石化、電廠工藝管道安裝施工方案

1、工藝管道安裝施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：環(huán)保股份有限公司2014 年 4 月 20 日目 錄1.編制說(shuō)明.12.編制依據(jù).13.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備.14.管道安裝質(zhì)量控制流程圖.15.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn).26.管道預(yù)制.47.焊接.58.管道安裝.79 管道壓力試驗(yàn).1110.管道吹掃.1311 施工質(zhì)量保證措施.1312 安全措施及文明施工.1513 管道安裝工程施工質(zhì)量控制點(diǎn).151 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案01.編制說(shuō)明1. 1 鋼管材質(zhì)及質(zhì)量按 GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不銹鋼管管路采用

2、GB14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 。2.編制依據(jù)2.1 施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其它有關(guān)技術(shù)文件資料2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010B50235-972.4流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB14976-20022.6焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB32232.7管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG21629-993.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1 施工應(yīng)具備的條件：3.1.1 施工圖紙及使用的國(guó)家或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程齊全，圖紙會(huì)審及技術(shù)交底完畢，并都有文字記錄。3.1.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器

3、及消耗材料等配備齊全。3.1.3 與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4 與管道連接的機(jī)械設(shè)備找正合格，固定完畢。3.1.5 針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。3.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。3.2.4 為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制在指定的廠房進(jìn)行。管道預(yù)制加工廠房、現(xiàn)場(chǎng)

4、加工、預(yù)制平臺(tái)要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。4 管道安裝質(zhì)量控制流程圖（見(jiàn)圖4）4.1 安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。4.2 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案14.3 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 4.4 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試紀(jì)錄” 。圖 4 管道安裝質(zhì)量控制流程圖 材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會(huì)審領(lǐng)料計(jì)劃表編制領(lǐng)料計(jì)劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告會(huì)審記錄開(kāi)工報(bào)告施工方案現(xiàn)場(chǎng)材料管理材料出庫(kù)檢查焊接組對(duì)檢查焊材烘干、發(fā)

5、放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無(wú)損檢測(cè)焊接記錄檢測(cè)報(bào)告溫度曲線記錄返修報(bào)告三查四定系統(tǒng)試壓防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案25.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、5.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； c) 鋼的牌號(hào)； d) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。5.1.3 各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5 玻璃鋼管堆放時(shí)要放平整，不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，防止重物損傷。5.1.6 襯里管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過(guò)大的振動(dòng)和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度 5-40的室內(nèi)，避免陽(yáng)光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。5.1.8 法蘭

7、連結(jié)的襯里管法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行包扎，防止損壞。5.2 閥門的檢驗(yàn)5.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查 10，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。5.2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.3 試驗(yàn)壓力及時(shí)間5.2.3.1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格

8、。5.2.3.2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。5.2.5 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案35.2.6 閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍。5.2.7 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。5.2.

9、8 對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。5.2.9 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油， （需脫脂的閥門除外） ，關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄 ，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2.10 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次，調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫安全閥調(diào)試記錄 。調(diào)試介質(zhì)： a)工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。b)工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。5.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)5.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、

10、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。不合格者不得使用。5.3.4 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.5 墊片的檢驗(yàn)5.3.5.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.5.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層

11、現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。5.3.6 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.6.1 波紋膨脹節(jié)管口的周長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于 1000mm 時(shí)，應(yīng)為6mm，當(dāng)公稱直徑小于或等于 1000mm 時(shí)，應(yīng)為5mm。5.3.6.2 填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。5.3.6.3 球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4 彈簧、支吊架檢驗(yàn)5.4.1 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，并做好記錄，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后也

12、應(yīng)做好相應(yīng)紀(jì)錄。5.4.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：5.4.2.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案45.4.2.2 尺寸偏差符合圖紙要求；5.4.2.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；5.4.2.4 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的 10%；5.4.2.5 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的 2%。6.管道預(yù)制6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。6.1.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計(jì)單位提供的管道系

13、統(tǒng)空視圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置和管口方位實(shí)測(cè)。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。6.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。6.1.4 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。6.1.5 預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。6.1.6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。6.1.7 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。6.1.8 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 6.1.8 規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm） 表 6.1.8允 許

14、 偏 差項(xiàng) 目自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.66.2 管子切割6.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。6.2.2 切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。6.2.3 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：6.2.3.1 碳鋼采用手工、自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；6.2.3.2 不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。6.2.3.3 玻璃鋼管切割可采用鋼鋸切割，但不允許出現(xiàn)分層和脫落現(xiàn)象。6.2.4 管子

15、切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案56.2.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.5.1 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。6.2.5.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。7.焊接7.1 管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評(píng)定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無(wú)損檢測(cè)人員。焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。7.2 焊接時(shí)

16、，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不宜超過(guò)規(guī)定：手工點(diǎn)弧焊 8m/s；氬弧焊 2m/s。超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧 1m 范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于 90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無(wú)對(duì)應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)。7.3 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng) DN150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm;當(dāng)DN150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。7.4 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。7.5 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔則被開(kāi)孔中心周圍不少于 1.5

17、倍開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷。7.6 焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，、級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工，、級(jí)焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。7.7 焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。7.8 不繡鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。7.9 等厚對(duì)接焊件的組對(duì)時(shí)管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%且不大于 1mm，、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 20%且不大于 2mm。7.10 奧氏體不銹鋼單面焊接時(shí)采用亞弧

