一級建造師考試 機電工程 章節(jié)考試重點總結(jié) 新版

1、1h412010 測量技術(shù)1h 412011測量的方法工程測量是按照設(shè)計和施工的要求將設(shè)計的建筑物、構(gòu)筑物的平面位置和高程在地面上標定出來，作為施工的依據(jù)，并在施工過程中進行一系列的測量工作，以銜接和指導(dǎo)各工序之間的施工。一、工程測量的目的和內(nèi)容1.工程測量的目的( 1 )工程測量的首要工作也是要做好控制點布測。工程測量包括對建(構(gòu)）筑物施工放樣、建 （構(gòu)）筑物變形監(jiān)測、工程竣工測量等，以保證將設(shè)計的建（構(gòu))筑物位置正確地測設(shè)到地面上，作為施工的依據(jù)。三、工程測量的原則和要求1 .工程測量的原則。工程測量應(yīng)遵循“由整體到局部，先控制后細部” 的原則2 .工程測量的要求是：( 1 )保證測設(shè)精度

2、，滿足設(shè)計要求，減少誤差累積，免除因建筑物眾多而引起測設(shè)工作的紊亂。( 2 )檢核是測量工作的靈魂，必須加強外業(yè)和內(nèi)業(yè)的檢核工作。四、工程測量的基本原理與方法(一）水準測量原理 測定待測點高程的方法有高差法和儀高法兩種。1 .髙差法 采用水準儀和水準尺測定待測點與已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程的方法。2 .儀高法一 用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。當安置一次儀器，同時需要測出數(shù)個前視點的高程時，使用儀高法是比較方便的。五、工程測量的程序建立測量控制網(wǎng)設(shè)置縱橫中心線設(shè)置標高基準點設(shè)置沉降觀測點安裝過程測量控制實測記錄。六、工程測量竣工圖的

3、繪制(一）繪制竣工總平面圖的目的( 1 )在施工過程中可能由于設(shè)計時沒有考慮到的問題而使設(shè)計有所變更，這種臨時變更設(shè)計的情況必須通過測量反映到竣工總平面圖上；( 2 )它將便于以后進行各種設(shè)施的維修工作，特別是地下管道隱蔽工程的檢查和維修工作；( 3 )為企業(yè)的擴建提供了原有各項建筑物、構(gòu)筑物、地上和地下各種管線及交通線路的坐標、高程等資料?？⒐た偲矫鎴D的編繪，包括室外實測和室內(nèi)資料編繪兩方面的內(nèi)容。 (三）竣工測量內(nèi)容包括：1 .工業(yè)廠房及一般建筑物， 2 .鐵路和公路， 3 .地下管網(wǎng)，窖井、轉(zhuǎn)折點的坐標，4 .架空管網(wǎng)， 5 .其他， (四）測量竣工圖的繪制2 .機電工程測量竣工圖的繪制

4、內(nèi)容。包括安裝測量控制網(wǎng)的繪制，安裝過程及結(jié)果的測量圖的繪制。七、機電工程中常見的工程測量(一）設(shè)備基礎(chǔ)施工的測量設(shè)備基礎(chǔ)的測量工作大體包括以下步驟：1測量設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)。 2 .進行基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測設(shè)圖。3.進行基礎(chǔ)開挖與基礎(chǔ)底層放線。 4.進行設(shè)備基礎(chǔ)上層放線。(二）連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安裝的測量1 .安裝基準線的測設(shè)：中心標板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設(shè)備安裝的基準線。設(shè)備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。2 .安裝標髙基準點的測設(shè)：標高基準點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)

5、邊緣且便于觀測的位置。標高基準點一般有兩種：一種是簡單的標高基準點；另一種是預(yù)埋標高基準點。采用鋼制標髙基準點，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測量處，不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面。例如，簡單的標高基準點一般作為獨立設(shè)備安裝的基準點；預(yù)埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。(三）管線工程的測量3.測量方法(1)管線中心定位的測量方法定位的依據(jù)：定位時可根據(jù)地面上已有建筑物進行管線定1，也可根據(jù)控制點進行管線定位。例如，管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點。其位置已在設(shè)計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁或混凝土樁標定。(2)管線高程控制的測量方法為了便于管

