某公司零件加工作業(yè)指導(dǎo)書樣本

1、汽車基地 主機(jī)廠與供應(yīng)商的信息、服務(wù)、交流中心!xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈粗車內(nèi)徑.一端面1第 1 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱工裝名稱外夾具設(shè)備名稱液壓車床后工序名稱粗車外徑一端面工裝編號z517-00-01設(shè)備型號ca7620操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安

2、裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d420-0.3測量d923表臺內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件l614-01百分表(010/0.010)6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vds0.10測量6102次/小時202次/每班3vdp0.10測量6102次/小時202次/每班4c33.50+0.2測量卡尺(0150/

3、0.02)6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分112.4米/分0.50.8毫米/轉(zhuǎn)0.60.9mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈粗車外徑 另一端面倒內(nèi)外工藝角2第 2頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱粗車內(nèi)徑一端面工裝名稱內(nèi)夾具設(shè)備名稱液壓車床后工序名稱軟磨平面工裝編號z518-00-01設(shè)備型號ca7620操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)

4、件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d50.40+0.2測量d913表臺百分表0.01mm(010mm)測

5、量墊6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2b32.50+0.2測量6102次/小時202次/每班3vds0.08測量6102次/小時202次/每班4vdp0.08測量6102次/小時202次/每班5sd0.06測量6102次/小時202次/每班6r外0.545目測6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分93.6米/分0.50.8毫米/轉(zhuǎn)0.71.0mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套

6、圈軟磨平面3第 3 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱粗車外徑 另一端面倒工藝角工裝名稱砂輪設(shè)備名稱平面磨床后工序名稱軟磨外徑工裝編號設(shè)備型號m7475操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)

7、床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1c32.20+0.06測量d903表臺寬度標(biāo)準(zhǔn)件l616-01比較儀0.001mm(100)測量墊10每盤202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vcs0.03測量10每盤202次/每班3sd0.05測量10每盤202次/每班砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量970轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101

8、套圈軟磨外徑4第4 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱軟磨平面工裝名稱托板設(shè)備名稱無心磨床后工序名稱車檔邊內(nèi)徑工裝編號z519-01-01設(shè)備型號m1083操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致(3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志(5) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具(6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢(7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕拿輕放.以防工件磕傷.碰.劃傷(8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)床,正確

9、安裝并調(diào)試工裝夾具(9) 出現(xiàn)不合格品時,立即停機(jī),隔離工件,如不能調(diào)整機(jī)床立即通知班長(10) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d150.350+0.08測量d913表臺幣比較儀0.001mm(100)測量墊6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2d250.250+0.06測量6102次/小時202次/每班3vds0.08測量6102次/小時202次/每班4cir0.05測量6102次/小時202次/每班5sd0.06測量6102次/小時202次/每班砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速中心高1050轉(zhuǎn)/分0.0

10、2mm34轉(zhuǎn)/分320330mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈車檔邊內(nèi)徑5第5 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱軟磨外徑工裝名稱外夾具設(shè)備名稱液壓車床后工序名稱倒角工裝編號z517-00-01設(shè)備型號ca7620操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上

11、道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品 (6) 首件.換胎時對所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕碰傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d42.90-0.15測量d923表臺內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件l614-02百分表(010/0.010)6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vds0.05測量6102次/小時202次/每班3vdp0

12、.05測量6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分95.6米/分0.40.6毫米/轉(zhuǎn)0.60.9mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈倒角6第 6 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱車擋邊內(nèi)徑工裝名稱外夾具設(shè)備名稱液壓車床后工序名稱粗車滾道工裝編號z517-00-01設(shè)備型號zc100x操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3)

13、 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品 (6) 首件.換胎時對所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1r外r6測量倒角樣板l617-05l617-046102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔

14、離調(diào)整2r內(nèi)145測量6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分98 米/分0.40.6毫米/轉(zhuǎn)0.61mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈粗車滾道7第 7 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱倒角工裝名稱外夾具設(shè)備名稱液壓車床后工序名稱精車滾道工裝編號z517-00-01設(shè)備型號ca7612操 作 要 領(lǐng) (1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致(3

15、) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志(5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品(6) 首件. 換胎時對所有項(xiàng)目要自檢(7) 在加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d45.15-00.2測量d923表臺內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件l614-03百分表(010/0.010)6102次

16、/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2b22.70-0.15測量滾道寬度卡板l617-02-016102次/小時202次/每班3(b-c)/24.750+0.15測量擋邊寬度卡板l617-03-016102次/小時202次/每班 主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度700轉(zhuǎn)/分97米/分0.40.6毫米/轉(zhuǎn)1.82.25mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈精車滾道8第8頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱粗車滾道工裝名稱內(nèi)夾具設(shè)備名稱液壓

17、車床后工序名稱車油溝工裝編號z517-00-01設(shè)備型號ca7620操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷

18、.劃.傷汽車基地 切削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d45.750-0.2測量d923表百分表0.01mm(010mm)測量墊6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vdp vds0.05測量6102次/小時202次/每班3(b-c)/24.45測量擋邊寬度卡板l617-02-026102次/小時202次/每班4b23.3測量滾道寬度卡板l617-03-026102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分97.6米/分0.30.5毫米/轉(zhuǎn)0.50.9mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(

19、日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈車油溝9第 9 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱精車滾道工裝名稱外夾具設(shè)備名稱液壓車床后工序名稱熱處理工裝編號z517-00-01設(shè)備型號ca7620操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安

20、裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1b240+0.1測量滾道寬度卡板l617-03-036102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2深度0.40+0.2測量油溝樣板6102次/小時202次/每班3(b-c)/24.10-0.1測量擋邊寬度卡板l617-02-036102次/小時202次/每班4油溝

