寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)

1、目錄1概述1. 1編制依據1. 2施工目標1. 3指導思想2. 工程簡介2.1建設位置及場地條件2.2工程總承包范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2.5工程施工特點3.施工部署3.1施工部署的依據3.2施工部署的原則3.3施工部署4.施工進度計劃4.1施工工期4.2進度表編制說明4.3施工進度計劃表4.4工期保證措施5.施工準備5.1組織準備5.2技術準備5.3生產要素準備5.4施工現場準備6.施工平面布置6.1施工平面的管理6.2施工平面規(guī)劃布置原則6.3施工用水、電6.4施工道路6.5臨時場地6.6臨時設施7.主要施工方法7.1機械設備及管道安裝7.2筑爐工程7.3電氣安裝工程8.安全保證

2、體系及安全保證措施8.1安全保證體系8.2安全管理制度9.質量保證體系及質量保證措施9.1質量保證體系9.2組織管理保證10.其它保證措施10.1文明施工與環(huán)境保護10.2成品保護措施11.資料管理體系附：施工網絡進度計劃表鄂鋼4300mm寬厚板工程步進爐1 概述1.1 編制依據北京神霧熱能技術有限公司設計的鄂城鋼鐵集團的關于鄂鋼寬厚板步進爐工程技術附件、招標文件、傳真補充說明； 國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準； 按gb/t19001-2000質量管理體系建立的公司質量管理手冊和程序文件。1.2 施工目標1.2.1 質量目標工程產品：符合合同和設計要求；保證設計所具有的安

3、全、經濟運行和使用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達到國家驗收標準；質量目標：單位工程施工質量等級達到一次驗收合格率100%，質量優(yōu)良率達到85%，主體工程到達優(yōu)良。1.2.2 工期目標確定本工程的安裝工期目標為：2008年4月初開工，2008年8月28日加熱爐達到出鋼條件。1.2.3 安全目標杜絕重大安全事故；爭創(chuàng)“無傷工程”。1.2.4 文明施工目標確保新建生產、輔助設施、設備的安全，確保加熱爐工程施工正常進行。1.3 指導思想在實施本工程項目過程中的指導思想側重于以下幾個方面： 堅持“用戶滿意工程”的服務宗旨，進一步樹立“把一切問題都視作總承包商的問題”的責任觀念，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急

4、。 踏踏實實地工作，以建設“精品工程”為根本出發(fā)點，在工程項目實施過程中始終把安全、質量放到第一位。 服從業(yè)主、監(jiān)理單位要求，嚴格按設計施工，保證工程質量目標和工期目標的實現。 服從業(yè)主的協(xié)調，主動做好與加熱爐土建施工單位的協(xié)作關系。 積極配合業(yè)主工作，及時辦理中間及驗收交接，保證工程的順利進行。2 工程簡介工程名稱：鄂鋼4300mm寬厚板工程步進爐總承包方：北京神霧熱能技術有限公司工程位置：湖北省鄂州市鄂城鋼鐵集團安裝工期：2008年4月15日-2008年8月28日2.1 建設位置及場地條件加熱爐工程位于湖北省鄂州市鄂城鋼鐵集團加熱爐車間內。施工場地及周圍為在建熱連軋工程，施工場地小，可利用

5、空間少。為保證施工質量及進度要求，當施工及運輸出現問題時，服從業(yè)主的協(xié)調，密切與業(yè)主配合，確?？傮w建設進度。2.2 工程總承包范圍一、筑爐部分爐底砌筑及澆注；爐墻澆注及爐錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、u型螺栓、無縫鋼管等制作）安裝；燒嘴磚安裝、密封，蜂窩體安裝；步進爐進梁（活動、固定梁）的保溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注；輔助煙道及煙囪砌筑；其它與耐火材料及爐體溫材料有關的施工。（不含冷化冷卻管道保溫防腐）。二、管道金鋼結構制作安裝，水冷及汽化冷卻系統(tǒng)制作安裝，液壓、潤滑系統(tǒng)加熱爐本體及鋼結構（不含下部鋼結構），各類管道（包括燃燒系統(tǒng)管道、

6、廢氣管道系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、點火管路、烘爐管路、煙囪等）制作及部分閥門供貨安裝，爐底鋪板、爐墻鋼板，管道支架，爐側檢修、操作平臺的制作安裝；檢修爐門制作、安裝；靜、濁系統(tǒng)管道制作及所有閥門、金屬軟管等供貨、安裝；汽化冷卻系統(tǒng)管道制作、管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝；站內及站外液壓配管（不含液壓站、高壓膠管、含其它管路附件、酸洗、沖洗、試壓、拍片等）；干油潤滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、膠管等）和水冷管路制作安裝；輥面冷卻水管制作安裝；工業(yè)電視等支座、水冷或風冷管制安；軟水箱、軟水管道制作及所有閥門供貨、安裝；排渣管制作安裝；其它制作安裝。三、設備安裝部

