雨水泵站工程施工組織設(shè)計#江蘇#灌注樁基施工

1、司家雨水泵站工程施工組織設(shè)計目 錄第一章工程概況.1.1工程概況.1.2工程施工特點與難點.1.3編制依據(jù).第二章施工部署. 2.1管理目標(biāo). 2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備. 2.3現(xiàn)場組織管理機構(gòu). 2.4施工進度計劃. 2.5勞動力組織. 2.6施工機械組織. 2.7施工現(xiàn)場平面布置.第三章施工方法及工藝. 3.1測量放樣. 3.2灌注樁基工程.3.3泵站前池及出水池工程. 3.3.1土方開挖. 3.3.2模板工程. 3.3.3鋼筋工程. 3.3.4混凝土工程.3.3.5土方回填. 3.4房屋建筑工程. 3.4.1切體工程. 3.4.2地面工程 . 3.4.3門窗工程 . 3.4.4屋面工程 . 3

2、.4.5裝飾工程. . 3.5腳手架工程 . 3.6安裝工程. 3.6.1總體安排與施工順序.3.6.2施工方法. 3.6.3技術(shù)、質(zhì)量保證體系第四章重點和難點工程.4.1混凝土澆筑. 4.2屋面防滲漏開裂 第五章質(zhì)量保證措施 . 5.1質(zhì)量保證體系. 5.2質(zhì)量控制措施.5.3防止質(zhì)量通病措施.第六章安全生產(chǎn)措施. 6.1安全管理體系. 6.2安全生產(chǎn)措施.第七章現(xiàn)代文明施工與管理措施.第八章其他施工相關(guān)措施. 8.1冬雨季施工措施. 8.2地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施.8.3附圖附表.附圖1 項目部組織機構(gòu)圖 .附圖2 施工進度計劃橫道圖.附圖3 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖.附圖4 施工平

3、面布置圖.第一章 工程概況一、工程概述司家雨水泵站位于南京江寧濱江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，205國道東側(cè)，江寧河西側(cè)河堤邊，主要收集205國道兩側(cè)圩區(qū)6.93平方公里的雨水，設(shè)計流量為12m3/s，該泵站設(shè)計等別為級。 工程設(shè)計抗震烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.1g，泵站地基土為粉質(zhì)粘土，廠區(qū)地面設(shè)計標(biāo)高9.50m(吳淞高程系統(tǒng))。工程設(shè)計包括前池工程、雨水泵室工程、房屋工程、其他附屬工程以及由于工程施工引起的原堤防拆建工程。二、工程施工特點與難點1、泵站場地大致為一梯形，東側(cè)為江寧河河堤，西側(cè)為205國道，車流量較大，且地下水位較高，加之施工中分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管

4、理上的協(xié)調(diào)配合措施。2、工程施工期貫穿整個冬季，因此混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。3、本工程施工場地地下水位較高，且基坑開挖采用大開挖，基坑開挖前應(yīng)采取有效降水措施，因此地下水位的高低關(guān)系到基坑維護的安全，也是施工中的一個重點。4、施工對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。三、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境

5、保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：1、南京天元設(shè)計院有限公司設(shè)計的工程招標(biāo)設(shè)計圖。2、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。3、江蘇省及南京市有關(guān)文件及規(guī)定。4、現(xiàn)場實際情況。第二章 施工部署一、管理目標(biāo)針對該工程的實際情況，公司給予高度重視，決心在以往施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學(xué)管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施iso9001質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為

6、此我公司制定以下各項目標(biāo)：工期目標(biāo)：精心組織施工，合理優(yōu)化工期，確保180天內(nèi)完成招標(biāo)文件規(guī)定的全部工程項目。質(zhì)量目標(biāo)：滿足設(shè)計及工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保市政優(yōu)良工程。安全目標(biāo)：嚴格按建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。文明施工目標(biāo)：按照施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法進行管理，達到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 組織先遣人員進行項目部及工程處的駐地建設(shè)。 布置好臨時工棚作為設(shè)備、材料堆放場地。 搭設(shè)外電及布置供電線路。接入水源，布置供水線路。 對現(xiàn)場的地質(zhì)、地形進行調(diào)整核實。 修通運輸便道。 混凝土攪拌臺、料場的場地處理及設(shè)備安裝。 配備好計算機、

