干渣機(jī)系統(tǒng)檢修

1、 干渣機(jī)系統(tǒng)檢修1 干渣機(jī)系統(tǒng)簡介除渣系統(tǒng)采用干式機(jī)械除渣系統(tǒng)。鍋爐排渣口下裝有一臺干式排渣機(jī)，爐底渣經(jīng)過渡渣井落到緩慢移動(dòng)的干式排渣機(jī)耐熱合金鋼輸送履帶上，從頂風(fēng)門進(jìn)入的受控自然空氣逆向冷卻熱渣，從側(cè)風(fēng)門進(jìn)入的自然空氣冷卻干式排渣機(jī)殼體、輸送履帶和托輥及熱渣，在鍋爐mcr運(yùn)行工況條件下，這些自然空氣將高溫爐渣冷卻到50以下，同時(shí)這些自然空氣吸收爐膛輻射熱、底渣蓄熱和底渣化學(xué)熱，在爐膛負(fù)壓的作用下返送回爐膛，參加爐膛燃燒。冷卻空氣總量不超過鍋爐總?cè)紵諝饬康?%、并能根據(jù)排渣量和排渣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。高溫?zé)嵩诟墒脚旁鼨C(jī)的耐熱輸送履帶上冷卻和向外輸送至渣倉頂部，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后落入渣倉。每臺渣倉下設(shè)

2、置兩個(gè)出料口，一個(gè)由干式卸料器排除至自卸汽車，運(yùn)至用戶綜合利用，另外一個(gè)由雙軸攪拌機(jī)加濕之后有自卸汽車運(yùn)至灰場。除渣系統(tǒng)包括：干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、渣倉、雙軸攪拌機(jī)、干灰卸料器等。2干渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝2.1 一般性故障原因及處理措施序號故障可能原因維修措施1脫鏈1、 兩側(cè)張緊程度不平衡。2、 導(dǎo)軌間隙過大3、 因磨損使得鏈環(huán)的節(jié)距增大4、 刮板變形5、 驅(qū)動(dòng)鏈輪磨損嚴(yán)重6、 異物卡澀1、 定期檢查調(diào)節(jié)張緊裝置。2、 檢查鏈條、鏈輪的磨損情況3、 檢修后清除異物4、 檢查調(diào)整導(dǎo)軌間隙2斷鏈1、 檢修后遺留的異物造成刮板變形或卡澀2、 過載保護(hù)失靈3、 過流保護(hù)失靈檢查槽體保證無雜物或遺留工具，檢查

3、保護(hù)裝置3鏈條傾斜1、 張緊裝置電磁換向閥卡澀2、 底部余渣顆粒磨損3、 驅(qū)動(dòng)主軸位置精度變化1、 檢查兩側(cè)張緊力2、 清理下槽體積渣3、 調(diào)整主軸精度2.2 鏈條和鏈板的維護(hù)為防止脫鏈，應(yīng)始終保持適度的張緊，并注意記錄鏈條磨損狀況，檢修期間應(yīng)注意檢查并更換鏈板與鏈條之間的插入式連接器，如果磨損后（或更換后）的鏈條組顯得過長（此時(shí)張緊液壓缸已接近最大行程），應(yīng)拆掉12組鏈板，并且兩側(cè)對等相應(yīng)截掉4節(jié)或8節(jié)鏈環(huán)（截掉鏈環(huán)數(shù)必須是4的倍數(shù)，并且保證兩端平環(huán)或立環(huán)位置一致），將張緊油缸的預(yù)緊位置調(diào)整到合理范圍。2.3 更換鏈組當(dāng)測量鏈條節(jié)距已增大2.5%或更多時(shí)，正常張緊條件下鏈條與鏈輪的嚙合狀況惡