6、線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應(yīng)設(shè)管線敷設(shè)臨時水準點。其定位允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。例如，水準點一般都選在舊建筑物墻角、臺階和基巖等如無適當?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。(3 )地下管線工程測量地下管線工程測量必須在回填前，測量出起、止點，窨井的坐標和管頂標高，應(yīng)根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。(四）長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測量1 .長距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點和轉(zhuǎn)折點及沿途障礙物的實際情況，測設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，其直線投點允許偏差和基礎(chǔ)之間的距離丈量允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進行控制，控制樁應(yīng)根據(jù)中心樁測定，

7、其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。2 .當采用鋼尺量距時，其丈量長度不宜大于80m，同時，不宜小于20m。3 .考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應(yīng)超過確定的裕度值，一段架空送電線路，其測量視距長度，不宜超過400m。4 .大跨越檔距測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量。1h 412012測量的要求一、水準測量法的主要技術(shù)要求1 .各等級的水準點，應(yīng)埋設(shè)水準標石。水準點應(yīng)選在土質(zhì)堅硬、便于長期保存和使用方便的地點。墻水準點應(yīng)選設(shè)于穩(wěn)定的建筑物上，點位應(yīng)便于尋找、保存和引測。一個 測區(qū)及其周圍至少應(yīng)有3個水準點。水準點之間的距離，一般地區(qū)應(yīng)為13km，工廠區(qū) 宜小于1km。3 .設(shè)

8、備安裝過程中，測量時應(yīng)注意：最好使用一個水準點作為高程起算點。當廠房較大時，可以增設(shè)水準點，但其觀測精度應(yīng)提高。二、控制網(wǎng)的測設(shè)(一）平面控制網(wǎng)1 .平面控制網(wǎng)測量方法：三角測量法、導(dǎo)線測量法、三邊測量法等。(二）高程控制網(wǎng)1 .高程測量的方法：水準測量、電磁波測距三角高程測量。常用水準測量法。三、施工過程控制測量的基本要求4建筑物的控制測量，應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，點位應(yīng)選擇在通視良好、利于長期保存 的地方?？刂凭W(wǎng)加密的指示樁，宜建在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上。主要的控制網(wǎng)點和主要設(shè)備中心線端點，應(yīng)埋設(shè)混凝土固定標樁。1h 412013常用測量儀器的應(yīng)用測量儀器必須經(jīng)過檢定且在檢定周期內(nèi)方

9、可投入使用， 、水準儀水準儀的用途。水準儀是測量兩點間高差的儀器，廣泛用于控制、地形和施工放 樣等測量工作。在水準儀上附有專用配件時，可組成激光水準儀。水準儀的應(yīng)用：水準儀的主要功能是用來測量標高和高程。二、經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀的應(yīng)用 經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。1 .光學(xué)經(jīng)緯儀的應(yīng)用范圍。主要應(yīng)用于機電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)的測量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測量。2 .在機電安裝工程中，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量控制。三、全站儀(一）全站儀的組成及用途1 .全站儀的組成。采用全站儀進行水平距離測量時省去了鋼卷尺。2 .全站儀的用途

10、。全站儀具有角度測量、距離（斜距、平距、高差) 測量、三維坐 標測量、導(dǎo)線測量、交會定點測量和放樣測量等多種用途。四、其他測量儀器(二）激光測量儀器1.激光準直儀和激光指向儀：用于溝渠、隧道或管道施工、大型機械安裝、建筑物變形觀測。2 .激光準直（鉛直）儀將激光束置于鉛直方向以進行豎向準直的儀器。用于高層建筑、煙囪、電 梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測，精度可達0. 510-4。激光準直（鉛直）儀主要應(yīng)用于大直徑、長距 離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。3.激光經(jīng)緯儀用于施工及設(shè)備安裝中的定線、定位和測設(shè)巳知角度。通常在200m內(nèi)的偏差小于 l

11、cm。 (三）gps面積測量儀1.高精度gps面積測量儀又名測畝儀。是一款集面積測量、距離測量、周長測量于一體的電子測量儀器。2、高精度g p s面積測量儀相關(guān)技術(shù)參數(shù)：測量數(shù)據(jù)包括面積、距離、周長、時間、經(jīng)緯度等。3、 g ps面積測量儀的特性：1 )高精度、誤差小。2 )快速測繪、實時掌握接收。3 )數(shù)據(jù)優(yōu)化處理、減小誤差。4 )具有數(shù)據(jù)記錄存儲功能，掉電數(shù)據(jù)不丟失。1h412020起重技術(shù)1h 412021起重機械的使用要求一、起重機械的分類、適用范圍、基本參數(shù)(一）起重機械的分類：按照國家標準起重機械分類gb/t 207762006，機電工程常使用的起重機械可 分為輕小型起重設(shè)備、起重

