二級直齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計

1、目錄1. 題目12. 傳動方案的分析23. 電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算24. 傳動零件的設(shè)計計算55. 軸的設(shè)計計算166. 軸承的選擇和校核267. 鍵聯(lián)接的選擇和校核278. 聯(lián)軸器的選擇289. 減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇2810. 減速器箱體設(shè)計及附件的選擇和說明2911. 設(shè)計總結(jié)3112. 參考文獻(xiàn)31題目：設(shè)計二級直齒圓柱齒輪減速器。設(shè)計參數(shù)如下表所示。1、基本數(shù)據(jù)壓書棒壓力f/n100錐齒輪轉(zhuǎn)速 r/min6滾筒效率0.962.工作情況 兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)；3.工作環(huán)境 室內(nèi) ，灰塵較大 ，環(huán)境最高溫度35度左右。4.工作壽命15年，每年300個

2、工作日，每日工作16小時5.制作條件及生產(chǎn)批量: 一般機(jī)械廠制造，可加工78級齒輪；加工條件：小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)30臺6.部件：1.電動機(jī)，2.減速器,3.聯(lián)軸器, 7.工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，室內(nèi)工作； 兩班制工作，3年大修，使用期限15年。8.設(shè)計工作量：1、減速器裝配圖1張(a0或sa1)； 2、零件圖13張； 3、設(shè)計說明書一份。 2傳動方案的分析 1電動機(jī)，2彈性聯(lián)軸器，3兩級圓柱齒輪減速器，4高速級齒輪，5低速級齒輪 6剛性聯(lián)軸器 7卷筒方案分析:由計算(下頁)可知電機(jī)的轉(zhuǎn)速的范圍為: 674.4103372.04r/min由經(jīng)濟(jì)上考慮可選擇常用電機(jī)為1500r/m

3、in .功率為4kw.又可知總傳動比為17.082.如果用帶傳動,剛減速器的傳動比為510,用二級圓柱齒輪減速器則傳動比太小,而用一級則有點過大,從而齒輪過大,箱體就隨著大.因而不用帶傳動直接用聯(lián)軸器,因有輕微振動,因而用彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相連.兩級展開式圓柱齒輪減速器的特點及應(yīng)用：結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對于軸承的位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度。高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，這樣，軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形可部分地互相抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。高速級一般做成斜齒，低速級可做成直齒。兩級同軸式圓柱齒輪減速: 特點及應(yīng)用：減速器橫向尺寸較小，兩對齒輪浸

4、入油中深度大致相同。但軸向尺寸大和重量較大，且中間軸較長、剛度差，使載荷沿齒寬分布不均勻，高速級齒輪的承載能力難于充分利用。從性能和尺寸以及經(jīng)濟(jì)性上考慮選擇兩級展開式圓柱齒輪減速.卷筒同輸出軸直接同聯(lián)軸器相連就可以,因為這樣可以減少能量的損耗.3電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算一、電動機(jī)的選擇1.確定電動機(jī)類型 按工作要求和條件,選用ga25-370直流微型減速電動機(jī)。2.確定電動機(jī)的容量（1）工作機(jī)所需功率pw w=2n/60 n=6r/min v0.002m/spw = fv =1000.002 =0.2w(2)電動機(jī)所需的輸出功率為了計算電動機(jī)的所需的輸出功率pd，先要確定從電動機(jī)

5、到工作機(jī)之間的總功率總。設(shè)1、2、3、分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪精度為7級）、滾動軸承，由2表2-2 p6查得1 = 0.99，2 = 0.97，3 = 0.98，則傳動裝置的總效率為總=122233 = 0.992 x 0.972 x 0.983 =0.868 0.2/0.868=0.23w3.選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速由2表2-3推薦的傳動副傳動比合理范圍 聯(lián)軸器傳動 i聯(lián)=1 兩級減速器傳動 i減=840(i齒=36)則傳動裝置總傳動比的合理范圍為 i總= i聯(lián)i齒1i齒2 i總=1（840）=（840）電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nw=6r/minnd=i總nw=（840）nw=8nw40n

6、w=48240r/min選用同步轉(zhuǎn)速為100r/min的電動機(jī) 二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配1.傳動裝置總傳動比 i總= nm / nw=100/616.67式中nm-電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，100 r/min; nw-工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，6 r/min。2.分配傳動裝置各級傳動比 i總=i聯(lián)i齒1i齒2 分配原則：（1） i齒=36 i齒1=（1.31.4）i齒2 減速器的總傳動比為 i = i總/ i聯(lián)=16.67 雙級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為 i齒1 = =4.66 低速級的傳動比 i齒2 = i/i齒1 =16.67/4.66 =3.58 三、運動參數(shù)和動力參數(shù)計算 1.各軸轉(zhuǎn)