7、分鼓、引風機，各種閥門及手動、電動調節(jié)閥門，切斷閥，流量孔板，燒嘴等安裝；儲蓄罐、氣源三連件、二連件等安裝；汽化冷卻設備（含各種泵、汽包及附件）安裝；液壓系統(tǒng)設備安裝；潤滑系統(tǒng)設備安裝；下部鋼結構安裝；步進機械（含水梁、水封槽、下部鋼結構等）升降裝置安裝；側開爐門安裝；稱重裝置安裝；緩沖擋板的安裝；裝、出鋼機的安裝；裝、出料輥道安裝；需在管道上安裝的自控設備；其它設備安裝。四、其它負責所安裝設備的調試；配合烘爐（烘爐所需動力、燃料、材料均由業(yè)主提供）。2.3 工藝描述生產詳見技術附件一。2.4 主要工程量 詳見技術附件二。2.5 工程施工特點2.5.1 施工工期緊本工程從土建基礎交付并驗收合格

8、開始133天，工期很緊。2.5.2 施工場地小、協(xié)調難度大本工程為鄂鋼寬厚板步進爐安裝工程，加熱爐設備基礎由其他單位在建，為在有限空間內，高質量、高效率完成施工任務，除加強自身隊伍的管理外，還應積極密切配合業(yè)主的協(xié)調管理。2.5.3 設備安裝難度大加熱爐結構復雜，組成構件多，且設備構件分期分批到貨，需在現場拼裝，安裝難度大；爐體施工時，各專業(yè)間需密切配合平行和穿插施工。2.5.4 耐材工程量大、工藝復雜、工期緊加熱爐耐材量大，需要業(yè)主解決較大的臨時耐火材料堆場儲存。加熱爐耐材施工工藝復雜，澆注、搗打、砌筑、鋪掛各工藝并存，除應配備相應的設備外，要求工人技術水平較高，才能確保施工質量達到設計要求

9、。2.5.5 特殊模板加工使用量大加熱爐耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎時還需制作大量異形鋼模板和對拉螺栓等，因此需根據現場使用情況提前做好鋼模板的加工制作。2.5.6 設備先進，自動化程度高本工程的設備先進，自動化程度高，技術復雜，設備安裝精度要求高，因此要求相應的施工技術水平。2.5.7 電氣調試難度大電氣調試難度大，自動化儀表數量多、質量要求高，需消化、熟悉各種技術資料。需要先進的安裝、調試工器具、儀表。3 施工部署3.1 施工部署的依據a) 業(yè)主提供的工藝平面圖及有關資料；b) 我公司現有資料及同類型工程資料；c) 本工程施工特點；3.2 施工部署的原則 加熱爐土建基礎施工由其

10、它單位施工，施工中做好相互間的施工配合與協(xié)調。3.3 施工部署由于本工程施工場地有限、各跨行車在安裝時只能使用1臺行車，且正處于試車階段，施工難度較大。根據施工網絡進度要求，并根據加熱爐各工序施工順序，合理安排加熱爐設備、管道及耐材等工序間的塔接、流水，以期在最短工期內、最經濟的施工方式完成加熱爐的安裝。爐子本體與附屬設施平行施工。3.3.1 施工區(qū)域的劃分將整個項目工程劃分為三個施工作業(yè)區(qū)：第一施工區(qū)為爐子本體，包括爐體機械、爐體鋼結構、爐體配管、爐體附件以及爐體耐材砌筑、爐體電氣儀表配線等，第二施工區(qū)為加熱爐附屬設施，包括爐外高低溫煙道（含耐材砌筑）、爐外空氣、煤氣、風機、液壓潤滑系統(tǒng)、能

11、源介質、裝出鋼機等，第三施工區(qū)為加熱爐電氣室及操作室等。3.3.2 施工階段的劃分本工程分五個階段組織施工：施工準備階段、設備安裝階段、耐材砌筑階段及調試階段、烘爐階段。3.3.2.1 施工準備階段本階段主要完成施工前的各項準備工作，即現場施工條件的創(chuàng)造；施工場地的準備；施工人員及機具、材料進場、培訓、交底；加熱爐基礎驗收，中心標板基礎點埋設及測量放線；設備基礎鏟麻面、墊板座漿；第一批安裝設備進場驗收；行車驗收等。3.3.2.2 設備安裝階段本階段從加熱爐爐底機械安裝開始至爐體耐材施工開始止，主要完成爐本體系統(tǒng)：爐底機械及爐體鋼結構；加熱爐排煙系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及各種介質管道等施

