鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司安全文明生產(chǎn)管理辦法

1、湖南大力鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司文件名稱安全文明生產(chǎn)管理辦法分發(fā)號文件編號dl-pg-200402文件頁次1/37制定日期2004.12.15制定單位品管課版本no.1生效日期no.12345核準(zhǔn)審查制定文件編號dl-pg-200402頁次2/371、 總則1.1為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，確保員工在生產(chǎn)中的安全和健康，不斷提高文明生產(chǎn)及管理水平，創(chuàng)建良好的文明生產(chǎn)習(xí)慣，養(yǎng)成良好的生產(chǎn)環(huán)境，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，制定本辦法。1.2生產(chǎn)部主管是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，應(yīng)努力改善員工勞動條件，消除事故隱患，關(guān)心員工生活、注意勞逸結(jié)合，在保證員工安全和健康的前提下組織和領(lǐng)

2、導(dǎo)生產(chǎn)。1.3安全生產(chǎn)應(yīng)實(shí)行科學(xué)管理，依靠科技進(jìn)步，完善安全設(shè)施，強(qiáng)化安全教育，提高員工安全技術(shù)素質(zhì)，逐步做到對事故進(jìn)行預(yù)測、預(yù)控。1.4安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各生產(chǎn)部門應(yīng)不斷強(qiáng)化以安全生產(chǎn)第一責(zé)任者為核心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并接受公司領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)部的監(jiān)督和指導(dǎo)。2、 安全用電管理辦法2.1生產(chǎn)用電設(shè)施的安裝、維護(hù)、維修應(yīng)由取得合格證的電工擔(dān)任，嚴(yán)禁私拉亂接。2.2熔絲的規(guī)格應(yīng)按設(shè)備的容量選用，不得用其它金屬線代替。熔絲熔斷后，必須查明原因，排除故障后方可更換，更換好的熔絲裝好保護(hù)罩后方可送電。2.3電氣設(shè)備及電動工具不得超銘牌使用，外殼必須接地或接零，嚴(yán)禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用

3、。嚴(yán)禁一個開關(guān)或一個插座接兩臺及以上的電氣設(shè)備或電動工具。移動式電氣設(shè)備或電動工具應(yīng)使用軟橡膠電纜，電纜不得破損、漏電，不得用電源軟橡膠電纜拖動或移動電動工具，嚴(yán)禁濕手接觸電源開關(guān)。2.4電氣設(shè)備及照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分。照明燈的開關(guān)必須控制火線，使用螺絲口燈頭時，零線應(yīng)接在燈頭的螺口上。2.5電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適用于電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源。2.6線路、設(shè)備電器在檢修時，為防止他人合閘，應(yīng)在閘或電器柜懸掛禁示牌。3、 材料堆放3.1原材料進(jìn)廠后應(yīng)在規(guī)定位置按規(guī)格型號分類整齊堆放，標(biāo)識清楚。3.2剩余材料堆放整齊、可靠。3.3半成品、成品的堆放應(yīng)分類、分

4、區(qū)，掛牌標(biāo)識，整齊穩(wěn)固，長大件的堆放應(yīng)有防止傾倒的措施。3.4廢料應(yīng)放在規(guī)定的廢料區(qū),場地上應(yīng)隨時隨地地清理干凈，不能亂扔亂放。3.5所有材料堆放應(yīng)不影響交通和設(shè)備的運(yùn)行及其它工序的正常生產(chǎn)。4、 行為規(guī)范及安全管理辦法4.1現(xiàn)場紀(jì)律本現(xiàn)場紀(jì)律是廠規(guī)具體體現(xiàn)，不得違反，否則將會對違規(guī)者予以罰款及處罰。4.1.1員工必須絕對服從所屬部門主管的工作分配，一切工作必須聽從主管的全面指揮。4.1.1.1初犯者，部門主管根據(jù)情況，對其教育、罰款、警告等，酌情處理。4.1.1.2屢犯不改者，部門主管提報(bào)人事部，公司將予以調(diào)離部門或更換工種，同時給予罰款，甚至開除之處分。文件編號dl-pg-200402頁次

5、3/374.1.2員工必須在指定區(qū)域工作，不得擅離工作崗位，未經(jīng)允許不得私自走動，進(jìn)入其它工作區(qū)域。4.1.3上班打卡后，必須進(jìn)入車間做好工作前準(zhǔn)備。不得做其它與工作無關(guān)之事情，否則按遲到處理。4.1.4每位員工應(yīng)以積極主動態(tài)度投入產(chǎn)出，不得故意放慢加工速度，故意拖延時間。4.1.5員工不得在工作現(xiàn)場穿拖鞋，不準(zhǔn)赤腳、赤膊光身。4.1.6工作時間不得閑聊或做與工作無關(guān)的。4.1.7工場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。4.1.8工作時一律要戴廠證，廠證一律佩于左胸前。4.1.9不得攜帶任何與工作無關(guān)的物件進(jìn)入工場，未經(jīng)允許不得將任何物品、工具帶離生產(chǎn)線。4.1.10未經(jīng)經(jīng)理（廠長）同意不得私自將物品、工件帶出車間。

6、4.1.11未允許不得隨意開動機(jī)器、設(shè)備。4.1.12工作時間非因公事，謝絕會客。4.1.13下班要關(guān)掉所有電制、電燈、電扇等開關(guān)。4.1.14下班要依序離開車間，不得提前在打卡機(jī)旁等候打下班卡。4.1.15未經(jīng)允許不得私自返回或逗留在工作場所。4.1.16非工作時間一律不準(zhǔn)進(jìn)入車間。4.1.17各崗位的班線負(fù)責(zé)人為本崗位的安全、生產(chǎn)、工具材料的第一責(zé)任者，上下班時應(yīng)交清工作事項(xiàng)及工具材料。4.2現(xiàn)場清理整頓現(xiàn)場環(huán)境址接影響到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，必須十分重視現(xiàn)場環(huán)境的清理與整頓。4.2.1在上午、下午、晚上下班5分鐘前對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行整理、整頓。4.2.2清除車間不用的物品，騰出空間。4.2.3

7、整理好工作臺面，擺放好工作椅，使車間工位整齊、井然有序。4.2.4整理好己加工的物件與尚須加工的物料，并注意隔離，防止混料。4.2.5完工產(chǎn)品及時入庫，并及時清點(diǎn)留在生產(chǎn)線上的在制品。4.2.6收拾好一切生產(chǎn)工具，并進(jìn)行保養(yǎng)，整齊擺放，防止生銹及損壞。4.2.7對機(jī)床及設(shè)備應(yīng)擦拭與保養(yǎng)，進(jìn)行日常維護(hù)。4.2.8掉在地面上的零件一定要拾起來，擦凈后放回原處。4.2.9廢品一定要分區(qū)隔離，并且要作明顯標(biāo)識，防止混料影響品質(zhì)。4.2.10整理好運(yùn)輸通道，清除障礙，保持運(yùn)輸通道暢通。安全通道內(nèi)嚴(yán)禁擺放任何物件。4.2.11對工作場所進(jìn)行清潔、清掃，保持工作場所干凈、整潔。4.3現(xiàn)場作業(yè)控制4.3.1未

