水泥攪拌樁施工方案1

1、緯三道道路工程水泥攪拌樁施工方案一、工程概況（一）、工程簡介在廊坊科技谷緯三道施工過程中，根據(jù)專業(yè)物理勘查部門的巖土工程勘察報告，緯三道道路樁號k1+085k1+889范圍內(nèi)，主路路段為軟質地基，設計采用水泥攪拌樁進行處理。攪拌樁按正三角形布置，樁直徑0.5米，樁間距1.7米。樁長為7.0米9.5米不等。樁體頂面30cm樁頭保護層由原設計的30cm砂礫，變更（調整）為30cm 12%灰土墊層。為指導施工正常進行，保證施工質量，做到安全、文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，特編制該工程施工組織設計。在緯三道施工范圍內(nèi)，包含d1500;d1200；d800等雨水主管線、d500污水主管線，以及相應的一些支線。

2、其管道上方無法進行水泥攪拌樁處理。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和施工單位協(xié)商后，決定采用灰土進行換填處理。具體施工方法，在本方案中第五部分進行描述。(二)、編寫依據(jù)1、地質勘探部門對該場地巖土工程勘察報告。2、設計部門所出的水泥攪拌樁設計圖。3、軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程（ybj225-91）。4、建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-91）。5、有關施工、設計、質量檢測規(guī)范規(guī)程和標準的規(guī)定。6、場地的工程、水文地質條件。（三）、施工范圍 根據(jù)設計要求，本次道路水泥樁施工區(qū)域是：道路樁號k1+085k1+899.3。施工范圍在道路車行道22.54m寬度范圍內(nèi)分布。兩側便道各打一排樁。其中雨、污水、熱力管線等專

3、業(yè)管線上方不在打樁施工范圍內(nèi)。打樁施工時，間距雨、污水、熱力管線溝槽邊緣距離為30cm。（四）、主要工程數(shù)量 施工總樁數(shù)：7416根， 施工樁總延長米數(shù)為：59539延米（五）、質量標準1、總的工程質量要求：合格2、水泥摻入量為加固土體質量的15%；3、水灰比為0.5；4、樁體28天無側限限抗壓強度不低于1.5mpa；5、90單樁承載力不小于150kn；6、單位復合地基承載力不小于130kpa；二、設備選型及施工前期準備（一）、主要施工設備及其技術參數(shù)根據(jù)設計要求，本工程選用sjb型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。根據(jù)總

4、體進度安排，計劃上場4臺攪拌樁機。樁機質量合格，樁機新舊程度為八成新。樁機基本數(shù)據(jù)如下：1、樁機型號：sjb深層攪拌機2、攪拌頭轉速：60r/min3、最大施工深度：18m4、額定扭矩：8500nm根據(jù)樁機的各項數(shù)據(jù)，結合本工程的要求。上述樁機已可以滿足本工程的施工需要。（二）、施工前期準備1、場地平整場地平整包括地表場地平整以及地下障礙物清除。a地表平整是指地表渣土挖除清運。根據(jù)設計要求，樁頂表面覆蓋30cm12%的灰土。因此，在地表清土時，按照設計路床的高程進行清運。打樁施工完成后，在鑿除樁頭的同時，再進行30cm的樁間土清運。形成二次倒運。b清除地表下各種障礙物（包括、建筑垃圾、地下管線

5、、電纜等）。2、施工臨時路施工布點時考慮好施工機械進出的道路通暢，必要時墊設臨時路，以保證工程的順利進行。3、施工用水、施工用電施工用水選擇在施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場就近接入附近村民的取水井使用。同時配備一臺拉水車，進行現(xiàn)場施工用水。施工用電選擇120kw柴油發(fā)電機2臺。以保證施工正常用電。4、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。（三）、測放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。4、

6、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。5、設備進場后，按設計要求，在不同地點根據(jù)不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。三、試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標段計劃打5根試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度等試驗數(shù)據(jù)。再根據(jù)試驗樁確定和調整好的技術參數(shù)來確定正式打樁施工時的最佳技術參數(shù)，以及根據(jù)試驗數(shù)據(jù)調整打樁的順序。由于本工程施工工期緊張，因此選擇施工正式樁的樁位為試驗樁樁位。并且在

7、地表清土的同時，進行試驗樁施工。相關檢測試驗、送檢等應當盡可能的提前進行。施工時行成流水作業(yè)，縮短施工周期。試樁施工前邀請監(jiān)理和設計人員參加試樁施工，作好施工記錄。四、施工工藝（一）、施工工藝流程1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到

8、達設計深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。5、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。6、移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。水泥攪拌樁施工工藝流程圖 試樁施工 場地平整 檢查驗收 測放樁位 施工機械材料進場 取得數(shù)據(jù) 樁機就位 攪拌固化劑漿液 噴攪下沉 攪拌提升 復攪復噴樁機移位 清洗 重復上下攪拌現(xiàn)場驗收（二）、漿液的制備及輸送1、 固化材料必須符合設計及施工要求，水泥不過期，無結塊。2、嚴格控制水灰比在0.450.55，拌合時間不得少于3分鐘。3、水泥漿從拌合機倒入貯漿坑時，需要過濾，清除雜物。貯漿坑容量要適當，

