不銹鋼料倉雙面氬弧焊接總結(jié)

1、袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆

2、蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁

3、羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈

4、螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞蚈羋莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螆罿羀腿蕿裊罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)螞

5、羈肂莄蒅羄肁薇蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螇袇膇芃薀螃 浙江逸盛石化年100萬噸/年pta改造工程施工技術(shù)總結(jié) 楊宗平一、概述1、 工程概況浙江逸盛石化有限公司100萬噸/年pta技術(shù)改造工程。pta裝置區(qū)施工內(nèi)容含， 1*1700 m3進(jìn)料倉（f2-1201）,2*850m3班料倉（f2-1903a、b）,1*4000m3 1*4130m3成品料倉（f2-2000a、b）,1*600 m3母液罐（f2-2650）,1*318 m3 5%堿液罐（f2-2620）。5臺料倉、2臺貯罐主要材質(zhì)均為不銹鋼。f2-1201，2000a、b料倉的結(jié)構(gòu)為拱頂裙座結(jié)構(gòu)，f2-1903a、b料倉錐頂裙座結(jié)

6、構(gòu)。貯罐結(jié)構(gòu)為立式拱頂結(jié)構(gòu)。我項目部承擔(dān)本工程的預(yù)制、安裝、焊接工作。本次施工采用新工藝，雙面氬弧焊接打底手工電弧焊蓋面。該工藝的實施降低施工成本、減少了因手工焊接背面清根的工作。料倉及貯罐的主要技術(shù)參數(shù)：表一 料倉及貯罐數(shù)據(jù)表名 稱進(jìn)料倉班料倉成品料倉母液罐5%堿液罐工稱直徑（mm）1100070001300091407400工稱容積（m34130600318設(shè)計高度（mm）241482829536353/37314103638392設(shè)計溫度（c）160/-6150/-6120-6/110壁板厚度6-18mm8-16mm8-20mm8-10mm4-5mm高度2030

7、0mm10680mm20870/217309140mm7390錐底厚度10-14mm6-16mm8-18mm高度7295mm13848mm14909mm名 稱進(jìn)料倉班料倉成品料倉母液罐5%堿液罐主要材質(zhì)00cr19ni1000cr19ni100cr18ni900cr17ni14mo2及q235-a00cr17ni14mo2金屬總重（kg）109784891051891623040013400二、總體施工方案：1. 料倉、貯罐全部實行場外預(yù)制。安裝施工現(xiàn)場，料倉進(jìn)行分段組對，分段吊裝；2. 儲罐、料倉各個分段、采用倒裝工藝法；3. 不銹鋼的焊接，采用雙面氬弧打底、手工蓋面；4. 不銹鋼滾板預(yù)制時

8、，采用1mm不銹鋼鐵皮包裹輥軸進(jìn)行防護(hù)；5. 錐體體預(yù)制、從大頭到小進(jìn)頭行組對；6. 成品料倉雙漏斗，整體放樣制作。放樣完畢后進(jìn)行液壓成型；7. 所有儲罐施工完畢后進(jìn)行酸洗，料倉施工完畢后須進(jìn)行酸洗、內(nèi)部需進(jìn)行拋光處理；三、儲罐、料倉組裝焊接質(zhì)量控制3、0施工現(xiàn)場及質(zhì)量控制規(guī)劃料倉的安裝根據(jù)各結(jié)構(gòu)的不同，進(jìn)行不同的單元劃分。根據(jù)現(xiàn)場的料倉安裝，分為多段進(jìn)行?，F(xiàn)場的布置，要根據(jù)各臺料倉分段情況、分段的數(shù)目、施工場地的面積、吊裝大機(jī)的行走路線，合理的合理劃分。不銹鋼的預(yù)制要求，防護(hù)作為重點。本次所有不銹鋼的預(yù)制在鎮(zhèn)海的遠(yuǎn)程公司，受場地等各方面影響。我們對不銹鋼預(yù)制用的吊裝卡具、滾板機(jī)、預(yù)制胎具作嚴(yán)