8、經(jīng)培訓(xùn)的操作員嚴(yán)禁上崗，特殊工種需要有合格證或上崗證。4.3.2操作員必須熟悉操作工藝的品質(zhì)要求，操作要領(lǐng)及加工要求，必須按照作業(yè)指導(dǎo)工作文件編號dl-pg-200402頁次4/37書（主管要求）操作。4.3.3操作員不清楚、不明白技術(shù)要領(lǐng)，必須向主管提出（詢問），直到明白后方可進(jìn)行操作。4.3.4操作員操作之首件必須按品管員之要求或確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。4.3.5品管對加工產(chǎn)品進(jìn)行抽樣巡檢，并作詳細(xì)記錄。4.3.6生產(chǎn)過程出現(xiàn)品質(zhì)異常，品管有權(quán)要求操作員立即停止生產(chǎn)，待問題解決后方可進(jìn)行生產(chǎn)。4.3.7生產(chǎn)過程出現(xiàn)不良品需要返工，生產(chǎn)部必須按照品管要求返工。4.3.8操作員應(yīng)具有自檢能力，對所

9、生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，上報(bào)主管，待問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.9操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場秩序，服從指揮，統(tǒng)一行動，不得酒后操作。4.3.10任何員工對產(chǎn)品必須輕拿輕放，避免碰傷，減少不良品，絕對禁止亂扔產(chǎn)品。4.3.11任何員工不得故意破壞產(chǎn)品與加工工具，一以發(fā)現(xiàn)，立即開除。4.3.12機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停止操作，上報(bào)主管，告知工程部進(jìn)行修復(fù)，正常后方可繼續(xù)操作。4.3.13不得超高、起重、超速搬運(yùn)物品，必須按指定路線進(jìn)行搬運(yùn)。4.4設(shè)備、儀器、工具管制機(jī)器、設(shè)備、儀器是生產(chǎn)中非常很重要的資源，員工應(yīng)配合做好下列工作：4.4.1機(jī)床實(shí)行定位編號管理，落實(shí)到人，實(shí)行定期維護(hù)與保養(yǎng)

10、，并作好保養(yǎng)記錄。日常工作后，一定要進(jìn)行清潔，加油，整理等日常維護(hù)。4.4.2對工具實(shí)行責(zé)任制管理，把工具發(fā)放給使用人，登記選冊，不能使用時，由使用人退還舊工具，并消帳，重新領(lǐng)取工具。4.4.3模具要實(shí)行計(jì)劃保養(yǎng)，隨時掌握到庫房之模具的品質(zhì)狀況。4.4.4對檢驗(yàn)儀器要實(shí)行定期校驗(yàn)，防止出現(xiàn)檢驗(yàn)偏差。在一定周期內(nèi)必須校驗(yàn)，否則禁止使用。4.4.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間不能超過機(jī)器生產(chǎn)廠家規(guī)定，一定要按時停下來休息后再繼續(xù)工作。4.4.6停電時，一定要關(guān)掉所有電制開關(guān)，待來電后重新打開。5、 安全生產(chǎn)措施5.1所有生產(chǎn)線上之主管及員工必須做到“安全第一、預(yù)防為主”，這是安全生產(chǎn)方針，也是勞動保護(hù)工作的方針。

11、5.2必須嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及操作規(guī)程。5.3車間人員必須穿戴安全帽、工作鞋，高空作業(yè)要配安全帶。5.4應(yīng)有消防安全防范意識，重視消防工作。5.5易燃易爆物資（切割手體）應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定使用、操作及存放。5.6除主管指定人員外，不得隨意操作行車及吊東西。5.7員工須按安全制度和操作規(guī)程行事，因違規(guī)而造成的工傷、機(jī)械事故責(zé)任自負(fù)。文件編號dl-pg-200402頁次5/375.8所有員工須熟悉本崗位的安全程序，不違章操作。5.9正確使用勞保用具，做到實(shí)用、有效、節(jié)約。5.10遇到不安全情況時，應(yīng)及時上報(bào)直屬主管。不能工作時，不準(zhǔn)強(qiáng)行操作。5.11安全與文明施工嚴(yán)格按yb9253-95冶金

12、建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。同時須嚴(yán)格遵守我廠對安全文明施工的有關(guān)專門規(guī)定。5.12必須貫徹“三不傷害”的原則，“不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害”。確?！鞍踩珜ψ印钡穆鋵?shí)，開好每一次的班前安全會，并認(rèn)真作好記錄。5.13安全防范重點(diǎn)要放在防起重傷害、防機(jī)械傷害、防觸電、防火防爆、防鋼材構(gòu)件倒塌等上。5.14焊工重點(diǎn)注意事項(xiàng)：焊機(jī)裝配的獨(dú)立漏電開關(guān)應(yīng)完好，拉合開關(guān)戴手套。電焊機(jī)外露帶電部份和裸露接線柱必須有完好防護(hù)罩。焊機(jī)不準(zhǔn)放在易燃易爆場所。電工應(yīng)檢查焊機(jī)外殼是否接地良好。焊鉗手柄絕緣破損不得使用。禁止將腳手架，設(shè)備等作為電源回路。把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。二次線電纜不得破損。線路各

13、處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。焊接作業(yè)必須穿絕緣鞋，帶長筒防護(hù)手套，配用面罩。焊接作為點(diǎn)10m范圍內(nèi)不允許有易燃易爆物品。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。施焊結(jié)束時，切斷電源，檢查確認(rèn)施焊范圍內(nèi)無火種方可離開。焊槍不得漏水、漏氣。5.15起重吊裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)：起吊重物，捆綁須牢固。先試吊，確認(rèn)可靠，方可正式吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊起的重物下面停留，作業(yè)和行走。起吊用鋼絲繩不得有斷絲、銹蝕。若有扭結(jié)、變形、磨損、應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)。6、 設(shè)備保養(yǎng)管理辦法6.1設(shè)備保養(yǎng)在于以最經(jīng)濟(jì)的人力、器材、配合保養(yǎng)計(jì)劃有效的執(zhí)行，使設(shè)備能獲得適當(dāng)?shù)木S護(hù)，保持其良好性能及延長使用壽命。其目的在于：6.1.1減少故障停車時間，

14、提高生產(chǎn)效率。6.1.2確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。6.1.3降低設(shè)備修護(hù)成本。6.1.4確保人員及設(shè)備安全。6.2設(shè)備之保養(yǎng)作業(yè)一般系以下列三種方式進(jìn)行實(shí)施：6.2.1日常檢查：文件編號dl-pg-200402頁次6/37對機(jī)械設(shè)備之某些部位作日常性之清掃，潤滑及機(jī)件檢查、調(diào)整、小毛病修護(hù)，以使機(jī)械設(shè)備能順利運(yùn)轉(zhuǎn)，而在日常維護(hù)作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即依規(guī)定采取修護(hù)措施，以防止異常擴(kuò)大。6.2.2定期保養(yǎng)：對各項(xiàng)設(shè)備作定期的、有計(jì)劃的檢查維護(hù)，其目的在于找出設(shè)備潛在之不良因素，在故障發(fā)生之前或正在發(fā)展之中，采取必要的措施予以消除，如零件定期更換，精密度定期校正等，即在于避免擴(kuò)大成嚴(yán)重的

