CGA工藝回收金礦選礦流程沉積物中金的研究問(wèn)題：在用球磨機(jī)濕磨

1、cga工藝回收金礦選礦流程沉積物中金的研究問(wèn)題：在用球磨機(jī)濕磨 cga工藝回收金礦選礦流程沉積物中金的研究問(wèn)題:在用球磨機(jī)濕磨流程處理金礦石時(shí),粗粒金礦物與某些相對(duì)密度大的礦物會(huì)在流程的某些環(huán)節(jié)形成含金沉積物,如沉積于球磨機(jī)襯板縫隙、砂泵池底部、螺旋分級(jí)機(jī)槽底的沉積物以及在球磨機(jī)檢修時(shí)隨鋼球倒出的殘留礦砂等。這些含金沉積物平均金品位比原礦高出10100倍,對(duì)于大中型選冶廠收集這些含金沉積物,集中回收其中金,將會(huì)獲得較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。解決方案:用cga法回收這類沉積物中金,并對(duì)礦漿調(diào)整劑進(jìn)行了改進(jìn),經(jīng)20次循環(huán),cga載金聚團(tuán)金品位達(dá)2 100g/t,焙燒后灰品位11 600g/t,金回收率可

2、達(dá)96%以上。具體方法:試驗(yàn)結(jié)論:cga工藝回收濕磨流程含金沉積物中金優(yōu)于傳統(tǒng)方法,對(duì)于銅金礦中伴生金及含金沉積物,本工藝亦有應(yīng)用價(jià)值。用cga法回收砂金重砂中金也可取得良好效果?；靖拍?煤金團(tuán)聚法(cga):基本原理是利用金以及連生體的天然疏水親油性,將制備好的煤粉?油的混合物coal-oil-agglomerate, coa與適當(dāng)?shù)牡V漿強(qiáng)烈攪拌混合,使疏水金粒被coa吸附和嵌入,形成載金的煤?油?金聚團(tuán)。在此之前通過(guò)磨礦,使金粒盡可能地單體解離,經(jīng)過(guò)擦洗、磨剝以除去金粒表面鈍化薄膜,并加入調(diào)整劑、抑制劑和表面活性劑,改善金粒的親油性,降低聚團(tuán)中的脈石礦物。煤金聚團(tuán)可以反復(fù)循環(huán),直到聚團(tuán)上

3、的載金量達(dá)到飽和,然后采用過(guò)篩或浮選的方法將聚團(tuán)從礦漿中分離出來(lái)。載金聚團(tuán)金品位可達(dá)幾公斤/噸燃燒除去炭和油,金含量可以提高10到20倍以上,可以用火法冶煉或濕法從剩余的金灰中回收金。強(qiáng)化硫代硫酸鹽浸金:強(qiáng)化硫代硫酸鹽浸金,較適用于浸染型微細(xì)粒金礦石、中高硫化物金礦石以及難處理的銅金礦石對(duì)cga聚團(tuán)的后處理提金尤為適宜,可定量解脫載金聚團(tuán)中單體金和連生金,并部分溶解硫化物包裹金。貴液中金和銅用還原沉淀法易于回收。cga工藝與強(qiáng)化硫代硫酸鹽浸金技術(shù)結(jié)合,可顯著降低生產(chǎn)費(fèi)用,使非氰工藝獲得突破性進(jìn)展。催化氯化法浸金:催化氯化法較水氯化法用酸量少,減輕對(duì)設(shè)備的腐蝕,氯氣的泄漏少,因而減輕環(huán)境污染,易

4、于操作,可在常溫下進(jìn)行,較加溫條件下的nacl-naclo3高酸度氯化法降低成本,節(jié)省投資,易于推廣應(yīng)用。弱酸性浸金液易于處理,用草酸-亞硫酸鈉法,可還原沉淀制取99%以上純金。黃金選冶技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)破碎與磨礦技術(shù):國(guó)內(nèi)外黃金礦山破碎設(shè)備都朝著大破碎比和超細(xì)碎等方向發(fā)展。大多數(shù)選冶廠均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨機(jī)的處理能力和效率。重選提金工藝:重選工藝在巖金礦山的應(yīng)用雖不是主要提金手段,但作為輔助工藝卻是一種既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)便的有效方法。其一,在粗磨礦條件下,重選回收單體金可直接產(chǎn)出成品,資金周轉(zhuǎn)快,無(wú)污染;其二,重選對(duì)單體金的優(yōu)先提取可避免尾礦中的金屬流失;其三,預(yù)先提取單體金后,可

