焦?fàn)t砌筑施工技術(shù)核心技術(shù)調(diào)查報告

1、焦?fàn)t砌筑施工技術(shù)核心技術(shù)調(diào)查報告進入新世紀，經(jīng)濟全球化進程明顯加快，科學(xué)技術(shù)發(fā)展突飛猛進，世界經(jīng)濟正在發(fā)生重大而深刻的變革。隨著我國加入世貿(mào)組織及國內(nèi)經(jīng)濟、科技改革的不斷深化，市場的開放程度將越來越高，市場機制對資源配置的基礎(chǔ)性作用進一步強化，技術(shù)創(chuàng)新與機制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新精密結(jié)合成為企業(yè)提高國際競爭力的重要內(nèi)容，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系成為現(xiàn)代企業(yè)制度的重要組成部分。為了迎接所面臨的機遇和挑戰(zhàn)，我們以企業(yè)利益為目標(biāo)的原則，加強科技開發(fā)能力，提高自己的核心技術(shù)水平。我公司施工的義安實業(yè)200萬t/a機焦工程1#焦?fàn)t為jn60-6a型、炭化室高6m、55孔,雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán),煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t,爐體結(jié)

2、構(gòu)部位的管洞溝槽縫密布,其耐火磚砌筑量約16500噸,磚型約600種.我們對焦?fàn)t砌筑采用了先立爐柱后砌筑的先進工藝和定位配列定點砌筑的先進施工方法,此項技術(shù)在國內(nèi)同類技術(shù)中處于領(lǐng)先水平.掌握此項技術(shù)的工程技術(shù)人員都是我公司的業(yè)務(wù)骨干,學(xué)歷全部為大專以上,平均年齡32歲.通過1#焦?fàn)t的砌筑,我們總結(jié)出一套自己的工藝和方法,但它并非完美無缺,無可挑剔.今后,我們將在焦?fàn)t施工實踐中不斷探索,認真研究努力創(chuàng)新,不斷地完善我們的工藝和方法,真正做到以我為主,博采眾長,融會貫通,自成一家,形成自己的品牌和優(yōu)勢.(后附主要施工方法)一、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會審1.1.1組織技術(shù)人員進行施工圖紙審查

3、，并根據(jù)審查情況向設(shè)計院提出設(shè)計疑難解答。1.1.2檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。1.1.3檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.2耐材、輔材加工計劃根據(jù)方案制定的工期情況，提出合理的耐材、輔材供應(yīng)計劃及加工磚加工計劃。1.3工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計進行施工技術(shù)交底，包括：書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。2.預(yù)砌筑2.1預(yù)砌筑的目的 為了保證焦?fàn)t的砌筑質(zhì)量，在正式砌筑焦?fàn)t之前，應(yīng)對各部位進行預(yù)砌筑。避免因設(shè)計及磚的公差問題而造成返工，對蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)?/p>

4、復(fù)雜部位進行預(yù)砌筑，砌筑部位要具有代表性。2.1.1檢驗設(shè)計是否合理及其正確性。2.1.2找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。2.1.3選擇更佳的施工方式和施工順序。2.1.4確定加工磚的尺寸和位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。2.1.5檢驗磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否在允許范圍內(nèi)， 并了解是否根據(jù)材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。2.1.6選擇清掃保護的方法及措施。2.1.7檢驗?zāi)酀{的施工性能。2.2預(yù)砌筑的場地要求由甲方提供一塊長20m，寬10m，標(biāo)高偏差不大于5mm的混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，其場地必須防雨。2.3預(yù)砌筑的部位 預(yù)砌筑必須全面反映焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)

5、特點，各部位預(yù)砌筑必須反映該部位的整體結(jié)構(gòu)。（1）小煙道預(yù)砌筑全數(shù)層 (見圖5) 一道主墻 一道單墻 一道主墻 （2）蓄熱室預(yù)砌筑10-17層 一道主墻 一道單墻 一道主墻 格子磚預(yù)放。（3）斜道預(yù)砌筑全部8層 （見圖6） 二道主墻 一道單墻。（4）燃燒室預(yù)砌筑各特殊結(jié)構(gòu)層（見圖7） 一個燃燒室 為兩半墻至中心 （5）爐頂預(yù)砌筑，看火墻兩道，上升管、加煤口各一個（見圖8）。 圖5 小煙道及蓄熱室預(yù)砌筑圖 圖6 斜道預(yù)砌筑 圖7 燃燒室預(yù)砌筑圖8 爐頂預(yù)砌筑2.4預(yù)砌筑的記錄 每層預(yù)砌筑的各項檢查數(shù)據(jù)都應(yīng)作詳細的記錄，并作為預(yù)砌筑討論會議的基礎(chǔ)資料。根據(jù)選磚的磚公差表作為解決問題的依據(jù)。3.現(xiàn)場