15、故障，而迫使生產(chǎn)停頓。6.2.3故障修護(hù)：是一種沒有計(jì)劃的保養(yǎng)方式，在設(shè)備發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞了才加以修理。設(shè)備保養(yǎng)的作業(yè)范圍很廣，為使其日常與定期之維護(hù)作業(yè)及修理工作，能順利進(jìn)行，須由保養(yǎng)、生產(chǎn)及管理部門分層執(zhí)行各自擋任之職責(zé)，并在管理上做好下列工作：6.2.3.1設(shè)（修）訂保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)：訂定各項(xiàng)設(shè)備之保養(yǎng)（包含檢查、潤滑、檢修）部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)方法、判定基準(zhǔn)、異常處理方法，作為設(shè)備保養(yǎng)之依據(jù)，另依設(shè)備實(shí)際使用情形，故障發(fā)生情形及設(shè)備改善案，修訂保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)及保養(yǎng)周期。6.2.3.2擬訂定期保養(yǎng)計(jì)劃：依設(shè)訂之保養(yǎng)周期，并配合生產(chǎn)計(jì)劃擬訂設(shè)備定期保養(yǎng)計(jì)劃，作為保養(yǎng)部門執(zhí)行定期檢修、換油之

16、依據(jù)。6.2.3.3定期保養(yǎng)實(shí)施：由生產(chǎn)部門、保養(yǎng)部門依其擋負(fù)之保養(yǎng)項(xiàng)目，確實(shí)依保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)、保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行日常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查、潤滑、定期檢修、異常反應(yīng)處理與記錄。6.2.3.4故障修護(hù)：設(shè)備有異?；蚬收习l(fā)生，依異常處理規(guī)定通知保養(yǎng)部門派人修護(hù)，并記錄修護(hù)情形。6.2.3.5備品管理：依設(shè)備重要性、機(jī)件取得難易、取得成本及使用壽命研討所需備存之備品種類及數(shù)量，并作存量控制；另備品之更換，應(yīng)建立發(fā)舊換新之監(jiān)定制度，舊品可修護(hù)使用者應(yīng)予以再生使用。6.2.3.6設(shè)備履歷資料管理：包括設(shè)備取得資料、說明書、保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)及檢修記錄等資料之整理，以作為設(shè)備修護(hù)之參考。6.2.3.7保養(yǎng)作業(yè)檢核：為督促保養(yǎng)及生產(chǎn)

17、部門確實(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)，由檢核人員不定期抽查執(zhí)行情形，對于異常之項(xiàng)目予以追查、跟催改善并作責(zé)任追究。文件編號dl-pg-200402頁次7/376.3設(shè)備的管理維護(hù)以及工機(jī)具的管理生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)資料，它的完好直接影響到企業(yè)生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的發(fā)展，為了更好地發(fā)揮設(shè)備的效率，為此我們必須注重設(shè)備的安全操作與維護(hù)。6.3.1各機(jī)臺必須有明確的操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，員工操作設(shè)備時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用，必須樹立愛惜設(shè)備的高度責(zé)任感，杜絕違章操作，對那些操作正確、維護(hù)表現(xiàn)突出者要作記錄（對設(shè)備公司須設(shè)有設(shè)備管理員）定時評比，對其以物資或精神獎勵；6.3.2嚴(yán)禁不熟悉設(shè)備性能，不懂

18、操作規(guī)程的員工私自動用設(shè)備；6.3.3建立、建全、維護(hù)保養(yǎng)制度，每日啟用設(shè)備工作時要做到眼看、耳聽、手動，確保無異常響動、潤滑良好、各操作部份靈活方可使用，下班后必須清潔設(shè)備（對設(shè)備的維護(hù)我們必須對各機(jī)臺提供良好的設(shè)施），來使他們對設(shè)備的維護(hù)進(jìn)一步做好。如：我們工廠的灰塵大，我們須對各機(jī)臺配有吹塵槍、棉沙、黃油槍等，只有給員工提供良好的設(shè)施與工具，才以確保設(shè)備維護(hù)有利進(jìn)行對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，我們必須加大力度，治標(biāo)必須治本，從根本上徹底改善員工，約束員工，先要做到員工在工廠內(nèi)必須自身整齊干凈，才能對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才會做得有條不絮。（我們的工具柜得從新整理、從新設(shè)計(jì)，每個機(jī)臺做一個工具柜，要做牢

19、、大一點(diǎn)，做兩張門，隔開由白班和晚班機(jī)臺長使用，工具柜背后豎一個架子，便于機(jī)臺的員工掛安全帽，避免安全帽到處丟的習(xí)慣，工具柜旁邊焊一個抱箍，里面放置垃圾桶，由各機(jī)臺下班后倒掉，以免員工垃圾亂丟影響場地衛(wèi)生，工具柜內(nèi)必須整齊干凈，除放圖紙、工具外，其它物品一律不得亂放，為此必須由專人對其不定時檢查，如有違反，堅(jiān)決處罰）。6.3.4操作規(guī)程由專人依照使用說明書定制，保養(yǎng)制度由維修人員提供指導(dǎo)（即就是外表清潔，對導(dǎo)軌加注潤滑油，有明顯加注黃油的潤滑系統(tǒng)均由各機(jī)臺人員執(zhí)行，其它部位須由維修人員完成）；6.3.5建立設(shè)備考勤制度。設(shè)備管理員對設(shè)備完好和隱患必須記錄，行使管理員的權(quán)力范圍，員工的思想和態(tài)度

20、才有所認(rèn)識，管理員的職責(zé)和權(quán)力才能施展，對于行車的使用，依照行車的操作規(guī)程和性能由設(shè)備管理員組織員工學(xué)習(xí)，使員工牢記操作規(guī)程、熟悉行車的性能、正當(dāng)使用的概念，行車維護(hù)保養(yǎng)，由設(shè)備管理員督促維修人員定期對行車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，杜絕設(shè)備的損壞和事故的發(fā)生；6.3.6對特殊設(shè)備崗位必須持證上崗。如：氧割、電焊、沖床、剪床、叉車等，如工作需要經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗；6.3.7對各機(jī)臺必須定人定機(jī)定責(zé)任，對各人管理的設(shè)備將制成責(zé)任牌以便檢查，做得好的要獎勵，做得差的要處罰，甚至撤消其責(zé)任人；6.3.8工機(jī)具的管理。工機(jī)具必須由對其性能、維護(hù)非常熟悉的管理員進(jìn)行管理。以前的工機(jī)具統(tǒng)一由倉庫借發(fā)，導(dǎo)致比如一臺電焊機(jī)借

