住宅樓圍護(hù)施工方案

1、第一章 施工方案編制綜合說明首先，作為本工程施工單位，我們?cè)谕ㄟ^認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究文件及有關(guān)內(nèi)容，并通過實(shí)地踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，充分考慮了本工程施工工期的特殊性，并且仔細(xì)分析了各種影響本工程施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，落實(shí)好各項(xiàng)方案和措施，確保優(yōu)質(zhì)按期完成本工程承包工程范圍內(nèi)的任務(wù)，與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位齊心協(xié)力建設(shè)好本工程。1.1、施工方案編寫說明1.1.1在認(rèn)真、全面地研讀本工程文件和施工圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)意圖及投標(biāo)的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我公司多年來在類似工程施工中積累的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，編寫了本工程的施工組織設(shè)計(jì)。1.

2、1.2本工程施工方案施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍是：本工程施工圖紙范圍內(nèi)的圍護(hù)工程，以及施工技術(shù)措施及和對(duì)工期、質(zhì)量、安全、文明施工的協(xié)調(diào)管理、配合措施。1.1.3本施工方案書施工組織設(shè)計(jì)的編制是根據(jù)目前由業(yè)主所提供的有關(guān)資料、圍護(hù)設(shè)計(jì)方案為依據(jù)，按照補(bǔ)充資料及上級(jí)各相關(guān)部門就項(xiàng)目建設(shè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、組織合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、施工簡(jiǎn)易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)接受業(yè)主及業(yè)主選定的監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。1.1.4我們?cè)诮邮芴岢龅馁|(zhì)量和技術(shù)要求的同時(shí)，嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上海市建委有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行。在本工程施工中將實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，確保

3、本工程均達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。1.1.5為確保本工程按期正常投入施工，因此在本工程施工組織設(shè)計(jì)中，將重點(diǎn)闡述本工程施工質(zhì)量與工期的保證體系及措施，我們將在絕對(duì)保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，積極配合業(yè)主監(jiān)理對(duì)本工程在施工過程中的檢查驗(yàn)收工作，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制合理組織部署施工，充分體現(xiàn)我公司在類似工程施工中的先進(jìn)施工工藝。1.2工程施工總體目標(biāo)1.2.1質(zhì)量總目標(biāo)：確保本工程達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2進(jìn)度總目標(biāo)：確保本工程按業(yè)主要求的開工日開工到自報(bào)工期結(jié)束日竣工.1.2.3安全施工管理總目標(biāo)：安全重大事故為零。1.2.4文明施工管理總目標(biāo)

4、：文明施工達(dá)到上海市區(qū)級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.3施工方案編制依據(jù)1.3.1業(yè)主提供的本項(xiàng)目的總平面圖以及施工區(qū)域等相關(guān)資料；1.3.2國(guó)家、上海市的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等文件；1.4工程施工方案編制使用規(guī)范1.4.1國(guó)家及上海市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范（1）工程測(cè)量規(guī)范gb50026-93（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002)（4）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）（5）基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程（dgj08-61-97）（6）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（dgj08-11-

5、1999）（7）鉆孔灌注樁施工規(guī)程(dgj0820292)；（8）地基處理技術(shù)規(guī)范（dbj08-40-94）（9）基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程(cecs96-97)1.4.2國(guó)家及上海市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定（1）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范gb50194-93（2）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005（4）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-86（5）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系dbj08-903-98第二章 工程概況2.1工程概況2.1.1工程名稱：*2.1.2工程地點(diǎn)：*2.1.3建設(shè)單位：*2.1.4設(shè)計(jì)單位：*2.1.5監(jiān)理單位：

