴：3*15.8）+nc61(母)*nc77(母) +11鉆鋌3根+nc77(公)*nc61(母)+26穩(wěn)定器1只+9鉆鋌1根+26穩(wěn)定器1只+9鉆鋌2根+nc61(公)*nc56(母)+ 8鉆鋌8根+8隨鉆震擊器1套+8鉆鋌3根+nc56(公)*nc50(母)+5加重鉆桿15根+5-1/2鉆桿(二)、鉆進(jìn)措施:1.鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓:20-15

4、0千牛,轉(zhuǎn)速:50-90轉(zhuǎn)/分,排量:50-70 升/秒,泵壓:10-18兆帕2、鉆至設(shè)計(jì)井深300米。（三）、鉆井工藝技術(shù)：1、 鉆具第一次入井，不接穩(wěn)定器，第一只鉆頭上不裝噴嘴,鉆達(dá)井深60米,穿過流砂層,起鉆換鉆頭,從第二只鉆頭開始,按設(shè)計(jì)裝上噴嘴。2、 鉆完4根鉆鋌后提出鉆鋌，在第3根與第4根鉆鋌之間，接上一只26穩(wěn)定器，鉆完第二根9鉆鋌后提出鉆鋌，在第4根與第5根鉆鋌之間，接上第二只26穩(wěn)定器。3、 鉆進(jìn)前50米，排量控制在35-40升/秒，鉆壓10-40千牛，轉(zhuǎn)速50-60轉(zhuǎn)/分，勤校正井口，確保領(lǐng)眼打直。4、 鉆鋌加完后，鉆進(jìn)參數(shù)逐漸達(dá)到在正常鉆進(jìn)參數(shù)；5、 鉆進(jìn)時(shí)，每鉆完單根劃

5、眼一次，然后上提鉆具，離開井底，坐上卡瓦，使鉆具處于受拉狀態(tài)。接完單根后，應(yīng)先開泵，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤。6、 鉆具上扣時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭距上扣。7、 鉆進(jìn)中，應(yīng)密切注意各鉆井參數(shù)的變化；若遇蹩跳鉆，應(yīng)即時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速，消除蹩跳鉆。若鉆進(jìn)扭距過大（超過正常5-1/2鉆桿的上扣扭距），應(yīng)上提鉆具劃眼，使鉆進(jìn)扭距恢復(fù)正常；如果鉆進(jìn)扭距仍然較大，應(yīng)起鉆甩掉一只26穩(wěn)定器。8、 第一只鉆頭起鉆前，應(yīng)充分循環(huán)，然后向井內(nèi)注入高粘鉆井液，投單點(diǎn)測(cè)斜儀，待單點(diǎn)測(cè)斜儀到位后起鉆。9、 每鉆進(jìn)50米，單點(diǎn)測(cè)斜一次；測(cè)斜前，應(yīng)充分循環(huán)，然后向井內(nèi)注入高粘鉆井液，投入自浮式單點(diǎn)照相測(cè)斜儀,在調(diào)定的時(shí)間范圍內(nèi)，通過鉆桿水眼送入

6、到井底，同時(shí)，應(yīng)上下活動(dòng)鉆具，單點(diǎn)照像測(cè)斜儀調(diào)定時(shí)間快到時(shí)，應(yīng)將鉆具坐在轉(zhuǎn)盤上，保證測(cè)斜的成功。10.每鉆進(jìn)50-00米進(jìn)行一次短起下鉆，起鉆前，應(yīng)認(rèn)真循環(huán)鉆井液，待震動(dòng)篩上基本沒有巖屑時(shí)，向井內(nèi)注入高粘鉆井液，然后起鉆；起鉆時(shí)每起3-5柱鉆桿，灌滿鉆井液一次，每次短起，應(yīng)起出新鉆的井眼，進(jìn)入老眼50-100米；如果在老眼井段仍有掛卡，應(yīng)繼續(xù)起鉆，直到起至?xí)惩ň?。在起下鉆過程中，上提遇卡，以下放為主；下鉆遇阻，以上提為主。11.鉆達(dá)固井井深300米后，循環(huán)2周，注入1.5倍井眼容積的高粘切鉆井液，起鉆電測(cè)。三、下套管及固井作業(yè)(一).井眼準(zhǔn)備1、 電測(cè)完，下原鉆具通井，探井底沉砂，如果沉砂少

7、,不影響下套管到井底，循環(huán)2周,注入1.5倍井眼容積的高粘切鉆井液，然后進(jìn)入下步作業(yè);2、 如果沉砂多,應(yīng)用高粘鉆井液劃眼到底, 充分循環(huán)洗井,同時(shí)應(yīng)連續(xù)上下活動(dòng)鉆具并轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，待振動(dòng)篩上基本沒有巖屑后，注入1.5倍井眼容積的高粘切鉆井液，起鉆完，準(zhǔn)備下18-5/8套管。（二）、下18-5/8套管及固井1、 鉆井隊(duì)協(xié)助套管隊(duì)安裝好上下卡盤和套管扶正平臺(tái)，將3只18-5/8套管吊卡吊上鉆臺(tái)，準(zhǔn)備好吊套管的繩套.2、 按編好的順序下入套管。3、 在場(chǎng)地上，將第一、二根套管公扣處接好浮鞋、浮箍，戴好套管公扣護(hù)絲，前5根套管在鉆臺(tái)上涂絲扣膠，其余套管母扣絲扣在場(chǎng)地上涂套管密封脂；4、 準(zhǔn)備密度1.20

8、g/cm3 的鉆井液100方.5、 管串結(jié)構(gòu)：18-5/8浮鞋+18-5/8套管2根+18-5/8浮箍+18-5/8套管28根。扶正器位置：第二、三、四根套管連接處各接一只，以后每3-5根套管加一只，井口5根套管每根加一只。6、 按順序下入18-5/8套管，前3根涂套管絲扣膠，套管上扣扭距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，絲扣上至“ ”符號(hào)處，正負(fù)余扣不超過2扣。7、 套管吊上鉆臺(tái)時(shí)注意防碰，保護(hù)好套管絲扣，防止碰壞管體。8、 下套管時(shí)分工應(yīng)明確，互相配合，做到安全操作。9、 每下一根套管灌滿鉆井液一次。緩慢下放套管，注意懸重變化，遇阻不能強(qiáng)行下壓。 10、下完18-5/8套管后，甩掉上下卡盤，座上二個(gè)18-5/8吊

9、卡，套管頂部裝上5-1/2內(nèi)管柱墊叉，繼續(xù)下入注水泥管柱；管柱結(jié)構(gòu)：密封插入頭+5-1/2短鉆桿+18-5/85-1/2套管內(nèi)扶正器+5-1/2鉆桿11、下完內(nèi)管柱，接上頂驅(qū)，將密封插入頭緩慢插入浮箍內(nèi)，加壓10-80千牛，小排量頂通后，將排量逐漸增加至50-60升/秒，循環(huán)一周，同時(shí)注意觀察插入頭的密封情況。12、注水泥結(jié)束后，替鉆井液之后拔出插入頭，檢查管內(nèi)是否有外溢，無外溢開泵循環(huán)一周，放掉循環(huán)出來的水鉆井液后起鉆(固井完，不留口袋)13、替漿結(jié)束后，應(yīng)立即在轉(zhuǎn)盤面以下11.00米導(dǎo)管處割孔,放掉導(dǎo)管內(nèi)的水鉆井液,并用清水沖洗導(dǎo)管與18-5/8套管環(huán)空，清理圓井和鉆臺(tái)。四、井口安裝(一)