12、機等。2.起重機的分類 起重機可分為：橋架型起重機、臂架型起重機、纜索型起重機三大類。(二）常用起重機的特點及適用范圍機電工程常用的起重機有流動式起重機、塔式起重機、桅桿起重機。1.流動式起重機流動式起重機主要有履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、全地面起重機、隨車起重機。( 1 )特點：適用范圍廣，機動性好，可以方便地轉(zhuǎn)移場地，但對道路、場地要求較 高，臺班費較高。2 .塔式起重機( 2 )適用范圍：適用于在某一范圍內(nèi)數(shù)量多，而每一單件重量較小的設(shè)備、構(gòu)件吊裝，作業(yè)周期長。3.桅桿起重機( 1 )特點：屬于非標準起重機，其結(jié)構(gòu)簡單，起重量大，對場地要求不高，使用成本低，但效率不高。( 2 )

13、適用范圍：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝。(三）起重機選用的基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等， 1. 吊裝載荷吊裝載荷的組成：被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量（流動式起重機一般還應(yīng)包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）。例如，履帶起重機的吊裝載荷為被吊設(shè)備（包括加固、吊耳等）和吊索（繩扣）重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。2. 吊裝計算載荷(1)動載荷系數(shù) 一般取動載系數(shù)k1 = 1 .1。(2)不均衡載荷系數(shù)在多分支（多臺起重機、多套滑輪組等）共同抬吊一個重物時，由于起重機械之間的相互運

14、動可能產(chǎn)生作用于起重機械、重物和吊索上的附加載荷， 一般取不均衡載荷系數(shù) = 1.11.25 (注意：對于多臺起重機共同抬吊設(shè)備，由于存在工作不同步而超載的現(xiàn)象，單純考慮不均衡載荷系數(shù)i 是不夠的，還必須根據(jù)工藝過程進行具體分析，采取相應(yīng)措施)。(3) 吊裝計算載荷qj = ki k2 q (1h412021-1)3.額定起重量在確定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度后，起重機能安全起吊的重量。額定起重量應(yīng)大于計算載荷。5. 最大起升高度起重機最大起重高度應(yīng)滿足下式要求：h h 1+h2+h3+h4 式中 h 起重機吊臂頂端滑輪的高度起重（m); h1 設(shè)備高度（m); h2 索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸

15、扣等的高度）（m); h3, 設(shè)備吊裝到位后底部高出地腳螺栓高的高度（m); h4 基礎(chǔ)和地腳螺栓高（m)。二、流動式起重機的選用 (二）流動式起重機的特性曲線反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動式起重機的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線。(三）流動式起重機的選用步驟流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是：1 .根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。2 .根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的起重特性曲線

16、，確定其臂長。3 .根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。4 .如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。5 .計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。(四）流動式起重機的基礎(chǔ)處理流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應(yīng)進行處理。應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應(yīng)做耐壓力測試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對地基的要求，

17、在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計。吊裝前必須對基礎(chǔ)驗收。在學(xué)習(xí)過程中，人們總是在問有沒有一種神奇的學(xué)習(xí)方法，這種學(xué)習(xí)方法在學(xué)習(xí)中使我們一看就懂，一學(xué)就會。就我個人來講，我認為這樣的學(xué)習(xí)方法不存在。學(xué)無定法，古來如此。那么為什么還要寫一篇論學(xué)習(xí)方法的文章呢?這主要是為了澄清一些學(xué)生的錯誤想法。在這里主要是想探討學(xué)習(xí)方法產(chǎn)生的過程，和影響我們獲取高效學(xué)習(xí)方法的最根本的因素。最好后討論對于每個人應(yīng)怎么樣探索、選用、創(chuàng)造適用于自己的高效學(xué)習(xí)方法。后來我也買了一套系統(tǒng)，復(fù)習(xí)果然輕松了很多，系統(tǒng)功能挺多的，大綱解讀、測試題解析、考點分析、錯題收集等：，關(guān)鍵是里面題庫都是真題，非常新