21、寬度2.30+0.5測量油溝樣板6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度1000轉(zhuǎn)/分98米/分0.150.30毫米/轉(zhuǎn)0.40.7mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈精磨平面11第10頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱熱處理工裝名稱托板設(shè)備名稱平面磨床后工序名稱粗磨外徑工裝編號設(shè)備型號m7475操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3)

22、 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導(dǎo)向基準(zhǔn)的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當(dāng),以防工件變形而造成廢品序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃(6) 首件.換砂輪時對所有項(xiàng)目要自檢(7) 加工和搬運(yùn)過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷(8) 每星期更換一次切削液切削規(guī)范容量頻率容量頻率1c1-0.01-0.0632測量g903表臺比較儀0.001mm(100

23、)測量墊d913表臺610每班202次/每班首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2c232.10+0.05測量610每班202次/每班3vcs0.02測量610每班202次/每班4sd0.02測量610每班202次/每班砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量970轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈粗磨外徑12第11頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱磨端面工裝名稱托板設(shè)備名稱無心磨床后工序名稱半精磨外徑工裝編號z519-01-02設(shè)備型號m1083操 作 要 領(lǐng)(

24、1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具,出現(xiàn)不合格品時,立即停機(jī),隔離工件,如不能調(diào)整機(jī)床立即通知班長(9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)

25、備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d+0.04+0.0150.1測量d913表臺外徑標(biāo)準(zhǔn)件l615-03 比較儀0.001mm(100)測量墊6103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vds0.010測量6103次/小時201次/2小時3ke0.012測量6103次/小時201次/2小時4sd0.020測量6103次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速中心高1050轉(zhuǎn)/分0.02mm29轉(zhuǎn)/分320330mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名

26、稱工序號共 頁3411025-5k101套圈半精磨外徑13第 12頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱粗磨外徑工裝名稱托板設(shè)備名稱無心磨床后工序名稱精磨外徑(1)工裝編號z519-01-03設(shè)備型號m1080操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕

27、拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d+0.07+0.0550測量d913表比較儀0.001mm(100)測量墊外徑標(biāo)準(zhǔn)件l615-046103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vds0.008測量6103次/小時201次/2小時3vdp0.008測量6103次/小時201次/2小時4sd0.016測量6103次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速中心高1300轉(zhuǎn)/分0.02mm29轉(zhuǎn)/分245250mm編制

28、(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈精磨外徑（）4第1 頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱半精磨外徑工裝名稱托板設(shè)備名稱無心磨床后工序名稱磨擋邊內(nèi)徑工裝編號z519-01-03設(shè)備型號操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5

29、) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d+0.04+0.0250測量d913表比較儀0.001mm(100)測量墊6103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vds vdp0.008測量6103次/小時201次/2小時3ke0.006測量6103次/小時201次/2小時4sd0.014測量6

30、103次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速中心高1300轉(zhuǎn)/分0.02mm29轉(zhuǎn)/分245250mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈磨擋邊內(nèi)徑5第頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱精磨外徑（）工裝名稱電磁底座設(shè)備名稱內(nèi)圓磨床后工序名稱粗磨滾道工裝編號z520-01-01設(shè)備型號操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測

31、量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d擋邊430+0.1測量d913表百分表0.01mm(010mm)測量墊6103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vdp0.05測量6103

32、次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量18000轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈粗磨滾道6第頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱磨擋邊內(nèi)徑工裝名稱電磁滾道設(shè)備名稱內(nèi)圓磨床后工序名稱精磨滾道工裝編號z520-01-02設(shè)備型號操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加

33、工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志 (5) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢 (7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范公差檢查方法測量設(shè)備操作者檢查員控制方法反應(yīng)計(jì)劃容量頻率容量頻率1d45.90+0.05測量 d923表臺內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件l614-06比較儀0.001mm(100)測量墊6104次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vdp0.015測量6103次/小時201次/

34、2小時3vds0.010測量6103次/小時201次/2小時4ra0.8測量粗糙度檢測儀5每班砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量24000轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈精磨滾道7第頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱粗磨滾道工裝名稱電磁滾道設(shè)備名稱內(nèi)圓磨床后工序名稱精磨外徑（）工裝編號z520-01-03設(shè)備型號操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致(3) 操作者開機(jī)需

35、要與檢查員相互校對測量儀器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標(biāo)志(5) 操作者加工第一個套圈時應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具(6) 首件.換砂輪所有項(xiàng)目要自檢(7) 在加工和搬運(yùn)過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷(8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機(jī)床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具(9) 出現(xiàn)不合格品時,立即停機(jī),隔離工件,如不能調(diào)整機(jī)床立即通知班長(10) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序檢驗(yàn)規(guī)范檢查測量設(shè)備操作者檢查員控制反應(yīng)計(jì)劃號項(xiàng)目+0.023-0.004公差方法容量頻率容量頻率方法1d46測量d923表比較儀0.001mm(100)測

36、量墊6106次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機(jī)隔離調(diào)整2vdp0.009測量6106次/小時201次/2小時3vds0.006測量6106次/小時201次/2小時4ra0.32目測粗糙度檢測儀5每班砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)給量24000轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導(dǎo)書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5k101套圈精磨外徑(2)18第17頁簡圖與技術(shù)要求前工序名稱精磨內(nèi)徑工裝名稱托板設(shè)備名稱無心磨床后工序名稱精磨外徑(3)工裝編號z519-01-04設(shè)備型號m1080操 作 要 領(lǐng)(1) 操作者開機(jī)前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機(jī)前認(rèn)真查對標(biāo)準(zhǔn)件和被加工套圈是否一致(3) 操作者開機(jī)需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致