6、*2.1.6施工單位：*2.1.7工程概況擬建場(chǎng)地位于*。總用地面積*平方米。本項(xiàng)目由酒店、商場(chǎng)以及社區(qū)服務(wù)和停車庫組成的綜合性商業(yè)建筑。場(chǎng)地內(nèi)主要擬建酒店1幢，商場(chǎng)1幢，各擬建物下均設(shè)1層地下車庫，并與外擴(kuò)1層地下車庫相貫通，共同構(gòu)成本場(chǎng)地內(nèi)一大型地下下車庫。除酒店西北側(cè)外擴(kuò)地下室局部因旋轉(zhuǎn)設(shè)備開挖深度*米外，其余地下室基礎(chǔ)埋深為*米左右。本工程總建筑面積*平方米，其中地上建筑面積*平方米，地下建筑面積*平方米。1.2工程地質(zhì)條件詳見地質(zhì)勘察報(bào)告。 1.3設(shè)計(jì)方案1.3.1本基坑分a（a1、a2、a3、a4）、b、c、d（d1、d2）、e、f（f1、f2）、g、h、j區(qū)域，其中a區(qū)采用深層攪

7、拌樁結(jié)合鉆孔灌注樁圍護(hù)形式，d2、f區(qū)域采用深層攪拌樁插h594*302*14*23型鋼圍護(hù)形式，c、e、h區(qū)域采用土釘墻結(jié)合深層攪拌樁圍護(hù)形式；f1、g、h東側(cè)、b、j區(qū)域采用深層攪拌樁重力壩圍護(hù)形式；基坑內(nèi)暗墩、集水坑、電梯井等加深位置采用深層攪拌樁進(jìn)行加固。 具體如下：1、采用700500（400）水泥土攪拌樁樁止水結(jié)構(gòu)，攪拌樁水泥摻量13%（暗浜處為15%）。不同挖深地塊的交接部位，采用1：1.5放坡，坡面設(shè)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡。2、鉆孔灌注樁樁為850，樁長(zhǎng)25米（4-4剖）；樁樁為800，樁長(zhǎng)22.5米(5-5剖)；樁樁為700，樁長(zhǎng)14.25米(6-6剖、8-8剖)；立柱樁樁樁為8

8、00，樁長(zhǎng)12.5米，數(shù)量為42根，具體分為lz1、lz2、lz3。 4、坑內(nèi)預(yù)降水土方開挖前進(jìn)行坑內(nèi)預(yù)降水，本工程采用14套輕型井點(diǎn)降水及8套深井降水，除坑內(nèi)井點(diǎn)降水措施外，地面及坑內(nèi)設(shè)明排水措施，及時(shí)排除雨水及地面流水。1.4設(shè)計(jì)圖紙工程量序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位工程量備注1鉆孔灌注樁砼m32511水下c302700雙軸水泥攪拌樁砼m335000摻量13%（15%）3混凝土圍檁m3500c304土釘墻m38005輕型井點(diǎn)降水套146深井降水套87h609*16鋼支撐t2578h594*302*13*24型鋼t2499壓頂m3400c301.4本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告得知，a2轉(zhuǎn)角處有一

9、不明電纜，施工時(shí)需先挖土將該電纜暴露，通知設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理到位進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如需要及時(shí)修改該處圍護(hù)方案。第三章 施工組織管理及勞動(dòng)力配備3.1施工組織1、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖在施工管理網(wǎng)絡(luò)圖中，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)的質(zhì)量、安全負(fù)全責(zé)，各分管領(lǐng)導(dǎo)積極配合，以優(yōu)良的組織機(jī)構(gòu)來確保生產(chǎn)質(zhì)量及安全文明施工符合業(yè)主及監(jiān)理要求。項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工作業(yè)層項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員施工員資料員預(yù)算員安全員測(cè)量員技術(shù)員材料員3.2勞動(dòng)力配備序號(hào)工種人數(shù)備注一、鉆孔灌注樁（3臺(tái)設(shè)備）1機(jī)長(zhǎng)3負(fù)責(zé)成孔及混凝土灌注的機(jī)械操作2鉆工6負(fù)責(zé)成孔及灌注混凝土的所有配合工作3機(jī)修1負(fù)責(zé)機(jī)械維修4電焊5負(fù)責(zé)鋼筋籠制作及安裝5測(cè)量1負(fù)責(zé)圍護(hù)及圍護(hù)

