災后重建項目會議中心預應力管砼樁施工組織設計#四川#PHC管樁

1、 中國五冶建設集團有限公司 預應力管樁施工組織設計中國電子科技集團公司第二十九所853分所 災后重建1號會議中心phc預應力砼管樁工程施工組織設計編制：審批： 編制單位: 853所1#會議中心重建項目部 編制日期：二一年六月二十五日專項施工方案審批表施工單位技術負責人審批意見：簽字（公章）： 日期： 年 月 日監(jiān)理單位監(jiān)理工程師審批意見：簽字（公章） 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審批意見：簽字（公章）： 日期： 年 月 日建設單位現場代表審批意見：簽字（公章）： 日期： 年 月 日目 錄第一章 編制說明- 2 -第二章 管樁施工方案- 2 -第三章 施工進度計劃方案- 2 -第四章 資源投入

2、計劃方案- 2 -第五章 質量保證方案- 2 -第六章 安全方案- 2 -第七章 雨季施工方案- 2 -第八章 現場文明施工和環(huán)境保護方案第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據一、現行國家及建筑行業(yè)施工規(guī)范、規(guī)程、標準及相關法律法規(guī)。1、建筑地基基礎設計規(guī)范(gb5007-2002)2、建筑樁基技術規(guī)范(jgj94-2008)3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)定（gb50202-2002）4、先張法預應混凝土管樁(gb13476-1999)二、核工業(yè)西南勘察設計研究院有限公司提供的巖土工程勘察報告。三、中國成達工程有限公司提供的管樁設計圖紙及相關文件。四、成都市下發(fā)的施工現場管理有關達標文件和基本條

3、例。五、施工現場的實際狀況及施工條件、本公司的管理文件。六、本公司以往類似的施工經驗、現有的技術裝備和機械施工能力。第二節(jié) 編制原則一、按甲乙雙方約定的phc管樁基礎工程施工工期要求、質量要求、安全要求環(huán)境保護及其它要求，規(guī)范施工，一次驗收合格。二、由專業(yè)機械施工隊伍施工，并提高機械化施工水平。三、認真執(zhí)行工程建設程序。四、充分利用現場有利資源，精心組織并提高機械化施工水平。第三節(jié) 工程概況一、工程情況概況：、工程名稱：中國電子科技集團公司第二十九所853分所災后重建1號會議培訓中心項目、工程地址：該項目位于成都市都江堰市蒲陽鎮(zhèn)境內。、工程規(guī)模：本工程位于都江堰市蒲陽鎮(zhèn)，本項目地塊南臨都汶鐵路

4、，東側為科技產業(yè)園，北面鄰拉法基水泥廠，西面及西南方向為群山環(huán)抱?；刂饕缆窞橥x路和連接同義路與雙良路的城市規(guī)劃道路。建筑面積為40918.6，建筑基地面積為12355.4，建筑總高度為23.5m。該1#會議培訓中心由1#9#樓組成，1#、3#9#樓為35層，2#樓為1層，均為混凝土鋼框架結構，獨立基礎。1#3#7#9#樓局部有一層地下室，1#/3#9#樓單柱最大軸力約46005600kn，2#樓為600kn，0.00標高為706.6709m，基礎埋深-0.6-6.8m，擬采用phc管樁基礎，樁端持力層為中密卵石層，樁端進入持力層深度大于等于1m，持力層極限端阻力標準值不小于8000kpa

5、。、樁基設計要求：phc管樁型為phcab400(95)，無地下室部份樁長設計估計21米，有地下室部份樁長估計約12米,均采用十字開口樁尖。單樁豎向承載力特征值不低于600kn，單樁水平承載力特征值不低于40kn/10mm，施工中以設計樁長和貫入度作為雙控指標。 、開、竣工時間：以甲方的書面通知為準。但整個項目的工程樁施工有效工期為35個日歷天試樁和工程樁的檢測時間分別5天、25天，整個工程的施工工期和檢測工期合計為60天。、主要實物工程量：phcab400(95)管樁約2093根，平均樁長暫估15米，合計31395米。管樁用4臺滾筒式柴油錘施工，4臺自由落錘施工。（五）樁機檢測：本工程樁基按