7、復(fù)印機等辦公設(shè)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底。做好所有原材料的檢測試驗以及混凝土、砂漿等配合比試驗。三、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)本工程擬實行

8、項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。組織機構(gòu)表序號職務(wù)姓名職務(wù)、職稱職稱1項目經(jīng)理高運江總經(jīng)理工程師2項目副經(jīng)理李元紅科

9、 長工程師3技術(shù)負責(zé)人芮文兵科 長工程師4施工員李興偉科 長工程師5質(zhì)量安全蔡鵬科 員技術(shù)員6材料設(shè)備金維強副經(jīng)理助工7資 料趙洪貴科 員助工8試 驗趙可全科 員技術(shù)員9專職安全員萬建巧科 長助工四、施工進度計劃本工程計劃工期共180日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準(zhǔn)。詳見施工進度計劃表五、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分深層攪拌樁工程、雨污泵站主體工程、房屋建筑及附屬工程和裝飾及安裝四個階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況樁施工階段主體階段房屋建筑及附屬階段安裝及裝飾階段木工2022108鋼筋工15

10、25155混凝土工2525105架工5151010砌筑工610256抹灰工05520電焊工4664油漆工00515機械工6532少數(shù)工種10101010配屬工6666六、施工機械組織根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下:1、 灌注樁機3臺，用于灌注樁基施工階段。2、 簡易打樁設(shè)備1套，用于出水池基礎(chǔ)木樁施工階段。3、 發(fā)電機組1套，用于灌注樁基施工階段。4、砂漿攪拌機2臺，用于房屋及附屬工程的施工階段。5、混凝土攪拌機2臺，用于工程施工的全過程。6、混凝土平板振動器3臺，用于主體、房屋及附屬工程施工階段。7、鋼筋切割機、對焊機各3臺，用于主體、房屋及附屬工程施工階段。8、打夯機5臺，用于土方

11、工程施工階段。9、挖掘機、裝載機各1臺，用于土方工程及附屬道路施工階段。10、自卸車20臺，用于土方工程及附屬道路施工階段。11、全站儀、水準(zhǔn)儀各1套，用于工程施工的全過程。12、電焊機（亞弧焊）3臺，用于鋼筋制作。13、彎曲機、切割機各1臺，用于鋼筋制作。七、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工現(xiàn)場布置祥見施工現(xiàn)場平面布置圖，臨時設(shè)施如下表。編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.02項目管理辦公室130.03廚房、衛(wèi)生間30.04倉庫35.05配電房20.06鋼筋加工場地200.07木工加工場地200.0第三章、施工方法及工藝一、施工測量 1、進場后首先對

12、甲方提供施工定位圖進行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標(biāo)點和水準(zhǔn)點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。2、現(xiàn)場建立控制座標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)點。現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法見后。水準(zhǔn)點由永久水準(zhǔn)點引入，水準(zhǔn)點應(yīng)采取保護措施，確保水準(zhǔn)點不被破壞。4、 工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。4、對使用的導(dǎo)線點和高程控制點每個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。 5、施工前，對所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀、等進行檢校，合格后方可投入使用。 6、測量建立復(fù)核制度，避免錯誤。二、灌注樁基工程鉆孔灌注樁工藝流程圖 鉆進成孔