21、到工地上出去時電源、焊把線配好，整臺機(jī)器運(yùn)行良好，可是回歸時卻是空機(jī)一臺，有時缺這樣少那樣的文件編號dl-pg-200402頁次8/37現(xiàn)象非常多，還有如一臺螺柱鎖斷機(jī)價值2萬多的設(shè)備出去時運(yùn)行良好，回來時電源線短了，機(jī)器不好用了，這并非政黨磨損，當(dāng)打開看時，卻是里面進(jìn)水了，電器設(shè)備進(jìn)水可想而知是什么后果，以上情況等都是由于倉管人員只知是這樣一個東西就收貨，好壞不管，因?yàn)樗麄兇_實(shí)不懂，為此，建議公司的工機(jī)具必須由專人收發(fā)對其短斤少兩人為損壞的進(jìn)行鑒定并予以處罰。7、 設(shè)備安全操作管理辦法7.1火焰切割機(jī)安全操作規(guī)則7.1.1本設(shè)備必須是由公司指定的專人操作。操作工必須熟悉氣焊、氣割的使用操作方

22、法。7.1.2氧氣、燃?xì)獗仨氹x開設(shè)備6米以外。搬運(yùn)鋼瓶必須輕拿輕放。7.1.3經(jīng)常檢查氧氣、燃?xì)獾拈y門、膠管是否泄漏，割嘴應(yīng)經(jīng)常通洗。7.1.4燃料集中供應(yīng)裝置的出口沒有安裝安全閥以前不得啟動機(jī)器。7.1.5工作前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部分機(jī)械是否正常。是否符合安全用電規(guī)則。7.1.6切割槍必須使用機(jī)器要求的燃料。7.1.7必須使用燃?xì)鈴S商指明（分等級）的燃料，不可與其它廠牌混合使用，對同一種燃料只能與相對應(yīng)的噴嘴結(jié)合使用。7.1.8機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開。7.1.9在機(jī)器的工作區(qū)域內(nèi)，必須有足夠的安全間隙以隔開切割機(jī)載具或其它劃座等。7.1.10工作前操作者必須確認(rèn)機(jī)器，管道及火焰的螺紋管

23、接頭必須是氣密的，才能使用。7.1.11所有切割槍的調(diào)整閥不使用時必須用手關(guān)閉。7.1.12火焰必須依照操作手冊進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)整、關(guān)火。7.1.13電子點(diǎn)火時，必須確認(rèn)所有選定的切割槍都確實(shí)點(diǎn)火；手動點(diǎn)火時，只能使用標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)火器。7.2組立機(jī)安全操作規(guī)程7.2.1本設(shè)備必須由專人操作，穿戴好勞防用品。7.2.2檢查油池、油箱中的油量是否適中，油路是否暢通，按潤滑表做好潤滑工作。在以上工作完畢后，方可啟動設(shè)備。開動設(shè)備前檢查各種開關(guān)和手柄是否在指定位置上，操作是否靈活，安全裝置是否可靠。7.2.3吊運(yùn)工件時應(yīng)輕吊輕放，手工點(diǎn)焊時焊條不可碰到設(shè)備上。壓力達(dá)到設(shè)定值后應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，不得敲打卡緊的工件

24、，以免損壞設(shè)備。7.2.4組立矯正前，應(yīng)清潔工件上的氧化渣等物。組立矯正h型鋼需要后退時，應(yīng)松開油壓，以免擠壞設(shè)備。7.2.5設(shè)備上一切防護(hù)裝置不得隨意拆除。7.2.6工作完畢后，應(yīng)清潔保養(yǎng)好設(shè)備，最后關(guān)掉電源。7.3焊接切割安全規(guī)程文件編號dl-pg-200402頁次9/377.3.1焊接切割時，操作人員必須戴皮手套等勞動用品，穿工作服，衣著不得敞領(lǐng)卷袖，不得吸煙進(jìn)食。7.3.2工作時應(yīng)注意工作場地周圍的安全，如出現(xiàn)危險情況時應(yīng)沉著冷靜，采取積極防護(hù)措施。7.3.3工作時防止觸電爆炸和金屬飛濺引起的確火災(zāi)。7.3.4嚴(yán)禁在有壓力和油類帶電的物體上進(jìn)行施焊和切割。7.3.5焊接切割現(xiàn)場周圍五米

25、嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。7.3.6嚴(yán)禁在易燃易爆的房間及場所進(jìn)行施焊切割。7.3.7不宜在雨雪大風(fēng)天氣下露天作業(yè)，如確實(shí)需要應(yīng)做好保護(hù)措施。7.3.8工作完后應(yīng)清潔現(xiàn)場，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地，電焊機(jī)的電路對機(jī)殼熱態(tài)絕緣電阻不低于0.4兆歐。7.3.9電焊機(jī)在使用之前，應(yīng)檢查設(shè)備安全是否完善。如焊機(jī)接地，各接觸點(diǎn)是否良好。7.3.10當(dāng)電焊設(shè)備與網(wǎng)路電源接通時，人體不應(yīng)接觸帶電部分。如需裝配、檢修時，一般均應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。7.3.11在較暗地方工作時采用的行燈照明應(yīng)采用安全電壓的行燈。7.3.12使用電焊機(jī)時，工作電流不得超過相應(yīng)暫栽率、規(guī)定的許用電流。電焊機(jī)運(yùn)行時的溫升不得超過額定溫升。7.3.1

26、3在閉合和切斷電源時，動作應(yīng)迅速，臉部慶離開閘刀一定的距離，避開可能產(chǎn)生的電流火花，以免灼傷。在起動直流弧焊機(jī)時，應(yīng)先將手柄搬到起動位置。待焊機(jī)轉(zhuǎn)速起來以后，再將手柄搬到工作位置。7.4門焊機(jī)安全操作規(guī)程7.4.1本機(jī)械為兩人同時操作，在開機(jī)前電源線路應(yīng)暢通，開關(guān)、保險絲應(yīng)完好。焊絲、焊劑的規(guī)格、型號必須符合工件要求，準(zhǔn)備要充足，合理。7.4.2接地線要牢固、正確，設(shè)備周圍應(yīng)無異物，軌道應(yīng)光滑無障礙。7.4.3臺車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，電纜線、主管必須收縮自如，開關(guān)按鈕必須正常。7.4.4工件應(yīng)放置正確，焊接軌跡必須相符，焊嘴與工件的平行度、垂直度必須正確。7.4.5焊絲、焊劑輸送管道不能堵塞，工作通道

27、應(yīng)無障礙。7.4.6操作人員都應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。7.4.7推拉電源開關(guān)時應(yīng)輕拉輕放。7.4.8嚴(yán)禁手和身體其他部位觸及電極，工件、焊絲、焊劑調(diào)整時務(wù)必切斷電源。7.4.9焊接完畢后應(yīng)關(guān)閉電源，收檢設(shè)備，打掃場地，確保再次運(yùn)行時的安全生產(chǎn)。7.5交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程7.5.1工作前應(yīng)檢查電源線路、開關(guān)，保險絲，焊鉗有無損壞。7.5.2焊條應(yīng)符合工件要求。7.5.3電焊機(jī)手線和地線要聯(lián)接正確、牢固。不得用角鋼、圓條等原材料直接與焊機(jī)聯(lián)接。文件編號dl-pg-200402頁次10/377.5.4檢查周圍環(huán)境，不能有金屬異物和易燃易爆物品等堆放。7.5.5電焊機(jī)電源輸入線不宜超過3米，超過時應(yīng)采用懸