6、準(zhǔn)備工作3.1按照建筑總平面要求，對焦?fàn)t土建所給出的基準(zhǔn)點進行復(fù)查，同時做好現(xiàn)場“三通一平”工作。3.2按照施工項目計劃要求，優(yōu)先落實攪拌站、加工房等設(shè)施的搭設(shè)。3.3搭設(shè)工機具庫房及生產(chǎn)、生活用房。3.4焦?fàn)t保護、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺、跳板等周轉(zhuǎn)材料制作準(zhǔn)備齊全。二焦?fàn)t砌筑施工1. 施工順序圖9 焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)及砌筑順序示意圖1.1焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)（見圖9）1.2爐體砌磚順序（見圖9）1.3施工總流程圖（圖10）圖10 總施工流程圖圖11焦?fàn)t測量放線控制圖圖12焦?fàn)t幾何尺寸控制圖2.測量放線2.1焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進的

7、經(jīng)緯器，科學(xué)的測量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。（全長距離誤差不超過1mm，炭化室中心線誤差不超過0.5mm）（見圖11焦?fàn)t測量基準(zhǔn)點、圖12焦?fàn)t幾何尺寸控制圖）焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時投放縱軸中心線和兩側(cè)正面線用。2.2線桿立設(shè)及固定圖13 線桿立設(shè)示意圖（1）圖14 線桿立設(shè)示意圖（2） 我公司通過學(xué)習(xí)國內(nèi)各類型焦?fàn)t施工的經(jīng)驗，采用國內(nèi)較先進的施工測量控制方法，即立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對標(biāo)高，可以避免用傳統(tǒng)施工測量帶來的系統(tǒng)誤差。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不

8、變形后再制作。線桿立設(shè)見圖13-14 圖15 連接桿與抵抗墻連接圖線桿支設(shè)要求： （1）線桿中心與立火道中心重合；（1） 保證線桿支好后垂直不傾斜；（2） 固定線桿用的風(fēng)繩要求變形小，且必須繃緊；（4）為加強線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。見圖152.3測量放線 直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制線、焦?fàn)t燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力控制在100n，以減小傳遞誤差。日常施工中，堅持每日對線桿中心線進行檢查，確認無偏差后才開始砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，

9、確認對準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，以保證施工部位的幾何尺寸。3.焦?fàn)t各部位施工方法3.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺紅磚砌筑3.1.1基礎(chǔ)平臺施工流程（見圖16）圖16 基礎(chǔ)平臺施工流程3.1.2焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺砌筑方法（1）做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標(biāo)高測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。（2）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量并放出基礎(chǔ)平臺頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常

10、砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。（3）砌筑時，將基礎(chǔ)平臺的紅磚邊界線放在機焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸、標(biāo)高及平整度。（5）砌體的磚層線放在煤氣管上。（6）焦?fàn)t兩端墻對稱砌筑。（7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。（8）上下兩層錯半磚砌筑。（9）基礎(chǔ)頂板鋪紅磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，并進行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道。（10）鋪滑動層時，在砌磚前按設(shè)計位置全爐一次鋪設(shè)完畢，滑動鋼板施工時，應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸、寬度鋪設(shè)，按規(guī)定的方向、順序、孔洞位置及搭接寬度鋪設(shè)。 3.1.3進度計劃（共計6天,不計在工期內(nèi)

11、） （1）紅磚 1、2層 2天 （2）紅磚 3、4層 2天 （3）高強隔熱磚 1天（4）頂面檢查、找平 1天3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 頂面標(biāo)高：允許誤差5 標(biāo)高差（間距11.5m）：允許誤差5 頂面平整度：允許誤差53.1.5泥漿：粘土質(zhì)耐火泥漿為80%，42.5r硅酸鹽水泥為20%。3.2水平煙道砌筑3.2.1水平煙道結(jié)構(gòu)（圖17）3.2.2水平煙道施工流程（圖17）3.2.3測量放線（1） 測量劃出爐體中心線及標(biāo)高線；（2） 測量劃出爐長方向的控制線；（3） 木工在滑動層上劃出主、單墻墻邊線，并劃出每塊磚的位置線，即配列線；（4） 第2層以上的磚層配列線劃在下一層磚側(cè)面；（5） 每層磚的磚層線劃