13、第一次清孔驗孔深、孔徑轉(zhuǎn)下孔排 污鋼筋籠制作檢 驗鋼筋籠安置砼試塊制作及養(yǎng)護導(dǎo)管安置第二次清孔沉渣測定300(50)mm砼 灌 注結(jié) 束測放樁位護筒埋設(shè)轉(zhuǎn) 下 孔鉆機就位檢 查a、樁位測量放線定位（一）控制系統(tǒng)的確定該基坑?xùn)|西向?qū)捈s20米，南北向長約19米，且立柱樁要求樁位精度高，以建筑常用軸線方法放樣在施工中受場地及機械的障礙影響很難保證樁位的準(zhǔn)確性，為提高工作效率及確保樁位精度，樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進行放樣。 選點：在施工前，首先根據(jù)施工場地的條件允許及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面30cm左右,或布設(shè)在試樁上。 測角、量邊：

14、導(dǎo)線采用全站儀測距、測點定位，導(dǎo)線有關(guān)精度按國標(biāo)工程測量規(guī)范gb50026-93規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動安平水準(zhǔn)儀觀測，水準(zhǔn)高程閉合差仍按國標(biāo)工程測量規(guī)范gb50026-93規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 導(dǎo)線有關(guān)限差不得超過表4規(guī)定導(dǎo)線有關(guān)限差表 表4內(nèi)容等級導(dǎo)線長度平均邊長測角中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對離合差導(dǎo)線二級2.4km0.25km83161/10000 計算： 按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標(biāo)系進行計算。 放樣 施工方法根據(jù)基坑平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)。樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進行施測，用全站儀進行測角、量距、定點。 樁位中心確定在施工中采

15、用二次校核的方法進行樁位中心確定，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，鉆機就位時嚴格按樁中心對中整齊。 為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復(fù)核、校對后才進行開工。 在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，技術(shù)人員隨時進行樁孔對中檢查校正。b、鉆孔灌注樁成孔 成孔準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)盤中心要求與樁位中心垂直并同心。鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。為防止串孔鉆孔時必須跳打。（二） 成孔工藝成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填

16、土層和建筑舊地基后，應(yīng)對樁機的水平度和垂直度進行一次校測。旋挖機采用筒式旋挖鉆頭。在填土層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應(yīng)適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進尺，加大泥漿比重。泥漿比重不得小于1.20。在鉆進至軟流塑的淤質(zhì)土及粉土、粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。在鉆進可硬塑粉質(zhì)粘土層時，應(yīng)加快鉆進速度，減小泥漿比重以防止“泥包鉆頭”和提高工作效率。其他要求：a、開鉆前制備優(yōu)質(zhì)泥泥漿鉆進，保證泥漿比重在1.25左右,粘度約20秒,含砂率6，不得使用清水開孔。b、開孔前丈量各機臺鉆具并報監(jiān)理備案，成孔過程中要認真做好班報表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度。如鉆具

17、變更必須及時通知監(jiān)理，并要求重新丈量，并做好備案。c、各崗位操作人員必須認真履行崗位職責(zé)，鉆進到設(shè)計深度后，應(yīng)會同甲方及監(jiān)理對孔深進行檢查，確認符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單，并進行第一次清孔。d 、成孔結(jié)束提鉆后，立即安放鋼筋籠、下導(dǎo)管，進行二次清孔驗收合格后灌注混凝土，做到各道工序緊密銜接。e、旋挖機抓出的土要用挖掘機跟進抓放于存放地，不影響旋挖機施工。（三）一次清孔成孔結(jié)束提鉆后，并進行第一次清孔，同時適當(dāng)控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥漿比重1.25。及時進行鋼筋籠和導(dǎo)管的下放工作，各道工序應(yīng)緊密銜接。（四） 鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠制作要嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求

18、執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，詳見表5。 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m，主筋搭接采用單面焊，焊接長度大于10d（d為鋼筋直徑），（立柱樁總長度通過底層長度調(diào)節(jié)）。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接支護樁采用結(jié)502規(guī)格焊條，立柱樁鋼筋籠采用結(jié)422規(guī)格，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422規(guī)格焊條焊接。 鋼筋籠制作允許偏差表 表5項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度100 在