7、速計算 n0= nm =100 r/min n= nm / i聯(lián) =100 r/min n= n / i齒1 = 100/4.66=21.45 r/minn= n / i齒2 =21.45/3.58=6.00r/min2.各軸輸入功率 p0= pd=1wp= pd4 = 1x0.99=0.99w p= p23 =0.99x0.97x0.98=0.941kwp= p23 =0.941x0.97x0.98=0.895kw3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩t0 = 9550pd/n0 =9550x0.001/100=0.0955t = 9550p/n=9550/1000x0.99/100=0.0945t = 9550

8、p/n = 9550/1000x0.941/21.45=0.419t = 9550p/n = 9550/1000x0.895/6=1.425表1 傳動裝置各軸運動參數(shù)和動力參數(shù)表 項目軸號功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳動比 0軸11000.09551 軸0.991000.09454.66 軸0.94121.450.4193.58軸0.895 6.001.425 4傳動零件的設(shè)計計算一、漸開線斜齒圓柱齒輪設(shè)計（一）高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查1p208 表10-8傳輸機(jī)為一般工作機(jī)速度不高級72材料選擇查1p180 表10-1小齒輪40cr(

9、調(diào)質(zhì))大齒輪45鋼(調(diào)質(zhì))小齒輪280hbs,大齒輪240hbs3選擇齒數(shù)zz1=24z2=4.877x24=117.3u=117/24=4.875個24117u4.8755按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計（1）試選kt試選1.3kt=1.3(2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩t1t=9550xp1/n1t=9550x3161/1440=2.0963x10nmmt1=2.096x 10(3)齒寬系數(shù)d由1p201表10-7d=0.71.15d=1(4)材料的彈性影響系數(shù)ze由1 p198表10-6鍛鋼mp1/2ze=189.8(5) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由1p207圖 600550600550（6）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n

10、由1式n1=60n1jlh=60x1440x16x300x156.2208x109 =6.22x109/4.877=1.275x109n1=6.22x109n2=1.28x109（7）接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)khn由1p203圖10-19khn1 = 0.90khn2 = 0.95 khn1 = 0.90khn2 = 0.95（8）計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力h取失效概率為，安全系數(shù)為s=1，由1式得h1= =0.90x600/1=540 h2= =0.95x550/1=522.5 h1= 540h2= 522.5（9）試算小齒輪分度圓直徑按1式（1021）試算37.8225mm37.823（10）計

11、算圓周速度vv=3.14x37.823x1440/60x1000=2.85034m/sv=2.85（11）計算齒寬bb = dd1tb1=137.823mmb1=37.823（12）模數(shù)37.823/241.576h = 2.25mnt =3.546b/h =37.823/3.546=10.5769度=1.576h =3.546b/h= 10.577（13）計算載荷系數(shù)k由1表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v= 2.85級精度，由1p190圖10-8查得動載荷系數(shù)1.10由1表p194查得kh=1.12+0.18(1+0.6d2) d2+0.2310-3b=1.12+0.18(1+0.6x)+0.2

12、3x10-3x37.823=1.417由1圖p195查得kf=1.34假定，由1p193表10-3查得1.2故載荷系數(shù)k=kakvkhkh=1x1.10x1.2x1.417=1.870k=1.870（14）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑由1式10-10d1=d1t=42.696d1=42.70（15）計算模數(shù)42.70/24=1.779mmmn=1.786按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計（1）計算載荷系數(shù)kk=kakvkfkfk1x1.10x1.2x1.34=1.7688k1.769(2)齒形系數(shù)fsa由1p197 表10-5fsa1=2.65fsa2=2.18+(2.14-2.18)(117-100)

13、/(150-100)=2.1664fsa1=2.65fsa2=2.166（3）應(yīng)力校正系數(shù)ysa由1 p197 表ysa1=1.58ysa2=1.79+(1.83-1.79)(117-100)/(150-100)=1.8036ysa1=1.58ysa2=1.804（4）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由1p204 圖500380500380（5）彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)由1p202 圖0.840.880.840.88（6）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力f取彎曲疲勞安全系數(shù)s1.35，由式10-12得f1= 0.85x500/1.35=314.8148f2= 0.88x380/1.35=247.7037f1=314.8