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20、繩的規(guī)格較多，起重吊裝常用6x 19+fc (iwr)、6x37+fc (iwr)、6x61+fc (iw r )三種規(guī)格的鋼絲繩。3 .鋼絲繩的直徑：在同等直徑下，6x19鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但 柔性差，常用作纜風(fēng)繩。6x61鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度較低，常用來做吊索。6x37鋼絲繩的性能介于上述二者之間。例如，重要用途鋼絲繩gb 89182006標準中6x37s+fc (iw r )鋼絲繩為點線接觸型，繩股為1+6 + 15 + 15結(jié)構(gòu)，直徑范圍為2060mm，性能較好，在大型吊裝中使用最為普遍。4.安全系數(shù)鋼絲繩做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3. 5，做滑輪組跑繩的安

21、全系數(shù)一般不小于5，做吊索的安全系數(shù)一般不小于8，如果用于載人，則安全系數(shù)不小于1214。5鋼絲繩的許用拉力了計算公式t= p/k (1h412022)式中p 鋼絲繩破斷拉力（m p a);按國家標準或生產(chǎn)廠提供的數(shù)據(jù)為準；k安全系數(shù)。二、滑輪組2.跑繩拉力的計算滑輪組在工作時，必須考慮動、定滑輪承受跑繩拉力的均勻；穿繞方法不正確，會引起滑輪組傾斜而發(fā)生事故。3 .根據(jù)滑輪組的門數(shù)確定其穿繞方法，常用的穿繞方法有：順穿、花穿和雙跑頭順穿。一般3門及以下，宜采用順穿；46門宜采用花穿; 7門以上，宜采用雙跑頭順穿。4 .滑輪組的選用按以下步驟進行：( 1 )根據(jù)受力分析與計算確定的滑輪組載荷q選

22、擇滑輪組的額定載荷和門數(shù)。( 2 )計算滑輪組跑繩拉力s。并選擇跑繩直徑。( 3 )注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配。( 4 )根據(jù)跑繩的最大拉力s。和導(dǎo)向角度計算導(dǎo)向輪的載荷并選擇導(dǎo)向輪。三、卷揚機5.卷揚機的基本參數(shù) ( 1 )額定牽引拉力：( 2 )工作速度 ( 3 )容繩量:如果實際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標明的直徑不同，還必須進行容繩量校核。四、平衡梁1.平衡梁的作用( 1 )保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。( 2 )縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。( 3 )減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備。( 4 )多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。3.平衡梁的選用

23、起重作業(yè)中，一般都是根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場環(huán)境要求等條件來選擇平衡梁的形式，并經(jīng)過設(shè)計計算來確定平衡梁的具體尺寸。1h 412023常用吊裝方案的選用原則7 .纜索系統(tǒng)吊裝：用在其他吊裝方法不便或不經(jīng)濟的場合。如橋梁建造、電視塔頂設(shè)備吊裝。8 .液壓提升：目前多采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計算機控制同步”方法整體提升（滑移）大型設(shè)備與構(gòu)件，其中有上拔式和爬升式兩種方式。上拔式（提升式）多適用于屋蓋、網(wǎng)架、鋼天橋（廊）等投影面積大、重量重，提升高度相對較低場合構(gòu)件的整體提升。爬升式（爬桿式）多適用于如電視塔鋼桅桿天線等提升高度高，投影面積一般，重量相對較輕場合的直

24、立構(gòu)件。9 .利用構(gòu)筑物吊裝：即利用建筑結(jié)構(gòu)作為吊裝點，通過卷揚機、滑輪組等吊具實現(xiàn)設(shè)備的提升或移動。利用構(gòu)筑物吊裝法作業(yè)時應(yīng)做到：( 1 )編制專門吊裝方案，應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核。( 2 )選擇的受力點和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。二、吊裝方法的基本選擇步驟1 .技術(shù)可行性論證。2 .安全性分析。3 .進度分析。4 .成本分析。5 .綜合選擇。三、吊裝方案的編制依據(jù)、主要內(nèi)容和管理(一）吊裝方案的編制依據(jù)1 .國家有關(guān)法規(guī)、有關(guān)施工標準、規(guī)范、規(guī)程；2 .施工總組織設(shè)計（或施工組織設(shè)計）或吊裝規(guī)劃；3 .工程技術(shù)資料：主要包括被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計圖、設(shè)備制造技術(shù)