12、工；加熱爐電氣、動力系統(tǒng)、儀表計算機等系統(tǒng)安裝。3.3.2.3 耐材砌筑階段本階段主要完成爐本體爐墻耐材、爐底耐材、爐頂耐材、水梁及立柱耐材施工和高低溫煙道、熱空氣管道耐材施工等。3.3.2.4 試車階段2008年6月15日爐本體及爐體附屬設施開始單體試車，首先進行爐子區(qū)全部裝出爐輥道的調試（已試車），然后進行爐的裝出鋼機、步進梁、爐體設備、風機和汽化冷卻系統(tǒng)的調試。本階段在烘爐前還要完成各爐子烘爐管道的安裝。3.3.2.5 烘爐階段每座爐子耐材施工結束，各系統(tǒng)試運轉完成后，進入烘爐階段。烘爐結束后，停爐、冷爐檢查處理。然后再裝料升溫出鋼。本階段主要是安排人員做好配合生產及保駕工作。4 施工進

13、度計劃4.1 施工工期投標工期：基礎驗收合格后即2008年4月初進場施工，2008年8月28日加熱爐達到出鋼條件。4.2 進度表編制說明本施工進度計劃表是根據以往類似的工程并結合現場實際情況編制而成，中標后，將根據業(yè)主的總體網絡計劃進行調整開工和竣工時間。4.3 施工進度計劃表見附表4.4 工期保證措施施工工期編制中，綜合考慮了各因素發(fā)生的可能性，同時為了排除一些干擾因素對工程進度的影響，確保工程進度計劃的順利實現，采取相應的控制措施，具體可分為組織措施、技術措施、管理措施、經濟措施、信息管理措施、合同措施和協(xié)調措施。4.4.1 組織措施授權“鄂鋼寬厚板步進爐工程項目經理部”全權負責組織本工程

14、施工。4.4.1.1 投入足夠的勞動力、施工機械a) 施工進度計劃的編制充分考慮資源占用情況。b) 根據施工總進度計劃、工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機械投入計劃。根據勞動力及施工機械投入計劃，提前做好施工準備，是保證施工工期的前提。c) 在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，必要時延長作業(yè)時間。4.4.2 技術措施4.4.2.1 科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序為保證工作有序展開，中標后根據詳細設計及現場實際條件優(yōu)化施工組織設計，并隨著工程進展進行動態(tài)管理，優(yōu)化施工進度網絡計劃圖以達到有效的工期控制。4.4.2.2 做好各項施工準備工作a) 中標后組

15、織人力、物力資源，進行施工準備，確保開工后全力施工。b) 認真進行圖紙會審，并及時編制詳細施工組織設計和分項施工作業(yè)設計，為施工提供必要的技術保證。4.4.2.3 采取切實可行的技術措施a) 優(yōu)化施工網絡計劃和施工程序，采取平行與穿插流水相結合的施工方法。b) 嚴格控制工藝鋼結構制作質量和配套供應。c) 本工程液壓、潤滑管道很多，施工工序多（安裝、配制、酸洗、耐壓、油沖洗），其施工周期也較長，為確保其提前施工完，為設備的單體試車創(chuàng)造條件，采取如下措施： 為了縮短在線循環(huán)酸洗和油沖洗的時間，在管道安裝配制前將素材管道和管件先進行槽式預酸洗； 管道焊接采用氬弧焊打底技術，60mm的管子氬弧焊一次焊

16、接成形； 安裝后的配管采用在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗新工藝，減少傳統(tǒng)的線外酸洗、油沖洗的二次安裝過程；4.4.3 管理措施4.4.3.1 做好二座爐子間平行流水施工；協(xié)調好每座爐子各工序之間的交叉作業(yè)。4.4.3.2 加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運行良好。4.4.3.3 嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現窩工、停工。4.4.3.4 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。4.4.3.5 嚴格執(zhí)行質量管理體系，杜絕由物資供應進度和物資的質量問題對工期產生的影響。4.4.3.6 施工中各專業(yè)間要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。4.4.4 經濟措施通

17、過采取一系列行之有效的經濟手段約束參戰(zhàn)單位和人員的行為。在本工程中投入一定的資金作為工期獎，以激勵施工人員的積極性，確保各施工節(jié)點。4.4.5 信息管理措施主要是利用現代化管理手段，及時收集有關反映項目進展情況的信息，并進行加工處理，為進度控制工作提供依據。運用網絡計劃技術和綜合進展率統(tǒng)計技術，加強施工管理力度，實現工程進度準點到位。4.4.6 合同措施項目經理部與各專業(yè)部門簽訂工期節(jié)點承包合同，并嚴格檢查監(jiān)督實施情況，以確保工程總進度。5 施工準備5.1 組織準備成立鄂鋼寬厚板步進爐工程項目部，并配備各專業(yè)負責人。5.2 技術準備5.2.1 隨時與公司設計部門保持聯系，做到圖紙出來一部分，消

