模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）后端蓋注塑模設(shè)計說明書

1、湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計題 目 后端蓋注塑模設(shè)計說明書 專 業(yè) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師（簽名） 2007年5月20日目 錄一 前言 1 二 設(shè)計資料分析 2 1材料性能 2 2塑件結(jié)構(gòu)工藝性 2三 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 3 四 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 8 1注塑設(shè)備選擇 8 2澆注系統(tǒng)設(shè)計 9 3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 10 4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 15 5動、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 17 6成型零件設(shè)計 17 7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 18 8支承零件設(shè)計 19 9注射機(jī)校核 20 五 參考文獻(xiàn) 22 六 設(shè)計總結(jié) 23 一、設(shè)計課題：后端蓋注塑模 二、原始條件：1 塑料制件圖： 技術(shù)要求1 材料abs，收縮率0.6% 。2 脫模斜

2、度2 。3 未注圓角r3-5 。4 要求形狀完整，無縮孔、氣孔及裂紋缺陷。一 前 言畢業(yè)設(shè)計是在修完所有大學(xué)課程之后的最后一個環(huán)節(jié)。本次設(shè)計的課題是后端蓋注塑模設(shè)計，它是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，標(biāo)志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可

3、知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用多學(xué)科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜的工程實際問題的能力，主要包括設(shè)計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。畢業(yè)設(shè)計這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨立承擔(dān)實際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還必須具備一定的計算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計

4、課題利用計算機(jī)編制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用pro/e 2001軟件進(jìn)行塑件的3d造型、塑件的分模等，同時還具備必要的計算機(jī)繪圖能力，如利用autocad2006軟件進(jìn)行二維圖的繪制。本次畢業(yè)設(shè)計的基本目的是：1.綜合運用塑料成型材料的基本知識,以及塑料成型的基本原理和工藝特點,分析成型工藝對模具的要求;2.掌握成型設(shè)備對模具的要求;3.掌握成型模具的設(shè)計方法,通過畢業(yè)設(shè)計,使學(xué)生具備設(shè)計中等復(fù)雜程度的模具的能力;4.培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖表和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計的基本技能。 二 設(shè)計資料分析1材料性能該零

5、件選用的是abs塑料,收縮率為0.6%。基本特性：abs是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使abs具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使abs有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使abs堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。abs無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm。abs有極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。abs有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70c左右，熱變形溫度為93c左右。耐氣

6、候性差，在紫外線作用下變硬變脆。主要用途：abs廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。成型特點：abs在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大，abs易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060c，要求塑件光澤和耐用時，應(yīng)控制在6080c。（具體參數(shù)見下頁）2 塑件結(jié)構(gòu)工藝性 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考模具設(shè)計與制造手冊的2-17，塑件的精度等級參

7、考表2-18。 表二：精度等級的選用：材料高精度一般精度低精度abs345作為一個后端蓋，其精度不必太高，故選用一般精度it4。塑料制件公差參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計表3-8（sj1372-78）。(2) 表面粗糙度作為一個后端蓋，其外觀的好與差主要取決于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低12級，塑件的表面粗糙度一般為ra0.8-0.2 之間,本產(chǎn)品取ra0.8，則模具型腔的表面粗糙度ra0.4。(3) 斜度 本產(chǎn)品制件的脫模斜度取推薦值，型腔：1030，型芯：40，。(4) 壁厚從提供的產(chǎn)品來看壁厚均勻，其值為3mm。abs的注射工藝參數(shù)注射類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/

8、min）3060噴嘴形式直通式溫度（）190200料筒溫度前段 （）200210中段 （）210230后段 （）180200模具溫度（）5080注射壓力（mpa）70120保壓力（mpa）5070注射時間（s）35保壓時間（s）1530冷卻時間（s）1530成型周期（s）4070三 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔數(shù)目和布局（1） 型腔數(shù)目的確定要點：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。塑料制作的批量方面：該塑件（后端蓋）是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多

