熱電有限公司2×300MW供熱機(jī)組工程管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、包頭東華熱電有限公司2300mw供熱機(jī)組工程 蒙電一建東華熱電工程項(xiàng)目部1 作業(yè)項(xiàng)目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容1、#1機(jī)主蒸汽管道、高壓旁路管道、高壓進(jìn)汽管道焊接、主蒸汽疏水管道焊接。2、#1機(jī)高壓給水系統(tǒng)焊接。3、#1再熱蒸汽冷段、熱段、低壓旁路管道焊接及主管道疏水、放氣、熱工測點(diǎn)管道焊接。1.2 作業(yè)范圍及主要工作量1.2.1 作業(yè)范圍 #1機(jī)主蒸汽管道由鍋爐末級過熱器出口管道（哈爾濱鍋爐廠供貨部分）接至汽機(jī)左右側(cè)高壓主汽門；高壓旁路管道由主蒸汽支管通過高旁閥接至再熱冷段主管；高壓進(jìn)汽管道由左右側(cè)高壓主汽門分別接至高壓缸左上、右上入口；主蒸汽管道在球型三通和支管處共設(shè)三個(gè)疏水點(diǎn)；高壓給水管道現(xiàn)場

2、焊接包括a、b、c給水泵出口至給水母管之間連接管道焊接；高加旁路給水進(jìn)、出口三通閥連接管道焊接；高加旁路給水出口三通閥至鍋爐省煤器進(jìn)口管道（延伸段）；疏水、放氣、充氮管道及其它熱工測點(diǎn)焊接。再熱蒸汽冷段由汽機(jī)高壓缸排汽接口接至鍋爐再熱器進(jìn)口管道（哈爾濱鍋爐廠供貨），主管道共三個(gè)疏水點(diǎn)；再熱蒸汽熱段由鍋爐再熱器出口管道（哈爾濱鍋爐廠供貨）接至汽機(jī)中壓主汽門接口，熱段管道共兩個(gè)疏水點(diǎn)。1.2.2 主要工作量 主蒸汽管道及高壓旁路管道、高壓給水管道、再熱蒸汽冷段、熱段、低壓旁路管道焊接，具體數(shù)量見四大管道焊接工程一覽表。1.3 主要技術(shù)特點(diǎn)1.3.1 設(shè)計(jì)：#1機(jī)主蒸汽及高壓旁路管道由內(nèi)蒙古電力勘測

3、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，華電管道工程技術(shù)有限公司配管。主蒸汽管道設(shè)計(jì)為12配置，主管規(guī)格id36841，由鍋爐末級過熱器出口管道（標(biāo)高67.790米）接至球型三通處分為兩根id27329支管進(jìn)入左右側(cè)高壓主汽門。冷再熱段管道設(shè)計(jì)為212配置。冷段由高壓缸排汽接口接出兩根支管55915.88，經(jīng)球型三通后合并為一根主管812.818.26,標(biāo)高為34.965米位置分成兩根支管558.816連接到再熱器進(jìn)口管道（延伸段）；熱段管道由鍋爐末級再熱器兩根出口管道50825（標(biāo)高67.790米）接至等徑三通處合并為一根id67934主管，經(jīng)過一個(gè)焊接三通后分成兩根支管id50824.8進(jìn)入左右側(cè)中壓主汽門。1.3.

4、2 管道參數(shù) 序號項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱設(shè)計(jì)壓力（mpa）設(shè)計(jì)溫度（）1主蒸汽管道主蒸汽及高壓旁路旁路管道17.50545高壓旁路管道高壓旁路前17.50545高壓旁路管道高壓旁路后4.5172347.8高壓旁路暖管管道4.5172347.8疏水管道閥（前）17.5545疏水管道閥（后）6.3278.752高壓給水管道給水泵出口至關(guān)斷閥前27.71給水泵出口至關(guān)斷閥后23.532給水泵出口至3號加熱器1863號高加至2號高加207.082號高加至1號高加249.261號高加至省煤器進(jìn)口聯(lián)箱281.063熱再熱蒸汽管道管內(nèi)介質(zhì)3.895545 截止閥前疏水管道3.895545截止閥后疏水管道3.8