14、15f2=247.704（7）計算大小齒輪的并加以比較2.65x1.58/314.815=0.0132992.166x1.804/247.704=0.01577499結(jié)論：取0.015770.01330=0.01577大齒輪值大（8）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算由1式5=1.10298mm1.103結(jié)論：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取 2mm，已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1= 42.70應(yīng)有的齒數(shù)。于是由=42.70/2 =21.35，取z1=21,z2 = z1i齒1 =21x4.877=10

15、2.417取z2 =1023幾何尺寸計算（1）計算中心距aa=(21+102)2/2=123mma=123（2）計算齒輪的分度圓直徑dd=zmnd1=2x21=42d2=2x102=204mmd1=42d2=2043）計算齒輪的齒根圓直徑df=42-5=37=204-5=199mmdf1=37df2=199（4）計算齒輪寬度bb = dd1圓整后?。篵1 = 50b2 = 45mm b1 = 50b2 = 45（5）驗算=2x20960/42n =998.10n=1x998.10/45n/mm = 22.18n/mm100n/mm合適（二）低速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算

16、過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查1表10-8傳輸機(jī)為一般工作機(jī)速度不高級72材料選擇小齒輪40cr(調(diào)質(zhì))大齒輪45鋼(調(diào)質(zhì))小齒輪280hbs,大齒輪240hbs）3選擇齒數(shù)z=23=3.752x23=86.3u=86/23=3.7391個=23=86u=3.7395按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計（1）試選ktkt=1.3(2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩tt=9550p/nt=9550x3067/295.26=99200.2nmmt=99.20x103(3)齒寬系數(shù)d由1p203表10-7d=0.70.115d=1(4)材料的彈性影響系數(shù)ze由1p198表10-6鍛鋼mpa1/2ze=189.8(

17、5) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由1p207圖10-21600550600550（6）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n由1式10-13 n3=60n3jlh=60x295.26x16x300x15=1.2755x109n4 = n3/ i齒2 =1.28x109/3.752=0.34x109n3=1.28x109n4=0.34x109（7）接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)khn由1p203圖10-19khn3 = 0.90 khn4 = 0.95khn3 = 0.90 khn4 = 0.95（8）計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力h取失效概率為，安全系數(shù)為s=1，由1式得h3= =600x0.90/1540h4= 0.95x550/152

18、2.5 h3=540h4=522.5（9）試算小齒輪分度圓直徑按1式（1021）試算64.5788mm64.579（10）計算圓周速度vv=3.14x64.579x295.26/60x1000=0.99787m/sv=0.998（11）計算齒寬bb = dd3t b=1x64.579=64.579mmb=64.579（12）模數(shù)mnt=64.579/23=2.808h=2.25mnt =6.318b/h =64.579/6.318=10.221度mnt=2.808h=6.318b/h =10.221（13）計算載荷系數(shù)k由1p190表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v= 0.998級精度，由1p192

19、圖10-8查得動載荷系數(shù)1.06由1表p194查得kh=1.12+0.18(1+0.6d2)d2+0.23103b=1.12+0.18(1+0.6x)+0.23x103x64.579=1.42由1圖10-13p195查得kf=1.35假定，由1p193表查得1.2故載荷系數(shù)k=kakvkhkh=1x1.06x1.2x1.42=1.806k=1.806（14）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑d3由1式10-10d3=d3t=72.058d3=72.058（15）計算模數(shù)=72.058/23=3.133mm=3.1336按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計（1）計算載荷系數(shù)kk=kakvkfkfk=1x1.06x1.

20、2x1.35=1.7172k=1.717（2）齒形系數(shù)yfa由1p197表yfa3=2.69yfa4=2.22+(2.20-2.22)(86-80)/(90-80)=2.208yfa3=2.69yfa4=2.208（3）應(yīng)力校正系數(shù)ysa由1p197表10-5ysa3=1.575ysa4=1.77+(1.78-1.77)(86-80)/(90-80)=1.776ysa3=1.575ysa4=1.776（4）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由1p204圖10-20500380500380（5）彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)由1p202圖10-180.850.880.850.88（6）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力f取彎曲疲勞

21、安全系數(shù)s1.35，由式10-2得f3= =0.85x500/1.35=314.8148f4= =0.88x380/1.35=247.7037f3=314.815f3=247.704（7）計算大小齒輪的并加以比較=(2.69+1.575)/314.815=0.013547=2.208+1.776/247.704=0.016083結(jié)論：大齒輪值大大齒輪值大（8）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算由1式=2.17962.18結(jié)論：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取2.5mm，已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d3=