19、制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。 鋼筋籠每3.0米設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不小于50mm。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在機臺上，再起吊另一節(jié)。兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。（五）下導(dǎo)管和二次清孔1.下導(dǎo)管直徑為250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長度超出

20、孔深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米左右，中間節(jié)宜為23米，最上節(jié)配管長宜為0.51米。2.開工前必須導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈。保證混凝土?xí)惩o阻。3.導(dǎo)管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣規(guī)定范圍以內(nèi)（支護樁：30cm、立柱樁zh3：5cm、zh4：20cm、zh5：20cm、。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重。泥漿比重要求1.20。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認。4.準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度。孔底沉渣的測定，嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。（六）水下混凝土灌注 二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)及時灌注砼。 灌注砼時，應(yīng)測定商品砼的坍落度，要求坍落

21、度為1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內(nèi)。混凝土首灌時用隔水板，導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必須確保首灌量。水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在26米，灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。7.最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。1. 澆注完畢后，樁的空頭部分

22、需及時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。三、泵室、進水池及出水池工程(一)土方開挖1、本工程施工場地地下水位較高，且基坑開挖采用大開挖，基坑開挖需進行合理放坡，故開工前應(yīng)進行有效降水。土方開挖以機械挖土為主，分兩層進行開挖，每開挖一層用木樁支護并成梅花型進行布置，底層采用小型機械開挖，在接近基礎(chǔ)底標(biāo)高時，用人工進行開挖，土方要隨時裝車外運。2、開挖前樁基礎(chǔ)須經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理、設(shè)計方共同驗收，確認已達到設(shè)計要求，方可進行土方施工 3、出水池破堤土方開挖將進行分層開挖，為了施工材料進出便捷及車輛運輸土方順暢，在開挖前將做一條便道至破堤處，以便施工材料到位及時及土方開挖后隨時外棄，并在出水池施工區(qū)域外圍筑

23、一道圍堰，以防止因河道水位過高而引起的河水倒灌。4、進水池土方開挖將進行分段開挖，開挖時由兩端向中間合壟，土方開挖后為防止地下水過高造成基坑兩側(cè)土方坍塌，將在基坑最底處設(shè)一積水坑，并用人工沿基坑兩側(cè)挖一道排水溝，從而有效控制水位上升及時進行后續(xù)施工。5、在土方開挖期間，對于標(biāo)高的測定，采用專人負責(zé)，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應(yīng)將標(biāo)高點引到基坑內(nèi)，可在工程樁鋼筋上做記號。作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據(jù)。6、夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故， 挖機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。7、與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運手續(xù)。8、在進出口處鋪設(shè)草袋，

24、車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。(二)、模板工程1、準(zhǔn)備工作(1) 材料準(zhǔn)備模板工程所需用的材料，選用材質(zhì)較好的進場，必須要求作相應(yīng)的檢測，木膠合板要作試驗后，達到合格要求后方允許使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、pvc塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2、模板施工(1)底板模板底板側(cè)模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。在砼墊層完成后，放出基礎(chǔ)底板外邊線，采用沖擊鉆鉆孔插

25、入121000短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墻模板墻模板安裝采用單塊散拼的安裝方法安裝順序如下(與鋼筋的協(xié)調(diào))：組裝前檢查安裝一側(cè)模板安裝豎楞調(diào)整平直綁扎鋼筋安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直安裝穿墻螺栓安裝橫楞調(diào)整模板平直與板模板連接。注意事項： 就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。 在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法

26、，以避免鋼模板穿孔。 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，u形卡宜正反交替安裝。(3)梁板模板砼板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱、橫鋼楞調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平。砼板模板采用膠合板模板。 施工要點： 砼板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定。 單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用u形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用u形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模。膠合板模板的接

27、頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。(4)柱模板柱模板安裝采用單塊組拼的方法。采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。柱模板支撐應(yīng)連成整體。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。3、模板的拆除 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和