10、工程的測(cè)量工作6雜工4各種臨時(shí)性工作7后勤4后勤供應(yīng)8材料1材料供應(yīng)9泥漿運(yùn)輸3負(fù)責(zé)泥漿外運(yùn)二、雙軸攪拌樁（4臺(tái)設(shè)備）1機(jī)長(zhǎng)4負(fù)責(zé)成孔及攪拌操作2鉆工8負(fù)責(zé)鉆進(jìn)正常運(yùn)行3制漿8負(fù)責(zé)漿液拌制4司泵4控制壓漿質(zhì)量5電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全三、鋼砼圈梁、支撐1鋼筋工16負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及綁扎成型2模板工5負(fù)責(zé)模板的制作和安裝拆除3砼工6負(fù)責(zé)圈梁及支撐的混凝土施工4普工6配合砼工進(jìn)行圈梁及支撐的施工四、井點(diǎn)降水1安裝工5負(fù)責(zé)井點(diǎn)管的布設(shè)工作2降水運(yùn)行監(jiān)護(hù)2負(fù)責(zé)降水期間的日常巡檢工作合 計(jì)93實(shí)際施工人員可根據(jù)施工實(shí)際情況增減。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1總體施工順序a區(qū) b區(qū) d區(qū) f區(qū) g區(qū) j區(qū) c區(qū)

11、 e區(qū) h區(qū)雙軸攪拌樁施工 鉆孔灌注樁施工 雙軸攪拌樁施工 圈梁及支撐施工 砼養(yǎng)護(hù)及井點(diǎn)降水 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 地下室底板施工養(yǎng)護(hù) 4.2施工進(jìn)度計(jì)劃表本基坑圍護(hù)工期暫定70日歷天，其中a區(qū)鉆孔灌注樁及深層攪拌樁圍護(hù)施工工期40日歷天。詳見附表一 施工進(jìn)度計(jì)劃表4.3進(jìn)度計(jì)劃保證措施4.3.1項(xiàng)目部進(jìn)度控制的原則是在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，建立項(xiàng)目總控制網(wǎng)絡(luò)并以此為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定

12、施工細(xì)則，確?？刂乒?jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。施工過程中，推行動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理，及時(shí)進(jìn)度分析，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.3.2計(jì)劃部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不同，在工程開工前，擬編出詳細(xì)施工作業(yè)計(jì)劃表，并分別落實(shí)到各班組。該計(jì)劃應(yīng)明晰、準(zhǔn)確、符合工程實(shí)際情況。期間應(yīng)及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，如未完成或執(zhí)行計(jì)劃狀況欠佳，應(yīng)及時(shí)例會(huì)分析查找原因，提出切實(shí)可行的補(bǔ)救措施，補(bǔ)回未完成的工作量。4.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度的項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程正確的施工進(jìn)度心中有數(shù)，是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的第一執(zhí)行者，在施工生產(chǎn)指揮中，要抓住關(guān)鍵、統(tǒng)籌全局、合理布置人力、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各工序的相互配合，以保證施工的順利進(jìn)行。對(duì)可能影響施工進(jìn)度的不利因素（如臨時(shí)停電

13、、機(jī)械故障等）要有事前對(duì)策準(zhǔn)備。4.3.4加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，經(jīng)常保持機(jī)械設(shè)備的完好，儲(chǔ)備一定數(shù)量的易損耗備件，便于及時(shí)更換，提高機(jī)械的使用率。維修保養(yǎng)部門要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行勢(shì)態(tài)的監(jiān)護(hù)管理，使機(jī)械設(shè)備在施工過程中自始至終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4.3.5做好后勤，供應(yīng)部門的施工人員生活、施工用材料、柴油等供應(yīng)保障工作。第五章 主要使用設(shè)備配置表序號(hào)機(jī) 具 名 稱單位數(shù)量型 號(hào)功率合計(jì)(kw)一、鉆孔灌注樁（3臺(tái)設(shè)備） 1工程鉆機(jī)臺(tái)3gps-10337 2泥漿泵臺(tái)33pnl322 3泥漿泵臺(tái)3nl86-1237.5 4交直流電焊機(jī)臺(tái)8bx1-315f824 5鋼筋切割機(jī)臺(tái)112.2 6空壓機(jī)臺(tái)13w