9、型腔有較高的生產(chǎn)效率。塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為abs工程塑料，流動性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外該塑件需采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，相對其它模具來說，較為復(fù)雜。經(jīng)過以上分析所得，總結(jié)出：采用一模四腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。（2） 型腔的布局要點：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，盡可能地采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。經(jīng)分析確定的型腔布局為平衡式型腔布局，如圖所示： 2.分型面的確定分

10、型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模，通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后在動模一側(cè)；（3）保證塑件的精度要求；（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；（5）便于模具加工制造；（6）對成型面積的影響；（7）對排氣效果； （8）對側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過綜合分析比較，確定以下的兩個方案：單分型面和雙分型面。方案一：雙分型面結(jié)構(gòu)

11、：選用雙分型面形式的優(yōu)點：模具進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。選用雙分型面形式的缺點：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點澆口的痕跡，不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。方案二：單分型面結(jié)構(gòu)：選用單分型面的優(yōu)點：使模具的結(jié)構(gòu)簡單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無澆口的痕跡。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。從以上的兩個方案進(jìn)行比較，該模具采用方案一（雙分型面）。其第二分型面的結(jié)構(gòu)如圖所示： 3.澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)制品結(jié)構(gòu)，材料特性，最佳澆口形式及澆口位置，數(shù)量如圖所示：4.側(cè)向抽芯方法及機(jī)構(gòu)的確定根據(jù)制品側(cè)面凹凸形狀、結(jié)構(gòu)，選擇側(cè)向成型的方法為：機(jī)動 結(jié)構(gòu)布置形式如

12、圖所示： 5.推出方式的確定 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)、模具制造工藝確定推出方式采用a型推桿，結(jié)構(gòu)如圖所示：6.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定（1） 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式如圖所示：（2） 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖所示7.成型零件結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)制品大小、模具制作工藝，成型零件中的型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖所示：型腔的結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 8.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的確定 由材料工藝特性確定：該制品需要冷卻，其冷卻方法為：水冷 冷卻大致位置如圖所示： 四 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計1注塑設(shè)備選擇(1)計算制品體積及重量 制品體積為v： v=21*3.14(72-42)+3*3.14(442-372)+3*3.14*402+14*3.14(402-372)-2*3

13、*3.14*32=2176.02+5341.14+15072+10154.76-169.56=32574.36mm3 (2)結(jié)合型腔及澆注系統(tǒng)初定注射容量為150000mm3 (3)根據(jù)容量初選注塑機(jī),其型號為xs-z-500 (4)紀(jì)錄所選注塑機(jī)主要參數(shù) 額定注射量:500cm3 注射行程:200mm 合模力:3500kn 最大成型面積:1000cm2 最大開模行程:500mm 模具最大厚度:450mm 模具最小厚度:300mm 拉桿空間:540*440mm 動、定模固定板尺寸：300*280mm2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(1) 由流道布置及所選注射機(jī)的噴嘴尺寸、定位圈尺寸、主流道襯套的尺寸如下： (

14、2)計算分流道尺寸 圖如上所示,查表5-3得:塑料為abs的分流道直徑為4.7-9.5mm 因此:d=5mm,采用圓形截面,經(jīng)計算得,分流道總長為:l=75mm(2) 計算澆口尺寸 (4)計算流動比 流動比,它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離流動時,其各段料流通道及各段模腔的長度與其對應(yīng)截面厚度之比值的總和。如圖所示的側(cè)澆口進(jìn)料的塑件，其流動比為：=1/t12/t28/t8=45/451/3+5/3+2/1+7/3+20/3+sqrt(842+202)/3+21/3 =11.25+17+1.67+2+2.33+6.67+28.8+7 =76.72 經(jīng)校核：在注射成型時不會發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。側(cè)

15、向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(1)由側(cè)向凹凸機(jī)構(gòu)計算所需抽拔力對于側(cè)型芯的抽芯力，往往采用如下的公式進(jìn)行估算：=chp(bcosa-sina)式中： 抽芯力（n）； 側(cè)型芯成型部分的截面平均周長（m）；=30+30+12*3.14=97.68=9.768*10-2m h側(cè)型芯成型部分的高度（m）；=6mm=6*10-3m p塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（包緊力）；p=1.2*107pa b塑料在熱狀態(tài)時對鋼的磨擦系數(shù)，取b=0.20 a側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角；=22將數(shù)據(jù)代入式中，得：=460.7n(2)斜導(dǎo)柱傾斜角及斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果