18、化和審查一部分，進行設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。5.2.2 開工前，編制詳細項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。專業(yè)項目開工前編制專業(yè)施工組織設計，關鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設計。5.2.3 配備技術標準開工前，按要求配備技術標準，保證其覆蓋率達100%。5.3 生產要素準備5.3.1 勞動力組織5.3.1.1 項目經理部根據項目建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產率及其它因素制訂項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)部門的施工人員及時進場。5.3.1.2 各專業(yè)部門按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本

19、項目所必備的技術素質。5.3.1.3 從事技術工種作業(yè)人員必須經過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。5.3.1.4 勞動力安排計劃機械安裝工程 表5.3.1-1工種鉗工配管工鉚工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工電工行車工測量管理合計人數1520201520554425115電氣安裝工程 表5.3.1-2工種電工配管工電氣焊工電鉗工起重工電調工計調工力工管理人員合計人數12107448620677筑爐工程 表5.3.1-3工種筑爐工力工架工木工行車工行車指揮叉車司機汽車司機電氣焊鉗工電工材料測定管理人員合計人數40305

20、8242242255111施工高峰期勞動力投入303人。5.3.2 材料、設備準備 提前1個月報出施工圖材料預算，按月報出材料、設備需用量計劃；自行采購的材料，注意市場行情，提前確定供貨商，及時采購，按計劃供貨，并保證材料的質量。5.3.3 施工機具準備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100。本工程擬選用的主要施工機具如下：機械設備安裝工程 表5.3.3-1序號名 稱規(guī) 格 型 號數 量備 注1電焊機32臺2氬弧焊機8臺3手拉葫蘆10t4臺4手拉葫蘆5t8臺5手拉葫蘆3t8臺6千斤頂30t6臺7千斤頂20t6臺8千斤頂10t4臺9液壓帶鋸1臺10砂輪片切割機3臺1

21、1彎管機16321臺12套絲機3臺13角向磨光機12512臺14角向磨光機10016臺15力矩搬手3臺16活搬手10把17方水平0.02/10006塊18長水平0.5/10008塊19百分表6塊20磁力表座6個21精密水準儀2套22精密經緯儀1套23電焊條烘干機2臺24試壓泵2臺25在線循環(huán)酸洗裝置1套、在線循環(huán)油沖洗裝置2200l/min5m1臺26手動干油槍6只27紅外線測溫儀1只28噪音檢測儀1只29振動檢測儀1只30轉速檢測儀1只31對講機4對3245噸汽車吊1臺3315噸大板車3臺345噸卷揚機4臺355噸汽車2臺36潛水泵506臺筑爐工程 表5.3.3-2序號名 稱規(guī) 格 型 號數

22、 量備 注1叉車3t2臺材料裝卸2汽車5t2輛材料運輸3汽車2t1輛材料運輸4強制攪拌機j-3753臺攪拌澆注料5強制攪拌機j-2502臺攪拌泥漿6切磚機g252臺加工磚7儲氣罐3m31只搗打噴涂用8空壓機9m31臺搗打噴涂用9搗固機d440臺搗打用10振動棒zx508臺搗打澆注料11振動棒zx258臺搗打澆注料12電焊機bx3-5004臺13高壓水泵1臺噴涂給水14噴涂機hpzu-51套噴涂用15型材切割機3套16園盤鋸1臺制作芯模17單面壓刨1臺制作芯模18對講機2臺噴涂聯絡用19變壓器50kw3臺照明用20振動臺2臺試塊成型21手提電鉆146臺模板鉆孔22裝出料端支架各1套23密封箱內鋼

23、模1套24燒嘴、觀察門等木芯模3套25爐頂吊桿3套26煙道墻、爐墻對拉螺栓3套27步進梁鋼模板1套28串筒和漏斗6套澆注落料用29可旋千斤頂250只煙道頂支模30鋼模板1500 m2支模31腳手管483.53000 m支模、搭跳32焊條j422100 kg焊接對拉螺栓等33臺秤100kg3臺材料計量34澆注料試模15套35摩擦片50片噴涂用36配電箱4臺37手推車20輛38金剛石切割片10片加工磚39400砂輪片30片切管用40100砂輪片100片角向磨光機41修整鏟40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300 kg44pvc脹縫板3套4524鐵絲150kg電氣設備儀表安裝工程

24、 表5.3.3-3序號名 稱規(guī) 格 型 號數 量備 注1汽車吊20t1臺安裝用2汽車10t1臺運輸用3汽車5t1臺運輸用4液壓彎管機6臺安裝用5電動套絲機6臺安裝用6液壓升降小車1.5t3臺安裝用7電焊機500a6臺安裝用8沖擊鉆6臺安裝用9接線端子壓接鉗各種規(guī)格15把安裝用10倒鏈2t、5t8只安裝用11千斤頂20t、32t、50t12只安裝用12型管切割機6臺安裝用13母線成型機2臺安裝用14氣割工具5套安裝用主要調儀表具1示波表97型2臺安裝用2手推式工頻試驗儀ahts-200 50kv1臺安裝用3交直流數字kv表kvms-2001臺安裝用4多用試驗儀pjn-52101臺安裝用5萬用電橋