28、掛的方法敷設(shè)，高度不少于5米。7.5.6穿戴好防護(hù)用品（工作服、絕緣鞋、皮手套，安全帽等）。7.5.7電焊工不得擅自安裝電源。7.5.8嚴(yán)禁手和身體其他部位觸及電極。7.5.9工作中若需移動焊機(jī)，必須先切斷電源。7.5.10焊接完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，收檢好焊接設(shè)備和工具，清理作業(yè)場所，確保再次作業(yè)時的安全生產(chǎn)。7.6埋弧焊自動小車安全操作規(guī)程7.6.1工作前應(yīng)檢查開關(guān)、保險、電源線、設(shè)備電纜線焊嘴是否完好，焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的接地線。7.6.2設(shè)備周圍應(yīng)無金屬異物，軌道要暢通。7.6.3焊絲、焊劑應(yīng)充足并符合工件的技術(shù)要求。7.6.4操作人員必須穿戴好防護(hù)用品（工作服、絕緣鞋、焊工皮手套、

29、安全帽等）。7.6.5操作人員不得擅自安裝電源。輸入電源線路必須懸掛在3米以上高的滑輪架上。7.6.6操作前應(yīng)調(diào)整好工作電壓、電源及焊接速度。7.6.7焊劑必須經(jīng)過嚴(yán)格的烘焙，以防回潮后焊接出現(xiàn)大量氣孔及其它焊接缺陷。7.6.8焊接工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，收撿好焊接設(shè)備和工具，清理作業(yè)場地，以保證再次作業(yè)時良好的工作。7.7 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程7.7.1操作員應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)與性能，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動部零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。無卡阻，無過熱，無異常，方可帶負(fù)載荷操作。7.7.2電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，如需逆向運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停穩(wěn)后才能操作。7.7.3需經(jīng)常注意運(yùn)動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象。7

30、.7.4機(jī)器在運(yùn)行過程中，絕對不允許啟動壓下裝置。7.7.5靠近出料一邊，在工作中不得近人。7.7.6工件不準(zhǔn)在本機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)，堆放。7.7.7清掃工件上一切雜物，并把工件上可能與壓輥導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。7.7.8矯正孔型的調(diào)節(jié)只能在主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。7.7.9本機(jī)使用一段時間后各轉(zhuǎn)動部分需及時打開，加黃油潤滑，擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。7.7.10設(shè)備在工作時，如發(fā)生故障，應(yīng)及時停機(jī)加以排除。7.8拋丸機(jī)安全操作規(guī)程7.8.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員和上、卸料人員要戴好防護(hù)眼鏡和工作衣帽。7.8.2熟悉設(shè)備構(gòu)造，嚴(yán)格按說明書程序操作機(jī)器。文件編號dl-pg-200

31、402頁次11/377.8.3由于工件運(yùn)行速度不明顯，在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁站在軌道上，特別是正對工件運(yùn)行方向處站人、清丸操作和觀察。7.8.4及時清理機(jī)器周圍散落的丸料，以防滑倒摔傷。7.8.5機(jī)器在運(yùn)行中嚴(yán)禁打開進(jìn)出端密封倉觀察門。7.8.6內(nèi)部密封材料易燃燒，所以嚴(yán)禁工件溫度超過200c。在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火。7.8.7拋丸器在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁打開頂蓋。7.8.8機(jī)器在正常工作狀態(tài)下設(shè)備有紅色信號燈，發(fā)生異常時蜂鳴器響，這時應(yīng)按下急停按鈕，使整機(jī)停止工作，查明原因并排除故障后方可開機(jī)。7.8.9進(jìn)行維修需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時必須切斷總電源，在電控柜上懸掛警示牌。7.8.10鏈條、三角帶等防

32、護(hù)罩只有在維修時取下，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)安裝牢固。7.8.11檢修時嚴(yán)禁將工具遺留在螺旋、鏈條、電機(jī)端等處。7.8.12當(dāng)突發(fā)停電時要切斷總電源開關(guān)。7.9co2氣體保護(hù)焊及電焊安全操作規(guī)程7.9.1工作前應(yīng)檢查開關(guān)、保險、電源線、設(shè)備、電纜線、焊鉗是否完好，電焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的合乎規(guī)范要求的接地線，接地線不得接在建筑物和各種管道上。7.9.2電焊導(dǎo)線不得靠近乙炔、氧氣與易燃?xì)怏w管道。7.9.3檢查周圍環(huán)境，是否有金屬異物，并裝設(shè)遮攔。7.9.4電焊機(jī)電源輸入線不宜超過3米，超過3米時應(yīng)采用懸掛的方法敷設(shè)，懸掛高度不小于5米。7.9.5穿戴好防護(hù)用品（工作服、絕緣鞋、手套、安全帽等）。7.9.6電

33、焊工不得擅自安裝電源。7.9.7嚴(yán)禁手和身體其它部分觸及電極。7.9.8推拉電源開關(guān)時，應(yīng)戴手套、單手操作，站在開關(guān)側(cè)，動作迅速。7.9.9工作中若需移動焊機(jī)，應(yīng)切斷電源，再進(jìn)行工作。7.9.10焊接時地線必須直接搭在焊件結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁用剛性金屬體直接搭在焊機(jī)的接線柱上。7.9.11焊接工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源開頭。收檢好焊接設(shè)備工具，清理作業(yè)場所，以保證再次作業(yè)時焊機(jī)動作良好。7.10壓擺式（數(shù)顯）剪板機(jī)安全操作規(guī)程7.10.1操作員必須熟悉本機(jī)械的結(jié)構(gòu)和性能，本機(jī)器為多人同時操作，因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。7.10.2操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音、油箱過熱或漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。7.10.