9、格要求，同時也要防止在運輸過程中，產(chǎn)生的變形及人為污染?，F(xiàn)場不銹鋼料倉的焊接，附件多為碳鋼。在不銹鋼與碳鋼焊接過程中，對不銹鋼表面必須涂刷白堊粉。同時對拋光處理的母材表面不得有劃傷、咬邊等缺陷。料倉在分段安裝時，其分段間的組對一定要對方位進(jìn)行核實核準(zhǔn)。嚴(yán)格控制預(yù)制尺寸，在安裝過程中嚴(yán)格控制組對間隙。在錐體與筒體安裝時，確保最后接管安裝的同心度。確定明確的質(zhì)量方針、劃分明確的施工方案、確定明確的施工方法，在施工過程中嚴(yán)格按照制定的方案進(jìn)行嚴(yán)格控制。料倉的安裝交叉作業(yè)多， 工序煩瑣，要想干好一個項目。必須有很強(qiáng)的責(zé)任心，和一支技術(shù)能力強(qiáng)的施工隊伍。3、1組裝過程的技術(shù)質(zhì)量控制3、1、0不銹鋼的預(yù)制

10、不銹鋼的預(yù)制采用，等離子切割。因本次施工焊接，采用雙面氬弧焊接。對坡口有嚴(yán)格要求，對于坡口的加工主要表現(xiàn)在根據(jù)氬弧焊溶深。雙面氬弧焊接過程中，不進(jìn)行內(nèi)部清根。在預(yù)制坡口時對鈍邊的要求就高一些，防止在焊接中出現(xiàn)的未溶現(xiàn)象。同時也要對下料的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制。料倉的預(yù)制，在本次施工中。錐體板滾制劃傷嚴(yán)重，主要是因滾機(jī)型號太小，無法加工錐體板材。等離子切割誤差大，切割完畢后部分坡口不夠合理。在焊接過程中出現(xiàn)，變形現(xiàn)象。同時也產(chǎn)生焊接中的未溶缺陷。3、1、1儲罐的安裝質(zhì)量控制選用倒裝工藝施工，其勞動保護(hù)附件在下面整體預(yù)制。勞動保護(hù)鋼架整體吊裝，扶手在儲罐上方安裝。安裝焊接碳鋼構(gòu)件時，要注意不銹鋼產(chǎn)品

11、的防護(hù)。不銹鋼儲罐的焊接，采用雙面氬弧焊接打底、手工蓋面。焊接，壁板較薄焊接變形大。采用雙面焊接時，要注意焊接產(chǎn)生的變形。根據(jù)變形量，確定焊接量。同時須里口進(jìn)行打磨，做反變形的在打底焊接結(jié)束后進(jìn)行。儲罐內(nèi)部構(gòu)件較少，酸洗工作隨壁板的提升一同進(jìn)行，外部酸洗待整個施工完畢后進(jìn)行。在施工過程中，要對不銹鋼表面污染處及時進(jìn)行處理。3、1、2料倉的裙座安裝控制裙座在安裝過程中，我們先對其進(jìn)行排版。排版的原則為要求焊縫與焊縫錯開一定的位置；避免開孔位置與焊到重合；避免螺栓孔與基礎(chǔ)螺栓不同心；在組對過程中根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，對預(yù)制螺栓孔進(jìn)行適當(dāng)放大縮小。在組對過程中考慮焊接收縮余量，確保焊接螺栓孔與基礎(chǔ)順利配

12、合。裙座基礎(chǔ)底板厚度為40mm寬度為500mm焊道多變型較大。圍板安裝是否平整、及稱重元件的安裝，和底板的成形有很大關(guān)系。 安裝該構(gòu)件時要對底板水平度、底板的半徑進(jìn)行控制。焊接時先對整體進(jìn)行初層焊接。焊接完畢后進(jìn)行整體的第二道第三道盡量減少焊接產(chǎn)生的變形。同時也使焊接變形均勻，不趨向與突變。 裙座組對完后，上平板為與筒體連接處。該層面焊接完后，其橢圓度、上口水平度影響著筒體安裝。上口橢圓度將影響組對邊緣板的距離。3、1、3錐體安裝組對控制錐體制作扇形板預(yù)制可將小塊拼焊為大塊滾制，2-3塊進(jìn)行滾制，滾制完后整體進(jìn)行整體將其作為一個安裝。錐體段組對安裝時小頭朝上。雙漏斗結(jié)構(gòu)，將各部分板材組焊一起進(jìn)