14、c-0.9/7-a15.5 7潛水泵臺(tái)113 8經(jīng)緯儀臺(tái)1j2 9水準(zhǔn)儀臺(tái)1ds3 10泥漿比重計(jì)只1二、雙軸攪拌樁(4臺(tái)設(shè)備)1深層攪拌機(jī)臺(tái)4sbj-24742灰漿泵臺(tái)4ub3443注漿桶只4ss-400444潛水泵臺(tái)4435交直流電焊機(jī)臺(tái)4bx1-315f424第六章 主要施工方案6.1測(cè)量放樣6.1.1 平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。（一）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1. 平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2. 布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖和施工總平面布置圖。3. 控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。4. 角樁必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行

15、圍護(hù)，用紅油漆作好標(biāo)記。（二）建筑坐標(biāo)系的建立為便于施工中測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算，需要建立建筑坐標(biāo)系，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，建立建筑坐標(biāo)系。施工中的數(shù)據(jù)計(jì)算，放樣工作均應(yīng)以此坐標(biāo)系為依據(jù)。（三）控制點(diǎn)的建立先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場(chǎng)地上做好軸線控制點(diǎn)，并定期（一星期左右）復(fù)測(cè)一次?？刂泣c(diǎn)的做法為用2m長(zhǎng)鋼管打入地下，地面上留200mm，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。并在控制點(diǎn)外砌500mm高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點(diǎn)面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進(jìn)入。（四）控制網(wǎng)加密和施工放線控制點(diǎn)布設(shè)完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測(cè)定建筑物位置，并進(jìn)行控制網(wǎng)加密，各軸線交點(diǎn)要以紅三角作標(biāo)記，要

16、求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。（五）軸線控制網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。 軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)等 級(jí)測(cè)角中誤差( )邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二 級(jí)121/15000為滿足控制網(wǎng)的精度要求，測(cè)量?jī)x器采用電子全站儀，一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)要求來進(jìn)行。6.1.2高程控制網(wǎng)布設(shè)（1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù) 高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)測(cè)設(shè)。（2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)考慮到施測(cè)方便，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在護(hù)坡上。為了便于施測(cè)及校核，每段布設(shè)23個(gè)控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)的設(shè)置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿

17、，做成一塊10cm10cm的平整豎平面，在該豎平面上涂上紅色“”標(biāo)志，并在旁側(cè)注明相對(duì)標(biāo)高。（3）高程控制網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法。根據(jù)工程施工測(cè)量規(guī)范標(biāo)高控制網(wǎng)擬采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。等 級(jí)每 千 米高差誤差路 線長(zhǎng) 度水準(zhǔn)儀型 號(hào)水 準(zhǔn)標(biāo) 尺觀測(cè)次數(shù)附合閉合差(mm)三等6 mm50 kmal25a雙面往返各一次12l注：l為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)測(cè)量?jī)x器選用ds3型水準(zhǔn)儀，往返觀測(cè)。水準(zhǔn)觀測(cè)的技術(shù)要求符合下表的規(guī)定。等級(jí)水準(zhǔn)儀型號(hào)視線長(zhǎng)度前后視距較差前后視距累積差視線離地面最低高度基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測(cè)高差之差三級(jí)ds375 m2

18、m5 m0.3 m2.0 mm3.06.1.3 質(zhì)量保證措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。1） 所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定程序進(jìn)行。2） 測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。3） 測(cè)量人員必須持證上崗。4） 進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。5） 施工圖、測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測(cè)合格才能作為測(cè)量依據(jù)。6） 軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。7） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。8） 每一項(xiàng)測(cè)量工作都要進(jìn)行自檢互檢交叉檢。 6.2鉆孔灌注樁施工方案6.2.1施工工藝各項(xiàng)施工