12、在直立線桿上。3.2.4配列（1） 耐火磚在機側(cè)鋼平臺上開箱；并檢查磚的外觀質(zhì)量，然后分號堆放整齊；（2） 在 砌 筑施工間隙把 磚 擺 放 在 砌 筑 位 置 ； （3） 配列數(shù)與砌筑配合，控制上料配列數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)；（4） 為便于上料，平臺上堆積磚不宜太多，并保證平臺與爐體暢通。 圖17 水平煙道結(jié)構(gòu)及施工流程圖3.2.5拉線 砌筑各層主、單墻及m層管磚時，都必須雙面拉線，拉線橫標(biāo)板安在機焦兩側(cè)爐柱（以2001008000木方代替）上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對準(zhǔn)爐柱燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。橫標(biāo)板規(guī)格為501003500。3.2.6砌筑方向 各層都應(yīng)從焦側(cè)方向開始

13、砌筑（包括m層管磚），襯磚和箅子磚從焦?fàn)t縱中心向兩側(cè)砌筑。3.2.7砌筑要點（1） 第一層砌筑：由于第一層及配列線易在滑動鋼板上移動，因而筑爐時必須隨時用配列線桿檢查配列線及1m管磚的間距和位置。（2） 鎖磚砌筑：鎖磚采用插砌法，控制鎖磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。（3） 為了保持襯磚的穩(wěn)固，砌筑襯磚時，使用木方支撐。（4） 在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用油氈保護，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細檢查箅子孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。防

14、止箅子磚混號。（5） 膨脹縫留設(shè)：襯磚、箅子磚和主、單墻間5膨脹縫用5脹縫板施工，脹縫要清掃干凈，然后填入馬糞紙，上表面用草繩保護，5脹縫用5馬糞紙（6） 保護措施：水平煙道底鋪以2488000的油紙保護，各脹縫表面用油紙保護，箅子磚頂鋪一層油氈，上面再放一層跳板保護。3.2.8進度計劃（1） 主、單墻第一層 1天（2） 主、單墻29層 6天（3） 襯磚 2天（4） 箅子磚 2天（5） 過頂磚 1天共計： 12天3.2.9泥漿 水平煙道的主墻與單墻的硅磚部分使用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚與箅子磚使用粘土質(zhì)耐火泥漿。3.3蓄熱室砌筑施工3.3.1蓄熱室結(jié)構(gòu)（圖18） 圖18 蓄熱室結(jié)構(gòu)及施工流

15、程圖3.3.2蓄熱室施工流程（圖18）3.3.3砌筑要點（1）蓄熱室1039層中心隔墻與主、單墻同時進行砌筑，砌筑順序依次為：主墻單墻 中心隔墻。蓄熱室第40、41層中心隔墻與單墻一起砌筑。（2）1039層中心隔墻膨脹縫為8，砌筑時采用7脹縫板，4041層中心隔墻為10，砌筑使用9脹縫板。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。(3)管磚（即m層管磚）砌筑與水平煙道相同。該部位氣密性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。（4）管磚的中心距要經(jīng)常用標(biāo)桿進行校正。標(biāo)桿長度應(yīng)大于爐長的二分之一，標(biāo)桿上按設(shè)計標(biāo)上焦?fàn)t縱向中心線、正面線及其間的每個中心位置。（5）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)

16、經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。（6） 裝格子磚 此項目在爐體全部砌完，吹風(fēng)清掃及二次勾縫結(jié)束后進行。裝格子磚前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。 先按計劃位置鋪放第一層格子磚。格子磚的位置及穩(wěn)固性要認真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進行裝砌，并用樣板（比格孔小的木樣板）檢查各層格子磚是否對正。可用塞入馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸及穩(wěn)定。每個蓄熱室格子磚裝完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。3.3.4進度計劃（1） 1041層主、單墻18天（2） 裝格子磚4天，砌封墻4天3.3.5泥漿 蓄熱室墻用低

17、溫硅火泥。3.4斜道部位砌筑3.4.1斜道結(jié)構(gòu)（見圖19）3.4.2斜道施工流程3.4.3斜道第一層（1） 砌筑順序：主墻單墻（2） 砌筑要點: 砌筑主、單墻時，要切實保證斜道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控制。 斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。 圖19 斜道結(jié)構(gòu)圖3.4.4斜道第二、三層 砌磚時，應(yīng)將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。 該層磚砌完后，使用專用鉤子和壓縮空氣清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查員認可后，在膨脹縫內(nèi)填入發(fā)泡苯乙稀，表面貼紙保護。3.4.5斜道第四七層（1）砌筑順序:單墻第一次拉線砌筑單墻第二次拉線砌筑主墻砌筑。（