5、95248.764冷再熱蒸汽管道管內(nèi)介質(zhì)4.5172347.8閥前疏水管道4.5172347.8閥后疏水管道4.5172257.641.3.3 材料：sa335p91是9cr1mo型馬氏體耐熱鋼，該鋼種可焊性相對較差，主蒸汽疏水管道材質(zhì)12cr1mov；高旁閥出口連接管道材質(zhì)為sa335p22；高壓旁路管道與再熱冷段支管相連的管道材質(zhì)為sa106b，sa106b/sa335p22. 高壓給水選用德國進(jìn)口管材wb36，屬于低合金高強(qiáng)鋼；管道上閥門材質(zhì)均為wb36或wcb，材料的可焊性較好。再熱熱段管道、低壓旁路管道材質(zhì)為sa335p22。該鋼材材屬于2.25cr-1mo型珠光體耐熱鋼，可焊性相對

6、較差；再熱冷段主管材質(zhì)a672b70cl32，支管材質(zhì)sa106b均為低碳鋼，可焊性較好。1.4 對相關(guān)專業(yè)的要求汽機(jī)專業(yè)：嚴(yán)格按圖紙或規(guī)程要求組對焊口，管道改變或材質(zhì)代用及坡口形式變化等一切與原設(shè)計(jì)圖紙不符的均應(yīng)有設(shè)計(jì)變更單或書面材料，并及時(shí)將變更通知焊接專業(yè)。電氣專業(yè)：負(fù)責(zé)接好和維護(hù)好電焊機(jī)、熱處理機(jī)械的一次電源線和電源開關(guān)，必要的時(shí)候在焊接區(qū)域內(nèi)安裝照明設(shè)施。金屬室：及時(shí)按焊口探傷委托單要求探傷，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給焊接技術(shù)人員。2 編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙及其解釋說明2.1.1 內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計(jì)院圖紙 主蒸汽及高壓旁路管道 15-f102sj0901 高壓給水管道 15

7、-f102sj1202 再熱熱段 15-f102sj0902 再熱冷段 15-f102sj09032.1.2華電管道工程技術(shù)有限公司配管圖 pi-dh1s-p1ms pi-dh1s-p1cr pi-dh1s-p1fw(熱再熱配管圖未到)2.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1 dl/t869-2004火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程 焊接篇2.2.2 dl/t5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇2.2.3 dl5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇2.2.4 dl/t821-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 射線檢驗(yàn)篇2.2.5 dl/t820-2002電力建設(shè)

8、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 超聲波檢驗(yàn)篇2.2.6 dl/t679-1999焊工考試規(guī)程2.2.7 dl/612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程2.2.8dl/438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)檢查規(guī)程2.3 執(zhí)行和引用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量文件：2.3.1 1996年版電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇2.3.2 1996年版電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇2.4 執(zhí)行和引用的安全健康和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件：2.4.1 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.4.2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法2.4.3 iso14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及ohs

9、as18000職業(yè)安全系列標(biāo)準(zhǔn)。2.5 執(zhí)行和引用的已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)： 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 作業(yè)的主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1 技術(shù)員：王銀峰負(fù)責(zé)四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、施焊前的技術(shù)交底、焊工資質(zhì)的審核。深入實(shí)際的監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，配合質(zhì)檢員做好焊縫表面質(zhì)量檢查工作；負(fù)責(zé)對四大管道焊接編制材料預(yù)算，配合質(zhì)檢員做好焊縫表面質(zhì)量檢查工作及工程竣工資料的移交手續(xù)。3.1.2 質(zhì)檢員：朱培華 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)評工作。質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配

10、合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。3.1.3 班長：李歡龍負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程施工人員的調(diào)配，安全文明施工的實(shí)施和監(jiān)督，負(fù)責(zé)組織參加施工的人員接受安全技術(shù)交底，督促班組成員做好自檢工作。3.1.4 安全員：楊建新負(fù)責(zé)工程的安全檢查、督促施工人員嚴(yán)格按照安全交底和有關(guān)安全制度、規(guī)程進(jìn)行施工。督促并協(xié)助工地有關(guān)人員做好職業(yè)防護(hù)用品、用具和重要工器具的定期試驗(yàn)、簽定工作。3.1.5 施焊焊工所有參加施焊的焊工必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及經(jīng)過安全技術(shù)交底；必須具有承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，無證者嚴(yán)禁操作，焊工在施焊前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的焊前練習(xí)。3.2 作業(yè)應(yīng)具備的技術(shù)條件3.2.1 圖紙：施工圖紙應(yīng)齊全，并且經(jīng)會審后交付