19、準(zhǔn)備工作砼 定 制埋設(shè)護(hù)筒鋼筋籠制作定 樁 位挖砌泥漿池建立測(cè)量基準(zhǔn)線現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系制備泥漿下導(dǎo)管下鋼筋籠一次清孔成 孔鋼筋籠存放鉆機(jī)定位砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收灌注砼孔口回填護(hù)筒拔除導(dǎo)管起卸二次清孔砼運(yùn)輸試塊制作坍落度試驗(yàn)儲(chǔ)污漿罐水中養(yǎng)護(hù)排污漿車 試 驗(yàn)排污場(chǎng)地2、施工方案根據(jù)本工程圍護(hù)實(shí)際情況和上海地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土c30(540mm)，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。3、施工流程根據(jù)本工程的場(chǎng)地、電量及工期等因素，決定選用3臺(tái)gps-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁的施工。 6.2.2施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及鉆孔灌注樁

20、施工規(guī)程操作。具體工藝如下:1、放樁位線每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（1）根據(jù)業(yè)主單位提供控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核、簽證。（2）開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出平均值，作為地坪標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。 ( 3 ) 放樁位線:1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。2)、樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3)、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。4)、軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，

21、并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。2、埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先在樁位控制外側(cè)做好十字引樁，再開始挖樁孔。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。4、正循環(huán)成孔（1）采用3臺(tái)gps-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（2）施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)

22、樁徑。（3）鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。（4）相鄰樁距小于4d時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算

23、孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/150控制。（9）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.11.2； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的

24、粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決 的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 漿糊粉0.030.05%； 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用； 經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。5、第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高

25、一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。6、鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度：100mm。4）主筋保護(hù)層為5

26、0mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。7）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼筋以每60t抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象

27、發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。7、導(dǎo)管安裝及二次清孔（1）本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用250mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。（2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，

28、導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。（3）當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3pnl泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于10cm， 清孔時(shí)間一般控制在20min左右。（4）二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工實(shí)際

29、施工的砼比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置。本工程采用250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用c30商品砼(540mm)，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之間，石子采用540mm碎石，含砂率在4050%，最小膠凝材料用量不小于380kg/m3，最大不大于500kg/m3?；炷脸跄龝r(shí)間控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。2、導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、

30、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1.50m。3、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混

31、凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)0.5小時(shí)。6、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過5m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8、注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)

32、問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9、混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少2米，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。10、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。11、按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每臺(tái)班做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。6.3深層攪拌樁的施工方案6.3.1施工工藝及施工流程1、 施工工藝深層攪拌樁定位 預(yù)攪下沉 配制水泥漿 噴漿攪拌、提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升直至孔口 關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 移至下一根樁

33、、重復(fù)以上工序。攪拌樁水泥摻量為13（暗浜處為15%），水灰比為0.5，采用兩噴三攪施工工藝。6.3.2 施工技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備鑿除深層攪拌樁施工區(qū)域的硬地坪，以確保工程施工的正常進(jìn)行。平整墊實(shí)樁機(jī)，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便、器具齊全。2、 施工方法 測(cè)量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。 就位對(duì)中攪拌樁采用雙軸攪拌樁700施工工藝，樁與樁的搭接不小于20cm；相鄰樁施工時(shí)間間隔不得超過12小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于5c

34、m，樁身垂直度誤差不超過1%，并確保安裝穩(wěn)固。 預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。 固化劑漿液按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用32.5#普通水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。 第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以1.5m/min的勻速沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.50m/min的均勻

35、速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥正好排空。 重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。 第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。6.3.3 施工技術(shù)要求(1)、攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為701.5cm。(2)、施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50

36、mm。(3)、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過1%。(4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于1.5m/min。(5)、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。(6)、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：1）、攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過0.5m/min。鉆頭每一圈的提升量以1.01.5cm為宜。2）、在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密

37、配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。3）、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。4）、重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。5）、由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。6）、攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3mpa。樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。7)、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過16小時(shí)，由于意外原因造成樁體搭接時(shí)間超過2小時(shí)，須在竣工圖中表示清楚，再統(tǒng)一考慮補(bǔ)救措施，特殊情況超過48小時(shí)，須在樁后增加一組樁