6、建筑基樁檢測技術規(guī)范jgj106-2003進行靜載實驗一確定單樁豎向承載力特征值是否滿足設計要求，檢測數量不少于總樁數1%，基樁低應變動力檢測抽檢數量不少于總樁數20%且不少于10根。（六）基樁施工：嚴格按照建筑基樁技術規(guī)范jgj94-2008及其他現行有關施工和驗收規(guī)范執(zhí)行。二、現場情況概況：、場地工程地質條件1.1 場地位置及地形地貌場地位于都江堰市蒲陽鎮(zhèn)境內。場地原主要為綠化地，局部為魚塘，地形總體較平坦，本次勘察時測得勘探點地面標高為704.52708.87m，相對高差4.3m。場地地勢開闊，地貌單元屬山前沖洪積平原。1.2 地基土組成及分布根據本次鉆探、原位測試、室內土工試驗結果及場

7、地附近已有地質資料，將勘察深度范圍內地基土按時代成因及土性特征自上而下劃分為3個工程地質層，依次為：第四系全新統(tǒng)人工填土層（q4ml）、第四系沖洪積粘性土（q4al+pl）、第四系全新統(tǒng)沖洪積砂卵石層。各土層的分布、埋藏情況詳見工程地質剖面圖（no:02-1no:02-22），野外性狀特征見巖芯照片14。1.3 地基土土性特征根據現場鉆探取樣鑒別，各土層的土性特征如下：第四系全新統(tǒng)人工填土層（q4ml）人工填土：黃灰色、褐灰等色，濕，以粘性土為主，含植物根，部分地段含碎磚、炭渣、水泥塊等，厚度一般1.01.5m，局部2.03.0m。第四系全新統(tǒng)沖洪積粘性土（q4al+pl）粉質粘土：黃灰色、灰

8、色，以軟-可塑為主，上部2.03.0m以黃灰色為主，部分地段3.04.5m含卵石。含氧化鐵、鐵錳質，下部以灰色為主，含少量有機質，不同地段不同深度含卵石。干強度及韌性中等，稍有光澤，無搖震反應。第四系全新統(tǒng)沖洪積砂卵石層（q4al+pl）中密卵石：褐黃色，灰黃色，飽和，以中密為主，局部為密實卵石，卵石巖性主要為巖漿巖，少量沉積巖和變質巖。部分已風化，一般粒徑6090mm，最大大于180mm，混2030%圓礫及少量粘性土，部分地段為漂石。、施工條件，道路、電的供應滿足工程施工，施工現場環(huán)境障礙物清理干凈；、管樁的組織：按每臺設備每天施工180米的工程量，每天進場管樁不低于1500米；第二章 管樁

9、施工方案第一節(jié) 施工部署一、根據施工經驗及結合該項目地質實際情況：主要分布為粘性膨脹土，在管樁施工過程中由于膨脹土的擠密效應會對樁身造成質量影響，為盡量避免或減少膨脹土的擠密效應對樁身造成質量影響，對材料堆場嚴格控制堆碼距離，開挖棄土及時清運?？傮w施工順序為4區(qū)與5區(qū)各一臺樁機自（4-b）軸和（5-h）軸向6區(qū)兩邊施打，一臺樁機自6區(qū)地下室向1區(qū)施工，2區(qū)一臺樁機自（2-a）軸（2-6）軸向1區(qū)施工；7區(qū)與8區(qū)各一臺樁機自（7-g）軸和（8-g）軸向9區(qū)兩邊施打，一臺樁機自9區(qū)地下室向3區(qū)施工，2區(qū)一臺樁機自（2-f）軸（2-7）軸向3區(qū)施工，根據施工過程實際情況也可作合理調整。二、按施工進度

10、的要求，結合現場實際施工質量和進度情況，將適當調整樁機類型及數量以滿足目標控制。第二節(jié) 施工準備一、樁機選擇及布置1 、樁錘的選擇：選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁打到設計標高，鑒于本工程設計要求分別以設計標高和貫入度雙控指標結合持力層情況和樁徑，4區(qū)、5區(qū)、7區(qū)、8區(qū)以及有地下室場地較寬的1區(qū)和3區(qū)phcab400(95)管樁可選用柴油錘打樁機施工錘重6.2t，有

11、地下室場地較窄的2區(qū)、6區(qū)、9區(qū)選用自由落錘施工錘重5t施工,充分發(fā)揮兩種類型樁機優(yōu)勢。2、樁架的選擇：樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。鑒于本工程現場較為寬闊的具體情況，可選用滾筒式樁架和自由落錘的三角式樁架。二、施工場地及施工程序1、施工場地及道路要求：任何形式的樁機均要求施工場地和道路不沉陷，地耐力不小于45噸。馬道應留在車輛進出容易的寬敞地段，馬道的鋪設詳施工總平面圖（附后），打樁過程中的插樁、錘擊、接樁、送樁等應采取相應的技術措施。主要施工方法及質量要求如下：(1)、復核擬建建筑物邊線，經校核無誤；(2)、根據平面布置方案圖在場地內將臨時道路及管樁堆場邊線實際放線；(3