13、行整體放樣。整體切割完后拆除點焊點，采用液壓機(jī)根據(jù)放樣畫線進(jìn)行壓制。各段錐體的安裝過程對每段進(jìn)行方位標(biāo)注，不能隨意改變每節(jié)組對方位。預(yù)防整體組對時，造成的方位偏差；開孔位置；焊道與焊道之間的距離。3、1、4筒體組對控制筒體組對控制，包括垂直度、棱角度、橢圓度、直線度等等。筒體的安裝采用，立柱導(dǎo)鏈內(nèi)部脹圈的圓弧度偏差也是影響罐壁垂直度的重要因素，預(yù)制完成的脹圈在預(yù)制廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，用2米的樣板檢查保證偏差在3mm之內(nèi)。倒裝工藝垂直度影響因素主要來源與是罐體上節(jié)罐壁。上接罐壁提升后，罐壁的下口是否水平、罐體是否有偏移等原因，直接影響下接罐壁的垂直度。首圈板的安裝要求垂直度控制在3mm范圍內(nèi)，同時在

14、提升下幾圈板時保證水平均勻升高。3、1、5料倉頂組對控制 進(jìn)料倉、成品料倉為帶h250*250工字鋼拱頂結(jié)構(gòu)，班料倉頂為帶c12錐體結(jié)構(gòu)。拱頂安裝時采用型鋼定型，拱頂成型較好。班料倉為錐行結(jié)構(gòu)。安裝過程中，我們先將其預(yù)制為扇型結(jié)構(gòu)。焊接完畢后，頂部中心出現(xiàn)不平、同時出現(xiàn)頂部扭曲現(xiàn)象。對于錐頂?shù)闹谱鳎戎谱魃刃徒Y(jié)構(gòu)很不合理。第二臺班料倉頂部安裝，先采用三層不同半徑的圓形胎具。將各個扇型辦在胎具上進(jìn)行，成型組焊未出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。拱頂?shù)闹谱?，采用成型的h型鋼。每張頂板受工字鋼的強(qiáng)度影響，成型教好。大型工字鋼的煒制便是頂部成型的重點。3、1、6大型法蘭的安裝控制成品料倉、班料倉頂部頂部有直徑為2600m

15、m法蘭，施工圖紙要求法蘭同心度同心度不得超過5mm。法蘭的焊接必須采取有效的加固措施、防變形措施、及在焊接過程中，焊接方法的控制。也要控制好接管法蘭吊裝產(chǎn)生的變形。3、1、7錐體翻轉(zhuǎn)、筒體吊裝控制錐體的翻轉(zhuǎn)，要靠兩臺吊車同時進(jìn)行。翻轉(zhuǎn)過程中要注意其加其變型。分段錐體、筒體吊裝時要注意加固是否滿足要求，不能強(qiáng)行施吊。吊裝過程要看加固件是否牢固可靠，翻轉(zhuǎn)、吊裝時要觀測有無較大變形。3、2儲罐、料倉焊接施工控制料倉的焊接，主體對接焊接、大型接管法蘭全部采用雙面氬弧打底，手工電焊填充、蓋面的焊接方式。3、2、1雙面氬弧打底焊接優(yōu)點1）、不須采用氬氣，對焊道背面進(jìn)行保護(hù)；2）焊接完成后不須進(jìn)行焊道清根，

16、避免焊接清根難的問題；3）、氬弧焊接能很好的控制輸出線能量、雙面同時同時受熱。在坡口合理的情況下，易于控制焊接變形；4)、節(jié)約成本，節(jié)省焊條使用；3、2、2雙面氬弧打底焊接 雙面氬弧打底焊接，主要要求里外口焊接人員的同步性與配合性，在施焊時焊工可根據(jù)雙方送絲速度，進(jìn)行同步性的焊接。焊接參數(shù)及氬氣流量根據(jù)工藝評定進(jìn)行，焊接不允許有明顯的氧化層點。 雙面氬弧送絲速度，根據(jù)每帶板厚度、焊接層數(shù)、組裝棱角偏差。對焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好送絲標(biāo)識別。焊接工人焊接時，確定里口送絲速度、送絲量。及外口焊接人員的焊接速度。必要時，僅對里口融化、送氣保護(hù)。來預(yù)防控制填充蓋面焊接層數(shù)減少帶來的焊接變形。3、2、