11、使用。3.2.2 經(jīng)過焊接工藝評定且焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過批準(zhǔn)。3.2.3 焊接機(jī)具準(zhǔn)備齊全且檢查合格后；焊材檢驗(yàn)合格且經(jīng)過烘干。3.2.4 安全設(shè)施齊全，焊機(jī)現(xiàn)場布置完。3.2.5 汽機(jī)專業(yè)將管子清點(diǎn)完畢，對管道進(jìn)行光譜檢驗(yàn)合格且對外觀進(jìn)行檢查合格后。3.2.6 物資供應(yīng)：焊接材料、機(jī)具，應(yīng)在施焊前配備齊全。3.3 作業(yè)須具備的安全環(huán)境條件 3.3.1 室外焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防雪措施。確保焊接質(zhì)量不受環(huán)境因素的影響；施焊前安全員應(yīng)仔細(xì)檢查施焊場所，高處作業(yè)應(yīng)申請鋪設(shè)安全網(wǎng)，確保無高空墜物及落下的危險(xiǎn)。3.3.2 高處作業(yè)時(shí)，架工班應(yīng)在施焊位置處搭好腳手架，保證有足夠大的施焊空間，使焊工的焊

12、接不受影響。 3.4 力能供應(yīng)3.4.1 施工用氣體： 施工現(xiàn)場氧氣、乙炔采用集中送氣。氧乙炔氣體通過埋入地下0.5米的兩根無縫鋼管送至鍋爐房和汽機(jī)房，根據(jù)使用情況在現(xiàn)場布置若干用氣點(diǎn)。3.5 作業(yè)的主要機(jī)具、測量儀表及其要求3.5.1電焊條烘烤箱2臺，其中一臺供堿性焊條烘烤專用，另一臺供焊條溫備用。3.5.2熱處理wdk型多回路控溫儀240kw一臺，djkc型電加熱控溫儀30kw三臺，并配有tdm50溫度調(diào)節(jié)儀五臺，曲線自動(dòng)記錄儀xwd1300型八臺，及各種規(guī)格加熱墊，熱電偶。3.6作業(yè)的主要機(jī)具、測量儀器及其要求yd-400at型焊機(jī)20臺、氬弧焊把20套、氬氣流量計(jì)20塊、焊條保溫筒20

13、個(gè)、手電筒20個(gè)、英文、數(shù)字式鋼印各1套、300a電焊把40把、手提式面罩20個(gè)。4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1 本施工項(xiàng)目的質(zhì)量具體指標(biāo)：分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%；焊口無損探傷一次合格率95%，熱處理曲線合格，焊接綜合質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級。表面接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面缺陷允許范圍：類：不允許根部未焊透；咬邊深度0.5mm，小于焊縫全長10%，且40mm；根部凸出2mm；內(nèi)凹1.5mm焊縫外形允許尺寸類：焊縫成型要求過渡園滑、勻直、接頭良好；余高02.5mm；焊縫寬窄差3mm；錯(cuò)口外壁0.1且1mm；不允許有裂紋、弧坑、氣孔夾渣。4.2 驗(yàn)收等級及主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)工程質(zhì)量驗(yàn)收分級

14、項(xiàng)目劃分及w、h、s點(diǎn)的確定表工程編號驗(yàn)收項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)單位質(zhì)量驗(yàn)評編號單位工程分部工程分項(xiàng)工程見證點(diǎn)w停工待檢點(diǎn)h旁站點(diǎn)s施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位1主蒸汽管道焊接a32高壓導(dǎo)汽管道a33高壓旁路a34再熱熱段管道a35 中壓導(dǎo)汽管道a36低壓旁路管道a37 再熱冷段管道a38主汽疏水管道a39再熱熱段疏水管道a310再熱冷段疏水管道a311高壓給水管道a-412給水在循環(huán)管道a-413給水減溫水管道a-4w、h、s點(diǎn)及檢驗(yàn)單位劃“”表示檢驗(yàn)驗(yàn)收等級見附表（一、二、三、四）。4.3 保證質(zhì)量的主要措施4.3.1 質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的編制、施焊前的技術(shù)交底，深入實(shí)際的