4、化，此時(shí)需考慮更換鏈組。一般情況下，圓環(huán)鏈條與輪齒需同時(shí)更換。考慮到作業(yè)時(shí)間要求，建議將鏈組更換工作安排在系統(tǒng)計(jì)劃檢修期間進(jìn)行。整個(gè)鏈組可按以下步驟進(jìn)行更換：a)確認(rèn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，電磁抱閘頂絲壓緊（抱閘脫開）b)液壓張緊系統(tǒng)松開c)拆除尾部端蓋，從干式排渣機(jī)尾部卸除鏈組，注意按接鏈環(huán)之間鏈條長度為單元成組卸除。d)當(dāng)每組舊鏈組從機(jī)尾卸出后，可同時(shí)配對換入新鏈組，用卷揚(yáng)或驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引進(jìn)入排渣機(jī)內(nèi)部，注意鏈板與支撐托輥的配合。依次進(jìn)行上述過程，直到全部鏈組更換完成。2.4 更換支撐托輥更換時(shí)松開相應(yīng)法蘭螺母，將整個(gè)托輥部件從槽體上抽出，置入新托輥部件后緊固法蘭螺母。換下的托輥部件應(yīng)予及時(shí)修復(fù)，以備

5、下次更換應(yīng)用。2.5 驅(qū)動(dòng)裝置及張緊裝置每次檢修期間應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)裝置及張緊裝置的鏈輪，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，一般在輪齒磨損達(dá)1/3時(shí)即安排更換。2.6干渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢修前準(zhǔn)備工作1.根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修技術(shù)記錄，明確各部件磨損程度，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目及技術(shù)措施。2.查閱易磨損配件清冊，準(zhǔn)備足夠的備品及潤滑油(脂)。3.準(zhǔn)備齊全檢修專用工具，普通工具和量具。1.工具齊全，計(jì)量器具定期效驗(yàn)合格。2.備品充足。3.安全措施到位，照明良好。4.工作票合格。2.鏈條檢修1.關(guān)閉冷灰斗上方的關(guān)斷門。2.把刮板鏈接頭轉(zhuǎn)至主動(dòng)鏈輪下部，解開刮板磨損鏈接頭，使鏈條斷開。3.陸

6、續(xù)將刮板鏈拉出解體，檢查刮板端部焊口有無開焊，刮板圓環(huán)鏈卡塊磨損檢查。4.將更換的刮板、圓環(huán)鏈、卡塊與原刮板鏈接頭組裝好。5.將干渣機(jī)整體移出，挪運(yùn)至檢修位置。1.鏈條（鏈板）磨損超過圓鋼直徑（鏈板厚度）的1/3應(yīng)更換。2.柱銷磨損超過直徑的1/3時(shí)應(yīng)更換。3.兩根鏈條總長度相差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超過設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)更換。4.刮板鏈雙側(cè)同步、對稱，刮板間距符合設(shè)計(jì)要求。3.刮板的更換1.松開接鏈環(huán)。2.解開鏈條使鏈條處于松弛狀態(tài)。3.抽開鏈板連接器。4.卸下鏈板。1.刮板磨損、變形嚴(yán)重?zé)o法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刮板。3.在鍋爐未停運(yùn)狀態(tài)更換時(shí)若更換過程歷時(shí)較長時(shí)，更換完幾個(gè)

7、刮板后讓干渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲的爐渣，然后再更換其余的刮板。3.液壓自動(dòng)張緊裝置調(diào)節(jié)1.隨著環(huán)鏈磨損而長度增加時(shí)，液壓自動(dòng)張緊將自動(dòng)升高張緊輪軸，保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升至最高時(shí)，就要采取割去一段環(huán)鏈的方法使張緊鏈輪降至最低位置（如果還要更換刮板，應(yīng)先更換刮板再做割去鏈條的工作）。割去一段環(huán)鏈的操作步驟如下：a)先做好截鏈前的準(zhǔn)備工作。b)辦理停機(jī)工作票。c)按液壓張緊使用說明將張緊鏈輪退至最松馳位置。d)用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈。e)截割長出的環(huán)鏈環(huán)。f)用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈裝入鎖緊銷重新接好。g)取下手拉葫蘆，將插板推入。h)重新啟動(dòng)干渣機(jī)。a)備