9、不至造成因漿液不足而斷樁，同時又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀，浪費材料。4、輸漿泵壓力約0.40.6mpa。（三）、攪拌施工工藝要求1、攪拌軸垂直度偏差不得超過1.0%；2、樁機對中誤差不得大于2cm；3、為了保證樁端施工質量，當漿液到達孔底后，宜邊攪拌邊噴漿30秒，然后再均勻攪拌提升。4、施工時因故停漿，宜將鉆頭下沉至停漿點以下0.5m，等恢復供漿時間時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止?jié){液結硬堵管，并將鉆頭提出樁外，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗；待故障排除后，然后重新復攪成樁，若出現(xiàn)攪拌不動等情況，應與甲方與設計聯(lián)系，采取補樁措施。5、攪拌深度誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。6

10、、基坑開挖時，嚴禁使用機械開挖，以防斷樁。7、打樁施工完成后，要在樁頭上方流出30cm厚的保護樁頭，以至在路床施工時，保護對樁身的穩(wěn)定性。五、溝槽回填處理在緯三道施工范圍內(nèi)，有雨水、污水等專業(yè)管線的上方不能進行打樁處理。為防止發(fā)生由于未進行打樁處理造成的地基結構不穩(wěn)定，造成地面沉陷，影響工程的整體質量。經(jīng)過也業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商后決定，對雨、污水溝槽進行灰土回填處理。以保證道路的質量。（一）、回填范圍雨水主線溝槽灰土回填范圍：自y19（原樁號）號井y39號井管段，道路樁號k1+4011+890.污水主線溝槽灰土回填范圍：自w26號井向東10米w36號井管段，道路樁號k1+3501+840.支線回填范

11、圍包括：雨水第y40;y31;y34;y35;y37支線。污水第w30;w33;w36支線。（二）、回填尺寸 1、回填深度 根據(jù)地質勘查部門和設計部門的勘查協(xié)商。確定回填深度如下： 路床以下 換填材料 0-80cm 10%灰土 80150cm 8%灰土 150cm以下 6%灰土2、回填寬度根據(jù)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商后，確定回填寬度為溝槽開槽寬度，既管道至路床面之間滿槽進行灰土回填。（三）、回填的技術要求1、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，分層回填碾壓的厚度單層不得超過30cm。切必須分層碾壓，分層夯實（采用什么設備夯實）。2、灰土配比嚴格按照設計給出的配比進行。同時送白灰和粘土的樣品到實驗室，以測算出白灰及粘土的

12、堆積密度。測算出白灰的堆積密度為： 0.5kg/cm3,粘土的堆積密度為：1.12kg/cm3。根據(jù)換算，得出灰土的體積配比情況如下： 6%灰土 8%灰土 10灰土白灰/粘土 （體積比） 1：7 1：5 1：4（四）、回填施工的施工要求1、根據(jù)每層虛鋪厚度的用量，將灰土材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料。2、管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。3、需要拌合的灰土材料，應當在運入槽內(nèi)前進行拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。六、質量保證措施（一）、質量管理措施1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格

13、按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。（二）、質量控制標準1、主控項目：（1）水泥及外摻劑質量：加固土體質量的15%；（2）水泥用量：水灰比為0.5(每延米水泥摻入量不少于58kg)（3）樁體28天無側限限抗壓強度不低于1.5mpa；（4）90單樁承載力不小于150kn；（5）單位復合地基承載力不小于130kpa；2、一般項目：（1）樁長：不小于設計（2）樁位偏

14、差：20mm（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：1 %（三）、保證工程質量的技術措施1、場地平整，清除障礙物，回填區(qū)域要分層夯實，路基的承載力應滿足重型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁能夠連續(xù)作業(yè)，而且垂直度達到設計要求。2、施工前根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周圍成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數(shù)精心組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足

15、規(guī)范要求。4、噴漿、攪拌成樁：啟動電動機，根據(jù)土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。鉆機鉆進和提升速度宜 控制在0.61m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。5、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。6、嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成

16、堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高7、制備好的漿液不得離析，不得長時間停放，泵送必須連續(xù)。8、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。9、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。10、水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。11、水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以

17、提高水泥土強度。12、防止斷樁：施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁；13、鄰樁施工：相鄰樁施工的時間間隔一般不應超過24h,因故突襲、停歇時間超過24h，應采取補救樁或者后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%30%）及注漿等措施，前后排樁施工應錯位成踏步式，以便發(fā)生停歇時，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果；14、要求施工方要經(jīng)常對所有的機械設備進行施工前和施工中的檢查，以保證其正常運轉，連續(xù)施工，尤其是鉆頭的磨損情況和注漿線路、出水回路的通暢情況；15、質檢員在旁站過程中要做好

18、質檢日記，記錄內(nèi)容應包括：樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入 比、水灰比等；（四）、質量檢驗 1、施工前應檢查水泥的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質保書。按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。 2、施工中質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴 漿起止時間、噴漿