15、進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督工作。嚴(yán)格審核焊工資格，合理選擇焊接材料，督促焊工做好焊接過程中及焊后自檢，對自檢不合格的焊口除責(zé)令其及時(shí)返修外，同時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行委托探傷，對不合格焊工及時(shí)更換，杜絕質(zhì)量通病。1.1 驗(yàn)收等級：按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)列出（見附表1-4）1.2 根據(jù)規(guī)范要求列出本作業(yè)項(xiàng)目施工安裝記錄的項(xiàng)目1.2.1 焊工自檢記錄表驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見附表）4.5施焊記錄項(xiàng)目：焊口定位記錄圖、熱處理曲線。5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序 焊前準(zhǔn)備焊接過程焊接檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收資料整理5.2 作業(yè)方法（焊接工藝參數(shù)見附表8）5.2.1 機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1.1 電焊機(jī)一二次線應(yīng)布置整齊，固定牢靠。多臺電焊機(jī)共用地線應(yīng)有

16、足夠大的截面積。修復(fù)焊機(jī)應(yīng)通知專業(yè)人員，焊工不得擅自拆卸一次電源線和開關(guān)，保證焊機(jī)有良好的工作狀態(tài)。5.2.1.2 焊工上崗前應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具，焊把及二次線應(yīng)絕緣良好，防止觸電和電弧燒傷。工器具應(yīng)齊全。5.2.2 技術(shù)交底 5.2.2.1 參加四大管道焊接的焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t6791999規(guī)定考試合格，且經(jīng)過焊前練習(xí)合格后方可上崗；熱處理工應(yīng)持證上崗。5.2.2.2 技術(shù)員采用講解的形式介紹主蒸汽管道焊接的情況，內(nèi)容包括：焊口材質(zhì)、規(guī)格及焊接工藝、熱處理工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底完畢后交底人及施焊人員應(yīng)分別簽字。經(jīng)技術(shù)交底后作業(yè)人員應(yīng)對所承擔(dān)項(xiàng)目的焊接工藝、熱處理工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚無

17、誤。5.2.2.3 焊接技術(shù)交底后，技術(shù)員應(yīng)對施焊人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。使作業(yè)人員對本項(xiàng)目施焊的環(huán)境、危險(xiǎn)點(diǎn)和安全防護(hù)措施清楚無誤。5.2.3 領(lǐng)用焊條焊工接受完交底后由技術(shù)員簽發(fā)焊條領(lǐng)用單，焊工持經(jīng)技術(shù)員簽字的焊條領(lǐng)用單去焊條庫領(lǐng)取焊條；焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。焊條領(lǐng)取后應(yīng)立即裝在保溫筒內(nèi)，防止受潮。材料員在發(fā)放焊條要準(zhǔn)確，發(fā)放記錄和烘干記錄要齊全。5.2.4 焊接場所的檢查焊工在施焊前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，保證施焊過程不受影響。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查架子板是否牢靠，有無墜落的危險(xiǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況采取必要的防風(fēng)、防雨、防雪、照明設(shè)施。5.2.5 焊口清理和裝配5.2.5.1主蒸汽管道在配管后已按規(guī)程要

18、求加工了雙v坡口。坡口清理應(yīng)采用機(jī)械方法打磨，將焊口表面油、銹、漆清理，至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為焊口內(nèi)外壁每側(cè)各10mm15mm；疏水管道安裝時(shí)如需要制備坡口時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)加工方法加工，如采用火焰切割應(yīng)將氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，將不平處修理平整。5.2.5.2 氣室制作：坡口清理完后，在焊口每側(cè)200-300mm處用可溶紙和鋁箔膠帶沾牢，待焊口點(diǎn)固后用鋁箔膠帶將焊口間隙密封，形成氣室。5.2.5.3 對口間隙2-4mm,鈍邊1-2mm；管子外壁錯(cuò)口值10%且4mm；主蒸汽主管及支管的偏斜度f2mm。5.2.6 焊接作業(yè)2 5.2.6.1 點(diǎn)固焊 主蒸汽管道采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)