17、3手工填充蓋面 雙面氬弧焊接完畢后，進(jìn)行檢查。分別按照技術(shù)交底的工序進(jìn)行焊接。焊接工藝要求對儲罐料倉，縱縫焊接由底部開始，不采用分段。環(huán)向焊縫的焊接，按照焊工人數(shù)同步同向進(jìn)行焊接。雙面焊接里口不清根焊接工作量教小。焊接時對與焊接變形大、里口焊接量小、易產(chǎn)生變形處，采用漲圈作為加固件，用來控制焊接變形。采用臨時加固圈的加固，可以減少焊疤焊點打磨量。3、2、4焊接過程中存在的缺陷在焊接生產(chǎn)中由于焊件或焊接材料不潔、焊條烘烤不到位，產(chǎn)生的氣孔的現(xiàn)象。為了提高工程質(zhì)量，我們在今后的施工中應(yīng)注意：焊條、焊劑要嚴(yán)格烘干，烘焙溫度達(dá)到規(guī)范要求的上限，并且烘干后不得放置時間過長，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨??；雙面

18、氬弧打底焊接，對板厚大于10mm時。出現(xiàn)未融合現(xiàn)象較多，分析原因。主要三因為現(xiàn)場母材坡口較小，采用氬弧焊接時無法完全溶透母材。這種雙面焊接工藝對坡口鈍邊有嚴(yán)格要求。特別是采用手工焊接時，選用背面清根。當(dāng)母材大于10mm時，我們還是沿用的手工焊接坡口。對于雙面焊接，里口金屬填充量就相對減少，在焊接中產(chǎn)生的焊接變形也大。四.結(jié)束語通過逸盛石化公司的5臺不銹鋼料倉、2臺不銹鋼儲罐，通過雙面氬弧焊接打底、手工焊接填充蓋面，有效的提高了施工進(jìn)度，提高了工作效率。在施工過程中積累經(jīng)驗，施工工藝趨于成熟。質(zhì)量管理方面，要作好文明施工、對存在的問題進(jìn)行及時整改、杜絕“低、老、壞”。通過這個項目，在工作過程中積

19、累了技術(shù)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗。 袇膆蒆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄襖肀莇薀袃膂膀蒆羃袂蒞莂羂羄膈蝕羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅螞肇芁莁蟻膀蕆蠆蝕罿芀蚅蝕肂薅薁蠆膄莈蕆蚈芆膁螆蚇羆莆螞蚆肈腿薈螅膁蒞蒄螄袀膇莀螄肅莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁節(jié)蟻袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄襖肀莇薀袃膂膀蒆羃袂蒞莂羂羄膈蝕羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅螞肇芁莁蟻膀蕆蠆蝕罿芀蚅蝕肂薅薁蠆膄莈蕆蚈芆膁螆蚇羆莆螞蚆肈腿薈螅膁蒞蒄螄袀膇莀螄肅莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁節(jié)蟻袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄襖肀莇薀袃膂膀蒆羃袂蒞莂羂羄膈蝕羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅螞肇芁莁蟻膀蕆蠆蝕罿芀蚅蝕肂薅薁蠆膄莈蕆蚈芆膁螆蚇羆莆螞蚆肈腿薈螅膁蒞蒄螄袀膇莀螄肅莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁節(jié)蟻袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄襖肀莇薀袃膂膀蒆羃袂蒞莂羂羄膈蝕羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅螞肇芁莁蟻膀蕆蠆蝕罿芀蚅蝕肂薅薁蠆膄莈蕆蚈芆膁螆蚇羆莆螞蚆肈腿薈螅膁蒞蒄螄袀膇莀螄肅莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁節(jié)蟻袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄襖肀莇薀袃膂膀蒆羃袂蒞莂羂羄膈蝕羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