22、72.058mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由=72.058/2.5= 28.8 取29，則z4 = z3i齒2 = 29x3.752=108.8 取z4 = 1093幾何尺寸計算（1）計算中心距aa=(29+109)2.5/2=172.5將中心距圓整為173mma=173（2）計算齒輪的分度圓直徑dd3=29x2.5=72.5d4=109x2.5=272.5mmd3=72.5d4=272.5（3）計算齒輪的齒根圓直徑df=72.5-6.25=66.25=272.5-6.25=266.25mmdf1=66.25df2=266.25（4）計算齒輪寬度bb = dd3圓整后?。篵3 =80b4 = 75

23、mm b3 =80b4 = 75（5）驗算=2x99.2x103 /72.5 n = 2.7366x103n=1x2.7366x103 /75n/mm = 36.488n/mm100n/mm 合適（三）直齒輪設(shè)計參數(shù)表傳動類型模數(shù)齒數(shù)中心距齒寬高速級直齒圓柱齒輪2211021235045低速級直齒圓柱齒輪2.52910917380755聯(lián)軸器的選擇軸的聯(lián)軸器:由于電機(jī)的輸出軸軸徑為28mm查1表14-1由于轉(zhuǎn)矩變化很小可取ka=1.31.320.964=27.253n.m又由于電機(jī)的輸出軸軸徑為28mm查2p128表13-5，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器:tl4(鋼性),其許用轉(zhuǎn)矩n=63n.m,許用

24、最大轉(zhuǎn)速為5700r/min,軸徑為2028之間，由于電機(jī)的軸徑固定為28mm,而由估算可得1軸的軸徑為20mm。故聯(lián)軸器合用:的聯(lián)軸器:查1表14-1轉(zhuǎn)矩變化很小可取ka=1.31.3361.174=469.52 n.m查2p128表13-5，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器:tl7,其許用轉(zhuǎn)矩n=500n.m,許用最大轉(zhuǎn)速為3600r/min, 軸徑為4048之間,由估算可選兩邊的軸徑為40mm.聯(lián)軸器合用.5軸的設(shè)計計算減速器軸的結(jié)構(gòu)草圖一、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選擇軸的材料及熱處理方法查1表15-1選擇軸的材料為40cr；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火。2確定軸的最小直徑查1式15-2的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最

25、小直徑的公式：=14.296mm再查 1表15-3，a0=(112 97)d13.546mm考慮鍵：有一個鍵槽，d14.296（1+5）=15.01mm3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果大于軸的最小直徑15.01且考慮與聯(lián)軸器內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn)直徑配合20大帶輪定位d2= d1+2（0.070.1）d1=20+2.84=22.824考慮密封圈查2表15-8 p143得d=2525考慮軸承d3 d2選用6206軸承從機(jī)械設(shè)計手冊軟件（r2.0）b=16mm， da=36mm，d3=30mm,d=6230考慮軸承定位查表2 9-7da3636考慮到齒輪分度圓與軸徑相差不大齒跟查表2 9-736

26、（同一對軸承） 304選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2（2）“潤滑方式”，及說明書“（12）計算齒輪圓周速度” =3.467 ，故選用油潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果箱體壁厚查3表3p26 小于8選88地腳螺栓直徑及數(shù)目n查3表3p26df=0.036a+12a,考慮聯(lián)軸器定位查,并考慮與密封墊配合查附表：158接觸式密封d=4545考慮與軸承公稱直徑配合 ，軸承代號：6210b20 da5750d4=da5757考慮到齒輪定位, d5=d4+(510)=63查63= 57= 504選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2（二）“滾動軸承的潤滑”，

27、及說明書“六、計算齒輪速度” ，由于第一軸選用了油潤滑,故也用油潤滑, 名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點距軸承寬邊端面距離a從機(jī)械手冊軟件版105.計算各軸段長度名稱計算公式單位計算結(jié)果與聯(lián)軸器配合長度短23mm84-（23）82828+22+20+5+8+29-20-4.567.567.520204.5+10+2.5+45+10+2.5-1262.562.5軸肩1275-27373 20-2+4.5+10+2.5+23737l（總長）l 82+67.5+20+62.5+12+73+37354354l(支點距離)l 354-82-67.5-20+2186.5mm186.5四、校核軸的強(qiáng)度齒輪的受力