25、mp-6303a1臺安裝用6接觸電阻測試儀gcjc-11臺安裝用7高壓開關機械特性測試儀gktj-1套安裝用8分合閘電源箱ckzc-1臺安裝用9精密直流電阻箱zx-541臺安裝用10精密直流電阻箱zx78011111111.11臺安裝用11精密直流電流源25542臺安裝用12精密數字表25011臺安裝用13直流標準源25541臺安裝用14直流標準電壓電流源2554 10mv100v 1100ma1臺安裝用15絕緣多項測試議3207122臺安裝用16數字鉗型表7772臺安裝用17兆歐表zc25-1-4 qz24臺安裝用18數字萬用表dt890c2臺安裝用19數字萬用表me5402臺安裝用20數字

26、萬用表fluk875臺安裝用21電纜探傷儀qf1a1臺安裝用22變壓比電橋qj351臺安裝用23光電數字轉速表0503000rpm2臺安裝用24光電轉速表2607200020000rpm1臺安裝用25相序指示表rzl-22臺安裝用26交流穩(wěn)壓源614a1臺安裝用27交流試驗變壓器ydj-8001050kv1臺安裝用28電纜試驗器jgs-2dc 030/60kv1臺安裝用29雙電橋2769 1.0111.22臺安裝用30數字壓力計265400.12mpa1臺安裝用31數字壓力計2654 00.13mpa2臺安裝用32數字壓力計ybswb60 60mpa1臺安裝用33壓力泵1999pnp 35kg

27、1臺安裝用34壓力泵1098pnp 14kg1臺安裝用35保護繼電器測試儀p7501臺安裝用36光時域反射計（otdr）1臺安裝用37光纖熔接機1臺安裝用5.4 施工現場準備施工現場準備包括：現場臨時場地準備，設備、材料倉庫準備；運輸設備及方式的確定等。 6 施工平面布置6.1 施工平面的管理項目經理部工程部具體負責按照業(yè)主批準后的項目施工組織設計中施工平面規(guī)劃，進行組織、管理和實施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現場的臨時生產設施不應妨礙正常生產和正式工程的施工。隨著工程項目施工進展，實施動態(tài)定置管理，按照業(yè)主的文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。6.2 施工平面規(guī)劃布置原

28、則6.2.1 服從業(yè)主方對總平面管理和現場平面管理的要求，堅持現場施工設施實施前報業(yè)主確認的原則，并嚴格按批準的方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積現象。6.2.2 運入施工現場的鋼結構件，根據作業(yè)設計安排一次就位，盡量避免二次倒運，一次不能就位的按規(guī)定安置于鋼結構堆放場地內。6.2.3 施工場地采用封閉防護隔離。6.3 施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點，若不能滿足施工需要，再根據現場具體情況另行接水電。6.4 施工道路利用廠區(qū)現有正式道路及土建敷設臨時施工便道運輸設備及材料等。在使用已有正式道路時，服從業(yè)主協(xié)調。6.5 臨時場地臨時場地主要考慮鋼結構件堆放場地；

29、耐火材料堆場；設備、材料堆放場地；周轉材料堆放場地等。6.6 臨時設施現場臨時設施考慮設置現場辦公室，地點由業(yè)主指定。7 主要施工方法7.1 機械設備及管道安裝7.1.1 概述本次投標范圍為加熱爐設備（含汽化冷卻、三電）、工藝鋼構件、砌筑（除土建外）所屬的全部安裝及制作。主要安裝內容包括：步進梁式加熱爐前后設備安裝工程的全部施工安裝，并負責完成總體設備的調試及保駕。具體內容包括：裝、出鋼機等設備安裝。加熱爐爐體設備、爐底鋼結構、汽化冷卻設備、爐體上部鋼結構、煙道鋼結構、爐頂走臺、鋼平臺、空煤氣管道系統(tǒng)、汽化冷卻管道系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮氣及放散系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、燃燒設備、液壓系統(tǒng)、干油