38、，以防滲漏。6.4鋼筋砼圈梁、支撐施工方案6.4.1施工工藝流程平整場(chǎng)地 放線定位 挖槽及處理?xiàng)壨痢⒋驂|層 鋼筋骨架制作 安置模板 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 拆模。6.4.2施工技術(shù)方案1、放線定位、開溝槽：在鉆孔灌注樁樁位外測(cè)放灰線，確定圈梁施工的位置，開挖和修整圈梁溝槽，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的部位，挖出圈梁規(guī)格（wl1：1200800、wl2：1200800； wl3：12001000；wl4：1000700）的溝槽、支撐的溝槽；支撐連桿并留有側(cè)模間隙，槽底找水平并低于設(shè)計(jì)圈梁底標(biāo)高100mm，以便澆搗c30砼和碎石墊層作底模。2、鋼筋骨架制作：按設(shè)計(jì)施工大樣圖要求加工的鋼筋送現(xiàn)場(chǎng)制作骨架。鋼筋主筋搭接和

39、鋼筋與鋼板的t型連接可采用電弧焊，箍筋可采用綁扎，鋼筋搭接焊接頭的搭接長(zhǎng)度，級(jí)鋼筋單面焊10d、雙面焊5d，各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，保護(hù)層厚度不小于30mm。3、安置模板：復(fù)測(cè)軸線位置放灰線后，安置側(cè)模，內(nèi)模立模板，外模可以土代模，模板規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，安裝牢固，并有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受澆筑砼的側(cè)壓力，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸面及素砼底模均應(yīng)涂隔離劑或用薄柔性材料隔開。4、砼澆筑

40、：砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑規(guī)定坍落度，當(dāng)有離析時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。在澆筑砼時(shí)，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水溫潤(rùn)，但不得有積水。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣合成，當(dāng)必須間隙時(shí)，時(shí)間宜縮短，當(dāng)超過時(shí)間時(shí)應(yīng)留置施工縫。分層澆筑時(shí)應(yīng)采用插入式振搗器搗實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。5、砼養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，普硅水泥砼不得少于7天，必須當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可進(jìn)行基坑開挖。6.5輕型井點(diǎn)降水施工方案（共計(jì)14套）6.5.1施工工藝流程本方案采用jsj6

41、0型真空泵機(jī)組進(jìn)行降水。放線定位 開挖溝槽 鋪設(shè)總管 沖孔 安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料 上部填粘土密封 用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通 安裝抽水設(shè)備與總管連通 安裝集水箱和排水管 開動(dòng)真空泵排氣、再開動(dòng)離心水泵試抽 測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。預(yù)降水：7天10天，預(yù)降水7天10天后即可進(jìn)行基坑土方開挖。井管長(zhǎng)度為7m，濾管長(zhǎng)度為0.8m，基坑水位降至-7m，井點(diǎn)管按無壓非完全條型布置，水力坡度比按1/10計(jì)算。單排間距一般為15m。輕型井點(diǎn)的施工關(guān)鍵是井點(diǎn)管的埋設(shè)，一般采用水沖法將井點(diǎn)管埋設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。沖孔直徑一般為30cm，沖孔壓力必須保持在0.81.2mpa，井點(diǎn)管間距為1.5m，井點(diǎn)管在沖孔內(nèi)沉到

42、設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用黃砂濾料回填沖孔，回填到距地面12m時(shí)，改用橡膠膜封口，防止漏氣，以保證井點(diǎn)有較高的真空度，然后用橡膠軟管把井點(diǎn)管分別與水平放置的集水總管上的彎連管連接，集水總管與抽水設(shè)備連接，然后開動(dòng)真空泵，利用真空泵使管道內(nèi)形成真空，并借大氣壓力的作用，將地下水壓入集水總管輸入盛水箱。然后再用離心水泵將盛水箱內(nèi)的地下水排出基坑。6.6深井降水施工方案（共計(jì)8套）6.6.1降水管井構(gòu)造與設(shè)計(jì)要求1、井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土封閉，其深度不小于2.00m。2、井壁管：疏干井的井壁管采用焊接管，井壁管直徑250mm（內(nèi)徑）。3、過濾器（濾水管）：管