28、撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4、模板安裝檢驗評定 (1)保證項目 模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 (2)允許偏差項目 軸線位移不大于5mm。 基礎(chǔ)截面尺寸不大于10mm。相鄰兩板表面高低差2mm。 (3)檢驗與評定 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502049進行，達到優(yōu)良。(三)鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作(1)鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證現(xiàn)澆泵站水池結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求

29、抽樣檢驗合格后使用。 (2)圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心。2、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。(2)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，

30、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根

31、據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度。b、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度。c、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。 3、鋼筋綁扎(1) 底板鋼筋底板上排鋼筋網(wǎng)的架立：根據(jù)上排鋼筋網(wǎng)重量、施工荷載、泵送砼沖擊荷載等進行計算后確定，采用型鋼焊接支撐架子架立。墊層澆筑后， 在墊層上彈出所有墻體、柱子的準(zhǔn)確位置；所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接。 (2)墻鋼筋首先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈； 采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的

32、架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處； 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一； 鋼筋搭接接頭其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求。不能滿足時應(yīng)采用電焊補強；接頭位置要錯開，尤其對轉(zhuǎn)角處水平鋼筋的接頭位置，一定要考慮全面。 最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其他部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。采用水泥砂漿墊塊，每1000一塊，專人負責(zé)安放，確保鋼筋保護層滿足要求。(3)梁與板鋼筋縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎

33、，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)柱鋼筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。箍筋的

34、接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 4、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 (1)保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (2)基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規(guī)定值。 (3)允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度

35、10mm。 綁扎網(wǎng)眼尺寸20mm。 受力鋼筋間距10mm，排距5mm。 (4)檢驗與評定 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020492進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (四)混凝土工程根據(jù)本工程的實際情況，決定本工程的混凝土澆筑按進度計劃分別進行澆筑。泵站水池：砼底板池壁下層池壁上層及交通橋等砼板；出水口：底板立墻護坦防沖槽。 1、準(zhǔn)備工作(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹。(3)查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣。2、商品砼施工中應(yīng)注意的問題 (1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，

36、應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 (2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工溫度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。 (3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。 (4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和

37、對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。3、泵送砼的澆筑 (1)泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況，確保運行正常。 (2)泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。 (3)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道

38、內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉(zhuǎn)，防止砼離析。 (4)泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。(5)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

39、、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。4、砼的養(yǎng)護(1)砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。(2)在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。(3)砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。(4)當(dāng)砼強度不小于1.2mpa時才允許上人進行下道工藝。(5)冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。(五)土方回填基礎(chǔ)施工完成后及時回填，回填土采用土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)

40、場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實度。四、房屋土建工程(一)砌體工程1、材料準(zhǔn)備(1)磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；(2)水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于m5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5。2、操作工藝(1)拌制砂漿根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、

41、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。(2)組砌方法磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。(3)磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗

42、門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每

43、皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考

44、慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(二)地面工程房屋地面采用地磚，其主要施工方法如下： (1)工藝流程：基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護 (2)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。

45、按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。 (3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。 (4)壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫

46、縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。 (5)嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。 (7)材料要求：水泥標(biāo)號不低于42.5號，砂漿強度不低于m15，稠度2.53.5cm， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 (8)施工要點 基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。 找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方”，保證

47、地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求，建議采用專用粘貼劑(如jcta粘結(jié)劑)。做好保護、養(yǎng)護工作。(三)門窗工程 房屋采用鋁合金門窗，主要施工方法如下： (1)首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家gb84788481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 (2)安裝工作應(yīng)室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 (3)門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4)首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同

48、一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。 (5)按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。 (6)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。 (7) 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮

49、量為12mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 (8)密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。(9)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。(四)屋面工程屋面主要分項工程施工方法如下：1、聚乙烯橡膠共混卷材防水(1)工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗做保護層 清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響

50、防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。卷材與基層麥面涂膠：a、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸cx-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。b、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷cx-404膠，用長把滾刷蘸cx-404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