18、焊打底，手工點(diǎn)弧焊填充、蓋面。7.11 在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高。7.12 焊接完后要對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。7.13 金屬管道焊縫的坡口形式及尺寸見(jiàn)下表 7.131 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案6表 7.13坡口尺寸厚 度T（mm）坡口名稱坡 口 形 式間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()備 注1301.5單面焊36I 型坡口cT02.53902026575雙面焊926V 型坡口cTp030355656100202101703031730V 型坡口T1pT2c

19、040445558.管道安裝8.1 一般要求8.1.1 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。8.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見(jiàn)表 8.1.2。8.1.3 穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm，樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.1.4 在管道焊縫上及邊緣處不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)

20、，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。管道安裝的允許偏差表 8.1.2項(xiàng) 目允許偏差室 外25坐標(biāo)架空及地溝室 內(nèi)15室 外20標(biāo)高架空及地溝室 內(nèi)15DN1002L,最大 50水平管道平直度DN1003L,最大 80立管沿垂度5L,最大 30成排管道間距151 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案7交叉管的外徑或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度：DN管子公稱直徑。8.1.5 管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。8.1.6 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同

21、心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2）管道設(shè)計(jì)溫度高于 100或低于 0；3）露天裝置；4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。8.1.8 不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。8.1.9 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 50ppm8.1.10 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速6000r/min 時(shí)

22、位移值應(yīng)0.02mm,轉(zhuǎn)速6000r/min,位移值應(yīng)0.05mm。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見(jiàn)表 8.1.10 法蘭平行度、同軸度允許偏差表 8.1.10設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.150.5060000.100.208.1.11 管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。8.2 蒸汽伴管安裝8.2.1 伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并能自行排水。8.2.2 水平伴管安裝在主管下方 30位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵

23、絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表 8.2.2 的規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）表 8.2.2伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距108001 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案81510002015002020008.2.3 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過(guò) 50ppm 的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。8.2.4 從分汽缸到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免

24、互相跨越、就近斜穿。8.2.5 多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。8.2.6 當(dāng)伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。8.3 閥門安裝8.3.1 安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。8.3.2 無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。8.3.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。

25、8.3.5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按介質(zhì)流向正確安裝。8.3.6.安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：8.3.6.1 檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；8.3.6.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；8.3.6.3 安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄 。8.4 膨脹節(jié)的安裝8.4.1 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。8.4.2 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向，不會(huì)影響其它方向。8.4.3 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。8.4.4 安裝波

26、形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：8.4.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮） ，受力均勻；8.4.4.2 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；8.4.4.3 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案98.4.4.4 安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。8.5 墊片8.5.1 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限；8.5.2 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)

27、接。8.6 管架安裝8.6.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。8.6.2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.6.3 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.6.4 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.6.5 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)

28、規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2。8.6.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。8.6.7 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。8.6.8 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03 歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。8.6.9 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.8.10 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。8.8.11 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。9 管道壓力試驗(yàn)9.1 管道

29、安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：9.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.52 倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。9.2.3 把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開(kāi)，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。9.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。9.2.5 對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。9.2.6 必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨

30、時(shí)固定；9.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案109.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，按下列規(guī)定選定：9.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于 0.6MPa 的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。9.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超

31、過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9.3.4 設(shè)計(jì)溫度高于 200的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于 350的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。9.4 試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。9.4.1 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。9.4.2 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力9.4.3。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 9min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。9.4.4 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡?/p>

32、點(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。9.5 氣壓試驗(yàn)9.5.1 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為 0.2MPa。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa。9.5.2 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 9逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 9min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.5.3 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過(guò)程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于

33、 2.5MPah。9.6泄漏性試驗(yàn)9.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。9.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。9.6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。9.6.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。10.管道吹掃10.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。10.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。10.3 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。10.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。1

34、 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案1110.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。10.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。10.7 清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。10.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。10.9 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。10.10 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。11 施工質(zhì)量保證措施11.1 質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改

35、進(jìn)措施。管道焊接施工建立質(zhì)量臺(tái)帳，堅(jiān)持每天統(tǒng)計(jì)，逐級(jí)上報(bào)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。施工隊(duì)?wèi)?yīng)每天向項(xiàng)目部焊接工程師報(bào)告焊接一次合格率的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。11.2 工程實(shí)施過(guò)程中，建立 ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司綜合管理手冊(cè)及綜合管理體系程序中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。11.3 建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià)11.4 施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢

36、）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對(duì)返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行重新檢查。11.5 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測(cè)、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。11.6 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫(kù)管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。11.7 把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)，合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。11.8 施工前要做好圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。11.9 施工用機(jī)具要完好無(wú)損保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。11.10 要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過(guò)考試，合格后方可

37、施焊，焊工必須要持證上崗，無(wú)證人員不得上崗。11.11 施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措施。11.12 凡入庫(kù)的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無(wú)合格證者不得用于工程中。11.13 施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的焊條烘干，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建1 萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、4000 噸/年二氯丙醇工程 工藝管道安裝施工方案12立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳11.14 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。11.15 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過(guò)程中要精心施工，對(duì)不符