18、2）拉線：單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。（1） 施工要點： 砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚，進行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。 砌筑主墻時，在主墻與單墻間膨脹縫處放膨脹縫板，在第三層膨脹縫頂面鋪滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。3.4.6斜道第八層（1）砌筑順序：主墻炭化室鋪底磚（2）砌筑要點： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須

19、嚴格控制各部位幾何尺寸。 砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準(zhǔn)確。 在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。砌筑碳化室底磚時，首先在第七層膨脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑動紙并移動膨脹縫樣板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。脹縫填充物同前幾層。斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無誤后，膨脹縫再貼紙保護。3.4.7進度計劃（1）斜道12層 1天（2）斜道38層 10天（3）專檢放線 1天共計: 12天3.4.8泥漿：斜道18層全部用中溫硅質(zhì)耐火

20、泥漿。3.5炭化室（燃燒室）砌筑3.5.1燃燒室結(jié)構(gòu)（見圖20）3.5.2燃燒室施工流程（見圖20）3.5.3砌筑總要求 圖20 燃燒室結(jié)構(gòu)及施工流程圖（1） 灰縫飽滿，勾縫密實。（2） 炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯臺。（3） 外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證護爐鐵件安裝。（4） 爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進行砌筑。3.5.4燃燒室第九層（1） 砌筑順序：炭化室墻面磚隔墻磚燃燒室鋪底磚（2） 砌筑要點： 炭化室砌筑應(yīng)對炭化室底標(biāo)高及平整度檢查合格后才開始進行。砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準(zhǔn)確，

21、并用2靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。3.5.5燃燒室第十、十一層砌筑要點：（1）這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用2靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；（2）同時砌筑25m層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查；（3）經(jīng)檢查合格后,在燈頭磚孔內(nèi)塞入廢紙團，然后密封燈頭磚。（4）在立火道底灑上15厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。3.5.6燃燒室第十二層第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時擠的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差。3.5.7燃燒室第十三層墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十三層和十二層之間

22、的磚縫上安裝移動式保護板（見燃燒室結(jié)構(gòu)圖），固定松緊螺絲時，不要擰得太緊，以免造成磚縫開裂，以后每砌5層磚提升一次保護板，提升前，把卸下松緊螺栓后留下的痕跡用半干的泥漿補好。3.5.8第十四層第四十七層：第十四層四十七層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標(biāo)高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯臺，個別非逆向錯臺不大于1。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長度，應(yīng)在砌磚前進行抽查，如果尺寸偏大，可向機側(cè)移動12個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側(cè)。在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。3.5.9第四十八層燃燒室四

23、十八層墻面磚變寬，砌筑時一定要防止向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動保護扳。3.5.10第四十九層砌筑四十九層時，首先要防止四十八層磚向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑時要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進行。3.5.11第五十層五十層為燃燒室過頂，蓋頂磚逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚，用視鏡檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴。并在看火孔中放入海綿托保護。每層砌筑順序為：墻面磚

24、勾縫清掃提海綿托。3.5.12五十一層五十七層砌筑五十層五十七層磚，要先將膠皮拔子放在下層看火孔內(nèi)，以便回收泥漿，每砌完一層磚，就將海綿托往上提一次（提升前，要用吸塵器將海綿托上的泥漿吸凈）。每天測量放線時，要放出爐頭正面控制線，以便隨時檢查爐頭。3.5.13進度計劃（1） 947層 23天（2） 4849層 2天（3） 5057層 5天 共計： 30天3.5.14燃燒室用泥漿（1）燃燒室950層 中溫硅質(zhì)耐火泥漿。（2）燃燒室5157層 低溫硅質(zhì)耐火泥漿。（3）高鋁磚用相應(yīng)磚層硅磚用耐火泥漿。3.6爐頂施工方法3.6.1爐頂結(jié)構(gòu)及施工順序（見圖2123）3.6.2爐頂施工流程（見圖24）3.