16、的重要參數(shù)。斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖所示：由設(shè)計要求知：斜角斜導(dǎo)柱傾斜角，一般為：q=a+23 由抽拔力及總體結(jié)構(gòu)查表得：=22 因此：=25確定抽芯距=h/ctga=20/ctg22=2.6mm斜導(dǎo)柱的工作長度為：=s/sina=2.6/sin22=21.2mm 與抽芯距對應(yīng)的開模距為：=20mm 彎曲力和開模力的確定根據(jù) fw=ft/cosa fk=ft*tga 式中：w側(cè)抽芯時斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；ft側(cè)抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力c；k側(cè)抽芯時所需的開模力。將數(shù)據(jù)代入式中得：fw=490n fk=59.891n斜導(dǎo)柱的直徑為d:d3=fwlw/0.1(qw),代入數(shù)據(jù)得：d=8mm 由以上數(shù)

17、據(jù)查表得：斜導(dǎo)柱工作部分的直徑為8mm,固定在動模座板的斜導(dǎo)柱的直徑為12mm。(3)斜導(dǎo)柱長度設(shè)計 斜導(dǎo)柱的總長為z:lz=l1+l2+l3+l4+l5 =d2/2tga+h/cosa+d/2tga+s/sina+510mm式中：lz斜導(dǎo)柱總長度； d2斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； d2=12mm h斜導(dǎo)柱固定板厚度； h=28mm d斜導(dǎo)柱工作部分直徑； d=8mm s抽芯距。 s=2.6mm將數(shù)據(jù)代入式中得：lz=57.362.3mm 取lz=59mm斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為la：la=l2-l=h/cosa-d1/2tga式中：la斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度； d1斜導(dǎo)柱固定部分的直徑；d

18、1=8mm將數(shù)據(jù)代入式中得斜導(dǎo)柱的材料為t8，熱處理要求硬度hrc55,表面粗糙度ra50,滑塊的材料為45,熱處理要求硬度hrc40成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，一般采用t形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)如圖所示：在設(shè)計滑塊與導(dǎo)滑槽時，要注意選用正確的配合精度。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用h8/f8，為了防止配合部分漏料，應(yīng)適當(dāng)提高精度，可采用h8/f7 或h8/g7,其它各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面要求較高，表面粗糙度均應(yīng)ra50,且工作端配合部分的表

19、面粗糙度ra0.8*10-6mm。其安裝固定如圖所示：推出機(jī)構(gòu)復(fù)位方式設(shè)計該復(fù)位方式采用的是復(fù)位桿的形式，其結(jié)構(gòu)如圖所示：推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向設(shè)計推桿導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖所示：推桿導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖所示：澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設(shè)計澆注系統(tǒng)拉料桿的安裝和推桿的安裝固定方法一致，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖所示：.動、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計動、定模導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸如圖所示：導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：6.成型零件設(shè)計(1)型腔和型芯工作尺寸的計算型腔和型芯的徑向尺寸計算型腔的徑向尺寸為lm: lm=(1+s)ls-0.75p) =(1+0.6%)*88-0.75*0.6) =88.08mm (上偏差為0.2,下偏

20、差為0) lm1=(1+s)ls1-0.75p) =(1+0.6%)*80-0.75*0.6) =80.03mm (上偏差為0.2,下偏差為0)型芯的徑向尺寸為lm: lm=(1+s)ls+0.75p)=(1+0.6%)*74+0.75*0.6) =74.89mm (上偏差為0,下偏差為-0.2)型腔深度尺寸和型芯高度尺寸計算型腔的深度尺寸為hm: hm=(1+s)hs-xp) =(1+0.6%)*20-1/3*0.6) =19.92mm (上偏差為0.2,下偏差為0)型芯的高度尺寸為hm: hm=(1+s)hs+xp) =(1+0.6%)*20+1/3*0.6) =20.32mm (上偏差為