5、大大縮短氰化浸出時(shí)間并降低氰化物消耗。浮選技術(shù):用電位控制硫化礦和貴金屬的浮選,并用氮?dú)獯婵諝饪梢詼?zhǔn)確控制電位。對(duì)于復(fù)雜的含金硫化礦,浮選電位在0mv左右時(shí)選擇性最佳?？巳馉杧courierx射線分析儀對(duì)礦漿連續(xù)在線分析,除電化學(xué)電位測(cè)量外,還可連續(xù)測(cè)量捕收劑濃度。國(guó)內(nèi)浮選工藝的研究也不斷深入,分批加藥、饑餓浮選、階段磨浮、泥砂分選、加溫浮選、分支浮選以及雙回路循環(huán)浮選流程在工業(yè)上都得到了應(yīng)用。氰化浸金工藝:目前世界上新建的金礦中約有80%都采用氰化法提金。如何縮短浸出時(shí)間,進(jìn)一步提高浸出率,降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。助浸技術(shù):具有代表性的助浸工藝是在浸出過(guò)程中使用氧化劑,由此

6、延伸出了加氧炭浸工藝和加氧樹(shù)脂浸出工藝。氧化劑能有效地提高金銀浸出率,特別是對(duì)礦石中含耗氧和耗氰化物高的硫化礦物效果更加顯著;氧化劑可大大加快浸出速度,縮短浸出時(shí)間,并提高浸出的選擇性,降低氰化物消耗;使用氧化劑在浸出后能使部分氰化物分解,有利于后續(xù)的環(huán)境治理。把在礦漿中充入空氣改為充富氧,以提高礦漿中氧的溶解率。作為強(qiáng)化浸出,改善浸出效果的方法,即富氧浸出提金工藝cilo。常用的助浸劑有h2o2,cao2,bao2,kmno4,caclo3等。從溶液中回收金工藝:較為成熟的有三大工藝,即鋅粉置換工藝、活性炭吸附工藝和離子交換樹(shù)脂吸附工藝?；钚蕴课焦に囈云涓?jīng)濟(jì)和有效、離子交換樹(shù)脂吸附以其優(yōu)

7、越的物理和化學(xué)性能得到快速發(fā)展。盡管如此,鋅粉置換工藝在含銀銅等復(fù)雜金礦石以及浮選精礦的氰化提金方面仍為首選工藝。非氰提金技術(shù):浸出劑包括硫脲、氯氣、溴、碘、氨、硫代硫酸鹽、硫代氰酸鹽等。硫脲浸金的研究已有數(shù)十年的歷史,阻礙其工業(yè)應(yīng)用推廣的問(wèn)題是藥劑耗量高;浸出礦漿為酸性,浸出設(shè)備需防腐;缺乏從硫脲溶液中有效回收金、銀的優(yōu)良方法,與氰化提金相比,不具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。因此,目前僅限于小規(guī)模工業(yè)應(yīng)用處理高品位精礦溴化提金,很有可能成為一種替代氰化提金的最有前途的浸出工藝。價(jià)格便宜,藥劑可循環(huán)使用。浸出率高,浸出速度快。在低濃度時(shí)無(wú)毒、無(wú)腐蝕性。從溶液中提金簡(jiǎn)便。難處理金礦石提金工藝:難處理金礦石是指含砷、銻、碳等微細(xì)粒浸染型金礦石,金以顯微和次顯微的粒度賦存于硫化物和脈石中,常規(guī)氰化金的浸出率很低。焙燒氧化法熱壓氧化可分為酸性熱壓氧化和堿性熱壓氧化兩種工藝。與焙燒工藝相比,具有氧化速度快、不排放有害氣體、減少了排液中重金屬含量等優(yōu)點(diǎn)。生物氧化:利用微生物的直接作用和代謝產(chǎn)物的間接作用,直接和間接地氧化、分解硫化礦晶體,