25、6.3第五十八層過頂磚在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋?？v向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面磚的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時，要嚴格按炭化室中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設(shè)滑動油紙，過頂磚上表面比下面窄，砌筑時注意不要將其大、小面放顛倒。 圖21 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（爐組方向） 圖22 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（機側(cè)） 圖23 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（焦側(cè)） 圖24 爐頂施工流程圖3.6.4第五十八層看火孔（第一層看火孔）砌筑看火眼墻的順序應(yīng)根據(jù)配列線先拉線砌筑看火眼磚，然后再插砌看火眼磚之間的其他磚。砌看火眼磚時，看火眼磚

26、內(nèi)放入膠皮拔子，以防灰漿掉進燃燒室。砌筑襯磚1k、2k層時，先在過頂磚兩側(cè)放置5的馬糞紙，然后砌筑。3.6.5第27層看火孔砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上膠皮拔子接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)海綿托往上提一層?？椿鹂椎?層機焦側(cè)與中心有高差，因此砌筑時，應(yīng)測量確認其標(biāo)高的準(zhǔn)確性后，在縱中心位置處砌一塊基準(zhǔn)磚，然后拉線砌筑。3.6.6第16層襯磚砌筑砌筑襯磚時，每兩個看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙。由于襯磚側(cè)面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙情況。3.6.7加煤孔、上升管砌筑砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上砌筑時嚴格

27、按磚層線控制其標(biāo)高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于加煤孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層加煤孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護繩，然后放上膨脹縫板再進行砌筑。3.6.8填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線以此來控制每層填心磚的標(biāo)高。砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置5的馬糞紙，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴格按圖紙施工，不能隨意改動加工磚位置。3.6.9鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦?fàn)t縱中心位置先砌一塊基準(zhǔn)磚作為高度基準(zhǔn)，然后拉線砌筑，砌筑時要

28、求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入。3.6.10進度計劃（1）過頂磚 2天 （2）29層看火孔 4天（3）砌大坑 7天（4）缸磚 4天（5）鐵件安裝 1天共計： 18天3.6.11泥漿名 稱所 用 泥 漿爐頂硅磚 低溫硅質(zhì)耐火泥漿爐頂粘土磚粘土質(zhì)耐火泥漿裝煤車軌道基礎(chǔ)粘土磚粘土質(zhì)耐火泥漿80%，425r硅酸鹽水泥20%其他粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土質(zhì)耐火泥漿爐頂表面缸磚粘土質(zhì)耐火泥漿50%，425r硅酸鹽水泥30%精細河砂20%后砌筑爐頭

29、部分磚粘土質(zhì)耐火泥漿50%，425r硅酸鹽水泥30%精細河砂20%3.7焦?fàn)t抗墻砌筑3.7.1焦?fàn)t抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進行，參照施工總順序。 3.7.2 砌筑要點：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求。焦?fàn)t上部抵抗墻砌筑見圖26。4.上升管、橋管砌筑 上升管、橋管是焦?fàn)t煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴密。砌上升管襯磚應(yīng)盡量靠近爐體，減少倒運的距離和次數(shù)，以免磚縫松動和脫落。上升管襯磚圖如圖26。圖25焦?fàn)t上部抗墻砌筑圖26 上升管襯磚圖上升管的基本尺寸：內(nèi)徑：500mm；高度：3329mm。4.1施工方法上升管由筒體底

30、部開始砌筑，由于上升管在空場地砌筑，為了便于操作，故須把上升管墊空、墊高，用叉車將上升管放置在鐵馬凳上，下面利用鐵馬凳砌筑，上面站在簡易腳手架上砌筑。由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板（沿內(nèi)徑圓周方向），尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整。4.2砌筑要求上升管:1） 上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；2） 在4處空隙砌磚后要用水泥膨脹珍珠巖磚塊填死。3） 砌完襯磚后，在6處釘幾塊塞緊木楔，以防吊裝時襯磚滑下；4） 砌筑時，保證其內(nèi)空尺寸500mm，用弧形板檢查弧度；5） 灰漿必須飽滿，勾縫嚴實；6） 砌上升管粘土磚都用10% 425r硅

31、酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。橋管：1)頂部膨脹縫清掃干凈后，填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；2)襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；3)砌筑此處兩層時，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。5.爐門砌筑爐門由于在生產(chǎn)中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計要求。爐門磚的厚度不合適時，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。爐門工作量：隔熱磚11m3粘土磚總重：110.6t硅酸鋁纖維板（252904000m