30、潤滑系統(tǒng)、液壓及潤滑中間配管的安裝以及相關設備的配管配線安裝；各種能源介質管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；負責機械設備的單機調試，系統(tǒng)調試、聯動試車、烘爐、功能考核及驗收，直到生產出第一塊合格鋼坯，并負責生產保駕6個月。技術部分 第 16 頁鄂鋼4300mm寬厚板工程步進爐基加熱爐礎驗收埋設標板、基準點施工準備測量放線出鋼機安裝裝鋼機安裝裝鋼機安裝液壓站設備安裝潤滑站設備安裝液壓管道安裝低溫煙道噴涂高溫煙道砌筑熱交換器安裝低溫煙道安裝閘板閥安裝低溫煙道變徑安裝爐子段煙道安裝高溫煙道安裝熱交換器砌筑熱風管道（一）安裝熱風管道（一）砌筑出料端鋼結構安裝爐頂鋼結構安裝爐子耐材砌筑聯箱安裝爐底

31、鋼結構安裝爐底鋼結構平臺安裝裝料端鋼結構安裝爐側墻安裝熱風管道（二）安裝爐頂平臺安裝熱風管道保溫燒嘴、爐門及附件安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機安裝設備、材料進場檢驗、報監(jiān)斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑爐 體 調 試墊板座漿助燃風機安裝稀釋風機安裝汽包、除氧器安裝泵站設備安裝汽化冷卻管道汽化冷卻系統(tǒng)試壓裝出爐設備試運轉液壓管道酸洗液壓管道油沖洗液壓站內調試潤滑管道安裝潤滑管道酸洗潤滑管內注油潤滑系統(tǒng)調試烘 爐汽化冷卻管道保溫7.1.2 施工程序技術部分 第 17 頁7.1.3 爐底機械安裝a) 斜臺面的安裝先將所有的斜

32、右面放在基礎上就位，然后用兩個模塊調整斜臺面的高度、橫向的水平度、斜臺面的傾斜角度、間距等，最后只用一個模塊來進行最終檢查。符合圖紙要求后，簡單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準備工作。b) 提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預安裝時就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應在施工現場固定，固定好后直接放在斜臺面上。c) 提升導向裝置和導向滾輪的安裝先將提升導向的軌道裝在提升框架上，再將提升導向裝置的底座放在相應的基礎上（方法與步驟同斜臺面），用一個模塊靠在升降框架的導向軌道上，并將導向滾輪座的固定孔定好位，再調整底座。d) 提

33、升傳動裝置的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。e) 平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進行調節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。f) 平移導向裝置和導向滾輪的安裝：先將平移導向裝置的支架固定在平移框架上，然后調整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。g) 平移傳動裝置的安裝：先將平移傳動裝置的的底座放在基礎上，調整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。h) 平移框架安裝：1) 平移框架在制造廠預組裝，經檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現場?，F

34、場組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗，摩擦系數為0.30。2) 現場安裝時，要根據部件的冷壓標記或編號，使各部件處于在制造廠里預安裝時相同的位置。3)將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯結，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。以活動滑道支承立柱底座中心線為基準，確定框架中心線，并調整框架之與爐中心線重合。4) 整體安裝完畢后，進行測定檢查。7.1.4 水封槽安裝a) 水封槽隨平移框架一起運動，刮渣板則固定在爐底鋼結構上。在安裝水封槽支架和其它部件時應注意保證焊接位置的正確。b) 水沖渣管各支架為水平放置，安裝時要注意控制各支點的標高，以保證水沖渣管的坡度。同時，水沖渣管焊接后要認真清

35、理，使焊疑縫內表面保持平滑。c) 水封槽安裝好后，應將水封槽內的雜物及時清理干凈，并在之后的施工中注意保持水封槽內的清潔。因為在爐底鋼結構安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。7.1.5 水梁及立柱安裝a) 水梁及立柱安裝前，要核對設備的供貨情況，設備的品質檢驗及設備出廠前的檢驗報告、設備的合格證書等。b) 水梁及立柱必須保證設備達到現場后，管內部無雜物，封口完好無損；c) 水梁及立柱的焊接必須采用相應的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書；d) 固定梁及活動梁安裝時必須保證其頂面標高及焊口的質量；e) 單管立柱安裝時要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內管頂部的傾

36、斜方向。f) 將水梁支承立柱（活動的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內和爐底框架支承孔座內。找正和調整立柱縱橫中心線位置。掛線錘測量和調整立柱的垂直度。g) 水梁頂面標高的好壞對爐子的跑偏試驗及以后的生產使用影響極大。為保證水梁頂面標高，確定水梁立柱的安裝順序為：立柱安裝調整監(jiān)理檢查水梁與立柱對口、點焊水梁與立柱接口焊接焊縫無損探傷水梁標高調整監(jiān)理檢查立柱焊接固定。h) 水梁的焊接1) 焊接前進行工藝試驗，根據焊接工藝試驗，確定焊接規(guī)程。將坡口內和焊縫兩側20mm寬的范圍內用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側100mm長度范圍內進行預熱，其溫度一般應符合規(guī)定要求，用