43、井井點(diǎn)均采用圓孔濾水管，濾水管外均包一層30目40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。4、沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長(zhǎng)度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。5、填濾料：疏干管井:各井從井底向上至地表以下2.00m均圍填中粗砂。6、填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實(shí)，并做好井口管外的封閉工作。7、各井的結(jié)構(gòu)及過濾器的安裝部位見“管井結(jié)構(gòu)圖”（待出）6.6.2成井成孔施工工藝與技術(shù)要求 成孔施工機(jī)械設(shè)備選用gps-10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁

44、管、濾水管，圍填填濾、粘性土等成井工藝。成井工藝流程如下： 1、測(cè)放井位：根據(jù)降水管井平面布置圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。2、埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。3、安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。4、鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5、清孔換漿：鉆孔

45、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。6、下井管：管子進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。 7、填濾料（中粗砂）：填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙

46、內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入濾料，并隨填隨測(cè)填濾料的高度。直至濾料下入預(yù)定位置為止。8、井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水封孔。9、洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。10、安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在真空疏干管井內(nèi)及時(shí)下入

47、潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管道、地面真空泵安裝、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于-0.06mpa，以確保真空抽水的效果。11、排水：l洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠將水排入場(chǎng)外市政管道中。6.6.3應(yīng)急預(yù)案1、井管口設(shè)置醒目標(biāo)志，做好標(biāo)識(shí)工作。隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長(zhǎng)度不斷加大，井管沿縱向與每道支撐要及時(shí)焊接鋼筋加固。協(xié)同總包單位與挖機(jī)施工人員做好井管保護(hù)工

48、作。2、抽水運(yùn)行期間每天24小時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)值班，加強(qiáng)巡視并做好抽水記錄，記錄內(nèi)容包括減壓管井涌水量q和水頭降s，場(chǎng)地排水管道的暢通性，電箱、電纜線的完好性，抽水管井的水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容。3、工地現(xiàn)場(chǎng)要配備備用深井潛水泵，數(shù)量多處井?dāng)?shù)的23臺(tái)。4、整個(gè)降水過程中總包應(yīng)備有雙電源，應(yīng)在開工前做好檢測(cè)工作，確保可以正常供電。當(dāng)電路停電時(shí)，以最快速度開啟備用電源，以確保降水連續(xù)進(jìn)行。若電源供電無法保證會(huì)造成坑底突水，后果不堪設(shè)想。如遇電網(wǎng)停電，甲方須提前二個(gè)小時(shí)通知我方降水人員，及時(shí)采取應(yīng)急措施。6.6.3井點(diǎn)降水平面布置圖 （見附圖）6.7土釘墻施工方案6.7.1土釘墻的施工順序及技術(shù)要求土釘墻施

49、工按其特定規(guī)律采用至上而下分層開挖和錨固的逆向施工法，本基坑開挖深度為4.30米。根據(jù)設(shè)計(jì)方案的要求，第一層開挖深度為1.3米，第二層為1米，第三層開挖深度為1米，第四層開挖至基坑底部，最后25公分人工挖出。 6.7.2施工流程和技術(shù)要求1、土釘墻的工藝流程：第一層開 挖修坡底 部標(biāo) 高定位掛網(wǎng)打入噴砼釘 頭固 定注漿二 層開 挖重 復(fù)工 序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，施工程序可適當(dāng)調(diào)整。2、修整邊坡按照總包方的施工計(jì)劃要求，首先確定基坑放樣尺寸，放線后開始第一層土體的開挖，沿基坑邊線挖出一條所需的工作斷面。土釘墻施工隨之展開，常規(guī)情況，基坑開挖使用挖土機(jī)開挖，當(dāng)?shù)诙油馏w開挖時(shí)，挖機(jī)不允許破壞止水帷幕