19、，見下圖。采用tig焊沿管子周向等距離點(diǎn)焊3-4點(diǎn)，點(diǎn)固焊的工藝與正式焊一致，如有缺陷應(yīng)立即清除重焊。點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于0.25%的鋼材。嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、焊接臨時(shí)支撐物。 “定位塊”點(diǎn)固焊示意圖5.2.6.2預(yù)熱 主蒸汽：主管及支管焊前采用遠(yuǎn)紅外電加熱方法加熱，熱電偶測溫，氬弧焊打底前預(yù)熱溫度100-150，手工電弧焊填充前預(yù)熱溫度200-300；疏水管道采用火焰加熱，遠(yuǎn)紅外測溫儀測溫，預(yù)熱溫度200-300。在負(fù)溫下焊接時(shí)預(yù)熱溫度可按規(guī)定值提高20-50，預(yù)熱寬度每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。5.2.6.3打底焊：氣室封閉達(dá)到預(yù)熱溫度后充氬氣1020分鐘，進(jìn)行

20、氬弧焊打底，氬氣純度99.95，焊接電流120150a，焊接氬氣流量810l/min，打底時(shí)，膠帶應(yīng)根據(jù)焊接速度，焊接方向掀開，確保充氬效果。5.2.6.4填充、蓋面焊接：打底焊結(jié)束后，緩慢升溫至300進(jìn)行手工電弧焊，施焊過程中嚴(yán)格控制層間溫度在300-350，控制方法：采用四根熱電偶進(jìn)行測溫，利用計(jì)算機(jī)按預(yù)設(shè)曲線進(jìn)行溫度監(jiān)控。同時(shí)現(xiàn)場有專人配有對講機(jī)對施焊溫度進(jìn)行隨時(shí)控制。（見九段曲線）5.2.6.5焊后熱處理：焊口完成后將溫度降至100-120，保溫30分鐘進(jìn)行熱處理。(熱處理曲線見下表) 圖一（九段曲線）給水：焊前采用遠(yuǎn)紅外電加熱方法預(yù)熱。在負(fù)溫下焊接時(shí)預(yù)熱溫度可按規(guī)定值提高20-50，

21、預(yù)熱寬度每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。再熱熱段：低壓旁路主管及支管采用遠(yuǎn)紅外電加熱方法預(yù)熱，熱電偶側(cè)溫，預(yù)熱溫度250-350；疏水管道（12cr1mov）采用火焰加熱，遠(yuǎn)紅外側(cè)溫儀側(cè)溫，預(yù)熱溫度200-300。在負(fù)溫下焊接時(shí)溫度可按規(guī)定值提高20-50，預(yù)熱寬度每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。5.2.6.3 充氬 sa335p91鋼打底焊和填充的第一層焊道時(shí)應(yīng)內(nèi)充氬保護(hù)。待預(yù)熱溫度達(dá)到規(guī)定要求后用“氣針”從坡口間隙中插入充氬。開始時(shí)充氬流量10-20l/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在8-10l/min。5.2.6.4 焊接鎢極mm焊絲直徑mm焊接電流a焊接電壓v送絲速度m/min氬氣流量l/min2.

22、52.580110101455601015a 打底采用鎢極氬弧焊打底，打底厚度不小于3mm；打底焊時(shí)應(yīng)經(jīng)常用小手電檢查焊縫根部有無未焊透現(xiàn)象；施焊至“定位塊”時(shí)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉，不得留有焊疤等痕跡，并用肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊；為提高充氬保護(hù)效果打底時(shí)應(yīng)焊一點(diǎn)撕一點(diǎn)鋁箔膠帶；打底結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)自檢，如有缺陷應(yīng)立即清除。自檢合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一層的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。b 填充和蓋面采用手工電弧焊，預(yù)熱溫度200-300，層間控溫300-350；為減少焊接變形量應(yīng)采用雙人對稱焊；多層多道焊時(shí)接頭部位應(yīng)錯(cuò)開10-15mm，每層焊道控制在焊條直徑左右；

23、單道焊擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的4倍；焊工在焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火時(shí)道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能。c 焊接注意事項(xiàng)：不許在管子上起弧和試驗(yàn)電流；焊接時(shí)管子里不許有穿堂風(fēng)；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里；焊口應(yīng)連續(xù)焊完，如遇到意外情況中斷時(shí)必須采取后熱、緩冷、保溫等措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，確保無裂紋后方可按照工藝要求繼續(xù)施焊；兩人不得同時(shí)在一處收頭，避免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其注意中