8、好接鏈環(huán)、氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并抽開尾部的插板。b)工作票合格。c)必須割斷立環(huán)。3.拖動(dòng)輪齒的更換1.辦理停機(jī)工作票。脫開鏈條。2.松開將輪齒固定在輪轂上的螺栓，拆卸輪齒。3.安裝新的輪齒當(dāng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈條的正常嚙合時(shí)，易造成脫鏈現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的輪齒。5.主動(dòng)軸及主動(dòng)鏈輪檢修1.拆卸頭部端蓋。2.拆卸兩側(cè)軸承蓋。3.脫開圓環(huán)鏈。4.吊出主動(dòng)軸（連同滾子鏈輪、主動(dòng)鏈輪和滾動(dòng)軸承一起吊出）。6.拆卸滾子鏈輪及兩側(cè)軸承，清洗檢查。7.拆卸主動(dòng)鏈輪與輪殼連接的螺栓，分別取出兩半鏈輪，清理檢查鏈輪的磨損情況。8.主動(dòng)軸清理檢查。9.清洗零部件，組裝。1.鏈輪齒高磨損應(yīng)小

9、于1/3。2.主動(dòng)軸兩端軸向間隙0.10mm0.20mm。6.張緊輪檢修1.吊住調(diào)節(jié)輪軸，將鏈條脫開。2.松開調(diào)節(jié)裝置螺桿。3.吊出滑座與調(diào)節(jié)輪軸。4.解體，清洗零件。5.組裝。調(diào)節(jié)輪磨損量不超過原厚度的1/3。7.托輥檢修1.拆卸兩側(cè)軸支承座，取出托輥。2.解體、清洗、檢查。3.組裝。托輥磨損量不超過原厚度的1/3。8.液壓關(guān)斷門及電控液壓站1.檢查液壓門動(dòng)作是否靈活。2.每3個(gè)月檢查清洗濾油器。3.檢查油管路泄漏。4.更換液壓油。1.液壓門動(dòng)作靈活。2.濾油器清潔。3.油管路無泄漏。4.液壓油合格。油位距油箱上平面不大于100mm。9.干渣機(jī)試轉(zhuǎn)1.空轉(zhuǎn)前加潤滑油脂。試轉(zhuǎn)前進(jìn)行全面檢查，著

10、重檢查齒輪傳動(dòng)裝置、潤滑設(shè)備及電動(dòng)機(jī)。2.檢修工作完畢后，依次按慢、中、快三種刮板運(yùn)行速度空運(yùn)。3.檢查刮板、鏈條與拖動(dòng)輪的嚙合情況。4.檢查軸承溫度。5.檢查自動(dòng)液壓張緊裝置是否靈活，有無漏油現(xiàn)象。6.試驗(yàn)過載、斷鏈保護(hù)。1.在慢、中、快三種速度下各空轉(zhuǎn)2h。2.刮板、圓環(huán)鏈條與鏈輪輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無夾鏈、爬鏈及卡澀現(xiàn)象。3.過載、斷鏈保護(hù)可靠。4.鏈條松緊適宜，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)自如。5.軸承溫度小于80。2.7渣倉及附屬設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢修前準(zhǔn)備工作1.根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修技術(shù)記錄，明確各部件磨損程度，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目及技術(shù)措施。2.查閱易磨損配件清冊，

