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1、華錦油化工程200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置蒸汽打靶方案第01版編 制: 劉 旭審 核: 孫 偉 編制日期:二二一二二一年十月一日生產(chǎn)文件審批表審核單位簽字日期生產(chǎn)裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備處主管副指揮分指生產(chǎn)準(zhǔn)備部“十一五”總工程師華錦油化工程 200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置4.0mpa蒸汽管線(xiàn)打靶方案一、蒸汽吹掃打靶目的為保護(hù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)c-101蒸汽透平的葉片,應(yīng)對(duì)4.0mpa蒸汽管線(xiàn)進(jìn)行吹掃打靶,以徹底除去4.0mpa蒸汽管線(xiàn)系統(tǒng)的鐵屑、焊渣、銹皮等雜質(zhì)。同時(shí)通過(guò)蒸汽吹掃,清除1.0mpa蒸汽管線(xiàn)中的鐵屑、焊渣、銹皮,以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。二、蒸汽吹掃打靶原則(一)打靶在蒸汽吹掃貫通之后進(jìn)行。(二)本次打靶請(qǐng)公

2、司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào),打靶過(guò)程加強(qiáng)聯(lián)系。(三)吹掃打靶對(duì)象是柴油加氫循環(huán)機(jī)c-101入口蒸汽系統(tǒng)管線(xiàn)。(四)打靶前應(yīng)將所吹掃管線(xiàn)上的流量孔板ft3016拆除,對(duì)危及安全的設(shè)備、管線(xiàn)等處加裝盲板。吹掃打靶的排汽管口應(yīng)朝上傾斜、排空。(五) 吹掃打靶采用中壓蒸汽管網(wǎng)蒸汽。蒸汽的壓力應(yīng)保證吹掃時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力,吹掃時(shí)流速不應(yīng)低于30m/s。(六)先對(duì)管線(xiàn)吹掃不小于2小時(shí),再吹掃2小時(shí),方可安裝靶板作打靶檢查。吹掃打靶的效果用裝在排汽管口的鋁靶板檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔,在保證上述沖刷力的前提下,連續(xù)兩次更換鋁靶檢查,如靶面上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于10點(diǎn),且每點(diǎn)不大于

3、1mm,即可認(rèn)為合格。(七)吹掃打靶過(guò)程中,要切實(shí)做好安全工作,避免發(fā)生各類(lèi)事故。三、蒸汽吹掃打靶的準(zhǔn)備工作(一)打靶之前,中壓蒸汽管線(xiàn)經(jīng)過(guò)水沖洗處理合格。(二)將與3.5mpa蒸汽系統(tǒng)相連的設(shè)備、管線(xiàn)加裝盲板,以防止打靶時(shí)危及這部分設(shè)備的安全。(三)關(guān)閉3.5mpa蒸汽系統(tǒng)所有閥門(mén),打開(kāi)相關(guān)的排凝閥,緩慢打開(kāi)3.5mpa蒸汽進(jìn)裝置預(yù)熱閥門(mén)(dn50),對(duì)蒸汽管線(xiàn)進(jìn)行暖管約46小時(shí)。管壁溫度不低于200,末端介質(zhì)溫度250。(四)準(zhǔn)備好鋼制靶板四塊,檢查用鋼靶表面應(yīng)光潔,寬度為排汽口內(nèi)徑的58,長(zhǎng)度等于排汽口管道內(nèi)徑。 (五)聯(lián)系施工單位在循環(huán)氫壓縮機(jī)(c2101)蒸汽入口加裝dn200,向上