24、間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。5.2.2.6其中鍋爐廠供管道與汽機(jī)管道連接焊口屬異類接頭，材質(zhì)為sa335p91/sa335p22，規(guī)格為55998，施焊過程除與上述相同外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1主蒸汽管道焊接至20mm時(shí)，應(yīng)焊后立即做加熱溫度為350，恒溫時(shí)間為1小時(shí)的后熱處理，待溫度緩冷至室溫時(shí)進(jìn)行射線檢驗(yàn)。2. 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行次層焊接，施焊前，升溫速度以150/h，將焊口升溫至300，恒溫0.5小時(shí)后開始施焊直至焊接結(jié)束（控溫曲線見圖一）。5.2.7.自檢 每層焊道焊接完畢后應(yīng)用手工工具將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，在施焊結(jié)束后應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行100%自檢，并在焊口附近

25、打上本人的鋼印。自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、焊縫尺寸要求及缺陷的處理情況，自檢合格后回班組填寫自檢記錄表，見附表一。5.2.8 工地專檢 由于主蒸汽管道焊接和熱處理必須連續(xù)進(jìn)行，所以當(dāng)焊工自檢結(jié)束后，工地焊接質(zhì)檢員應(yīng)立即對焊口外觀進(jìn)行專檢，檢驗(yàn)比例為100% 。冷段焊口現(xiàn)場除進(jìn)行100%的超聲波探傷外,還應(yīng)做不小于20%的射線探傷。5.2.9 熱處理 焊工自檢結(jié)束后，將主蒸汽管道焊接接頭降溫至100120及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理作業(yè)規(guī)范見熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。其他管道經(jīng)外觀檢查合格后，由技術(shù)員向熱處理班下發(fā)焊口熱處理通知單及時(shí)進(jìn)行熱處理。5.2.10 無損探傷熱處理合格后，由焊接技術(shù)員委托金屬室進(jìn)

26、行無損探傷，主蒸汽管道焊口采用100%ut探傷。sa335p91鋼100%硬度，曲線間最大溫差小于20。硬度值：不超過母材布氏硬度加100hb，且350hb。wb36鋼曲線最大溫差小于20。硬度值：不超過母材硬度加100hb，且270hb。5.2.11 焊縫返修5.2.11.1 經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，在確認(rèn)缺陷已經(jīng)徹底消除的基礎(chǔ)上可以進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝與正常施焊時(shí)工藝一樣。返修的焊口重新進(jìn)行熱處理和無損探傷。5.2.11.2 同一焊口返修處理兩次后應(yīng)割掉重焊。5.2.12質(zhì)檢科驗(yàn)收： 質(zhì)檢部門對工地提供的焊接表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果對分項(xiàng)工程進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，并與工地有關(guān)人員共同評

27、定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級。由質(zhì)檢部門專職焊接質(zhì)檢員簽發(fā)評定結(jié)果通知單。焊接接頭表面質(zhì)量評定表見附表三；綜合質(zhì)量評定表見附表四；評定結(jié)果通知單見附表五。5.2.13 業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收 按焊接專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)評項(xiàng)目劃分表及質(zhì)量控制點(diǎn)要求，四大管道焊接工程結(jié)束后由項(xiàng)目部邀請監(jiān)理單位及建設(shè)單位代表對四大管道焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽證。5.2.14 資料整理 分項(xiàng)工程結(jié)束后應(yīng)對焊接資料進(jìn)行整理、匯編。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生重大火災(zāi)及設(shè)備損傷事故、不發(fā)生人身傷亡事故、不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。6.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1所有參加作業(yè)人員必須安全考試合格，在作業(yè)前

28、必須經(jīng)過安全技術(shù)交底、分清職責(zé)；工作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。6.2.2 作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)檢查工作場所，如由危險(xiǎn)隱患應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，否則不準(zhǔn)施焊。腳手架應(yīng)盡量用鐵板鋪設(shè)，防止焊接過程中燃燒。施工用氧乙炔氣采用集中送氣，在鍋爐房零米布置氧乙炔站并安排專職人員負(fù)責(zé)送氣。降低火災(zāi)發(fā)生的可能性。6.2.3 高空作業(yè)時(shí)安全員應(yīng)監(jiān)督作業(yè)人員安全防護(hù)用具的使用情況，安全帽帶應(yīng)系緊，安全帶應(yīng)懸掛可靠位置。并根據(jù)實(shí)際作業(yè)的情況與安監(jiān)部門協(xié)商鋪設(shè)安全網(wǎng)。6.2.4 電焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好，避免在布置二次線時(shí)發(fā)生電弧擊傷設(shè)備，導(dǎo)致二次事故的發(fā)生。電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)將開關(guān)關(guān)掉。防止由于電焊機(jī)過熱燒損絕緣保