11、準(zhǔn)備足夠的備品。3.準(zhǔn)備齊全檢修專用工具，普通工具和量具。1.工具齊全2.備品充足3.照明良好4.工作票合格2.渣倉本體及其附屬裝置檢修1.渣倉倉壁磨損、腐蝕、裂紋情況檢查修補(bǔ)。2.渣倉各支架、支柱、樓梯、欄桿及平臺安全牢固性檢查修理。1.倉壁磨損超過原壁厚的2/3時(shí)要挖補(bǔ)更換。2.倉體無漏水漏渣。3.各支架、支柱、樓梯、欄桿及平臺安全可靠。3.加濕攪拌機(jī)檢修1.拆除鏈條保護(hù)罩。拆卸鏈條、鏈輪。2.拆除主從動(dòng)傳動(dòng)軸齒輪箱端蓋，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。3.打開主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸承蓋檢查軸承，軸承不符合要求時(shí)更換軸承。4.擺線針輪減速機(jī)檢修見本表第5項(xiàng)。5.打開人孔門，清灰。6.拆卸堵

12、塞噴嘴，疏通。7.檢查筒壁、葉片的磨損情況。筒壁磨損嚴(yán)重的應(yīng)焊補(bǔ)，葉片磨損和變形應(yīng)更換。8.組裝時(shí)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸處保證兩軸同軸。9.減速機(jī)軸和主軸平行，鏈輪于鏈條配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。10.全部組裝恢復(fù)后，手動(dòng)盤車靈活無摩擦后送電試運(yùn)行。1.鏈條、鏈輪無損傷。2.拆卸鏈輪應(yīng)對正，避免強(qiáng)力拆卸。3.齒輪磨損厚度超過原厚度的1/3時(shí)應(yīng)更換。清灰干凈。4.噴嘴全部暢通，霧化良好。5.筒壁、葉片無磨損、變形。6.四個(gè)地腳螺栓在同一水平面，誤差不超過5mm。7.減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸處同軸度誤差不大于0.2mm。8.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀。4.擺線針輪減速器檢修（加濕攪拌機(jī)減速機(jī)）1.拆卸減速器及滾子鏈罩殼

13、。2.拆卸三角帶及套筒滾子鏈。3.拆卸地腳螺栓，將減速機(jī)吊出解體。4.放出潤滑油。拆卸安全帶輪。5.拆卸連接螺栓，把針齒殼于機(jī)體分開。6.拆卸軸、彈性擋圈、軸端軸承和擺線齒輪，同時(shí)記下齒輪端面字號相對于另一擺線齒輪端面字號的對應(yīng)位置。7.滾動(dòng)軸承的檢修見除渣分冊機(jī)械通用部分3.1.1.2取出間隙環(huán)。8.拆卸偏心套及滾珠軸承。拆卸另一塊擺線齒輪。取出針齒、針齒套。9.拆卸端蓋、孔用彈性擋圈、輸入軸及油封蓋，用硬橡膠作墊敲擊輸出軸的端面，把它從機(jī)體中取出。10.組裝順序與拆卸是相反，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a)擺線齒輪端面字號標(biāo)記。零部件清洗干凈。b)輸出軸裝入機(jī)體時(shí)，允許用木錘敲擊凹入部位，不可錘擊銷軸

14、。c)針套、銷套內(nèi)孔應(yīng)加潤滑油濟(jì)。d)輸出軸銷軸放入擺線齒輪相應(yīng)孔時(shí)，要注意間隙環(huán)的位置，用銷軸套定好位置。e)減速器組裝結(jié)束后加入70#或90極壓工業(yè)齒輪油，盤車檢查。11.檢修工作結(jié)束，減速器單獨(dú)試轉(zhuǎn)。1.銷軸、銷套無彎曲變形，磨損小于0.10mm。2.擺線齒輪無裂紋，磨損小于0.15mm。3.針齒銷、針齒套無彎曲變形，磨損小于0.15mm。4.油位正常。潤滑油更換制度：a)減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作第一次更換，更換時(shí)應(yīng)去除油污。b)運(yùn)行時(shí)，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上的，每個(gè)3個(gè)月更換一次。c)每天間斷工作10小時(shí)以下的，每隔6個(gè)月更換一次。d)不清潔或帶腐蝕性的潤滑油不允許注入。5.減速