21、0,下偏差為-0.2)中心距尺寸計算中心距的尺寸為cm: (cm)+/-p/2=(1+s)cs+/-p/2 =(1+0.6%)*12+/-0.2/2 =(12.072+/-0.1)mm (cm1)+/-p/2=(1+s)cs+/-p/2 =(1+0.6%)*44+/-0.2/2 =(44.264+/-0.1)mm(2)型腔側(cè)壁和底板厚度尺寸的計算型腔側(cè)壁尺寸的計算由于型腔的內(nèi)半徑r=37mm86mm,因此按強(qiáng)度條件計算型腔側(cè)壁的結(jié)構(gòu)尺寸。其結(jié)構(gòu)尺寸為s:s=r-r=r(sqrt(y)/(y)-2p)-1),將查表的數(shù)據(jù)代入式中得：s=46.62mm底板厚度尺寸的計算按強(qiáng)度條件計算底板厚度的尺寸

22、。其結(jié)構(gòu)尺寸為h:h=r(sqrt(0.75p/(y),將查表的數(shù)據(jù)代信式中得：h=35.8mm.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計溫度調(diào)節(jié)裝置位置：經(jīng)分析，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的數(shù)量為4。.支承零件設(shè)計(1)定模座板的結(jié)構(gòu)尺寸l略：(2)定模板的結(jié)構(gòu)尺寸略：(3) 動模板的結(jié)構(gòu)尺寸略(4) (5)推桿固定板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示：(6)推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖6所示：(8)動模座板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖8所示：.注射機(jī)校核(1)容量校核根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%,由此有： nm1+m2=80%m式中：n型腔數(shù)量m注射機(jī)允許的最大注射量(g或cm3)m1單個塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)

23、m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積(g或cm3)將數(shù)據(jù)代入式中得：nm1+m2=4*32.57436+20=150.3cm3 80%m=80%*500=400cm3(2)最大成型面積、鎖模力及注射壓力校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： na1+a2a式中：a1單個塑件在模具分型面上的投影面積(mm2)a2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積(mm2)a注射機(jī)允許使用的最大成型面積(mm2)將數(shù)據(jù)代入式中得：a1=3.14*442-3.14*32=6050.78mm2=60.5078cm2 a2=3.

24、14*3.52-3.14*1.52+2(75*6+13*6*2+2*3*2+1/2*3.14*32) =31.4+1264.26=1295.66mm2=12.9566cm2na1+a2=4*60.5098+12.9566=254.9878cm21000cm2在注射成型時，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，對于鎖模力應(yīng)滿足: (na1+a2)*pf將數(shù)據(jù)代入式中得：(na1+a2)*p=254.9878*145*80%*102=2957.8kn3500kn(3)模高校核該模具的總高度為204mm(4)模具最大尺寸校核該模具的最大尺寸為300mm*300mm(5)推出行程校核該模具的最大

25、推出行程為47mm，能將模具順利推出。(6)推出方式校核根據(jù)開合模系統(tǒng)頂出裝置的頂出形式、頂出桿直徑、頂出桿間距和頂出距離，對模具內(nèi)的推桿位置進(jìn)行校核，均合理，推桿長度能達(dá)到足以將塑件脫模出來的效果。因此，由以上校核結(jié)果得出，該模具所使用的注射機(jī)的型號為xsz500該模具的總體結(jié)構(gòu)如圖所示：七 參考文獻(xiàn)1.塑料成型工藝與模具設(shè)計，屈華昌主編，機(jī)械工業(yè)出版社；2.模具制造工藝學(xué)，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社；3.注塑模具設(shè)計與制作教程，北京希望電子出版社；4.塑料模具設(shè)計，劉昌祺主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1998.11；5.塑料模設(shè)計手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.8；6.塑料模技術(shù)設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.9。 八 設(shè)計總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生在大學(xué)時代的最后一個環(huán)節(jié)，也是考查我們在大學(xué)里所獲得的知識，也相當(dāng)于是對知識進(jìn)行歸納和總結(jié)。通過長時間的努力，畢業(yè)設(shè)計終于可算是劃上一個句號了。本次設(shè)計是一個全面性的設(shè)計，是對塑料模課程的一個總結(jié)一次回顧。本