25、文件、設(shè) 備及工藝管道平立面布置圖、施工現(xiàn)場地質(zhì)資料地下工程布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)施工圖、相 關(guān)專業(yè)（梯子平臺、保溫等）施工圖、設(shè)計審查會文件等;4 .施工現(xiàn)場條件：包括場地、道路、地下地上障礙物等；5 .機具情況及技術(shù)裝備能力：包括自有的和可粗賃機具的情況，以及租賃的價格、 機具進場的道路、橋涵情況等；6 .設(shè)備到貨計劃等。(二）吊裝方案的主要內(nèi)容1. 吊裝方案的主要內(nèi)容( 1 )編制說明與編制依據(jù)。( 2 )工程概況：主要包括工程特點、待吊設(shè)備參數(shù)表、到貨形式、設(shè)計、制造單位等。( 3 )吊裝工藝設(shè)計： ( 4 )吊裝組織體系，包括勞動組織：人力資源計劃、施工人員的崗位職責(zé)等。( 5 )安全保證

26、體系及措施；吊裝工作危險性分析表或健康、安全、環(huán)境危害分析。( 6 )質(zhì)量保證體系及措施。( 7 )吊裝應(yīng)急預(yù)案。( 8 )吊裝計算書。(三）吊裝方案的管理根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建 質(zhì) （2009) 87號文規(guī)定，在建筑工程中，起重吊裝包括起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸屬于危險性較大的分部分項工程，吊裝方案和安全技術(shù)措施的編制及審批除按通常的要求進行外，還應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定。1 .施工單位應(yīng)當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字。實行施工總承

27、包的，專項方案應(yīng)當由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人簽字。2 .對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kn及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。3 .對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kn及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kn及以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行總承包管

28、理的項目，由總承包單位組織專家論證會。4 .專項方案經(jīng)論證后，專家組應(yīng)當提交論證報告，對論證的內(nèi)容提出明確的意見。施工單位應(yīng)當根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字后，方可組織實施。實行施工總承包的，應(yīng)當由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人簽字。1 h 41 2024吊裝的穩(wěn)定性一、起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的作用及內(nèi)容2 .起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容( 1 )起重機械的穩(wěn)定性：起重機在額定工作參數(shù)情況下的穩(wěn)定或桅桿自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。( 2 )吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性: 如：多機吊裝的同步、協(xié)調(diào)；大型設(shè)備多吊點、多機種的吊裝指揮及協(xié)調(diào)；桅桿吊裝的

29、穩(wěn)定系統(tǒng)（纜風(fēng)繩，地錨)。( 3 )吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性：又可分為整體穩(wěn)定性（如：細長塔類設(shè)備、薄壁設(shè)備、屋蓋、網(wǎng)架吊裝部件或單元的穩(wěn)定性。二、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施1 .起重機械失穩(wěn)：主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大等。預(yù)防措施為：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定。2 .吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)主要原因：多機吊裝的不同步；不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚機通過計算機

30、控制來實現(xiàn)多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后進行檢查并做好記錄。3 .吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)：主要原因：由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施為: 對于細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進行加固加強；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。三、桅桿的穩(wěn)定性校核(一）纜風(fēng)繩拉力的計算及選擇纜風(fēng)繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)。1. 纜風(fēng)繩的工作拉力和初拉力( 1 )初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風(fēng)繩預(yù)先拉緊的力。初拉力可按工作拉力的15%20%取值。4. 纜風(fēng)繩的設(shè)置要求(

31、1 )直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。( 2 )纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30，最大不得超過45( 3 )直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60。( 4 )纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。( 5 )需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。(二）地錨的種類及要求1. 常用地錨的種類 ( 1 )全埋式地錨。( 2 )活動式地錨。這種地錨一般承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合于改、擴建工程。( 3 )利用已有建筑物作為地錨。但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面認可。 2.地錨設(shè)置和使用要求( 1 )

32、地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計和選用。1h412030 焊接技術(shù)1h412031焊接材料與設(shè)備選用原則一 、 焊接材料的分類與選用原則(一）焊條 1. 焊條的分類( 1 )按藥皮成分可分為：不定型、氧化欽型、鈦鈣型、氧化鐵型、低氫鉀型、低氫鈉型、纖維類型、石墨型、鈦鐵礦型、鹽基型等十大類。( 2 )按焊渣性質(zhì)可分為：酸性焊條、堿性焊條兩大類。( 3 )按焊條用途可分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉬合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁鋁合金焊條和特殊用途焊條等十大類。( 4 )按特殊性能分為：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、底層

33、焊條、鐵粉高效焊條、抗潮焊條、水下焊焊條、重力焊焊條、仰焊焊條等。2 .焊條的選用原則(1 )考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高時，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。(2 )考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件：對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型