10、、18-5/8套管頭的安裝程序以井架底座放噴管線出口為基準(zhǔn)，確定導(dǎo)管與表層套管的割高，原則：放噴管線能接出為準(zhǔn)。操作步驟：1、 從底座放噴管線出口處拉一條細(xì)繩，在720導(dǎo)管上做好記號(hào)，從720導(dǎo)管記號(hào)處往下丈量，確定導(dǎo)管割高：整體式套管頭的安裝程序，見使用說明書。2、 導(dǎo)管割開后，將導(dǎo)管提出,導(dǎo)管應(yīng)割齊、割平.3、 將快速接頭和整體式套管頭座在720導(dǎo)管上，然后固井。4、 對(duì)角將快速接頭上頂絲頂緊（用合適的扳手，加一米長加力杠，一人扳緊即可）。5、用注塑槍、試壓槍分別接上注塑孔和試壓孔，對(duì)18-5/8套管頭進(jìn)行注塑試壓，注塑試壓的標(biāo)準(zhǔn)和具體的操作步驟如下：a、 18-5/810-6/8套管四通

11、底部法蘭側(cè)面有四只打有鋼印“inject”或“注”字字樣的180對(duì)稱的注塑孔。卸掉二只注塑孔上帶單流閥的接頭。b、 套管頭注塑前，應(yīng)使用冬季塑料密封脂，同時(shí)對(duì)注塑棒加熱，然后將注塑棒填入注塑槍內(nèi)，檢查空槍時(shí)的流動(dòng)阻力，到底是多少，對(duì)套管頭注塑時(shí)，實(shí)際注塑壓力為：設(shè)計(jì)上注塑壓力+空槍時(shí)的流動(dòng)阻力；把裝有塑料密封脂的注塑槍與另一只注塑孔上帶單流閥的接頭連接起來，向“bt”密封內(nèi)注塑料密封脂，對(duì)面打開的注塑孔流出密封脂后，裝上帶單流閥的接頭。c、 繼續(xù)注密封脂，直至實(shí)際壓力達(dá)到套管抗外擠強(qiáng)度的80%或設(shè)計(jì)的注塑壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.5mpa為合格。d、 在18-5/810-6/8套管四通

12、底部法蘭側(cè)面，有二只打有鋼印“test”或“試”字字樣的180對(duì)稱的上下各一只的1/2lp試壓孔，上試壓孔試道“bt“之間的密封，下試壓孔試bt與鋼圈、套管掛與套管、套管掛與20套管頭內(nèi)腔之間的密封。e、 把試壓槍和試壓孔連接起來，泵入液壓油，試壓到套管抗外擠強(qiáng)度的80%或設(shè)計(jì)的壓力值，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.5mpa為合格。試壓時(shí)，先試“bt”密封，再試主密封（如果主密封試壓失敗，用加試壓保護(hù)環(huán)的方法進(jìn)行補(bǔ)究）。f、 試壓成功，卸掉試壓壓力，裝上試壓接頭的螺母蓋。（二）、防噴器組的安裝及試壓1、 防噴器組安裝前，檢查防噴器的各個(gè)法蘭面、鋼圈槽是否完好，半封防噴器正反面是否正確（觀察半封閘

13、板防噴器內(nèi)部，閘板室底部有兩條向井眼傾斜的清砂槽或半封閘板防噴器殼體注二次密封脂處的觀察孔）。2、 二開前井口安裝時(shí)，由大班司鉆負(fù)責(zé)指揮安裝，先安裝升高短節(jié)，鉆井四通，然后安裝fz54-14單閘板防噴器，最后安裝fh54-14環(huán)形防噴器；升高短節(jié)與套管頭及鉆井四通、鉆井四通與單閘板防噴器、單閘板防噴器與環(huán)形防噴器之的連接螺栓應(yīng)齊全，上扣時(shí)應(yīng)對(duì)角擰平擰緊，上扣扭距一致。各個(gè)法蘭之間的鋼圈，只能一次使用，新鋼圈上面的保護(hù)蠟，應(yīng)用蒸汽吹掉，不應(yīng)用帶鐵質(zhì)的工具刮掉。3、 內(nèi)控管線接出井架底座外，里端與內(nèi)控閘門連接，外端與節(jié)流壓井管匯連接，每個(gè)法蘭連接處，螺栓應(yīng)齊全，上扣時(shí)應(yīng)對(duì)角擰平擰緊，上扣扭距一致。

14、節(jié)流壓井管匯底座應(yīng)平整、牢固。防噴器組安裝完后，在環(huán)形防噴器上裝好鉆井液傘，然后，將半封、全封閘板防噴器裝上手動(dòng)鎖緊操作桿，掛牌明示鎖緊和解鎖到為的圈數(shù)及開關(guān)方向。4、 用4根58鋼絲繩繃緊固定防噴器組，并使其居中，使井口、轉(zhuǎn)盤與天車在同一軸線上，偏差不超過10mm。5、 型號(hào)為 zqf1200/0.862或zqf1400/0.862的鉆井液氣體分離器，安放在節(jié)流管匯的前面，并與節(jié)流管匯上的10號(hào)平板閥，用硬管線相連。進(jìn)液所使用的硬管線，打水泥基墩地腳螺栓固定，前后各打一個(gè)水泥基墩，其尺寸為：0.5*0.5*0.5；排液器管接到鉆井液出口管上，排氣管線內(nèi)徑為10，接出井口50米遠(yuǎn)，走向與放噴管

15、線一致，并用水泥基墩地腳螺栓固定；排氣管出口高2-3m，用3根1/2鋼絲繩繃緊固定。鉆井液氣體分離器，用3根 58鋼絲繩 繃緊固定。6、 兩條fgx21放噴管線，均接出井口100米以遠(yuǎn)，采取挖基墩坑、打水泥基墩地腳螺栓固定，固定基墩間距10-15米，尺 寸為1.0*1.0*0.8米 ，基墩的固定螺栓統(tǒng)一采用m27的螺栓，直徑30的螺桿，固定壓板寬100 mm、厚10mm。7、 遠(yuǎn)控臺(tái)擺在鉆臺(tái)后方，距井口25米以遠(yuǎn)，司控臺(tái)擺在司鉆操作臺(tái)附近；遠(yuǎn)控臺(tái)使用防爆電器，電源從發(fā)電房的總開關(guān)前單獨(dú)接出并控制，氣源是從氣瓶上單獨(dú)接出并控制。防噴器組及管匯試壓標(biāo)準(zhǔn) 名稱內(nèi)容 環(huán)形 半封 全封節(jié)流管 匯壓井管匯

16、放噴管線反循環(huán)管線試壓值（mpa） 額定壓力的70%額定壓力額定壓力額定壓力額定壓力 21 28穩(wěn)壓時(shí)間（分）30303030301530壓降小于（mpa）0.50.50.50.50.5不滲不 漏0.58、試壓操作步驟a、 下入部分鉆鋌和一柱鉆桿，再將試壓塞接在鉆桿上，下放鉆桿，使試壓塞坐在套管頭上端，將套管頭兩測(cè)的閘門打開，觀察套管頭兩測(cè)的閘門是否有液體長時(shí)間流出，如果沒有，說明試壓塞已經(jīng)坐到位，否則，應(yīng)重新坐試壓塞；試壓塞坐好以后，將井內(nèi)灌滿液體，關(guān)防噴器試壓。b、 對(duì)防噴器組及各個(gè)連接法蘭進(jìn)行試壓，合格后對(duì)節(jié)流、壓井管匯進(jìn)行試壓。c、 節(jié)流、壓井管匯閘門及井口內(nèi)控閘門，應(yīng)從節(jié)流管匯上9號(hào)