15、器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異音，各部位不漏油。5.干灰散裝機(jī)卸料頭檢修1.散裝機(jī)的拆卸a)拆卸熱工料位探測軟管。b)松開鋼絲繩鎖定件，從提升輪上拆除3根提升鋼絲繩。c)松開進(jìn)灰口與散裝機(jī)對接法蘭的螺栓。d)利用升降工具車把拆卸下來的散裝機(jī)放置在平整的檢修場所。2.散裝機(jī)的解體a)擰下半鋼絲繩鎖定件六角螺釘，松開半鋼絲繩鎖定件，穿過導(dǎo)向件鋼絲繩套筒，取下鋼絲繩。b)松開下灰口的連接環(huán)六角螺釘，取下連接環(huán)和布袋。檢查連接環(huán)和布袋。b)依次松開連接環(huán)鎖緊螺釘，取下連接環(huán)和伸縮軟管，依次取下易磨損隔斷錐。檢查易磨損隔斷錐。c)拆除螺栓，拆卸出灰口。取下料位測點(diǎn)保護(hù)罩。檢查提升電機(jī)的減速機(jī)。3.散裝機(jī)的回裝a)安裝

16、出灰口和料位測點(diǎn)保護(hù)罩。b)伸縮軟管和易磨損隔斷錐按記號對齊。鎖緊連接環(huán)鎖緊螺釘，依次安裝，使得伸縮軟管和易磨損隔斷錐連成一體。c)連接頂部下料口和伸縮軟管，鎖緊連接環(huán)。d)布袋對正安裝，鎖緊下灰口和進(jìn)灰口處的連接環(huán)。穿過導(dǎo)向件鋼絲繩套筒，安裝鋼絲繩。e)鎖緊半鋼絲繩鎖定件的六角螺釘，固定半鋼絲繩鎖定件。f)利用升降工具車把散裝機(jī)正對直立放置，使整個(gè)進(jìn)灰口管子和伸縮軟管的中心線與向上的安裝法蘭保持垂直。g)鎖緊進(jìn)灰口與散裝機(jī)對接法蘭的螺栓。在提升輪上安裝3根提升鋼絲繩。h)調(diào)整鋼絲繩。聯(lián)系熱工安裝料位測點(diǎn)。4.試運(yùn)轉(zhuǎn)a)試運(yùn)行前由工作負(fù)責(zé)人將工作票壓至控制室進(jìn)行送電。b)試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有負(fù)責(zé)人及有關(guān)

17、技術(shù)人員在場。c)由運(yùn)行人員聯(lián)系，送電后按運(yùn)行操作規(guī)程操作，啟動(dòng)試轉(zhuǎn)。d)減速機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音，振動(dòng)符合要求。散裝機(jī)的提升靈活無積灰卡澀現(xiàn)象。1.鋼絲繩提升輪軌道無毛刺，邊緣整齊，否則修補(bǔ)打磨。2.以十字交叉方式松開螺栓，同時(shí)有支架對散裝機(jī)軟體進(jìn)行支撐。3.檢查鋼絲繩，無斷股，銹蝕、毛刺，否則更換。4.連接環(huán)無斷裂和裂紋，布袋磨損輕微，否則更換。5.連接環(huán)和伸縮軟管、易磨損隔斷錐依次放好，作好記號。6.易磨損隔斷錐的通流面磨損量不超過金屬壁厚的1/2，且無卷邊、破損現(xiàn)象，否則更換。7.檢查出灰口的磨損情況。8.料位測點(diǎn)移交熱工處理。9.清洗內(nèi)部，更換新油10.防止布袋扭曲、折疊11.以十字