34、焊條。( 3 )考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件：對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。( 4 )考慮施焊條件：當焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。( 5 )考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性：在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應(yīng)盡量選用酸性焊條。(二）焊絲 分實心焊絲和藥芯焊絲。1 .實心焊絲：分鎢極惰性氣體保護焊和熔化極惰性氣體保護焊。3 .藥芯焊絲與手工焊條和鎢極惰性

35、氣體保護焊絲的比較。( 1 )優(yōu)勢：1 )提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。2 )對各種鋼材的焊接適應(yīng)性強， 3 )工藝性能好，焊縫成形美觀。4 )熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。5 )可用較大焊接電流進行全位置焊接。( 2 )缺點：1 )焊絲制造過程復(fù)雜。2 )焊接時，送絲較實心焊絲困難。3 )焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存和管理的要求更為嚴格。(二）保護氣體1惰性氣體：主要有氬氣和氦氣及其混合氣體，用以焊接有色金屬、不鎊鋼和質(zhì)量要求高的低碳鋼和低合金鋼。3.c02氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，c2氣體保護焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于

36、碳鋼和低合金鋼的焊接。(四）焊劑2 .焊劑的作用：焊劑在焊接電弧的高溫區(qū)內(nèi)熔化反應(yīng)生成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金作用。二、常用的焊接設(shè)備及選用原則(一）焊接電源3 .直流弧焊發(fā)電機其穩(wěn)弧性好、經(jīng)久耐用、受電網(wǎng)電壓波動的影響小，但制造較復(fù)雜，消耗材料較多，空載損耗大，已被列入淘汰產(chǎn)品。(二）焊機2. 常用的焊機(1)埋弧焊機特性1 )生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好。 2 )主要適用于平位置（俯位) /焊接。3 )難以焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。 4 )適用于長縫的焊接。 5 )不適合焊接薄板。(2)鎢極氬弧焊機特性1 )焊縫致密，機械性能好。 2 )明弧焊，觀察方便，操作容易

37、。3 )穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成形美觀，適用于有清潔要求的焊件。4 )電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。 5 )容易實現(xiàn)機械化和自動化。(3)熔化極氣體保護焊機特性1) c02氣體保護焊生產(chǎn)效率高、成本低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高、操作簡便。但飛濺較大、弧光輻射強、很難用交流電源焊接、設(shè)備復(fù)雜。有風(fēng)不能施焊（環(huán)境風(fēng)速達到或超過2m/s，在沒有采取防風(fēng)措施的情況下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金屬。2 )熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高35倍，最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金

38、屬中厚板的焊接。(4)等離子弧焊機特性具有溫度高、能量集中、較大沖擊力、比一般電弧穩(wěn)定、各項有關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣的特點。1h 412032焊接方法與工藝評定二、焊接工藝評定(一）焊接工藝評定及其作用1 .焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進行檢驗。2 .若全部有關(guān)指標符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則卡，用以指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接。3 .若檢驗項目指標中有

39、一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。4 .焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。(二）焊接工藝評定依據(jù)根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評定的具體要求，按相應(yīng)的工藝評定標準的規(guī)定進行評定。(三）焊接工藝評定的步驟1 .編制焊接工藝評定委托書。2 .擬定焊接方式，需要考慮的因素主要包括：( 1 )母材的物理特性；( 2 )母材的化學(xué)特性；( 3 )焊縫的受力狀況；( 4 )待焊部件的幾何形狀；( 5 )焊接位置。 3 .按焊接工藝評定

40、標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝4 .按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。5 .根據(jù)所要求的使用性能進行評定。若不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。6 .整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負責(zé)人批準，存入技術(shù)檔案。7 .以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡， (四）焊接工藝評定要求1. 一般要求( 1 )焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。焊接工藝評定所

41、用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。( 3 )主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。2 .評定規(guī)則( 1 )改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。( 2 )任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。( 3 )改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。( 4 )首次使用的國外

42、鋼材，必須進行工藝評定。( 5 )常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。3 .評定資料管理( 4 )焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。( 5 )焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術(shù)交底。1h 412033焊接應(yīng)力與焊接變形及其控制二、焊接殘余應(yīng)力的危害及降低焊接應(yīng)力的措施(一）焊接殘余應(yīng)力的危害影響構(gòu)件承受靜載能力；造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂；影響結(jié)構(gòu)的疲勞強度；影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和開裂; 影響構(gòu)件精度和尺寸的穩(wěn)定性。(二）降低焊接應(yīng)力的措施1.設(shè)計措施( 1 )構(gòu)件設(shè)