17、閘門開始，朝井口方向，逐漸對(duì)每組閘門試壓，合格后才能對(duì)下一組閘門進(jìn)行試壓，直到將壓井管匯上的閘門全部試壓完；對(duì)液動(dòng)節(jié)流閥和手動(dòng)節(jié)流閥的閥芯不進(jìn)行截止試壓，只對(duì)它們的殼體進(jìn)行試壓。最后對(duì)兩條fgx21放噴管線、反循環(huán)壓井管線試壓, 穩(wěn)壓合格后卸壓。d、 在試壓全過程中或關(guān)井節(jié)流循環(huán)排氣后，應(yīng)通過壓裂車，節(jié)流、壓井管匯卸壓；卸壓后，打防噴井器，決不允許通過打開防噴器卸壓；然后關(guān)閉套管頭上兩側(cè)閘門，用鉆桿起出試壓塞。e、 用壓縮空氣，將節(jié)流、壓井管匯以及放噴管線內(nèi)的試壓介質(zhì)，全部吹干凈，對(duì)節(jié)流、壓井管匯上的閘門以及井口內(nèi)控閘門進(jìn)行全面的保養(yǎng)，然后按井控實(shí)施細(xì)則上的要求，將閘門開關(guān)位置倒好并掛牌明示。

18、f、 冬季試壓時(shí)，試壓介質(zhì)為-30號(hào)柴油；夏季試壓時(shí)，試壓介質(zhì)為清水。9、井控設(shè)備的保溫措施a、 對(duì)反循環(huán)管線，節(jié)流、壓井管匯，內(nèi)防噴管線及閘門，應(yīng)用纏繞蒸氣管線和纏繞電熱帶的方法進(jìn)行保溫。b、 司空臺(tái)的專用氣管束是通過氣源分配罐接出的，從氣瓶到司空臺(tái)的專用氣管線，應(yīng)用纏繞電熱帶的方法進(jìn)行保溫；定時(shí)對(duì)電磁排水閥、油水分離器進(jìn)行排水，保證壓縮空氣的質(zhì)量。五、事故、復(fù)雜的預(yù)防及處理1、 防止鉆井液竄漏，損壞基礎(chǔ)，應(yīng)用水化好的優(yōu)質(zhì)般土聚合物鉆井液開鉆，適當(dāng)控制排量。應(yīng)在圓井內(nèi)，在720導(dǎo)管上開孔，焊一條出口管線，并連接砂泵，經(jīng)振動(dòng)篩建立循環(huán)；若鉆進(jìn)中地表有竄漏鉆井液的現(xiàn)象，則改用砂泵建立循環(huán)，以減少

19、鉆井液柱差，保護(hù)井架基礎(chǔ)。2、 為了防止砂層坍塌，一開鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)用密度1.07-1.15g/cm3,粘度大于80秒的高粘鉆井液,鉆壓不可太大(10-40千牛),前50米鉆進(jìn)采用較低的轉(zhuǎn)速,以后可提高轉(zhuǎn)速。3、 為了防止虛泥餅造成卡鉆，鉆井過程中，應(yīng)加強(qiáng)短程起下鉆；短起下鉆過程中，上提遇卡，以下放為主；下放時(shí)，每次必須放掉遇卡噸位，恢復(fù)懸重；下鉆遇阻，以上提為主，上提時(shí)，每次必須提出遇阻噸位，恢復(fù)懸重；如果上提下放不能恢復(fù)懸重，應(yīng)將鉆具放至原懸重，在鉆桿的抗扭強(qiáng)度范圍內(nèi)，強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，恢復(fù)懸重。4、 起鉆中發(fā)現(xiàn)灌不進(jìn)鉆井液時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆作業(yè)，接上頂驅(qū)，灌滿鉆井液，循環(huán)倒劃眼起出鉆具，正常后恢

20、復(fù)起鉆作業(yè)；同時(shí)26穩(wěn)定器進(jìn)入管鞋時(shí)，應(yīng)控制起鉆速度。如果26穩(wěn)定器掛導(dǎo)管，應(yīng)立即下放鉆具，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，然后再緩慢起出26穩(wěn)定器。下鉆中發(fā)現(xiàn)不返鉆井液時(shí)，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，接上頂驅(qū)，灌滿鉆井液，循環(huán)劃眼正常后，恢復(fù)下鉆作業(yè)。5、 在下套管過程中出現(xiàn)遇阻時(shí)，不能硬壓，應(yīng)接循環(huán)接頭和頂驅(qū)循環(huán)，同時(shí)上下活動(dòng)套管。6、 在下套管和注水鉆井液管柱整個(gè)過程中，嚴(yán)禁向井內(nèi)和套管內(nèi)掉落物。第二節(jié) 16井眼與13-3/8套管段鉆井工作程序一.二開鉆進(jìn)的準(zhǔn)備工作1、安裝防噴器組、節(jié)流壓井管匯(具體操作見井控管理方案);安裝固定完后,對(duì)防噴器組、節(jié)流壓井管匯試壓;試壓合格后,組合鉆具下鉆.2.鉆具組合:16鉆頭+3

21、27隨鉆打撈杯+11鉆鋌3根+nc77(公)*nc61(母)+9鉆鋌3根+nc61(公)*nc56(母)+8鉆鋌14根+8隨鉆震擊器+8鉆鋌3根+nc56(公)*nc50(母)+5加重鉆桿15根+5-1/2鉆桿.3.鉆水泥塞參數(shù): 鉆壓30100kn，轉(zhuǎn)速6075rpm，排量5055l/s。4.鉆套管鞋時(shí),一定要采用小鉆壓,防止鉆碎的鐵塊過大,造成在18-5/8內(nèi)卡鉆,同時(shí)防止18-5/8鞋脫落.鉆完套管鞋后,應(yīng)采用不同的排量反復(fù)打撈.5.鉆出套管鞋3-5米,循環(huán)鉆井液1周后,做地破試驗(yàn),繪出排量壓力曲線；地層壓不漏時(shí)，試驗(yàn)最高當(dāng)量鉆井液密度控制在1.60g/cm3 ；進(jìn)入第一個(gè)砂巖層，再做一

22、次地破試驗(yàn)，在井控月報(bào)和鉆井日?qǐng)?bào)，記錄好地層發(fā)生破裂和漏失時(shí)所對(duì)應(yīng)的地破壓力及地層漏失壓力，以及做試驗(yàn)時(shí)所用鉆井液密度。試驗(yàn)最高壓力不得大于井口設(shè)備的額定工作壓力或套管抗內(nèi)壓力強(qiáng)度的80% 。測(cè)試地層破裂壓力的步驟：a、 上提鉆頭到套管鞋內(nèi)，關(guān)閉與井內(nèi)鉆桿尺寸相符的閘板防噴器。b、 緩慢啟動(dòng)泵，以1-2l/s的排量向井內(nèi)注鉆井液；c、 準(zhǔn)確記錄不同時(shí)期的注入量和泵壓，并作圖；曲線如下：d、曲線圖上開始偏離直線的點(diǎn)即為漏失壓力pl，此點(diǎn)以后壓力仍然上升，但非直線上升，最大壓力點(diǎn)即為破裂壓力，此點(diǎn)以后，壓力下降，壓力趨于平穩(wěn)的點(diǎn)即為傳播壓力。 pl ：漏失壓力pr ：破裂壓力 ppro ：傳播壓力

23、6.鉆進(jìn)進(jìn)入新地層50米,循環(huán)正常后起鉆.二.16井眼鉆進(jìn)(一).常規(guī)鉆進(jìn)技術(shù)1.下鉆,其鉆具組合:16鉆頭+nc61(母)nc77(母) +11鉆鋌3根+nc77(公)*nc61(母)+16穩(wěn)定器+9鉆鋌1根+16穩(wěn)定器+9鉆鋌2根+nc61(公)nc56(母)+8鉆鋌14根+8隨鉆震擊器+8鉆鋌3根+nc56(公)nc50(母)+5加重鉆桿15根+5-1/2鉆桿.鉆井參數(shù)：鉆壓60180kn，轉(zhuǎn)速6090rpm，排量5060l/s。2.鉆頭在井口用專用裝卸工具上扣，上扣扭矩53000lbft，鉆頭搬動(dòng)時(shí)，用毛氈保護(hù)鉆頭，防止碰壞鉆頭齒。3.鉆具在場(chǎng)地由專人負(fù)責(zé)檢查、丈量、記錄，做到工程、地