37、氬弧焊打底，采用直徑2.5mm和3.2mm的，牌號一般為h05mnsitir焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規(guī)定，手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，使用e5015 或e5001電焊條，焊條直徑3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接電流約140170a，一般每個焊口需焊67層，焊后在焊口兩側100mm范圍內加熱至規(guī)定溫度，然后保溫一段時間。2) 焊縫質量檢驗，根據我國標準gb3323-87，確定焊縫質量等級，要求20%焊口射線拍片和100%的超聲檢查，檢查后應在焊縫周圍做好印記并按編號記錄。i) 組裝后的活動（固定）水梁及立柱檢查項目主要有：1) 活動（固定）

38、梁的總長度差；2) 活動（固定）梁各立柱的總高度差；3) 活動（固定）立柱的內外管不同心度；4) 活動（固定）立柱的外管中心不直度；5) 兩管間距差；6) x射線探傷檢查焊縫；7) 預試壓（水壓）檢查。7.1.6 爐子鋼結構制作7.1.6.1 爐體鋼結構制作要點a) 爐體鋼結構工作量很大，計劃在當地聯系加工制造場地，為了保證安裝質量，加工制作時要根據圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結構的變形，對制作的構件做到在制作場地進行預組裝，預組裝時，應精確檢驗其單件(根)制作構件的精度情況，并符合鋼結構制造技術規(guī)范和標準后才能進行二次組裝及焊接；同時，將分段的鋼結構件在出廠前放在工廠制作平臺上進行予安裝檢

39、驗，以保證爐體鋼結構的各部分在安裝組拼后的整體質量達到最終安裝時的精度要求。b) 爐體鋼結構制作的精度檢驗項目按規(guī)范要求。鋼鐵表面處理應按國家標準“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”（gb892388）執(zhí)行，鋼材表面噴砂除銹達到sa21/2級（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應控制在4080um。7.1.6.2 爐體鋼結構安裝爐體鋼結構的安裝順序爐端鋼結構安裝：門柱門梁支架上面板過梁溜槽下面板水冷管側板遮熱板爐底鋼結構安裝：立柱縱梁橫向框架框架連接件密封箱蓋板側墻鋼結構安裝：爐墻片架上部圈梁樓梯、平臺等燒嘴、爐門及爐用附件爐頂鋼結構安裝：爐頂橫梁橫梁連接件爐頂平臺、欄桿等7.1.7 空煤氣預

40、熱器安裝a) 預熱器安裝前應檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等情況，應及時修補后再安裝。b) 預熱器是逆叉流式的，安裝時要確保煙氣、空氣進出口方向的正確。c) 安裝前先在基礎上填入250-300mm的散狀耐火纖維，然后將預熱器安置在耐火纖維上。d) 安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。7.1.8煙道閘板安裝a) 煙道閘板到達現場后，先由筑爐專業(yè)進行表面襯料。b) 安裝過程中要注意保護，防止碰壞襯料。c) 閘板周圍與煙道間隙要均勻，并保證閘板轉動靈活。7.1.9 風機安裝由于助燃風機體積巨大，使用車間內行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結構安裝之前，吊裝就位。a) 風機安裝前，應對

41、設備裝箱進行清點，檢查確認其外形尺寸及規(guī)格是否與設計圖紙相符。1) 檢查進風口、出風口的位置及尺寸。2) 葉輪旋轉方向應符合設備技術要求及有關規(guī)定。3) 檢查各加工面、機殼裝配件是否銹蝕、碰損。b) 助燃風機安裝程序上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙調正，地腳螺栓固定軸封部間隙的調正電機安裝就位節(jié)手定心上箱體就位、螺栓連接主軸定心、地腳螺栓固定及細調葉輪、主軸、軸承座、進口喇叭口就位下 箱 體 就 位座漿墊板的設定進風調節(jié)閥安裝軸承及箱體地腳螺栓的灌漿7.1.10 裝、出鋼機安裝裝鋼機安裝時將行走裝置和抬升裝置的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調整到位后，再安裝裝料桿并調整，使裝料桿頭的

42、墊塊在同一平面上，然后再進行其它部件的安裝。出鋼機的安裝可參照裝鋼機進行。7.1.11 汽化冷卻系統(tǒng)設備安裝汽化冷卻系統(tǒng)的設備主要為汽包、分汽缸、固定和活動聯箱、電動熱水循環(huán)泵等。汽包納入鍋爐進行管理。1) 安裝時主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中心標記為基準，掛鋼線進行中心的測量，水平的找正用膠管灌水進行測量，以汽包四個基準在一個水平面的誤差不大于2mm為合格。2) 分汽缸其他設備的安裝可參照通用設備的安裝方法和精度要求進行。3) 對固定、活動聯箱的安裝要考慮在爐底鋼結構安裝完畢前將其運到爐底進行就位。4) 活動聯箱的安裝要考慮旋轉時與設備的干涉及管道的干涉問題，