34、3切勿將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。7.10.4一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。7.10.5應(yīng)定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時磨削或調(diào)換，刀片之磨礪文件編號dl-pg-200402頁次12/37只需磨礪刀片的厚度。7.10.6應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，將各潤滑部位加注潤滑脂，并應(yīng)保持各機(jī)件表面無油污等物附著，周圍場地清潔，電線絕緣良好。7.11搖臂鉆床安全操作規(guī)程7.11.1禁止帶手套操作。7.11.2本機(jī)床的工作人員必須熟悉操作技術(shù)，了解機(jī)床各部結(jié)構(gòu)，非電工禁止觸及電力控制裝置。主軸箱與限位塊間、搖臂與內(nèi)柱端面都存在擠壓點(diǎn)，操作員操作時應(yīng)注意。7.11.3認(rèn)

35、真保養(yǎng)，按規(guī)定的時間及潤滑油牌號進(jìn)行潤滑，濾油網(wǎng)要定期清洗，保持油液的清潔。在機(jī)床附近不應(yīng)有強(qiáng)烈的震源和塵源。電氣設(shè)備必須保持清潔，搖臂導(dǎo)軌和柱導(dǎo)軌必須經(jīng)常用紗布擦拭干凈，以免碰傷導(dǎo)軌。7.11.4檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)，檢查切削用的刀具和備用刀具，并檢查刀具在機(jī)床主軸上固定的可靠性，檢查行程開關(guān)，保險離合器等的標(biāo)準(zhǔn)動作的可靠性。7.11.5當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障及液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音時，應(yīng)首先按急停按鈕，然后關(guān)總電源開關(guān)，故障和異常解除后方可重新送電。7.11.6機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不允許外人在工作地點(diǎn)和工作區(qū)域內(nèi)停留，過往行人不得進(jìn)入限區(qū)內(nèi)行走。操作員在松開立柱準(zhǔn)備搖動搖臂時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免撞到人和物

36、。7.11.7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止下列行為：禁止機(jī)床的超負(fù)荷工作（超出切削條件）；機(jī)床開動時，禁止在機(jī)床上檢查零件，排除故障，用手工更換刀具以及排出切削等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物質(zhì)做為清洗機(jī)床的清洗劑；禁止用生產(chǎn)壓縮空氣的裝置清理機(jī)床。7.12臺式鉆床安全操作規(guī)程7.12.1工作前應(yīng)將袖口扎緊，電氣設(shè)備必須保持清潔，嚴(yán)禁戴手套工作。7.12.2工作前應(yīng)檢查各操作手柄是否在正常位置，各導(dǎo)軌是否有夾塵、雜物或劃痕，電器箱門是否關(guān)閉，防護(hù)罩是否完好。7.12.3工作開始試車，若電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，請電工檢修，防止電機(jī)電器燒壞，試車應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱油窗門是否有油，各轉(zhuǎn)動和滑動部

37、分有無異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，才能開始工作。7.12.4裝卡夾具，工作必須裝卡牢固，裝時要輕放，避免磕碰機(jī)床，鉆透孔時，必須在工件的下面墊上墊鐵。7.12.5工作中不采用機(jī)動走刀時，必須將三星手柄端蓋向里推，切斷機(jī)動送刀。7.12.6在調(diào)整鉆孔深度時，首先旋轉(zhuǎn)手柄移動主軸，使鉆頭接觸工件，然后把給撞塊調(diào)到要求位置并鎖緊。7.12.7切削用量時，不可超過允許的進(jìn)力抗力，彈簧保險只有在超過最大抗力的10%才起保險作用。文件編號dl-pg-200402頁次13/377.12.8在鑄件上鉆孔或鉆深度時，必須經(jīng)常提起鉆頭進(jìn)行排屑。7.12.9變換主軸轉(zhuǎn)速時或送刀量時，必須在停車時進(jìn)行調(diào)整，要防止木屑、水及

38、其他雜物落入電機(jī)或電器箱內(nèi)。7.12.10操作人員必須按機(jī)床技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加工，確需超過加工時，應(yīng)經(jīng)部門主管批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的防范措施后方可進(jìn)行加工。7.12.11每次工作結(jié)束后，應(yīng)及時清除機(jī)床表面的切屑、灰塵，并在立柱等外露非涂漆表面涂防銹油。7.13萬能沖剪床安全操作規(guī)程7.13.1萬能沖剪床屬多功能設(shè)備，開機(jī)前應(yīng)檢查開關(guān)、保險、電源線路有無漏電和剝落現(xiàn)象，并檢查各部位無異物和金屬夾塊。7.13.2檢查各潤滑部位是否正常，液壓油泵內(nèi)是否有油。轉(zhuǎn)動和油壓、液壓部件油嘴需加注黃油一次。7.13.3空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查其電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓油泵內(nèi)有無異常聲音。7.13.4沖頭、剪刀、必須校正，無損

39、傷。裝夾必須正確。7.13.5請勿倚靠機(jī)器，將手離開會旋轉(zhuǎn)的部位以免受傷。7.13.6務(wù)必確認(rèn)工件定位、安全，并確認(rèn)周圍無他人，并單人操作。7.13.7使用正確壓板壓緊加工件，沖時需加注潤滑油。7.13.8經(jīng)常檢查刀具，并清除切屑及不用之材料，隨時保持機(jī)器在良好狀態(tài)下運(yùn)行。更換刀具或維修，務(wù)必關(guān)掉電源。7.13.9沖剪完后必須清掃床面，沖模加油和潤滑部位加油潤滑，以確保再次運(yùn)行時安全無誤。7.14砂輪機(jī)安全操作規(guī)程7.14.1工作時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡及檢查防護(hù)裝置完整正常。7.14.2更換砂輪時，必須進(jìn)行以下檢查：7.14.2.1仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋，用木棒轉(zhuǎn)敲砂輪無破聲，雜聲和高速度破裂試驗(yàn)合格

40、標(biāo)簽。7.14.2.2砂輪機(jī)邊必須墊上軟墊片，夾緊螺帽必須緊固適當(dāng)，夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。7.14.2.3裝好防護(hù)罩空轉(zhuǎn)2-3分鐘，視其正常后，才能使用。7.14.3砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)和工作時，不準(zhǔn)站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正前方，而應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。嚴(yán)禁二人同時使用一個砂輪片。7.14.4工作物應(yīng)拿穩(wěn)，在工件引向砂輪時漸漸而謹(jǐn)慎接觸，不得使砂輪跳動。避免砂輪力過大而碎裂飛出。7.14.5禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件（如木質(zhì)及有色金屬）以防砂輪堵塞，禁止在砂輪上磨重大或長度超過500mm以上的工件。7.14.6操作使用砂輪應(yīng)避免將砂輪片磨成陷槽而應(yīng)水平方向移動。文件編號dl-pg-200402頁次14/

41、377.15電氣安全操作規(guī)程7.15.1嚴(yán)禁非電氣專業(yè)人員操作供配電設(shè)備、開啟配電屏門和動力柜門、操作配電屏和動力柜內(nèi)開關(guān)裝置。7.15.2嚴(yán)禁在配電屏、動力柜內(nèi)搭接臨時線，臨時用電只能在開關(guān)盒內(nèi)接線，電線須經(jīng)開關(guān)盒接線孔引入。7.15.3任何用電設(shè)備的電源接線只能由電工執(zhí)行。手持用電工具的插頭必須插在有漏電保護(hù)開關(guān)的插座板上或直接接在漏電保護(hù)開關(guān)上。嚴(yán)禁任何電源線不經(jīng)插頭直接插入電源插座。7.15.4電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠接零并重復(fù)接地。7.15.5電焊機(jī)接地接線柱必須接帶有銅接線端頭的軟電纜，嚴(yán)禁用剛性金屬體（如扁鋼、圓鋼、角鋼）直接搭靠在接地接線柱上。7.15.6經(jīng)金屬構(gòu)架鋪設(shè)的電線