19、量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。 3、確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。4、施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。水泥土樁應在施工后一周內(nèi)進行鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求，應及時調整施工工藝。5、鉆孔取芯法檢測（1） 鉆機的影響，檢測前期（14d）選擇鉆機時由于攪拌樁強度較低，選用立軸最大鉆壓比較小的鉆機如xy一1型鉆探機進行鉆取。在一定齡期（2

20、8d）后檢測時，強度小的樁體鉆探可以施加大的鉆壓鉆探，強度大的樁體應施加小的壓力來鉆探避免壓碎樁體而取不出完整的芯樣。（2） 鉆探人員的技術水平影響，操作水平的好壞直接影響攪拌樁鉆出芯樣的無側限抗壓強度的大小。（3） 不同鉆頭影響，鉆頭材質和形狀的不同也會影響芯樣的鉆取質量和芯樣試件的無側限抗壓強度，宜采用大直徑金剛石鉆頭。6、水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.077.077.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定28天后無側限抗壓強度。測得的28天無側限抗壓強度應不小于1.5mpa

21、。（五）、質量保證體系施工質量保證體系示意圖 （表格調整）項目領導小組（項目經(jīng)理任組長）施工過程的質量管理質 量 檢 查專職質檢員，試驗員質量管理部門及有關人員嚴格施工質量管理制度，提高施工質量水平原材料驗收設備檢驗等工序質量檢驗成品質量及中間產(chǎn)品質量檢驗開展群眾性的質量管理活動，通過tqc小組提高全面質量管理質量保證質量預防技術部門，質檢部門質量把關建立工序檢驗員，明確重點加強施工過程的質量管理 七、雨季施工保證措施本工程的施工時間，正好經(jīng)過整個2011年的雨季，為加快施工進度，縮短工期，保證工程質量，特安排以下雨季施工保證措施。1、成立專門的防汛應急領導小組，負責總體協(xié)調安排雨季施工的各項

22、事宜。調配防汛物資，組織防汛演練等。 組長：丁立臣 （項目經(jīng)理） 組員：仇建行（執(zhí)行經(jīng)理） 張春生（項目總工） 郭迎春（施工負責） 李冬立（現(xiàn)場負責）高 羊（機械負責）張春才（安全負責）2、雨季施工措施組織內(nèi)容（1）因溝槽土方施工時應適當縮小工作面，土方采用隨挖、隨運、隨鋪、壓實的方法，盡量當天施工當天成活，妥善安排好現(xiàn)場的排水和交通，切忌在全線大挖大填。管道溝槽邊要設擋水土埂，土埂外側要有排水溝，并備有發(fā)電機、水泵等機械隨時準備抽水排澇。（白灰材料防雨措施）（2）把兩端原先已經(jīng)完成的管道在末端的井內(nèi)砌磚墻堵嚴，用1:3水泥砂漿抹2厘米厚，以防止從管道內(nèi)漏水。（井口防雨措施）（3）利用現(xiàn)有地形

23、和已建管道及時排水，避免雨后積水影響交通運輸。注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。（4）施工用材料（特別是水泥）要堆放在高處，以免雨水浸泡和便于雨后運輸，材料堆周圍要有排水溝以便排水。（5）每個電閘箱要設漏電保護器，設專人檢查電閘、電線接頭、用電器具、漏電保護器，防止因受潮或雨淋產(chǎn)生漏電發(fā)生電擊傷人事故。（6）施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨

24、靴操作。（7）準備發(fā)電機、水泵、水管等用品，隨時應對發(fā)生的積水。（8）打樁施工時，每完成一根樁，要留出30cm的保護樁頭。（9）雨后基層、底基層潮濕未干或基層表面泥土未清除干凈，不準進行上一步道路結構的施工。3、控制方法（1）雨后施工前用燒矢試驗復合砂、石、以及土壤的含水量（2）施工中使用的材料，如灰土、二灰碎石等。雨后潮濕環(huán)境下，應重新計算施工配合比，掌握施工最佳含水率。(3)施工過程中準備塑料薄膜，等相關材料，對已完成樁體進行防護。(4)檢查維護施工現(xiàn)場臨時用電線路和設備，線頭必須處理牢固絕緣。4、準備工具與材料工具規(guī)格數(shù)量材料數(shù)量水泵3寸2臺塑料布1000平米水桶50升4個雨具10套鐵鍬

25、20把發(fā)電機10kw2臺5、考慮到雨季施工的特點，通過有效的安排工程進度，合理的安排各道施工工序。確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。八、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體示意圖：（表格調整）項目經(jīng)理技術負責執(zhí)行經(jīng)理安全員過程工序安全監(jiān)控安全技術措施交底施工方案安全交底企業(yè)操作標準制定機電設備使用制度機電設備狀況檢查電力線路安全檢測安全生產(chǎn)教育定期安全預防檢查安全預防檢查安全標準工地建設作業(yè)班組安全監(jiān)督崗貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全

26、員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。（1）對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權（2）遇有危險有停工權（3）對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權（4）對安全質量有否決權2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全

27、員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。（5）堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理

28、牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規(guī)定（1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧

29、。（2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。九、環(huán)境保護及消防安全措施（一）、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設電開水爐