50、土釘錨頭，對(duì)開挖工作面進(jìn)行人工平整，為后續(xù)工序提供便利。3、打入注漿鋼管(錨桿)注漿鋼管制作按錨桿規(guī)范要求進(jìn)行制作。錨桿施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并控制好錨桿間距與平整度，其均采用重力式打入。作業(yè)時(shí)，先調(diào)整好錨桿角度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查清周邊環(huán)境及地下管線情況。既保證錨桿長(zhǎng)度，又要保證不損傷鄰近建筑物的基礎(chǔ)和地下管線，若基坑邊確有障礙，無法打入錨桿時(shí)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位，作出相應(yīng)處理。4、披掛網(wǎng)面結(jié)構(gòu)當(dāng)人工修坡完成且錨桿打入，然后掛網(wǎng)、固定網(wǎng)片、焊接井字架、焊接聯(lián)系筋隨后噴射砼。5、掛坡面鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋現(xiàn)場(chǎng)編制，間距為200200毫米，井字襯墊用12螺紋鋼制作，網(wǎng)片與土釘端部緊密綁扎，聯(lián)系筋井字架必須與錨

51、桿頭焊接固定以增強(qiáng)其整體鋼度。6.7.3噴射砼1、噴射砼標(biāo)號(hào)c20,使用32.5號(hào)普硅水泥，砂采用粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂,石子粒徑為510mm的米石。混凝土配比為水泥：砂：米石1：2：2，水灰比為0.40.5。砼料拌和在進(jìn)入噴射機(jī)料斗前，要充分拌和均勻，拌和的砼料要隨拌隨用。噴射時(shí)，應(yīng)自上而下分段進(jìn)行，以防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋或脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質(zhì)量，減少回彈損失，提高功效。5.7噴槍頭操作噴砼時(shí)，混合干料在噴頭處與水混合快速噴出，若噴射料來料不均勻則噴料易于脫落，因此噴頭宜緩慢地均勻地，呈螺旋形軌跡移動(dòng)，使料束噴至坡面成小圓形保證混凝土均質(zhì)和沖實(shí)搗密。噴射頭與噴面的

52、距離在0.81.2米最佳。噴砼厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值（100mm），混凝土必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。6.7.4注漿注漿是土釘墻施工的關(guān)鍵工藝，它決定土釘墻支護(hù)體系的成敗。注漿必須符合以下工藝： 1、漿液配制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥采用32.5級(jí)普硅，水灰比為0.500.55；2、注漿用水不得采用ph值小于4的酸性水和工業(yè)廢水，水溫不得超過30350c，并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止?fàn)顟B(tài)暴露于陽光下，防止?jié){液凝固；3、根據(jù)工程需要，可在漿液拌制時(shí)加入速凝劑、減水劑和防析水劑；4、漿液應(yīng)經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬蟛拍荛_始?jí)鹤?，并?yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。5、

53、對(duì)滲透系數(shù)較大的土層，首先應(yīng)放慢泵速，以防漿液上冒。注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進(jìn)行。6.7.5基坑開挖時(shí)采取的各項(xiàng)措施1 、基坑開挖監(jiān)測(cè)措施 在基坑開挖過程中，必須有專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)基坑邊坡進(jìn)行位移，沉降監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給施工單位，便于信息化施工。2 、開挖預(yù)防措施 在基坑的施工期間，應(yīng)控制不利于基坑邊坡穩(wěn)定的因素產(chǎn)生和發(fā)展，不應(yīng)隨意開挖防止坡頂超載，應(yīng)避免地表水及地下水大量滲入基坑?；铀闹軕?yīng)設(shè)立有效防護(hù)措施，并充分考慮基坑對(duì)周邊環(huán)境的影響，做到美化環(huán)境，體現(xiàn)生態(tài)保護(hù)要求。6.3 排水措施 3、排水（由總承包方承擔(dān)），基坑開挖以前，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置地表水及內(nèi)部排水系統(tǒng)。 為減少地表水滲入基坑內(nèi)，應(yīng)在基坑潛在塌滑區(qū)后緣設(shè)置截水溝。基坑內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置若干個(gè)集水井，及時(shí)把作業(yè)面的水導(dǎo)入井內(nèi)，抽干。雨天時(shí)更要及時(shí)排除積水，減少基坑的浸泡時(shí)間。 4、施工險(xiǎn)情應(yīng)急措施 1、基坑工程施工出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)做好基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和基坑環(huán)境異常情況收集、整理及匯編等工作。 2、 當(dāng)