43、計時盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。( 2 )構(gòu)件設(shè)計時應(yīng)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。( 3 )優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。2.工藝措施(1)采用較小的焊接線能量；(2)合理安排裝配焊接順序；(3) 層間進行錘擊；( 4 )預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）；( 5 )焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條；(6)采用整體預(yù)熱；(7) 消氫處理；(8)采用熱處理的方法；( 9 )利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力。三、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施1 .面內(nèi)變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形。2 .面

44、外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。(二）焊接變形的危害降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量，降低承載力r 增加矯正工序，提高制造成本。(三）預(yù)防焊接變形的措施1.進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計( 1 )合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱; 焊縫不宜過于集中。( 2 )合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。( 3 )盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。2.采取合理的裝配工藝措施(1) 預(yù)留收縮余量法；(2)反變形法；( 3 )剛性固定法； ( 4 )合理選擇裝配程序3 .采取合理的焊接工藝措施( 1 )合理的焊接方法

45、。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。( 2 )合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。( 3 )合理的焊接順序和方向。( 4 )進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。1h 412034焊接質(zhì)量檢驗方法一 、 焊前檢查從人、機、料、法、環(huán)、檢六個方面進行檢査。(一）焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)。例如，焊工操作證（合格項目）有效期為4年。若在焊工操作證有效期內(nèi)中斷焊接工作達6個月，也需重新進行焊工的資格考試。(二）焊接設(shè)備檢查(三）原材料檢查(四）技術(shù)文件的檢查 (五）焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢

46、查是否采取可靠防護措施。例如，出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應(yīng)立即停止焊接工作。1 .采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s;2 .氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;3 .相對濕度大于90%;4 .采用低氫型焊條電弧焊時，風(fēng)速等于或大于5m/s;5 .下雨或下雪；6 .管子焊接時未墊牢，管子懸空或處于外力作用下；7 .打底焊時，施焊環(huán)境處于強振動或敲擊工況中。(六）焊接過程的檢查為了確保焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各項參數(shù)的正確執(zhí)行，通常的做法是增加檢查的程序，既由專職或兼職質(zhì)檢員從焊接工序初始，就對人、機、料、法、環(huán)等各因素進行過程檢查、監(jiān)控，主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，

47、坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量等。有效的檢查能顯著提高焊接質(zhì)量和合格率。二、焊后檢驗(一) 外觀檢驗1 .利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2 .用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。3 .檢驗焊件是否變形。(二）致密性試驗1. 液體盛裝試漏；2.氣密性試驗；3.氨氣試驗；4.煤油試漏；5.氦氣試驗6.真空箱試驗 例如，儲罐罐底焊縫。(三）強度試驗1 .液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1. 251. 5倍。2 .氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15

48、1.20 倍。(四）無損檢測常用焊縫無損檢測方法有：1 .射線探傷方法（rt)能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2 .超聲波探傷（ut)：可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。3 .滲透探傷（pt) ：液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表 面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。4 .磁性探傷（mt)：磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5 .渦流探傷（et)：可檢驗導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。6.超聲波衍射時差法（tofd)(1) t

49、ofd技術(shù)優(yōu)越性1) 一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)），可以實現(xiàn)非常高的檢測速度；2 )可靠性要好，對于焊縫中部缺陷檢出率很高;3 )能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感；4 )可以識別向表面延伸的缺陷; .5 )采用d掃描成像，缺陷判讀更加直觀；6 )對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確，精度誤差小于1mm;7 )和脈沖反射法相結(jié)合時檢測效果更好，覆蓋率100% 。(2) tofd技術(shù)局限性1 )近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠；2 )對缺陷定性比較困難；3 )對圖像判讀需要豐富經(jīng)驗；4 )橫向缺陷檢出比較困難；5 )對粗晶材料，檢出比較困難； ,6 )對復(fù)雜幾何

50、形狀的工件比較難測量。1h413010機械設(shè)備安裝技術(shù)1h 413011機械設(shè)備基礎(chǔ)的種類及驗收要求(一）材料組成不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用 1.素混凝土基礎(chǔ)2 .鋼筋混凝土基礎(chǔ)：由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎(chǔ)，適用于承受荷載較大、變形較大的設(shè)備基礎(chǔ)。3 .墊層基礎(chǔ)：在基底上直接填砂，并在砂基礎(chǔ)外圍設(shè)鋼筋混凝土圈梁擋護填砂，適用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲罐。(二）埋置深度不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用1.淺基礎(chǔ) ( 1 )擴展基礎(chǔ)。( 2 )聯(lián)合基礎(chǔ)。由組合的混凝土結(jié)構(gòu)組成，適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對允許振動線位移控制較嚴格的大型動力設(shè)備基礎(chǔ)。( 3 )獨立基礎(chǔ)。2.深基