29、護(hù)，而發(fā)生火災(zāi)。6.2.5 立體交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)與其他專業(yè)施工人員協(xié)調(diào)好，減少危險(xiǎn)作業(yè)的數(shù)量。6.3 作業(yè)的安全文明施工要求6.3.1 施焊人員在施焊時(shí)應(yīng)將周圍環(huán)境保持好及時(shí)回收焊條頭，不準(zhǔn)在現(xiàn)場內(nèi)吸煙或用氧乙炔火焰取暖。工地安全員負(fù)責(zé)本工地安全文明施工的組織和管理工作，深入實(shí)際的進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，做好安全教育工作。6.3.2 嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)亂涂亂畫。6.4 作業(yè)的成品保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的要求6.4.1 焊工在施焊時(shí)不得在設(shè)備上隨意試驗(yàn)電流，防止對成品的損傷。6.4.2 焊機(jī)二次線應(yīng)有良好的絕緣，避免在布置二次線時(shí)產(chǎn)生電弧擦傷設(shè)備。6.4.3 焊條頭及焊條包裝盒不得隨意扔棄，避免對環(huán)境造成污染。6.4.

30、4 注意土建結(jié)構(gòu)（樓梯、墻面、拐角）的保護(hù)。6.5 塵毒作業(yè)防護(hù)措施6.5.1 磨鎢極用的砂輪機(jī)要安裝除塵設(shè)備，砂輪機(jī)地面的磨屑要經(jīng)常清理，深埋。6.5.2 焊接場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，減少焊接煙塵；在通風(fēng)不好的場所施焊時(shí)應(yīng)安裝可移式排煙罩，強(qiáng)制排煙。6.5.3 焊工在焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)戴口罩，以減少焊接煙塵或硅酸鋁粉塵漂浮物的呼入。6.6 作業(yè)的危急預(yù)防及應(yīng)對措施墜落： 高空作業(yè)應(yīng)仔細(xì)檢查架子板是否牢靠，高處作業(yè)人員應(yīng)將安全帶懸掛在可靠位置。在作業(yè)過程中保護(hù)好自己的工具，防止落下。根據(jù)作業(yè)情況由安全員向安監(jiān)部門申請鋪設(shè)安全網(wǎng)?；馂?zāi)：火焰加熱或電加熱恒溫過程中應(yīng)將作業(yè)范圍內(nèi)的可燃性廢棄物清理干凈，防止火

31、災(zāi)的發(fā)生。加強(qiáng)對氧乙炔氣體的管理，采用集中送氣方式。施工過程中應(yīng)在鋼架每個(gè)安裝層布置一定數(shù)量的滅火器及其他消防器材。6.7 作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)識別及對策表見附表7附表1焊 工 自 檢 記 錄 表 工程編號： 共 頁第 頁分項(xiàng)工程名稱工程類別焊鋼 號焊接材料焊 絲件規(guī) 格焊 條焊工鋼印代號焊 口（縫 ） 總 數(shù)檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸要求”時(shí)，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“”表示。班組長： 焊工：附表2分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號： 共 頁第 頁分項(xiàng)工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號焊件鋼號焊接材料牌號應(yīng)

32、檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格 檢驗(yàn)驗(yàn)評 指標(biāo) 結(jié)果 焊縫號 焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊透咬邊錯(cuò)口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個(gè)檢查表面質(zhì)量評定等級實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程接頭表面質(zhì)量評定等級備注優(yōu)良注：驗(yàn)評結(jié)果符合合格級標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)指標(biāo)下記“”：優(yōu)良者記“”。合格級與優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)相同記“”。質(zhì)檢部門： 工地質(zhì)檢： 班長：驗(yàn)評日期：附表3分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表工程編號： 分 項(xiàng) 工 程 名 稱工程類別序號驗(yàn)評項(xiàng)目總焊口數(shù)（個(gè)）實(shí)檢焊口數(shù)（個(gè)）抽檢率（%）檢查結(jié)果單項(xiàng)質(zhì)量評定等級驗(yàn)評項(xiàng)目合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量評定等級優(yōu)良 附 注建設(shè)單位： 監(jiān)理公司： 工地質(zhì)檢員：質(zhì)檢部