32、m）：125m2200號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌郑?25m2施工工期：15天爐門襯磚圖如圖27所示：爐門襯磚組成： 121mm（隔熱磚）+314mm粘土磚，砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調(diào)整，確保其平整。砌筑襯磚時，在爐門兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，襯磚從兩側(cè)端往中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想線所示旋轉(zhuǎn)砌入。砌筑時，隨時用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度。圖27爐門襯磚圖圖28 焦?fàn)t鋼平臺結(jié)構(gòu)圖6.上料平臺及腳手架6.1機焦兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)及上料平臺在焦?fàn)t機側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)開箱平臺：平臺長76000mm，寬4320mm，高13400mm，分為7層，平臺分層高度根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)決定。為施工方便，平臺朝向機側(cè)

33、留2個3.243.24m2的上料口，平臺設(shè)計載荷參數(shù)取1.5t/m2（見圖29）。焦?fàn)t焦側(cè)搭設(shè)鋼管架上灰平臺，平臺寬4748mm，其高度和長度與機側(cè)相同，焦側(cè)平臺主要存放灰漿、工具和一些小型材料。6.2施工腳手架根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用鋼管活動腳手架。蓄熱室采用第一層活動腳手架即可，具體見施工方法。炭化室內(nèi)放置7個活動腳手架，共計7層。腳手架鋪設(shè)跳板，整個腳手架與外部上料平臺相連，成為整體穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。（見圖29-32）6.3炭化室腳手架構(gòu)件數(shù)量名 稱每一套每個炭化室60孔凈用量耙頭18500中管5402400底座18500角鋼拉筋453000圖29 炭化室腳手架安裝圖圖30 炭化室腳手架組裝

34、圖圖31 炭化室腳手架構(gòu)件制作圖圖32 炭化室腳手架構(gòu)件制作圖三.焦?fàn)t砌筑施工控制措施 1. 焦?fàn)t砌筑基本要求1.1一般規(guī)定（1）不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時保證將砌體的頂面清掃干凈。（3）為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。（4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機側(cè)砌筑。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。（7）每砌

35、下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應(yīng)留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。（9）耐火磚的加工都應(yīng)用機械加工，個別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用手進行加工，但應(yīng)特別仔細地進行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。（10）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。（11）跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平整度。砌炭化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（12）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集

36、中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。（13）砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（14）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（15）往爐墻上擺放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。1.2磚縫（1）應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)

37、班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。（3）磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。1.3膨脹縫（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧?。填充材料?yīng)預(yù)先設(shè)計尺寸加工好。（2）膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長

38、度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。（3）在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方可填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應(yīng)把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。（5）爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達1520mm。1.4砌體的校正（1）砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)拆掉重砌。（2）拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進行拆除，防止將

39、其他砌體弄活。（3）當(dāng)砌體中一層以上需要改進時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（4）不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。1.5泥漿（1）調(diào)制泥漿時，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或外加劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（2）不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。2.焦?fàn)t施工管理控制2.1 焦?fàn)t施工

40、管理模式 在施工過程中，將焦?fàn)t砌筑分為若干個互助組，每個互助組設(shè)兩名業(yè)主檢查人員進行跟班檢查確認。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進行自檢、互檢、工段總檢查，經(jīng)甲方檢查人員確認簽字后才能進行下層施工。焦?fàn)t施工的管理模式如下：2.2 五工序控制2.2.1 材料管理體系 焦?fàn)t施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國內(nèi)耐材標(biāo)準(zhǔn)與施工砌筑標(biāo)準(zhǔn)有一定的矛盾，在焦?fàn)t建設(shè)初期，我們協(xié)助投資方做好耐材訂貨標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦?fàn)t帶來的質(zhì)量偏差。同時制定耐材的裝運方案及供應(yīng)程序、備品指標(biāo)。 耐材生產(chǎn)過程中，派專業(yè)人員駐廠監(jiān)督檢查，做到出廠即成品。 焦?fàn)t施工耐材數(shù)量較大，在入庫前，編制庫房管

41、理方案，按利于使用進行堆放材料，對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標(biāo)識。 對耐材進行全面的外形及理化指標(biāo)的檢驗，確保材料的合格與合格證同時進入管理系統(tǒng)。 施工中進行材料計劃控制，并編制發(fā)貨計劃，對施工中的耐材實施進料、發(fā)料及備品回收的動態(tài)管理。 整個耐材管理按計劃網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方式進行從施工準(zhǔn)備到驗收結(jié)束的全過程動態(tài)管理。 關(guān)于輔助材料。根據(jù)焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及要求進行技術(shù)分析，提出輔材的需求計劃，按計劃網(wǎng)絡(luò)進行施工預(yù)控及使用。圖33泥漿攪拌流程圖2.2.2 火泥攪拌工序進庫的合格火泥，進入攪拌站必須進行標(biāo)識核對，確認無誤后再進行使用。在攪拌站內(nèi)對水進行測驗，確保不用cl-的含量超標(biāo)的水，在日常攪拌中，