51、礎(chǔ) ( 2 )沉井基礎(chǔ)。( 1 )樁基礎(chǔ)。適于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、大型設(shè)備的基礎(chǔ)。(三）結(jié)構(gòu)形式不同的基礎(chǔ)種類及應(yīng)用 2.箱式基礎(chǔ)1.大塊式基礎(chǔ)：廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)。3 .框架式基礎(chǔ)：適用于作為電機、壓縮機等設(shè)備的基礎(chǔ)。二、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收要求1 .設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。2設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度的驗收要求( 1 )基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格 明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求，如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)

52、的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測。( 2 )重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強度試驗，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細記錄。3設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗收要求( 1 )機械設(shè)備安裝前，應(yīng)按規(guī)范允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸進行復(fù)檢。( 2 )設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的主要檢查項目：基礎(chǔ)的坐標位置；不同平面的標高；平面外形尺寸；凸臺上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基礎(chǔ)的垂直度；預(yù)埋地腳螺栓的標高和中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度等。4預(yù)埋地腳螺栓的驗收要求( 1 )預(yù)埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)

53、的長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標高應(yīng)在其頂部測量。( 2 )地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好。(3) t形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，埋設(shè)t形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。( 4 )安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于lompa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。5.設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量要求( 1 )設(shè)備基礎(chǔ)外表面應(yīng)無裂紋、空洞、掉角、露筋。( 2 )設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈。( 3 )地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)無露筋、凹凸等缺陷

54、，孔壁應(yīng)垂直。( 4 )放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，中心標板和標高基準點應(yīng)埋設(shè)牢固、標記清晰、編號準確。三、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病影響機械設(shè)備安裝的設(shè)備基礎(chǔ)主要質(zhì)量通病有：1 .設(shè)備基礎(chǔ)上平面標高超差。標高高于設(shè)計或規(guī)范要求會使設(shè)備二次灌漿層高度不夠，標高低于設(shè)計或規(guī)范要求會使設(shè)備二次灌漿層高度過高，影響二次灌漿層的強度和質(zhì)量。2 .預(yù)埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度超差。預(yù)埋地腳螺栓中心線位置偏差過大會使設(shè)備無法正確安裝；標高及露出基礎(chǔ)的長度超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度偏差過大，無法起到固定設(shè)備的作用。3 .預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。會使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。1h 413012機械

55、設(shè)備安裝程序一 、 機械設(shè)備安裝的一般程序開箱檢查基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)檢查驗收墊鐵設(shè)置吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測設(shè)備固定與灌漿零部件裝配潤滑與設(shè)備加油試運轉(zhuǎn)工程驗收。二、機械設(shè)備安裝各工序主要工作內(nèi)容1.開箱檢查在設(shè)備交付現(xiàn)場安裝前，由施工單位、建設(shè)單位（或其代表）、供貨單位共同參加，根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機技術(shù)文件對設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號逐一清點、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標準進行檢驗，形成檢驗記錄。2.基礎(chǔ)測量放線( 1 )設(shè)備基礎(chǔ)測量放線是實現(xiàn)機械設(shè)備平面乃至空間位置定位要求的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。( 2 )機械設(shè)備就位前，應(yīng)

56、按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設(shè)備安裝的基準線和基準點。基準線和基準點通常由專門的測量人員用測量儀器按測量規(guī)程設(shè)定，所有設(shè)備安裝的平面位置和標高，應(yīng)以確定的基準線和基準點為基準進行測量。( 3 )生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標高基準點，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)，例如：燒結(jié)機的主軸線（縱向中心線）和頭部大星輪軸線（橫向中心線）。3 .基礎(chǔ)檢查驗收。方法詳見本書1h413011。4.墊鐵設(shè)置設(shè)置墊鐵的作用一是找正調(diào)平機械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達到設(shè)計或規(guī)范要求的標高和水平度；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。墊鐵組的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：( 1 )每組墊鐵的面積應(yīng)按隨機技術(shù)文件或規(guī)范進行驗算和選用，墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進行制作和使用。( 2 )墊鐵置方式主要有坐漿法和壓漿法兩種，座漿層或壓漿層混凝土配制應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。( 3 )墊鐵與