42、電纜不得設(shè)置中間接頭。如確需設(shè)置中間接頭，須用高壓絕緣膠帶做絕緣處理后用樹脂板或塑料板與金屬構(gòu)架進(jìn)行隔離。在金屬地面和潮濕地面中移動使用的電源線不許有中間接頭。7.15.7嚴(yán)禁移動帶電運(yùn)行的設(shè)備，移動電氣設(shè)備必須先切斷電源。7.15.8在潮濕和其他易導(dǎo)電場所操作手持移動式電氣設(shè)備、電動工具的人員必須穿絕緣鞋。7.15.9嚴(yán)禁在配電屏內(nèi)帶電作業(yè)。其他場所確須帶電作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，采取符合安全規(guī)程的措施后一人操作，一人監(jiān)護(hù)。7.15.10嚴(yán)禁私自更改開關(guān)和其他保護(hù)裝置的容量，需要更改時應(yīng)經(jīng)論證后由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。7.15.11電氣工作人員每個工作日應(yīng)巡視檢查：總的負(fù)荷和大容量設(shè)備的負(fù)荷狀

43、況；電機(jī)、開關(guān)和電纜的溫升狀況；接地保護(hù)裝置的完好狀況；電氣運(yùn)行的其他異常狀況。每日應(yīng)做好運(yùn)行日志，有異常及時處理。7.15.12配電屏和動力柜的電纜溝中的積水應(yīng)及時清除。清除積水時應(yīng)斷電，并采取可靠安全措施。7.16行車安全操作規(guī)程7.16.1行車工作場地應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和暢通的吊運(yùn)通道，使其在運(yùn)行時不至于發(fā)生碰撞。7.16.2行車操作人員應(yīng)與掛鉤人員密切配合，聽從掛鉤人員的指揮后再起吊。7.16.3行車吊運(yùn)重物時嚴(yán)禁從人頭上越過，吊運(yùn)途中不允許長時間停留，情況特殊如需暫時停留時，地面人員不得在重物下通過或站立。7.16.4進(jìn)入懸吊重物下方時，應(yīng)先與行車操作員聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。7.16.

44、5吊運(yùn)人員不得隨意離開工作崗位。7.16.6在進(jìn)行檢修、人工加油和清潔等工作時，行車應(yīng)停止運(yùn)行并切斷電源。7.16.7行車操作人員必須做到“十不吊”。文件編號dl-pg-200402頁次15/377.16.7.1超過額定負(fù)荷不吊；7.16.7.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；7.16.7.3掛索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；7.16.7.4行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊；7.16.7.5歪拉斜掛不吊；7.16.7.6工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；7.16.7.7氧氣瓶、煤氣瓶、co2氣瓶、金火焰氣瓶等具爆炸性物品不吊；7.16.7.8帶棱角快口物件未墊好（防止鋼絲繩磨損或

45、割斷）不吊；7.16.7.9埋在地下的物件不拔吊；7.16.7.10違章指揮不吊。7.17c型鋼成型機(jī)安全操作規(guī)程7.17.1本機(jī)操作人員必須熟悉機(jī)床的工作特點(diǎn)及性能。7.17.2在運(yùn)行情況下，禁止在料架與機(jī)床之間通行。7.17.3禁止在油壓啟動情況下檢修，調(diào)試成型輪以及各部件，非電工禁止在帶電情況下檢修，調(diào)試各電氣部件。7.17.4禁止在沒有開冷卻液的情況下工作，以免造成機(jī)床永久性損壞。7.17.5原則上不允許機(jī)臺帶料倒退，在檢修或前段板料無法通過刀模情況下可倒退，但倒退最大尺寸嚴(yán)禁超過400mm，嚴(yán)禁有成型不良的板料（包括有毛邊、熱扎皮及尺寸大于刀模尺寸的板料）通過刀模，以免損壞刀模和刀座

46、，在這種情況下須用氣割割去成型不良的板材。7.17.6鋼卷應(yīng)正確安裝。保證料與機(jī)床在同一直線上，以防工作時產(chǎn)生成型誤差，振動。剎車松緊適當(dāng)，禁止在無剎車情況下使用，以免離心力造成鋼卷帶松散。7.17.7在生產(chǎn)中，工作人員應(yīng)保持默契。也應(yīng)提醒參觀人員或其它非操作人員注意安全。7.17.8機(jī)床應(yīng)保持清潔，經(jīng)常潤滑各傳動部件，及時清理機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)留下的廢渣，污垢，經(jīng)常檢查冷卻液的容量、成份，及時供應(yīng)。7.17.9控制臺應(yīng)保證清潔，工作中應(yīng)輕拿輕放，切莫傷害微電腦編程器。7.18彩板、樓承板成型機(jī)安全操作規(guī)程7.18.1操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床各部件的特點(diǎn)及性能，以及熟練掌握各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)。7.18.2工作中必須

47、帶手套，以免被鋒利的板料割傷。7.18.3禁止在運(yùn)行情況下檢修、調(diào)試各成型輪。7.18.4禁止運(yùn)行情況下，在料架與機(jī)床之間通過。7.18.5原則不允許機(jī)臺帶料倒退。在檢修或故障情況下允許倒退，但最多不允許倒退一個成型輪距離長度。當(dāng)板頭通過刀模前，必須確定板料成型良好，嚴(yán)禁成型不良的板料通過刀模，以免損壞刀模。7.18.6在正常情況下，不能用成型機(jī)帶動料架運(yùn)行工作，以免造成機(jī)床的過負(fù)載及尺文件編號dl-pg-200402頁次16/37寸誤差。7.18.7彩卷、鋼卷應(yīng)安裝正確，可靠，工作時，料必須以順時針方向卷動送進(jìn)，料應(yīng)分清正反。7.18.8彩板、樓承板應(yīng)輕拿輕放，不要造成傷手等事故，也要確保成

48、品不刮花、刮壞。成品應(yīng)擺放整齊，節(jié)省空間，也方便吊裝。7.18.9禁止用其它吊裝工具代替專用工具吊裝，以免造成事故及材料損傷，浪費(fèi)。7.19分條機(jī)安全操作規(guī)程7.19.1分條機(jī)屬于鋼鐵機(jī)械行業(yè)中較普遍，但易出現(xiàn)安全事故的設(shè)備。7.19.2操作分條機(jī)時最少需4人互相配合，嚴(yán)禁在未經(jīng)告知他人的情況下啟動設(shè)備。7.19.3不屬于分條機(jī)操作人員，嚴(yán)禁私自操作機(jī)臺。7.19.4非分條機(jī)操作人員嚴(yán)禁在分條作業(yè)時靠近機(jī)臺。7.19.5嚴(yán)禁在酒后或精神恍惚時操作機(jī)器。7.19.6分條機(jī)各工作臺操作人員嚴(yán)禁在未經(jīng)他人同意的情況下操作他人工作臺。7.19.7未戴手套或做相應(yīng)的保護(hù)措施嚴(yán)禁參加分條作業(yè)。7.19.8