28、分析：齒輪2上的圓周力小齒輪上的經(jīng)向力小齒輪上的軸向力=n972.549*=353.979n0齒輪3上的圓周力小齒輪上的經(jīng)向力小齒輪上的軸向力=n2736.552*=996.023n01求支反力、繪彎矩、扭矩圖軸的跨度和齒輪在軸上的位置的受力如上圖。ac=8.5+17+=48 cd=+10+=72.5bd=8.5+4.5+10+40=63在xay平面上：x48+x（72.5+48）=（48+72.5+63）972.549x48+2736.552x120.5=183.5所以，=2051.427n =+=1657.674n所以，c斷面 =48=79.568x d斷面 =63=129.24x在xaz

29、平面上：x48+x183.5=x（48+72.5）353.979x48+x183.5=996.023x120.5 所以，=561.47n =80.574n所以，c斷面 =x48=3.868x =x63=35.373x合成彎矩c斷面 =79.662x合成彎矩d斷面 =133.99x因為 , 所以d斷面為危險截面。=22.91mpa查表15-1得=60mpa,因為(1630015)h=72000h結(jié)論：所選的軸承滿足壽命要求。7鍵聯(lián)接的選擇和校核一、軸大齒輪鍵1鍵的選擇選用普通 圓頭平鍵 a型,軸徑d=40mm ,查1表6-1，得寬度b=12mm,高度h=8mm, 2鍵的校核鍵長度小于輪轂長度且鍵

30、長不宜超過，前面算得大齒輪寬度 45 ,根據(jù)鍵的長度系列選鍵長l=36mm 。(查1表6-1)鍵，軸，輪轂的材料都為鋼，查16-2得許用擠壓應(yīng)力p=100120mpa,取p=100mpa.鍵的工作長度 =lb=3612=24mm,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=0.5h=0.58=4mm由式16-1得p=51.67mpa所以所選用的平鍵強(qiáng)度足夠。9減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇一、傳動零件的潤滑1齒輪傳動潤滑因為齒輪圓周速度，故選擇浸油潤滑。2滾動軸承的潤滑因為i軸ii軸齒輪圓周速度v2m/s,滾動軸承采用油潤滑而iii軸的齒輪圓周速度v2m/s,由于第一軸選用了油潤滑,故也用油潤滑,但由于齒輪

31、不能飛濺潤滑,故要用刮油板把油從三軸大齒輪邊引到槽從而達(dá)到潤滑軸承目的。二、減速器密封1.軸外伸端密封i軸：與之組合的軸的直徑是25mm，查2表15-8p143，選d=25mm氈圈油封ii軸：無需密封圈iii軸：與之配合的軸的直徑是45mm，查2表15-8p143，選d=45mm 選氈圈油封2.箱體結(jié)合面的密封軟鋼紙板10減速器箱體設(shè)計及附件的選擇和說明一、箱體主要設(shè)計尺寸名稱計算依據(jù)計算過程計算結(jié)果箱座壁厚0.025*123+36.0758箱蓋壁厚8=0.8x8=6.48箱座凸緣厚度1.5812箱蓋凸緣厚度1.5812箱座底凸緣厚度2.5820地腳螺栓直徑0.036a+12=0.036x12

32、3+12=16.428查3表3p2620地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑0.7520=1516箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑0.5x20=1010聯(lián)接螺栓d2的間距查3表3p26150200160軸承端蓋螺釘直徑查3表3p26(0.4-0.5)df0.4x20=88定位銷直徑（0.70.8）108、至外箱壁距離查3表4262216、至凸緣邊緣距離查3表42414軸承旁凸臺半徑10凸臺高度作圖得到h=54軸承座寬度8+22+20+555大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離1.28=9.610齒輪端面與內(nèi)箱壁距離101510箱蓋、箱昨筋厚、0.8586.86.8軸承端蓋外徑62+58=10272+58=112100+58=130102112130軸承旁聯(lián)接螺栓距離102112130二、附屬零件設(shè)計1窺視孔和窺視孔蓋其結(jié)構(gòu)見2表14-4 p133,其尺寸選擇為：2.通氣塞和通氣器通氣器結(jié)構(gòu)見2表14-9,p136 主要尺寸：m16x1.5,d=22,d1=19.8,s=17,l=23,l=12,a=2,d1=53.油標(biāo)、油尺由于桿式油標(biāo)結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，選擇桿式油標(biāo)尺，其結(jié)構(gòu)見2表14-8p135其尺寸選擇為:m1