33、門： 驗(yàn)收日期： 附表4焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單工程編號：分項(xiàng)工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢部門（公章）： 焊接質(zhì)檢員： 簽發(fā)日期： 第 18 頁 共 23 頁包頭東華熱電有限公司2300mw供熱機(jī)組工程 蒙電一建東華熱電工程項(xiàng)目部附表5a 類 工 程 焊 接 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 評 定 標(biāo) 準(zhǔn) 表工程編號： 分項(xiàng)工程名稱： 焊口（縫）總數(shù)： 抽檢數(shù)量： 檢驗(yàn)比例：序號驗(yàn)評項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)及要求性 質(zhì)部件規(guī)格質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測結(jié)果檢驗(yàn)指標(biāo)檢 驗(yàn) 要 求a1a2a3a-4 測 結(jié) 果a5項(xiàng)目指標(biāo)合格優(yōu)良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型有有有有有焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫過渡園滑、勻直、接頭良

34、好焊縫余高2）有有有有有1002.502100302.5焊縫寬窄差2）有有有有有10321043咬邊有有有有有主要h0.5,i0.1l,且40無錯(cuò)口有有有有有外壁0.1,且4外壁0.1,且1彎折有有有有有d1001/100d1003/200裂紋有有有有有主要無弧坑有有有有有無氣孔有有有有有主要無夾渣有有有有有主要無2無損探傷射線有有有有有主要主要達(dá)到sd143-83規(guī)定的級超聲波有有有有有主要主要達(dá)到sd67-83規(guī)定的級3力學(xué)性能拉力、冷彎有達(dá)到dl5007-92，表8.0.3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)4金相、斷口宏觀、斷口有達(dá)到dl5007-92，表8.0.4規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)微觀有沒有裂紋和過燒組織,在非馬氏體

35、鋼中,無馬氏體組織5光譜焊縫有有有有有焊口經(jīng)返修,符合要求無差錯(cuò),符合要求6熱處理焊縫硬度有有有有有合金總含量3%;hb270,3%10%; hb300;10%;hb3507嚴(yán)密性嚴(yán)密性有有有有有主要主要焊口經(jīng)返修,水壓試驗(yàn)無滲漏水壓試驗(yàn)一次成功,焊口無滲漏注:1) 管子壁厚；h缺陷深度；l焊縫長度；i缺陷總長；d管子外徑。 2）指焊縫全長平均值。 3）指手工電弧焊。項(xiàng)目部： 工地： 班組： 評定日期：附表6危 險(xiǎn) 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用工機(jī)具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)級別危險(xiǎn)等級是否控制安 全 對 策abcd1作業(yè)環(huán)境1 吊裝作業(yè)時(shí)可能發(fā)生高空墜落。5是1應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的

36、各項(xiàng)安全規(guī)定，真正做到安全第一。2作業(yè)機(jī)具1角向磨光機(jī)傷人。2 電焊機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)由于過熱燒損絕緣而發(fā)生火災(zāi)。4是1 使用磨光機(jī)時(shí)必須使用防護(hù)眼鏡，打磨時(shí)不能用力過猛，焊縫返修打磨時(shí)，打磨溝槽不能太窄。2 在電焊機(jī)集裝箱周圍布置一定數(shù)量的滅火器。3作業(yè)項(xiàng)目1汽機(jī)中低壓管道安裝焊接時(shí)存在交叉作業(yè) 。2汽機(jī)中低壓管道安裝時(shí)施焊人員的機(jī)具墜落對其他人員的傷害。3是1 施焊人員在焊接過程中注意上下左右前后的安全狀況，熟悉施工環(huán)境，有存在交叉作業(yè)時(shí)，必須作好隔離防護(hù)措施。2 其他專業(yè)應(yīng)在施焊時(shí)應(yīng)作好自我防護(hù)工作，防止?fàn)C傷。注：危險(xiǎn)等級：1 輕微危險(xiǎn)；2 可容忍危險(xiǎn)；3 適度危險(xiǎn)；4 很大危險(xiǎn)；5 不可容忍危險(xiǎn)危險(xiǎn)級別：a 極其嚴(yán)重傷害； b 嚴(yán)重傷害； c 傷害； d 輕微傷害附表7 職業(yè)健康安全