49、鋼卷入料時嚴(yán)禁超過天車的額定載重量。7.19.9鋼卷入料時嚴(yán)禁超過臺車的額定載重量。7.19.10嚴(yán)禁未將臺車放至最低點(diǎn)時吊裝入料。7.19.11嚴(yán)禁在未關(guān)上控制電源的情況下排、拆刀。7.19.12嚴(yán)禁在排刀過程中啟動運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。7.19.13在分條的過程中，分條機(jī)與卷取機(jī)速度應(yīng)控制適宜，嚴(yán)禁拖料而損壞刀具。7.19.14嚴(yán)禁在機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)換檔速。7.19.15收料工作臺嚴(yán)禁在未漲大的情況下卷取收料。7.19.16鋼卷收料時嚴(yán)禁超過收料臺車的額定載重量。7.20折邊機(jī)及小分條機(jī)安全操作規(guī)程7.20.1依據(jù)生產(chǎn)命令單，合理利用材料，排好下料單。7.20.2依據(jù)排好的下料單，排好分條刀片，每組刀

50、片螺母應(yīng)吃緊，嚴(yán)禁在螺母未上緊的情況下進(jìn)行工作。7.20.3嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行，分條機(jī)只限于厚0.5mm以下的彩板加工，折邊機(jī)只限于厚1mm個以下的板料加工。7.20.4操作時注意安全，分條機(jī)應(yīng)注意手與刀保持一定距離，折邊時，手不能搭在壓模上，以免傷手。7.20.5折邊前應(yīng)調(diào)整好油缸的行程（即角度），工作時，嚴(yán)禁超過行程運(yùn)行，防止壓模之間沖撞，損壞機(jī)臺。7.20.6加工完的半成品、成品應(yīng)合理擺放，嚴(yán)禁不帶手套操作機(jī)臺及搬運(yùn)材料。7.21百得磁座鉆安全操作規(guī)程7.21.1安全注意事項(xiàng)文件編號dl-pg-200402頁次17/37在使用百得磁座鉆時，為避免火災(zāi)、電擊和人為損壞，必須嚴(yán)格遵守以下的安全措

51、施！7.21.1.1高架工作時，磁座鉆一定要安裝安全鏈。7.21.1.2磁座鉆只能在平滑、清潔的表面工作。7.21.1.3如果機(jī)體或電線損壞，請立即停機(jī)并通知供應(yīng)商進(jìn)行維修。7.21.1.4開機(jī)時，請空穿戴工作服、安全眼鏡、安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被轉(zhuǎn)動部分牽連。7.21.1.5必須使用供應(yīng)商提供的配件及工具。7.21.1.6在加工過程中，請使用高品質(zhì)的切消液。7.21.1.7如果鉆頭被卡住，請立即關(guān)閉電機(jī)。7.21.1.8更換鉆頭前，必須斷開機(jī)體電源。7.21.1.9嚴(yán)禁用錘敲打磁座鉆定位。7.21.2正確的操作方法7.21.2.1取芯鉆頭的安裝方法。7.21.2.1.1將定

52、位銷（正確尺寸）放入取芯鉆頭。7.21.2.1.2將鉆頭放入夾頭，并固定。7.21.2.1.3確定鉆頭已裝好。7.21.2.1.4在刀柄位置的孔內(nèi)加入切削液。7.21.2.2檢查電源、電壓是否穩(wěn)定（mab系列磁座鉆，請使用220v電壓）。7.21.2.3確認(rèn)轉(zhuǎn)速檔位i或ii檔（齒輪箱側(cè)邊的黑色開關(guān)），當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，絕對不容許換檔，mab600、800、1000型號磁座鉆的電機(jī)部分分別具有速度和扭力調(diào)節(jié)功能，速度調(diào)節(jié)可分為六個檔位（檔位選定可參考轉(zhuǎn)速對照表），扭力調(diào)節(jié)旋鈕一般固定在“5”（次高檔）。7.21.2.4磁座鉆必須不在水平上操作時。必須使用磁座鉆研安全鏈。7.21.2.5磁座鉆必須吸附

53、平滑、光潔的鐵質(zhì)表面工作，而且鋼板的厚度必須大于6mm。7.21.2.6電機(jī)工作前，首先要校對好鉆孔位置，然后再按下紅色磁座開關(guān)，讓磁座開始工作，再按下綠色啟動按鈕，電機(jī)開始工作。7.21.2.7在使用取芯鉆或麻花鉆時，不能施加太大的壓力來加快鉆孔速度，這樣會縮短鉆頭的壽命。鉆孔時請使用切削液。7.21.2.8關(guān)閉電機(jī)，請按下紅色停止按鈕。7.21.2.9關(guān)閉磁座，請按下紅色磁座開關(guān)。7.21.3日常維護(hù)7.21.3.1磁座鉆每次使用完畢后，請清潔磁座底部，并放入鐵箱內(nèi)。7.21.3.2磁座鉆正常使用四個月，請找技術(shù)人員適當(dāng)補(bǔ)充黃油，以免磁座鉆失油損壞機(jī)件。文件編號dl-pg-200402頁次

54、18/377.21.3.3請檢查磁座鉆上的螺栓是否松脫，適當(dāng)調(diào)緊燕尾槽的間隙。7.22維修鉗工安全操作規(guī)程7.22.1工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機(jī)器與動力線未切斷時，禁止工作。必要時在開頭外掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。7.22.2在裝拆側(cè)面機(jī)件時，如齒輪箱的箱新加坡，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)先緊上部螺絲；重心不平衡的機(jī)件拆卸時，應(yīng)先拆力重心遠(yuǎn)的螺絲，裝配時先裝力重心遠(yuǎn)的螺絲；裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧甭出傷人。7.22.3拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。7.22.4用人力移動機(jī)件時，人員要妥善配備。工作時要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須

55、同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前時。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工的安全操作規(guī)程。7.22.5鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)；用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。7.22.6刮研操作時，被刮工作必須穩(wěn)固，不得串動。校準(zhǔn)工具必須裝由固定拿環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準(zhǔn)工具，不準(zhǔn)一人般動；兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作；搬動工件和校準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。7.22.7使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具操作方法正確操作。使用設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。7.22.8工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，

56、以防滑倒傷人。7.22.9清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他旺火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。7.22.10機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。7.22.11主持試車者，必須熟悉該設(shè)備的操作方法，按照試車工藝進(jìn)行試車。7.22.12試車工作，在調(diào)整開車時，必須以一人為主，不準(zhǔn)兩人同時操作。7.22.13遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。7.23油壓機(jī)安全操作規(guī)程7.23.1按要求作好模具安裝和檢查各種開關(guān)和手柄是否在指定位置上，操作是否靈活，安全裝置是否可靠。7.23.2注意設(shè)備額定壓力，使用時不得超過。7.23.3開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥和壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。7.23.4開車后注意壓力表指針的偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動或不動，應(yīng)停車檢查。調(diào)整模具、測量工件、檢查和清