24、質(zhì)、錄井三家核對(duì)一致，鉆具上下鉆臺(tái)要帶好護(hù)絲，16扶正器入井前由鉆井工程師繪制草圖，16扶正器、11鉆鋌、9鉆鋌上扣扭矩保證83000lbft。4.下鉆前，用防磨套專用送入工具下送安裝18 5/8”加長防磨套，并頂緊頂絲。下鉆前檢查鉆井液泵濾清器，保證上水效率和鉆井液清潔. 5.下鉆到底以2040kn鉆壓跑合牙輪半小時(shí)，觀察鉆頭工作的平穩(wěn)性，如無跳鉆、憋鉆,可適當(dāng)增加鉆壓(根據(jù)井斜資料,確定鉆壓的大小)。6.在井段300-900米和1700-2000米, 礫石和鵝卵石比較發(fā)育,鉆進(jìn)中憋跳鉆嚴(yán)重,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆井參數(shù),消除憋跳鉆.7.鉆進(jìn)時(shí)勤觀察扭矩，當(dāng)扭矩超過正常鉆桿上扣扭距時(shí)停鉆，上提，再降低

25、鉆壓鉆進(jìn)，當(dāng)鉆時(shí)快于15分鐘/米時(shí)，每鉆進(jìn)1.5m上提劃眼一次。8.作好鉆井液凈化工作，保證振動(dòng)篩、除砂器、除泥器三級(jí)固控設(shè)備使用率100%，離心機(jī)隨時(shí)可以投入使用，鉆井液含砂量控制在0.2%左右，使用80-120目振動(dòng)篩篩布,密度1.221.23g/cm3之間，鉆具內(nèi)不得加鉆井液濾清器，以防刺壞鉆具。9.起下鉆蓋好井口，防止井口落物，起下鉆遇阻卡不超過50kn，否則開泵劃眼通過。起下鉆時(shí)每35柱灌滿鉆井液一次。起出鉆頭無斷齒、掉齒，確保井底干凈，無金屬落物。(二).螺桿鉆進(jìn)技術(shù)1、下16”pdc鉆頭+螺桿鉆具,其鉆具組合: 16鉆頭+11-1/4螺桿+11鉆鋌2根+nc77(公)nc61(母

26、)+ 16穩(wěn)定器1只+nc61(公)*nc77(母)+11鉆鋌1根+nc77(公)*nc61(母)+16穩(wěn)定器1只+9鉆鋌3根+nc61(公)nc56(母)+8鉆鋌 14根+8隨鉆震擊器1套+8鉆鋌3根+nc56(公)nc50(母)+5 加重鉆桿15根+5 1/2鉆桿。 正常鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓60120kn，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速5060rpm，排量50-60l/s。2.螺桿入井前在井口接方鉆桿調(diào)試，測(cè)量螺桿間歇,記錄螺桿啟動(dòng)時(shí)的扭具、排量和泵壓,旁通閥開關(guān)是否正常,經(jīng)螺桿服務(wù)工程師同意后方可下鉆。3.鉆頭離井底0.5-1.0米,開泵循環(huán)(排量35-40l/s),轉(zhuǎn)盤1+2旋轉(zhuǎn)下放接觸井底, 鉆壓2030kn,

27、進(jìn)行井底造型,鉆進(jìn)0.5-1.0m，情況正常后,恢復(fù)正常鉆進(jìn),加壓采用5、5kn地逐漸加壓. 4.開大排量至55-60l/s,同時(shí)鉆壓增加至最優(yōu),使機(jī)械鉆速最快. 5.接完單根后應(yīng)采用排量35-40l/s, 轉(zhuǎn)盤1+2旋轉(zhuǎn)下放接觸井底, 以5、5kn地逐漸加壓至20-30kn . 然后開大排量至55-60l/s, 同時(shí)鉆壓增加;增加鉆壓同樣是以5kn逐漸加壓.6.鉆進(jìn)中途鉆具提離井底前須停泵，然后離井底1m,按上步進(jìn)行操作.開泵，排量達(dá)到正常要求值時(shí)，方可下放鉆進(jìn)。7.鉆進(jìn)過程中，要求司鉆精心操作，少送勤送，認(rèn)真觀察立壓、鉆時(shí)和扭矩變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，上提鉆具，報(bào)告鉆井監(jiān)督處理。8.每鉆

28、進(jìn)200300m短起下一次，短起下的井段要超過上次短起下后所鉆新井眼的1.5倍。 起下鉆遇阻卡(扣除系統(tǒng)摩阻)不超過100kn，否則開泵120(3)沖通過，起鉆遇卡需報(bào)告鉆井監(jiān)督處理。下鉆到底前，無論遇阻與否，提前一個(gè)單根開泵劃眼到底。9.在16井眼,巖石可鉆性好,鉆速快,應(yīng)加強(qiáng)短程起下鉆.10. 短程起鉆過程中,遇到灌不進(jìn)鉆井液或出口返出鉆井液,應(yīng)立即停止起鉆作業(yè),接方鉆桿,開泵循環(huán),轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,通過方鉆桿引導(dǎo)起出鉆桿,井下正常后才能起鉆.11.在該段使用螺桿鉆具,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè),防止出現(xiàn)螺桿鎖緊軸損壞和旁通閥失效.12. 螺桿使用后期，鉆時(shí)升高;鉆遇礫石層,應(yīng)立即起鉆,更換螺桿或更換鉆頭和改變鉆

29、具結(jié)構(gòu).起鉆時(shí)注意測(cè)量穩(wěn)定器和鉆頭外徑.13.起鉆前不循環(huán)，注密度1.45g/cm3的重漿4方后直接起鉆.起鉆前投測(cè);起鉆完,取出測(cè)斜工具,確信鉆具內(nèi)鉆井液已排空方可甩下螺桿。三.16井眼防斜打快技術(shù)1.鉆進(jìn)時(shí)除二開開眼前50m和鉆礫石層外，盡量用本節(jié)中的pdc鉆頭+直螺桿鐘擺鉆具組合，鉆進(jìn)時(shí)加到11-1/4螺桿鉆具推薦的理想經(jīng)濟(jì)參數(shù)。2.每鉆進(jìn)50m用自浮式單點(diǎn)測(cè)斜儀測(cè)井斜一次，嚴(yán)密監(jiān)視井斜角變化;10002000米，井斜角小于3，20003000米，井斜角小于4，30004000米，井斜角小于5。如果井斜角超標(biāo)或接近超標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)須采取措施，降低鉆壓至80kn以下.4.根據(jù)地質(zhì)資料,鉆遇軟硬

30、交錯(cuò)的地層,地層傾角大地層,應(yīng)降低鉆壓鉆進(jìn),鉆過后,應(yīng)反復(fù)劃眼.3.起鉆檢查16穩(wěn)定器外徑磨損情況,更換成標(biāo)準(zhǔn)外徑的穩(wěn)定器. 四、固井作業(yè)(一)、16井眼通井、電測(cè)1. 提前配好稠鉆井液和防卡鉆井液，稠鉆井液和防卡鉆井液量夠充滿16裸眼段。2.根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì),16鉆頭鉆達(dá)中完井深后，保持鉆井參數(shù)不變，剎死剎把循環(huán)30分鐘，然后上提約20m，不轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具循環(huán)2周，每35分鐘下放2m活動(dòng)鉆具。循環(huán)完后短起.3.短起至18 5/8套管鞋，再下鉆至井底，循環(huán)2周,注高粘切鉆井液循環(huán)1周，充分?jǐn)y砂清洗井底，注入高粘切鉆井液，并充滿整過16裸眼段。然后起鉆.4.起鉆3-5柱灌滿鉆井液一次;起鉆完，灌滿鉆