43、以滿足設備和管道的正常運行。5) 汽化冷卻系統(tǒng)的設備、容器安裝完畢后就可進行系統(tǒng)的管道配置。7.1.12 空氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接管道安裝、焊接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內耐材、管外保溫交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗接口連接空氣預熱器安裝風機安裝管道吹掃7.1.13 煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗靜電接地施工7.1.14 蒸汽管道安裝施工程序管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接閥門耐壓

44、管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準備管支架制安、管道組對焊接壓力管道報監(jiān)壓力管道監(jiān)理確認7.1.15 氮氣管道安裝 施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝x射線拍片管道試壓（氮氣）管道吹刷（無油壓縮空氣）氮氣置換交工管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交 工管子外表面涂油漆7.1.16 壓縮空氣管道安裝施工程序7.1.17 汽化冷卻管道安裝管支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準

45、備施工程序7.1.18 液壓潤滑系統(tǒng)管道施工液壓管道在配制前應先對素材及其管件進行槽式酸洗、鈍化、內壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進行配制。管材及管配件到達現場后，應在室內儲存，注意防止銹蝕。a) 施工程序熟悉圖紙資料施工準備材料進貨管材酸洗管材制安在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗壓力試驗系統(tǒng)試驗硬件交工軟件交工技術交底原材料檢查酸洗質量檢查安裝精度檢查清潔度檢查功能檢查質量核驗施工機具、材料計劃焊縫檢查酸洗質量檢查檢查確認總承包方方檢查b) 液壓、潤滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸

46、送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝置對酸洗后的管道內部進行循環(huán)涂油。1) 施工工序廢液中和處理廢液排放酸洗前的準備酸洗回路的連接通水試驗管道脫脂管路酸洗鈍化處理涂油防護臨時管拆除及管道復位c) 液壓管道在線循環(huán)油沖洗1) 施工順序油沖洗前的準備油沖洗回路的連接氮氣試壓氮氣吹掃管路油沖洗廢油的排放及處理臨時管拆除及復位管路的充氮保護7.1.19 機械設備試運轉7.1.19.1 試運轉前技術資料的準備 各設備的操作說明書 設備的安裝圖、裝配圖與試車有關的其它圖紙資料 液壓系統(tǒng)圖說明書 潤滑系統(tǒng)圖、

47、氣動系統(tǒng)圖設備說明書 設備潤滑油表 設備廠家有關試車的書面指導及意見 電氣設備功能說明書7.1.19.2 試車的必要條件1) 設備安裝全部完畢，并已二次灌漿，確認各部已加好各種工作油脂，人工盤車確認無誤后方可進行試車。2) 試車前必須作好設備的清潔，并仔細檢查施工遺留的異物，檢查所有螺栓是否緊固。3) 能源介質及潤滑系統(tǒng)要符合技術要求，能保證正常運轉。4) 氣動系統(tǒng)要保證一定的壓力和風量。5) 液壓站的調試和液壓閥臺空投完畢。6) 電氣系統(tǒng)要求電氣調試完畢，并達到試車條件。7) 試車區(qū)域內要求有足夠的防火器材及照明。8) 試車區(qū)域內作好安全防護設施并有專人指揮。9) 準備好試車記錄用品。7.1

48、.19.3加熱爐區(qū)設備試運轉總程序全軋線聯動爐門等爐體設備調試干油潤滑泵站調試軋線設備m單分配器調整試車前的準備管內注油升壓帶機調試各機構單獨調試單機聯試爐區(qū)聯動各機構限位等控制設備調試汽化冷卻系統(tǒng)設備單試燃燒系統(tǒng)設備m單燃燒系統(tǒng)設備單試燃燒系統(tǒng)調試汽化冷卻系統(tǒng)設備聯試液壓系統(tǒng)站內調試步進梁調試7.1.19.4試運轉主要技術標準1) 滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過40，且最高溫度不得超過80；2) 滑動軸承溫升不得超過35，且最高溫度不得超過70。3) 減速機內部無異常響動。4) 配管和液壓缸無滲漏及無明顯沖擊現象。5) 各部軸承無異常振動及異常響動。6) 機械各部運動平穩(wěn)，無卡阻及沖擊想象。7) 有關設備的速度及行程，限位開關位置達到設計要求。8) 一般往復移動的設備各部限位開關調好后再動作510次，連續(xù)運轉設備功能調試完畢后，連續(xù)運轉24小時。7.1.19.5 工程試車1) 設備安裝工程具備單機無負荷試車條件，項目經理部組織試車，并在開始試車前24小時以書面形式通知業(yè)主代表。通知包括試車內容、時間、地點。2) 設備安裝工程具備無負荷聯動試車條件時，項目經理部組織試車，并在試車前48小時