18、交叉方式鎖緊螺栓，同時(shí)有支架對散裝機(jī)軟管進(jìn)行支撐。12.鋼絲繩涂抹潤滑脂進(jìn)行防護(hù)。13.調(diào)整鋼絲繩長度和張緊力，使散裝機(jī)不發(fā)生偏斜。14.振動(dòng)0.05。6.電動(dòng)給料機(jī)檢修1.檢修前使給料機(jī)與電機(jī)脫開。2.拆去鏈條、鏈輪。3.拆卸鏈輪時(shí)，軸承應(yīng)對正，避免機(jī)械損傷。4.拆去軸承端蓋上的連接螺栓，利用兩端蓋上的裝拆螺孔拆下主動(dòng)端軸承和軸承支架，從主動(dòng)抽出轉(zhuǎn)子。5.清洗檢查軸承，更換不合格軸承。6.轉(zhuǎn)子清灰。檢查入口濾網(wǎng)的破損情況，有破損的應(yīng)更換。7.調(diào)整葉輪與兩端蓋間的間隙，用兩端蓋上的裝拆螺孔內(nèi)擰入的螺釘調(diào)整葉輪與兩端蓋的間隙。8.調(diào)整好間隙后在兩端蓋法蘭間加入密封調(diào)整墊片，擰緊連接螺栓。9.在軸

19、端加填料密封，合理調(diào)整填料箱壓蓋螺栓松緊，防止從軸端漏灰、跑灰或軸負(fù)載過大。10.擺線針輪減速機(jī)檢修見本表第5項(xiàng)。11.利用減速機(jī)連接螺栓結(jié)合面調(diào)整鏈條松緊度，也可在減速機(jī)地腳處加設(shè)墊片，保證鏈條上面是緊面，下面是松面。12.鏈輪上用油漆刷刷20機(jī)油，減速機(jī)加齒輪油。13.手動(dòng)盤車，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常后通電進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)行情況及軸承溫升。1.軸承無麻點(diǎn)、起皮等缺陷，游動(dòng)間隙不大于0.2mm。2.濾網(wǎng)完整、無破損。3.葉輪與兩端面的軸向間隙為0.250.5mm。4.結(jié)合面嚴(yán)密不漏。螺栓緊力均勻。油牌號正確，油質(zhì)合格。5.手動(dòng)盤車靈活，輕松平穩(wěn)，軸承溫度不大于70。7.加濕攪拌機(jī)檢

20、修1.拆除鏈條保護(hù)罩。拆卸鏈條、鏈輪。2.拆除主從動(dòng)傳動(dòng)軸齒輪箱端蓋，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。3.打開主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸承蓋檢查軸承，軸承不符合要求時(shí)更換軸承。軸承的檢修參見機(jī)械通用部分3.1.1.2。4.擺線針輪減速機(jī)檢修見本表第5項(xiàng)。5.打開人孔門，清灰。6.拆卸堵塞噴嘴，疏通。7.檢查筒壁、葉片的磨損情況。筒壁磨損嚴(yán)重的應(yīng)焊補(bǔ)，葉片磨損和變形應(yīng)更換。8.組裝時(shí)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸處保證兩軸同軸。9.減速機(jī)軸和主軸平行，鏈輪于鏈條配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。10.全部組裝恢復(fù)后，手動(dòng)盤車靈活無摩擦后送電試運(yùn)行。1.鏈條、鏈輪無損傷。2.拆卸鏈輪應(yīng)對正，避免強(qiáng)力拆卸。3.齒輪磨損厚度超過原厚度的1/3時(shí)應(yīng)更換。清灰干凈。4.噴嘴全部暢通，霧化良好。5.筒壁、葉片無磨損、變形。6.四個(gè)地腳螺栓在同一水平面，誤差不超過5mm。7.減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸處同軸度誤差不大于0.2mm。8.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀。8.擺線針輪減速器檢修1.拆卸減速器及滾子鏈罩殼。2.拆卸三角帶及套筒滾子鏈。3.拆卸地腳螺栓，將減速機(jī)吊出解體。4.放出潤滑油。拆卸安全帶輪。5.拆卸連接螺栓，把針齒殼于機(jī)體分開。6.拆卸軸、彈性擋圈、軸端軸承和擺線齒輪，