12、)、采用挖掘機或裝載機對臨時道路、管樁堆場等位置進行平整；(4)、外購建渣對平整出來的場地進行鋪設，并用壓路機壓實。(5)、為保證臨時道路的承載力及車輛通行要求，臨時道路鋪設不低于600mm厚，寬度不少于5000mm的建渣，壓實；(6)、管樁堆場布置詳平面布置圖（附），堆場位置鋪設不低于300mm厚的建渣，壓實；2、施工程序為：熟悉設計圖紙、測量放線（機械、管樁進場）、場地臨時道路鋪設、打試樁（施工記錄）、試樁檢測（檢測報告）、打工程樁（施工記錄）、樁頭標高抄測及復測、工程樁檢測（檢測報告）、收集整理相關資料、樁基礎竣工驗收。- 30 -第三節(jié) 管樁施工工藝一、施工工藝流程圖：規(guī)格高強混凝土預

13、應力管樁測量放線轉移樁機試樁檢查驗收打樁拖樁送樁接樁起吊管樁強度樁基就位幾何尺寸控制樁位軸線和標高 中國電子科技集團公司第二十九所853分所災后重建1號會議中心高強度預應力管樁施工組織設計第五節(jié) 測量放線1、在打樁施工區(qū)域附近設置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則。軸線控制樁應設置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標高。2、對現場的坐標點、軸線、標高點、圖紙文件等進行復核清點編樁號（詳施工樁位平面布置圖）經過檢查復核并應辦理預檢手續(xù)，歸檔備查。3、根據樁基施工圖紙設計尺寸及打樁順序進行樁位測量放樣，設置單元控制軸線，引測保護相關點位，遵循先總體、后分部、拉通線和通卷尺的放

14、線原則。同時加強自身檢查與復查，確保放線的準確與精度，樁位放線偏差不超過1-2cm。根據測量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標志，使施打沉樁的位置準確。根據打樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序。沉樁后的樁位偏差范圍詳下表：項 目 名 稱允許偏差（mm）1、單排樁或雙排樁條形樁基1002、垂直于條行樁基縱軸方向1003、平行于條形樁基縱軸方向1504、樁數為13根樁基中的樁1005、樁數為416根樁、樁數大于16根樁基中的樁1、最外邊的樁1/3樁徑2、中間樁1/2樁徑注：表中未反映由于降水、基坑開挖、送樁深度超過2m、土的推力等原因產生的位移偏差

15、。第六節(jié) 管樁的吊運堆放1、管樁強度達到設計強度的70%才能起吊，達到100%后才能運輸和施打。管樁一般需設計兩個吊點，吊繩與管樁水平面的夾角不小于45度，管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞?，F場堆放需要使用軟墊(木墊)，不同型號規(guī)格的管樁應分別堆放，堆放層數不宜超過2層。打樁機拖樁時應用廢舊輪胎墊護，避免將樁拖斷。管樁施工前應再次逐根檢查管樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。2、管樁質量應符合建筑樁基技術規(guī)程的規(guī)定：樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。樁型項目名稱允許偏差（mm）高強預 應力混 凝土管樁1、直徑52、管壁厚度-53、軸心圓

16、孔中心線對樁中心線54、樁尖中心線105、下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜26、中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和33、外觀質量高強預應力管樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。第七節(jié) 管樁齡期的確定雖然管樁是經過“高強高養(yǎng)”，但是從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些最佳，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上，故要求現場要堆存一定量的樁，應盡量按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。第八節(jié) 試樁打試樁的方法與正式打工程樁的方法一致，根據地質情況及規(guī)范要求（或相關單位要求）選取試樁點位進行試樁，試樁的目的：1、檢驗樁的貫入度和持力層是否滿足設