4、長(zhǎng)2米的排汽管(帶消音器),在安裝排汽管的同時(shí),應(yīng)布置好靶板安裝處固定件。(六)聯(lián)系調(diào)度供蒸汽。四、蒸汽吹掃打靶流程及方法介質(zhì):自身蒸汽 排放:透平前拆閥(一) 流程 c-101主蒸汽入口:4.0mpa蒸汽自裝置外來(lái) 界區(qū)閥200ms-0215-11401 c-101主蒸汽入口1、隔離部位:(1) c-101汽輪機(jī)主蒸汽入口加盲板,dn200。(2)疏水器閥門(mén)關(guān)閉。(二)吹掃打靶方法注意:改好流程;裝好放空口;引蒸汽進(jìn)裝置;加強(qiáng)排凝;防止水擊;打靶管線(xiàn)暖管2小時(shí)以上。 1、c-101入口管線(xiàn)打靶。(1) 放空管線(xiàn)盡量靠近進(jìn)口閥前及靶板固定件,并在汽輪機(jī)入口閥后裝盲板。(2) 緩慢打開(kāi)界區(qū)閥,引

5、蒸汽至放空。(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,先對(duì)管線(xiàn)吹掃不小于2小時(shí),完成后需停止,待管線(xiàn)徹底冷下來(lái)后,再次吹掃2小時(shí)。蒸汽管線(xiàn)正式打靶前額定汽量下吹掃時(shí)間不少于6小時(shí)、次數(shù)不少于3次。(4)停汽安裝靶板,安裝好后再次引汽作打靶檢查,打靶蒸汽用量控制在45t/h左右。(5)連續(xù)兩次更換鋼制靶板檢查,如靶面上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于十點(diǎn),且每點(diǎn)不大于lmm,即可認(rèn)為吹掃合格。打靶合格標(biāo)準(zhǔn)如下表:項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次均合格)(6)關(guān)閉4.0mpa蒸汽進(jìn)裝置閥門(mén)。(7)拆除臨時(shí)管線(xiàn)及盲板,恢復(fù)原有流程。(8)再次對(duì)

6、4.0mpa蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行4.0mpa試壓,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系處理。(三)4.0mpa蒸汽管線(xiàn)系統(tǒng)原則流程圖(四)4.0mpa蒸汽管線(xiàn)吹掃打靶的原則1、本次4.0mpa蒸汽管線(xiàn)打靶要求由公司調(diào)度統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào),蒸汽吹掃、打靶過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)、聯(lián)系,必須堅(jiān)持“先申請(qǐng)、后用汽”的原則,引汽過(guò)程要緩慢,同時(shí)要嚴(yán)格控制蒸汽吹掃時(shí)間和用汽量,盡量避免對(duì)其它用汽裝置產(chǎn)生影響。2、本次吹掃打靶對(duì)象是裝置中壓蒸汽系統(tǒng)管線(xiàn),重點(diǎn)部位為循環(huán)氫壓縮機(jī)透平蒸汽入口管線(xiàn)。3、吹掃打靶的排汽管口應(yīng)朝上傾斜排空,排放口周?chē)鷧^(qū)域要拉警戒繩,以防止蒸汽傷人。4、為保證吹掃時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下(40t/h)蒸汽對(duì)管壁的沖刷

7、力,吹掃時(shí)要求平穩(wěn)控制蒸汽用量。5、吹掃打靶過(guò)程中要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)要切實(shí)做好安全工作,避免發(fā)生各類(lèi)事故。2、打靶所需材料一覽表吹掃、打靶工具表吹掃、打靶物料表工具名稱(chēng)數(shù)量單位名稱(chēng)消耗量單位時(shí)間石棉板50張1.0mpa蒸汽500t1.22-2.3耳塞20副凈化風(fēng)1200m3/h1.28-1.31防護(hù)眼鏡20副非凈化風(fēng)2000m3/h1.28-2.28對(duì)講機(jī)6個(gè)0.8mpa氮?dú)?00m3/h2.1-2.3f扳手(大、中、?。?0套2.5mpa氮?dú)?00m3/h2.1-2.3膠皮管40捆軟化水10t1.25-1.27膠皮管接頭10件循環(huán)水100t2.15-2.16 紅色警戒線(xiàn)500米新鮮水10t1.25-1.27臨時(shí)墊片(各種型號(hào))200套3.5mpa蒸汽50t2.16-2

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