42、對每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時間等技術(shù)指標(biāo)的測定，并嚴格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標(biāo)識。（攪拌工序圖33）2.2.3 測量放線工序 施工前，對焦?fàn)t工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進行嚴格分工、復(fù)查。對重要的焦?fàn)t中心線控制放線高度，確保放線質(zhì)量為下部砌筑服務(wù)。2.2.4 砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生焦?fàn)t成品，其工序的質(zhì)量好壞直接影響焦?fàn)t的整體質(zhì)量，在本工序中首先對前工序復(fù)查，確認耐材、火泥及畫線的質(zhì)量無誤后，再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明： 處理超差 檢查簽字檢查上工序砌筑 清掃勾縫嚴實 配列磚的質(zhì)量檢查及更換；放線的準(zhǔn)確； 火泥的正確。2.2

43、.5 檢查確認在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進行并結(jié)合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。在全爐設(shè)置10個專檢查層，以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)，并將結(jié)果列入考核。自檢優(yōu)良才能提供專檢。2.3五化管理2.3.1程序化準(zhǔn)備階段即編制焦?fàn)t的施工進度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對各種材料的進場及數(shù)量提出需求計劃，使整個施工過程有條不紊。在施工現(xiàn)場設(shè)置部位及全爐的施工程序指導(dǎo)圖，通過對每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每一個操作者。在工藝上嚴格按操作程序執(zhí)行，不許違犯，對各項管理工作也進行程序化運作。施工程序如下：測量放線砌筑配列 清掃保護檢測2.3.2 制度化 在焦?fàn)t施工過程中，形成了一整套管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

44、全面覆蓋了項目部的管理和施工活動。由項目部統(tǒng)一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強人員培訓(xùn)，使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴格地建立一套合理的獎懲制度。2.3.3 規(guī)范化 焦?fàn)t的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現(xiàn)在“四定二統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上進行，即人定崗、磚定位、定位配列、定點砌筑。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。2.3.4圖表化 在施工過程中，焦?fàn)t各施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進度計劃、操作要領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場，使操作者抬頭可見。2.3.5文明化整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認可。保

45、持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實責(zé)任制，每個施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。3.施工測量控制 3.1測量人員控制，專業(yè)對口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。3.2接收甲方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及各點參數(shù)后，做好測量復(fù)查工作，核算各點間的有關(guān)數(shù)據(jù)。4.中心線控制國內(nèi)傳統(tǒng)焦?fàn)t砌筑工藝采用先砌磚后安爐柱的施工方法，燃燒室中心線及標(biāo)高控制非常困難。世界先進筑爐方法采用先安爐柱后砌磚，燃燒室中心線及標(biāo)高直接設(shè)在爐柱上，對燃燒室中心線及標(biāo)高控制非常到位。我公司通過國內(nèi)各類型焦?fàn)t施工的實踐，創(chuàng)造了一套適合我國國情的先進控制方法，即安裝假爐柱來控制砌體的中心尺寸和相對標(biāo)

46、高。經(jīng)實踐證明，其效果非常好。其要點如下：使用變形小的干燥紅松方木作為直立線桿，線桿在機焦兩側(cè)對應(yīng)相立，每隔一燃燒室立一根。施工水平煙道、蓄熱室、斜道時先立一節(jié)，施工炭化室時在原線桿上增加一節(jié)，用夾板和槽鋼固定，夾板采用活動夾板，便于提升第二節(jié)方木。底面第一節(jié)線桿立在爐床板上，用夾板和槽鋼固定，兩端緊固在抵抗墻上。為了增強直立標(biāo)桿的穩(wěn)定性，線桿上方用16mm2的緊固鉛絞線拉緊，連接于大棚柱上，增加了標(biāo)桿的穩(wěn)定性。5.高向尺寸控制措施 高向尺寸采取逐段控制各部位砌體頂面標(biāo)高來保證。將焦?fàn)t的砌體設(shè)計標(biāo)高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記在機焦兩側(cè)的直線桿上，并畫出磚層線。砌筑時，將活動標(biāo)板對準(zhǔn)