17、計要求，即與地質的吻合情況（若不吻合應采取相應的處理措施：比如補勘，設計作相應調整等方法）。2、通過對試樁做靜載檢測試驗，檢驗其單樁承載力是否滿足設計要求。3、確定打樁原則（確定落距等相關技術指標）。試樁做靜載檢測試驗后，若單樁承載力滿足設計要求則可進行工程樁的施打階段。第九節(jié) 管樁施工工藝1、 插樁及垂直度的校正樁打入過程中樁的垂直度較難控制，因此樁就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打擊，認真檢查樁是否移位（事先復核并作好記錄），若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打；校核樁的垂直度可采用垂直角法校核，即用兩個方向(互成90)的鉛錘球與管樁樁身保持垂直，

18、通過樁機導架的旋轉、滑動及樁機的行走進行（管樁入土超過3 m時嚴禁靠行走機械方法調整管樁垂直度）、鋼管等工具調整。插入時管樁的垂直度偏差不超過樁長的0.5%。2、樁的施打（錘擊）因上面地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取重錘低擊（不能超過規(guī)定的落距）的原則打樁，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可適當漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上，必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎或受力不均將樁頭打壞。3、 接樁當管樁樁頂標高遠小于樁頂設計標高、貫入度也不能滿足設計要求且送樁也無法滿足時，則需采取接樁方法繼續(xù)施打。接樁時要

19、注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.50.8m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。4、 送樁當管樁的樁頂標高及貫入度接近樁頂設計標高和設計要求時，需要采用送樁器送樁。送樁器用鋼板制作圓筒形狀，送樁時送樁器必須垂直且與樁頂平整，樁帽、送樁器、樁身的中心線應在一條直線上，送樁器長度為2-3m不等。送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。送樁過程中應嚴格控制設計標高和現場標高，減少二次大量接樁，也避免給檢測及驗收帶來困難，送樁最深不宜超過2m。5、貫入

20、度控制（停錘標準）按照設計要求基樁最后三陣每陣十擊的貫入度控制在20mm，每陣當管樁進入持力層且入土困難時應測量其貫入度，測量三陣（10擊為一陣）的每陣入土量如果滿足貫入度要求時既可停錘；當管樁未進入持力層且入土困難時，且最后1 m的錘擊數超過300擊時也可停錘，但類似樁打不下或樁的入土深度超過地勘鉆孔深度等異常情況應及時向相關單位反映并明確處理方法，建議最終以貫入度控制為主（即只要貫入度滿足設計要求也可停錘）。6、 打樁記錄和標高控制打樁過程中應詳細記錄樁長樁型及作業(yè)時間，每打入1m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后三陣的貫人度和最后1m的錘擊數等，記錄應準確完整，收集整理并履行相關單位簽字手續(xù)；

21、打樁過程中應詳細觀察測量已打樁的標高情況，判定已打樁是否上浮，若有上浮則采取復打措施將其打回原來標高位置。7、裁樁：對高出設計標高的樁頭，經測量找出裁樁線（一般情況為承臺底標高上5cm或根據設計要求），將樁頭按需要尺寸進行裁截。8、質量通病及預控對策（技術措施），詳見下表：序號常見質量通病預控對策1樁身斷裂1）、樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2）、樁的堆放、運輸、起吊過程中產生的斷裂，插樁前未發(fā)現，受力后導致斷裂。為此，插樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷裂

22、樁就位使用。2樁頂碎裂1）、根據地質條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。2）、樁頂平面不垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經修改后才能使用。3）、及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打墊物是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。4）、沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1）、同“樁身斷裂”的預控對策。2）、采用井點降水、砂井或明溝等降水及排水措施3）、沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。4）、采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1）、打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整2）、樁機就位

23、后，底盤應水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直3）、樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。5接樁脫裂1）、連接處表面應干凈，焊接面要保持平整，焊區(qū)質量必須符合技術要求和質量標準的規(guī)定。2）、接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設計要求施工作業(yè)前必須詳細熟悉現場的工程地質情況，根據地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。對未能進入中密卵石層可最終以貫入度控制。第三章 施工進度計劃方案第一節(jié) 工期保證措施一、進度要求的可行性對于本工程我們充分的考慮了本工程的特點和現場的實際情況，結合我公司多年施工經驗對施工進度要求進行了充分的考慮，發(fā)揮我公

24、司在各方面的優(yōu)勢，確認進度的可行性。二、加強工程進度的計劃性1、實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認真做好周計劃、月進度安排，仔細編制施工橫道圖計劃適時調整，使周、月計劃更具有針對性。在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。實行目標管理，獎懲分明，使工程做到長計劃，短安排，使職工明確目標，提高積極性，并定期考核評比，及時進行獎罰，對第一期計劃未完成項目，在安排第二期計劃時及時調整，不拖延到下一期計劃中，確保階段節(jié)點工期，從而保證總工期。2、材料、設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產加工的時間，要求生產廠家提前做好材料