31、井液，取出防磨套,準(zhǔn)備電測(cè)。5.電測(cè)時(shí)井隊(duì)留兩人在鉆臺(tái)值班，鉆井液出口由專人坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)井口有溢流時(shí)立即匯報(bào)。其他人作下13 3/8套管準(zhǔn)備(準(zhǔn)備吊套管繩索、洗套管絲扣、通內(nèi)徑、長量套管長度、清理固井水罐、備固井水80方)。(二)、井眼準(zhǔn)備1.電測(cè)完，下16的牙輪鉆頭帶原鉆具(不帶螺桿)通井，起下鉆遇阻卡不超過100kn，否則開泵劃眼通過。通井到底，探井底沉砂,循環(huán)2周,短起.2. 短起至18 5/8套管鞋，再下鉆至井底，循環(huán);振動(dòng)篩基本上沒有多少巖屑時(shí),注防卡鉆井液,讓其并充滿整過16裸眼段。注入密度1.40g/cm3鉆井液(重漿帽子),起鉆.3.起鉆完,做下13-3/8套管的準(zhǔn)備工作.(

32、三)、 下13-3/8套管作業(yè)1、 協(xié)助套管隊(duì)安裝好下卡盤和套管扶正平臺(tái)，將3只13-3/8套管吊卡、13-3/8b型大鉗鉗頭吊上鉆臺(tái)，準(zhǔn)備好吊套管的繩套（所有到井的附件和循環(huán)接頭，鉆井監(jiān)督應(yīng)親自檢查絲扣，與套管合扣并繪制草圖）。2.下13 3/8”套管在地面將第一根套管接上浮鞋，第二根套管母扣上接上浮箍，在套管串結(jié)構(gòu)分級(jí)箍位置，接上分級(jí)箍，再一次擦洗套管絲扣，并在母扣上提前涂上套管密封脂。套管串結(jié)構(gòu)：13 3/8”浮鞋+13 3/8”套管1根+13 3/8”浮箍+13 3/8”套管1根+承托環(huán)+13 3/8”套管+13 3/8”分級(jí)箍+13 3/8”套管+13 3/8”整體式套管頭+提升短節(jié)

33、+13 3/8”短套管1根。(以固井設(shè)計(jì)為準(zhǔn))套管按入井順序，前三根套管以及浮鞋、浮箍、分級(jí)箍絲扣用絲扣膠粘接。套管上扣扭矩為18.8knm，最下面三根套管每根上加一扶正器，分級(jí)箍上下各加一個(gè)扶正器，最后4根套管不加扶正器，其余每5根套管加一個(gè)扶正器。裸眼段控制套管下放速度不大于1.5分鐘/根，遇阻卡不超過100kn，否則接循環(huán)頭下放。每下入10根套管灌滿鉆井液1次，下套管過程中,注意蓋好井口防止井口落物。下完套管后灌滿鉆井液，甩開下套管設(shè)備，將套管緩慢下放坐在13 5/8”整體式套管頭上，接上水泥頭，接上套管頭旁通閥，并將其出口接到震動(dòng)篩上，開泵頂通，逐漸將排量提至40l/s。3、坡道上甩下

34、一柱5-1/2鉆桿，備固井時(shí)用。（四）、固井作業(yè)1、循環(huán)鉆井液2周，固井隊(duì)完成管線連接工作后，停泵準(zhǔn)備固井施工。2、固井前管線試壓25mpa，穩(wěn)壓10-30分鐘不刺不漏為合格。3、注水鉆井液過程中，按排兩人測(cè)量記錄水鉆井液密度，替鉆井液時(shí)鉆井液工程師、鉆井工程師負(fù)責(zé)鉆井液罐面計(jì)量工作，錄井隊(duì)負(fù)責(zé)泵沖計(jì)量，固井隊(duì)負(fù)責(zé)儀表計(jì)量，確保準(zhǔn)確無誤，其它人員在固井過程中堅(jiān)守工作崗位，統(tǒng)一聽從固井工程師、固井監(jiān)督指揮。4、按固井設(shè)計(jì)和固井施工設(shè)計(jì)進(jìn)行第一級(jí)固井；第一級(jí)固井結(jié)束后，檢查回流，無外溢，卸水泥頭帽投重力塞，等待一定時(shí)間，開泵逐漸蹩壓，打開分級(jí)箍旁通孔循環(huán)。5.循環(huán)正常，等待一級(jí)水鉆井液初凝后（6小

35、時(shí)）開始二級(jí)固井。6.按固井設(shè)計(jì)和固井施工設(shè)計(jì)進(jìn)行第二級(jí)固井；替鉆井液完碰壓，蹩壓10兆帕5分鐘，確保分級(jí)箍旁通孔關(guān)閉。7.固井結(jié)束后，開泵沖洗整體式套管頭內(nèi)腔及旁側(cè)閘門；放掉管線內(nèi)的鉆井液，清理圓井。8.無論一級(jí)或二級(jí)固井，壓膠塞均應(yīng)采用水鉆井液。五. 事故、復(fù)雜的預(yù)防及處理1.鉆完附件應(yīng)反復(fù)打撈;第一只16牙輪鉆頭,鉆進(jìn)時(shí)間不能太長,出井新度不低于70%,同時(shí)測(cè)量鉆頭外徑.2.在鉆臺(tái)上接pdc鉆頭時(shí),一定要按規(guī)定操作,將鉆頭與接頭按標(biāo)準(zhǔn)扭距上扣,并檢查其間隙;防止掉鉆頭事故發(fā)生.3.下放第一柱鉆鋌時(shí),應(yīng)將鉆鋌扶正,緩慢下放通過防噴器組,防止將鉆頭牙齒碰壞.4.下鉆時(shí),應(yīng)蓋好井口,防止落物入

36、井.5.螺桿入井前,應(yīng)在井口試驗(yàn),檢查好,并記錄各種試驗(yàn)參數(shù).6.pdc鉆頭到底后,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行井底造型,防止鉆頭早期磨損.7. 該井段巖石可鉆性好,鉆速快,排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;鉆速太快時(shí),應(yīng)用高粘切鉆井液循環(huán),幫助攜砂,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)短程起下鉆.8. 短程起下鉆中,遇到拔活塞時(shí),應(yīng)即停止起鉆作業(yè),接方鉆桿,開泵循環(huán),轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,通過方鉆桿引導(dǎo)起出鉆桿或倒劃眼起出鉆桿,井下正常后才能起鉆.防止卡鉆事故的發(fā)生.9.無論鉆進(jìn)、劃眼或倒劃眼,應(yīng)控制扭距在鉆桿上扣扭距以內(nèi),防止鉆桿帳扣,造成鉆具事故的發(fā)生.10. 由于該井段地層膠結(jié)程度相對(duì)較差,易造成泥巖段井徑擴(kuò)大,砂巖段縮徑,因此,應(yīng)定期加入防塌劑和潤滑劑

37、,以防阻卡.鉆進(jìn)中加強(qiáng)劃眼.11.由于鉆時(shí)快,極易造成固相污染,因此,鉆井液的造壁性和攜砂能力要強(qiáng),大小分子比例配伍要合理,包被劑加足,控制好ph值,防止鉆頭、扶正器泥包.11.鉆至nij地層含石膏,應(yīng)注意提高鉆井液抗鹽、抗鈣能力;同時(shí)檢測(cè)cl-預(yù)防鹽水侵,防止鉆井液污染,造成鉆井液性能變壞,出現(xiàn)井下復(fù)雜.12.鉆進(jìn)中若出現(xiàn)井漏,應(yīng)降低排量,觀察井漏情況.若漏速小于10方/小時(shí),起鉆至套管鞋靜堵;若漏速大于10方/小時(shí),起鉆完,下光鉆桿至漏層以上20-50米,進(jìn)行堵漏.第三節(jié) 121/4井眼與9-7/8、10-3/4套管段工作程序一、 三開準(zhǔn)備工作1、 安裝70mpa防噴器組、節(jié)流壓井管匯(具