25、訂貨及進場時間的安排。3、加大施工機械投入：配備足夠的性能先進、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機械設備，施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調整、提高機械設備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機械設備的效能。 4、為確保施工進度不致延誤，充分考慮雨季施工帶來的不利影響。準備充足的防護材料和防雨機具，防患于未然，盡可能減少不利因素帶來的影響，保證進度的措施。5、為了加快施工進度，現場必須具備施工條件，施工道路平整寬敞，作業(yè)班組盡可能駐扎施工現場。第四章 資源投入計劃方案第一節(jié) 主要施工機具型號及數量根據本工程的工期和質量要求我項目部編制了具體的施工機具使用計劃和進場時間要求。具體的施工使用計劃

26、見下表： 序號機具名稱及型號單位數量進場日期備注1柴油錘臺4具備施工條件立即進場沉樁2自由落錘臺4沉樁3bx315/bx400電焊機臺10焊接、接樁4送樁器套8送樁5鋼 繩米根據需要運樁、捆樁6電 纜 線米800供電7配套吊車臺1吊裝8切割機2.5kw/臺臺2裁樁第二節(jié) 勞動力配備勞動力配置：根據該工程特點，我項目部將按照優(yōu)化配置的原則挑選一批技術素質高的施工班組及人員進行該工程的施工，并以承包合同和目標責任書管理為準繩。根據定額用工量及以往的施工驗，本著張弛有序、減少窩工的原則，擬定勞動力配備如下：序號人員名稱班組名稱人數進場作業(yè)時間滿足具備條件要求1起重工樁機班組162記錄員樁機班組83焊

27、 工樁機班組84施工員樁機班組35電 工樁機班組16修理工樁機班組1第五章 質量保證方案第一節(jié) 施工班組技術交底項目部對施工作業(yè)班組進行書面交底：將設計圖紙的內容、施工方法、地質情況、過程控制措施及現場具體的施工條件等對施工班組進行書面交底，讓施工班組對施工情況充分了解并有做好施工準備。一、打樁前應完成下列準備工作：1、認真檢查打樁設備各部分的性能，確保設備正常運作；2、施工中應做好設備保養(yǎng)工作，杜絕因設備故障影響打樁進度；3、由項目部專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位; 4、在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。二

28、、樁的施打應符合下列規(guī)定：1、管樁起吊時應平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應設在距樁上端0.3倍樁長處，在起吊中，用鋼絲繩捆綁牢固并控制樁的下端。2、管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留510cm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間設置彈性襯墊，建議采用麻袋、紙皮等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以1215為宜，在錘擊過程中，應經常檢查，及時更換。3、管樁采用從線路中心向兩側布樁施打。樁尖插入樁位后，先用低錘錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。長度10m以內的短樁吊線錘縱橫雙向檢查樁垂直度，10m以上或打接樁必須用線錘或

29、經緯儀縱橫雙向正樁。4、管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線必須重合。當樁身傾斜率超過0.8時，找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。5、現場地質屬于較厚的粘土、粉質粘土層，不宜采用大流水打樁施工法，應將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，避免在接近設計深度時進行接樁。清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。截樁頭采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行板拉截樁。6、樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機器碰撞或將樁頭用作拉錨點。三、焊接接樁應符合現行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接規(guī)程jgj81的有關規(guī)定外，尚應符合下

30、列規(guī)定：1、當管樁需要接長時，入土部分樁段的樁頭高出地面0.51.0m.2、下節(jié)樁的樁頭處應設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段保持順直，錯位偏差不大于0.2。3、管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤。4、焊接時先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。5、焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續(xù)。6、焊好的樁接頭自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不小于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。四、遇下列情況之一應暫停打樁，并及時向現場技術人員匯報：1、貫入度突變。2、樁頭混凝土剝落、

31、破碎。3、樁身突然傾斜、跑位。4、地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。五、送樁應符合下列規(guī)定：1、送樁深度不大于2m。 2、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。3、送樁最后貫入度應參考同一條件的樁時的最后貫入度予以修正。4、樁遺留的孔洞，應立即回填或做好復蓋。六、打樁的最后貫入度應在下列條件下測量：1、樁頭完好無損；2、柴油錘跳動正常；3、樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；4、樁帽襯墊厚度等正常；5、打樁結束前立即測定并封蓋樁頭。七、管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，并應符合下列規(guī)定：1、樁身垂直度允許偏差為1。2、截樁后