38、體操作見井控管理方案);安裝、固定完后,對(duì)防噴器組、節(jié)流壓井管匯試壓;試壓合格后,應(yīng)對(duì)地面高壓管線重新試壓24兆帕。2、 檢查所有井控設(shè)備的有效性，將內(nèi)防噴工具及配合接頭放在鉆臺(tái)上，便于拿到的地方。3、 對(duì)所有鉆井設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、提升系統(tǒng)、鉆井液加重系統(tǒng)，進(jìn)行一次徹底、全面的檢查。4、 檢查儲(chǔ)備的重鉆井液、加重材料、堵漏材料是否符合設(shè)計(jì)。5、 所有入井的工具都應(yīng)測(cè)量尺寸，繪制草圖。二、12-1/4井眼鉆進(jìn)（一）、鉆水泥塞及附件1、 倒出11鉆鋌和11-1/4螺桿，組合光鉆鋌下鉆。2、 鉆具結(jié)構(gòu)：12-1/4h136鉆頭（噴嘴：k20*1+k16*2）+244隨鉆撈杯+9鉆鋌*2根+nc61公*

39、nc56母+8*17根+8隨鉆震擊器+8鉆挺*3根+nc56公*nc50母+5加重鉆+5-1/2鉆桿3、鉆水泥塞參數(shù)：鉆壓：30-100 千牛，轉(zhuǎn)速：60-80轉(zhuǎn)/分，排量：35-45升/秒，泵壓：20-22兆帕 。4、下鉆探二級(jí)水泥塞面，遇阻不超過50千牛，紀(jì)錄實(shí)際水泥塞頂部井深，上提鉆具一根立柱，緩慢開泵，循環(huán)一周，正常后，對(duì)13-3/8套管試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力，或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%,穩(wěn)壓30分鐘,壓力下降不超過0.5兆帕。5鉆二級(jí)膠塞，鉆壓不能過大，并且每鉆20-40分鐘，上提鉆具一次；鉆分級(jí)箍時(shí)，鉆壓和轉(zhuǎn)速都不能過大，鉆完分級(jí)箍，應(yīng)反復(fù)劃眼，上提下放鉆具在分級(jí)箍處應(yīng)暢通無阻。6、

40、鉆完分級(jí)箍后，循環(huán)正常后對(duì)分級(jí)箍試壓, 試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力，或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%,穩(wěn)壓30分鐘,壓力下降不超過0.5兆帕，通過放噴管線泄壓后，打開防噴器下鉆。7、 下鉆探一級(jí)水泥塞面，遇阻不超過50千牛，紀(jì)錄實(shí)際井深，上提鉆具一根立柱，緩慢開泵，循環(huán)一周正常后，對(duì)13-3/8套管試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力，或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%,穩(wěn)壓30分鐘壓力下降不超過0.5兆帕。通過放噴管線泄壓后，打開防噴器下鉆。8、 鉆水泥塞及附件，操作平穩(wěn)，遇異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，鉆膠塞時(shí)要反復(fù)上提鉆具；鉆承托環(huán)、浮箍、浮鞋時(shí)，鉆壓不能過大，并應(yīng)反復(fù)劃眼，達(dá)到上提下放無任何阻卡現(xiàn)象。鉆至浮鞋前最后一根套管，對(duì)套

41、管試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力，或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%,穩(wěn)壓30分鐘，壓力下降不超過0.5兆帕。通過放噴管線泄壓后，打開防噴器下鉆。對(duì)試壓情況，記錄在報(bào)表上。9、 鉆完水泥塞及附件后，應(yīng)用不同的排量，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，在不同的方位，反復(fù)打撈附件金屬，盡量將附件金屬打撈干凈。10、采用鉆壓40-80千牛，轉(zhuǎn)速60-90轉(zhuǎn)/分，排量40升/秒，鉆進(jìn)，進(jìn)入新地層3-5米，循環(huán)一周，做一次地破試驗(yàn) .(方法見第二節(jié)二開鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作中的第5步) 11、鉆進(jìn)進(jìn)入新地層40-50米，循環(huán)一周，投單點(diǎn)照相測(cè)斜儀起鉆。（二）、三開鉆進(jìn) 1、 用專用工具將整體式套管頭的防磨套，送入套管頭內(nèi)。2、 組合鉆具下鉆；鉆具結(jié)構(gòu)：12-

42、1/4鉆頭+nc56(母)*nc61（母）+9鉆鋌*3根+nc61（公）*nc56（母）+8鉆鋌*17根+8隨鉆震擊器+8鉆鋌*3根+nc56公*nc50母+5加重鉆桿+5-1/2鉆桿+下懸塞+5-1/2鉆桿1根3、 鉆井參數(shù)：鉆壓80-140千牛，轉(zhuǎn)速60-110轉(zhuǎn)/分，排量28-35升/秒，泵壓20-24兆帕。4、 如果使用pdc鉆頭鉆進(jìn)，要依據(jù)廠家推薦的參數(shù)或設(shè)計(jì)確定。（三）、鉆井工藝技術(shù)1、 鉆進(jìn)，送鉆均勻，防止溜鉆，每鉆一個(gè)立柱鉆桿，重復(fù)劃眼一次，然后上提鉆具，離開井底，坐上卡瓦，使鉆具處于受拉狀態(tài)。接立柱時(shí)間應(yīng)少于5分鐘，接完立柱后，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)頂驅(qū)，然后開泵。2、 鉆完庫姆格列木組泥

43、巖段（100-200米），見膏泥巖后，循環(huán)二周，投但點(diǎn)照相測(cè)斜儀起鉆（該只鉆頭使用時(shí)間不能過長，出井鉆頭的新度應(yīng)達(dá)到70%）。3、 依據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距測(cè)斜；起鉆換鉆頭時(shí)，在正常情況下必須投測(cè)，如果井斜超標(biāo)，要糾斜并采取防斜措施，必要時(shí)調(diào)整鉆具結(jié)構(gòu)，控制井斜在要求的范圍內(nèi)。4、 依據(jù)設(shè)計(jì)要求維護(hù)鉆井液性能，在滿足平衡地層壓力條件下，維護(hù)鉆井液密度最小，控制流變性，以減少循環(huán)當(dāng)量密度對(duì)地層的作用；控制失水，維護(hù)井壁穩(wěn)定；只有當(dāng)井下情況表明，設(shè)計(jì)要求的鉆井液性能指標(biāo)不能滿足井下情況時(shí)，才能依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鉆井液性能指標(biāo)。5、 pdc鉆頭離井底0.5-1.0米開泵循環(huán)（排量28-35升/秒），旋轉(zhuǎn)下放

44、接觸井底，采用20-30千牛進(jìn)行井底造型；井底造型進(jìn)尺0.5米以后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)，加壓采用5、5千牛地逐漸加壓。加壓20-30千牛后，開大排量35升/秒，同時(shí)，增加鉆壓至最優(yōu)鉆壓，使機(jī)械鉆速最快，轉(zhuǎn)速變化不小于5轉(zhuǎn)/分。6、 在復(fù)合巖層中鉆進(jìn)，應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備鉆遇軟泥巖.特別是在石膏、膏泥巖以下發(fā)現(xiàn)鉆時(shí)明顯加快時(shí),應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)盤扭距、泵壓、返出巖屑的變化,連續(xù)鉆入快鉆時(shí)地層,不允許超過0.5米 7.鉆鹽層、軟泥巖應(yīng)采用盡可能大的排量和較高的返速,一利于清洗井底,沖刷井壁;鉆進(jìn)中應(yīng)控制鉆時(shí)，鉆時(shí)不低于10分/米;每鉆進(jìn)1米，上提鉆具2-5米，劃眼一次；每鉆一個(gè)立柱鉆桿，反復(fù)劃眼，劃眼時(shí)的扭距接近鉆頭空

45、轉(zhuǎn)時(shí)的扭距，才能繼續(xù)往下劃眼；劃眼到底后，停泵，上提下放鉆具，干通井一次，確保井眼無阻卡，蹩泵后,上提鉆具，卸掉單根接立柱。接立柱時(shí)間應(yīng)少于5分鐘，接完立柱后，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)頂驅(qū)，然后開泵。8.接完立柱開泵，應(yīng)采用排量28升/秒，轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分，先接觸井底，以5千牛逐漸增加鉆壓，鉆壓增至20-30千牛后，開大排量至35升/秒，轉(zhuǎn)速90-120轉(zhuǎn)/分，同時(shí)，增加鉆壓，增加鉆壓同樣是以5千牛逐漸加壓。9.發(fā)現(xiàn)有任何縮井的井段,都應(yīng)進(jìn)行短程起鉆,起鉆至復(fù)合鹽層頂部,以驗(yàn)證鉆頭能否通過.10.在復(fù)合鹽層中鉆進(jìn)，應(yīng)對(duì)比記錄泥巖、膏泥巖、膏巖、膏鹽、鹽巖、泥鹽巖的鉆時(shí)、扭矩等參數(shù)；發(fā)現(xiàn)扭矩突然增大，應(yīng)立即停鉆上

46、提鉆具劃眼。鉆進(jìn)中、出現(xiàn)復(fù)雜,不得接單根,不得立即停轉(zhuǎn)盤、聽停泵,應(yīng)維持轉(zhuǎn)動(dòng)和循環(huán),待井下情況好轉(zhuǎn)后,再接但根,判斷分析復(fù)雜情況發(fā)生的原因.11.加強(qiáng)短起下鉆，每鉆進(jìn)12小時(shí)短起下鉆一次，通過多次短起下鉆，觀察復(fù)合鹽層的蠕變速度和蠕變程度，來確定短起下鉆的間隔時(shí)間和鉆井液密度。12、每次短起，應(yīng)起出新鉆的井眼，進(jìn)入老眼50-100米；如果在老眼井段仍有掛卡，應(yīng)繼續(xù)起鉆，直到起至?xí)惩ň?，同時(shí)采用變速度起下鉆具。13、在短起下鉆、起下鉆過程中，上提遇卡不能超過50千牛，以下放為主；下鉆遇阻不能超過100千牛，以上提為主；通過劃眼或倒劃眼起出鉆具，嚴(yán)禁將鉆具一次性提死。14、進(jìn)入庫姆格列木群白云巖

47、段前，開始做低泵沖試驗(yàn)；低泵沖所用排量為正常排量的1/2-1/3，鉆井隊(duì)每日每班做一次低泵沖試驗(yàn)，在鉆井日?qǐng)?bào)上記錄好做低泵沖時(shí)的井深、鉆井液密度、排量及對(duì)應(yīng)的泵壓。15、在庫姆格列木群白云巖段鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)坐崗，坐崗工負(fù)責(zé)坐崗觀察出口，10-15分鐘記錄一次加入藥品量、膠液量以及液面的變化；加膠液、加重或排放鉆井液時(shí)，鉆井液工應(yīng)即時(shí)通知坐崗工、錄井隊(duì)，加入膠液、處理劑的量或排放鉆井液的量；16、在庫姆格列木群白云巖段，第一次起鉆前，應(yīng)進(jìn)行一次短起下鉆，監(jiān)測(cè)油氣上竄速度，確保井下安全，然后才能進(jìn)行起鉆作業(yè)。17、在庫姆格列木群地層，由于地層巖性變化大，軟硬變化，鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)密切注意各鉆井參數(shù)的變化

48、，若出現(xiàn)扭矩增大、蹩跳鉆，應(yīng)立即停鉆，上提鉆具，劃眼；調(diào)整鉆井參數(shù)，正常后恢復(fù)鉆進(jìn)，延長鉆頭的使用壽命。若鉆遇礫巖，應(yīng)立即起鉆換鉆頭。18、鉆完庫姆格列木群白云巖段，進(jìn)入庫姆格列木群膏泥巖段3-5米，即為鉆達(dá)固井層位；然后循環(huán)二周，進(jìn)行短起，起至13-3/8套管鞋內(nèi)。19、鉆進(jìn)以及隨后的電測(cè)、下套管作業(yè)中，都要密切監(jiān)測(cè)井下情況。如果鉆速突然加快，應(yīng)停鉆觀測(cè)，控制鉆入高鉆速地層的長度在1.5米內(nèi)；起下鉆應(yīng)計(jì)量進(jìn)出井眼的鉆井液量。20、鉆進(jìn)過程中或鉆到設(shè)計(jì)井深中完，把井眼循環(huán)干凈；循環(huán)時(shí)應(yīng)將鉆具提離井底3-5米，并大幅度上下活動(dòng)鉆具，上提下放距離不小于5米；同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。21、每次起鉆完，應(yīng)檢查

49、防磨套的磨損情況。22、每次在復(fù)合鹽層和復(fù)雜井段起鉆時(shí)，嚴(yán)禁摘掉電磁殺車。23、最后一次起鉆，在裸眼井段的摩阻應(yīng)小于100150千牛，否則，應(yīng)對(duì)裸眼井段反復(fù)通井、劃眼，進(jìn)行井眼準(zhǔn)備，直到合符要求為止。三、固井作業(yè)（一）、井眼準(zhǔn)備1、下鉆到最后一個(gè)立柱，接頂驅(qū)開泵劃眼到底，循環(huán)二周，觀察后效及沉砂情況，若有后效，測(cè)出油氣上竄速度，判斷后效嚴(yán)重程度，決定是否提密度；必須將后效排除，井底壓力平衡后，才能起鉆。若無后效，應(yīng)注入一定量防卡鉆井液，將防卡鉆井液全部頂?shù)江h(huán)空，使眼裸井段充滿防卡鉆井液，然后打一個(gè)重漿帽子起鉆。2、 起鉆完，同時(shí)起出防磨套。然后電測(cè)，電測(cè)期間，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)有專人觀察鉆井液出口和紀(jì)錄

50、電測(cè)儀器；每起下一趟電測(cè)儀器，應(yīng)向井內(nèi)補(bǔ)充鉆井液，使井內(nèi)充滿鉆井液。3、 電測(cè)完，將5鉆桿的下閘板芯子，換裝成9-7/8套管閘板芯子，接9-7/8套管、變扣接頭和試壓塞，然后，對(duì)防噴器組、節(jié)流壓井管匯重新試壓，合格后下鉆（試壓方法和標(biāo)準(zhǔn)見井控管理方案）。4、 接牙輪鉆頭和原鉆具結(jié)構(gòu)通井，下鉆至13-3/8套管鞋，循環(huán)一周，倒大繩，無異常后繼續(xù)下鉆；在裸眼井段（特別是復(fù)合鹽層），應(yīng)司鉆親手操作，控制下放速度，遇阻不能硬壓。注意觀察復(fù)合鹽層的蠕變程度以及系統(tǒng)摩阻的變化情況。若系統(tǒng)摩阻超過100千牛的井眼應(yīng)劃眼。5、下鉆到底注意井底探沉砂，以便確定是否需要高粘切鉆井液進(jìn)一步帶砂，大排量循環(huán)二周，短起