32、的樁頂標高允許偏差為10mm。3、樁位允許偏差，中間樁允許偏差25，外緣樁1/3或邊長。4、預應力管樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）。第二節(jié) 進場成品控制認真檢查進入施工現場管樁的質量：混凝土的飽滿度、平整度、樁身彎曲度、直徑、樁長等相關項目是否符合設計及相關規(guī)范要求，嚴格執(zhí)行不合格樁不出廠、有缺陷樁不進場的成品質量控制方針。進場的管樁有合格證及相關檢測質量證明資料。第三節(jié) 現場監(jiān)督檢查一、項目相關人員對班組施工全過程實行跟蹤、檢查、監(jiān)督制度：對樁產品質量、樁的軸線位移、樁身垂直度、焊接質量、貫入度、標高情況進行嚴格檢查，將誤差控制在規(guī)定范圍以內并做好記錄和完善相應的簽字手續(xù)。二、在施工過程中

33、正確引導作業(yè)人員規(guī)范施工，嚴禁違規(guī)操作，開展現場會議交流，引導正確施工方法。對施工現場有異常情況應及時向相關單位和人員反映，并協(xié)商處理方法，確保施工質量合格。第四節(jié) 成品保護措施一、在拖樁和機械行走的過程中，嚴禁對已打好的樁進行碰撞。二、裁樁前嚴禁用大錘對樁身進行水平敲打，施工后應遮蓋樁頭。三、在主要通道上的樁應避免重車碾壓對管樁造成質量影響。四、開挖樁間土時宜采用人工挖方，避免機械擾動對樁身造成質量影響。第六章 安全方案第一節(jié) 安全交底一、各作業(yè)班組進入現場施工 必須戴安全帽，操作人電在爬架、加油、組裝拆裝機械等高空作業(yè)時必須系好安全帶，且有專人指揮，嚴禁酒后操作 。 二、打樁機具的行走路線

34、應鋪墊平衡，拖樁應按合理的方向和角度進行，防止樁機側翻，且錘下、拖樁范圍、機械回轉范圍內嚴禁站人。打樁時，工人應在距離樁位5米以外的范圍監(jiān)視。三、定期對樁機的繩具、釣鉤、吊環(huán)、支座、支架的疲勞程度和緊固情況進行檢修保養(yǎng)，消除安全隱患。四、用電操作時應戴絕緣手套，線路的搭接和走向必須符合安檢要求，電焊機應置于干燥地方，應有蓬布遮蓋，杜絕觸電事故發(fā)生。五、做好防盜工作：防止電纜、電線、電焊機、相關工具、相關材料被盜事件發(fā)生。六、施工現場禁止生火、隨意大小便、打架斗毆等刑事案件發(fā)生，注意施工場地整潔、統(tǒng)一工作服、加強文明施工措施。七、每根樁施打完畢后，應將樁帽上的泥土清理干凈，防止高空墜落和物器打擊

35、等安全事故發(fā)生。八、起錘、起架不宜過快過高，且起錘、起架、拖（吊）樁、機械行走不能同時進行。九、裁樁時注意電源及搬運造成傷人，裁樁器應架平固穩(wěn)，必要時可搭設走道板或其它安全設施。十、機械進場退場及施工操作時均應注意周圍上空的電線電纜、地下管道管線等。十一、堅持輕起輕放，重錘低擊的施工原則，堅持安全第一，預防為主，綜合治理的安全方針。十二、每周組織一次安全質量教育例會。第二節(jié) 現場監(jiān)督項目專職安全員和相關人員對施工過程的安全進行全程監(jiān)督檢查，指導班組作業(yè)人員嚴格按安全交底內容操作認真執(zhí)行機械操作規(guī)程。排除安全隱患，杜絕違章操作，確保施工安全。第三節(jié) 安全措施以項目經理（項目負責人）為組長組成的安全領導小組，對施工安全進行過程監(jiān)控和全面負責。加班時有班組輪班，并有足夠的照明措施。庫房隨時有備用工具部件。進場對作業(yè)班組進行安全知識培訓。有雨季安全施工措施。早計劃、早準備，確保施工質量及工期。第七章 雨季施工方案第一節(jié) 雨季施工管理措施一、在雨季施工前，對全體職工進行安全教育，并做好