51、鉆至13-3/8套管鞋內(nèi)（系統(tǒng)摩阻應(yīng)小于100千牛），靜止一個(gè)下套管作業(yè)以上的時(shí)間,在下鉆通井.證實(shí)無阻卡后才能進(jìn)行下套管作業(yè).6.下鉆到底循環(huán)，循環(huán)過程中，應(yīng)將鉆具提離井底3-5米；采用轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具并大幅度上下活動(dòng)鉆具，上提下放距離不小于5米。待振動(dòng)篩上基本沒有巖屑時(shí)，注入防卡鉆井液（加1%的塑料小球），使其充滿整個(gè)裸眼段，然后起鉆。7、起鉆過程中防止落物入井，起鉆時(shí)連續(xù)灌滿鉆井液，起鉆結(jié)束后，做下套管前的準(zhǔn)備工作。（二）、下9-7/8、 10-3/4套管作業(yè)2、 井隊(duì)協(xié)助套管隊(duì)安裝好下卡盤和套管扶正平臺(tái)，將3只9-7/8、3只10-3/4套管吊卡、9-7/8及10-3/4b型大鉗鉗頭吊上鉆臺(tái)，

52、準(zhǔn)備好吊套管的繩套（所有到井的附件和循環(huán)接頭，鉆井監(jiān)督應(yīng)親自檢查絲扣，與套管合扣并繪制草圖）。2、按編好的順序下入套管。3、 在場(chǎng)地上將第一、二套管公扣處接好浮鞋、浮箍，戴好套管公扣護(hù)絲，前5根套管在鉆臺(tái)上涂絲扣膠，其余套管母扣絲扣在場(chǎng)地上涂套管密封脂；4、 準(zhǔn)備密度2.30g/cm3 的鉆井液250方.5、 管串結(jié)構(gòu)：9-7/8浮鞋+9-7/8套管3根+9-7/8浮箍+9-7/8套管105根+分級(jí)箍+9-7/8套管200根+9-7/8套管公扣*10-3/4套管母扣接頭+10-3/4套管10根（管串結(jié)構(gòu)以固井設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。扶正器位置：第二、三、四根套管連接處各接一只，以后每3-5根套管加一只，分

53、級(jí)箍前后各加一只，井口5根套管每根加一只。6、 按順序下入9-7/8套管，前3根及分級(jí)箍涂套管絲扣膠，套管上扣扭距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，絲扣上至“ ”符號(hào)處，余扣不超過2扣。7、 套管吊上鉆臺(tái)時(shí)注意防碰，保護(hù)好套管絲扣，防止碰壞管體。8、 下套管時(shí)分工應(yīng)明確，互相配合，做到安全操作。9、 每下一根套管灌滿鉆井液一次。10、緩慢下放套管，注意懸重變化，遇阻不超過100千牛，嚴(yán)禁強(qiáng)行下壓，應(yīng)接上循環(huán)頭開泵緩慢下放。但循環(huán)頭不能承載負(fù)荷，循環(huán)頭上只能接軟管線循環(huán)。11、控制套管下入速度，9-7/8、 10-3/4套管在13-3/8 套管內(nèi)0.5分/根，裸眼段1分/根；每下5-10根套管灌滿鉆井液1次，出13-3

54、/8 套管鞋前，9-7/8套管內(nèi)應(yīng)灌滿鉆井液；9-7/8套管在下出庫姆格列木組泥巖段，應(yīng)灌滿鉆井液，同時(shí)上下活動(dòng)套管。12、9-7/8、 10-3/4套管下完灌滿鉆井液，甩掉上、下卡盤，將10-3/4套管掛坐在整體式套管頭內(nèi)，坐上兩只吊卡，接上水泥頭，小排量（3-5沖）開泵頂通，然后逐漸將排量提至35升/秒循環(huán)。13、坡道上甩下一柱5鉆桿，備固井時(shí)用。（三）、固井作業(yè)1、循環(huán)鉆井液2周，固井隊(duì)完成管線連接工作后，停泵準(zhǔn)備固井施工。2、固井前管線試壓25mpa，穩(wěn)壓10-30分鐘不刺不漏為合格。3、注水鉆井液過程中，按排兩人測(cè)量記錄水鉆井液密度，替鉆井液時(shí)鉆井液工程師、鉆井工程師負(fù)責(zé)鉆井液罐面計(jì)

55、量工作，錄井隊(duì)負(fù)責(zé)泵沖計(jì)量，固井隊(duì)負(fù)責(zé)儀表計(jì)量，確保準(zhǔn)確無誤，其它人員在固井過程中堅(jiān)守工作崗位，統(tǒng)一聽從固井工程師、固井監(jiān)督指揮。4、按固井設(shè)計(jì)和固井施工設(shè)計(jì)進(jìn)行第一級(jí)固井；第一級(jí)固井結(jié)束后，檢查回流，無外溢，卸水泥頭帽投重力塞，等待一定時(shí)間，開泵逐漸蹩壓，打開分級(jí)箍旁通孔循環(huán)。5、 循環(huán)正常，等待一級(jí)水鉆井液初凝后（6小時(shí)）開始二級(jí)固井。6、 按固井設(shè)計(jì)和固井施工設(shè)計(jì)進(jìn)行第二級(jí)固井；替鉆井液完碰壓，蹩壓10兆帕5分鐘，確保分級(jí)箍旁通孔關(guān)閉。7、 固井結(jié)束后，開泵沖洗整體式套管頭內(nèi)腔及旁側(cè)閘門；放掉管線內(nèi)的鉆井液，清理圓井。8、 無論一級(jí)或二級(jí)固井，壓膠塞均應(yīng)采用水鉆井液。四、事故、復(fù)雜的預(yù)防

56、及處理1、 水鉆井液凝固時(shí)間不到，不能下鉆探水泥塞；探到水泥塞后，加壓不能太多，然后上提鉆具10-20米，小排量開泵，循環(huán)正常后才能開始鉆水泥塞。2、鉆13-3/8套管附件時(shí)，不要下入加長防磨套，只需在鉆具上接隨鉆撈杯，鉆完附件后應(yīng)反復(fù)打撈，防止套管附件碎塊堆積在防磨套處，造成防磨套起出困難。3、鉆13-3/8套管附件和膠塞時(shí)，鉆壓不能太大，轉(zhuǎn)速不能太高，鉆速不能太快，防止將套管附件和膠塞鉆碎的塊太大，造成在套管內(nèi)卡鉆。4、下鉆時(shí)一定要蓋好井口，防止落物。5、 在進(jìn)入復(fù)合鹽層前，應(yīng)對(duì)全套鉆具進(jìn)行探傷；同時(shí)，應(yīng)對(duì)全套設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才能鉆開復(fù)合鹽層。6、 在庫姆格列木群中的泥巖段，用密度1.60g/cm3的鉆井液鉆進(jìn)，應(yīng)密切注意返出巖屑的變化，防止泥巖垮塌；如果發(fā)現(xiàn)泥巖垮塌，應(yīng)立即停鉆，上提鉆具，將鉆具起至安全井段，循環(huán)加重，將密度提至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，確認(rèn)井下安全后，才能下鉆鉆進(jìn)，防止由于泥巖垮塌，造成卡鉆。7、 在進(jìn)入復(fù)合鹽層前，一定要將密度提至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，鉆井液的各種性能指標(biāo)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、 在復(fù)合鹽層中鉆進(jìn)，應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)盤扭矩、泵壓和返出巖屑的變化；發(fā)現(xiàn)扭矩增大，應(yīng)立即上提鉆具劃眼（分析扭矩增大的原因，是掉塊或者是縮井）。要求對(duì)比記錄泥巖、石膏、膏鹽層、鹽層、軟泥巖鉆時(shí)，每鉆進(jìn)12-