47、磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標(biāo)高點。砌筑和檢查時，在每道墻機側(cè)、機中、中心、焦中、焦側(cè)各設(shè)一點，以保證相鄰墻標(biāo)高差。6.縱向尺寸控制措施根據(jù)焦?fàn)t測量體系，焦?fàn)t尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。根據(jù)焦?fàn)t的基礎(chǔ)特點，在線桿確定牢固后，將兩端墻的中部炭化室中心引到機焦兩側(cè)的直線桿上，基礎(chǔ)點作為每次線桿中心上挑的基準(zhǔn)點。以焦?fàn)t的兩個基準(zhǔn)點，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統(tǒng)誤差（全長距離誤差不超過1mm，中心線允許誤差不超過0.5mm）,每次拉鋼卷尺拉力為100n。砌筑時，將拉線標(biāo)板中心線對準(zhǔn)線桿中心，兩端拉線砌筑。墻

48、寬尺寸檢查采用1/2墻寬檢測法，每墻隨機檢查不少于10點。通過直立線桿可避免吊線帶來的人為誤差，以及中心線向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。7.橫向尺寸控制措施焦?fàn)t橫向尺寸是通過焦?fàn)t縱中心、機焦兩側(cè)正面線及配列線來控制。根據(jù)測量體系，將焦?fàn)t縱中心投放在兩抵抗墻上，并據(jù)此投放機焦兩側(cè)正面線于抵抗墻。配列線應(yīng)是磚縫的中心線，并以此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。正面線的檢查是將抵抗墻的正面線投在已砌好的墻上并使用卷尺檢查。8.爐頂施工控制爐頂施工時，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設(shè)平直、均勻、正確；使用吹風(fēng)清掃的方法保證灌漿孔暢通；細化技術(shù)交底，提高施工人員操作水平，加強檢查等方法來保證砌體灰漿飽滿。

49、脹縫留設(shè)平直、填充正確；灌漿孔暢通、灌漿適度；灰漿飽滿、杜絕砌體串漏；可防止焦?fàn)t生產(chǎn)時爐頂冒煙。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):分項工程一次合格率100%,分項工程一次優(yōu)良率100%,分項工程優(yōu)良率90%以上.1.本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件1.1焦耐院提供的焦?fàn)t施工圖紙; 1.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（gbj21187）; 1.3工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb5030992）2.焦?fàn)t砌筑的允許誤差項目誤 差 名 稱允許誤差（mm）1 測量誤差（1） 主軸線、正面線和邊炭化室（燃燒室）中心線的測量（2） 標(biāo)板和標(biāo)桿上的劃線尺寸（3） 主要部位標(biāo)高控制點的測量1112 磚縫和膨脹縫的尺寸誤差

50、（1） 一般磚縫（2） 炭化室墻面磚縫（3） 一般膨脹縫（4） 爐端墻的寬膨脹縫+2，-11+2，-143 蓄熱室一、 線尺寸誤差（1） 小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度（2） 蓄熱室寬度（3） 蓄熱室爐頭脫離正面線（4） 蓄熱室中心距（5） 垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦?fàn)t縱中心線的間距二、 標(biāo)高誤差（1） 基礎(chǔ)平臺滑動面相鄰測點間（間距1-1.5米）的標(biāo)高差（2） 基礎(chǔ)平臺紅磚砌體頂面（3） 小煙道底機焦側(cè)入口標(biāo)高（4） 蓄熱室墻頂面標(biāo)高（5） 相鄰蓄熱室墻頂面的標(biāo)高差三、 垂直誤差（1） 蓄熱室墻（2） 蓄熱室墻爐頭正面四、 表面平正誤差（用2m的靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌

51、體之間的間隙）（1） 篦子磚上的格子磚磚座面（2） 蓄熱室墻（3） 蓄熱室爐頭正面4433355543555554 斜道一、 線尺寸誤差（1） 爐內(nèi)煤氣道（包括水平煤氣道和它的分配支管）中心距（2） 斜道爐頭脫離正面線（3） 斜道口的寬度和長度（4） 斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)方向的尺寸（5） 相鄰斜道口的中心距（6） 保護板座磚面到炭化室底的距離二、 標(biāo)高誤差（1） 斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差（2） 相鄰水平焦?fàn)t煤氣道磚的磚座標(biāo)高差（3） 相鄰炭化室大保護板磚座的標(biāo)高差（4） 水平磚煤氣道磚座標(biāo)高33213+3，0222555 炭化室一、 線尺寸誤差炭化室寬度（不許反斜）

52、炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標(biāo)高誤差炭化室底炭化室墻頂相鄰炭化室底的標(biāo)高差相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差三、 垂直誤差炭化室墻炭化室爐頭肩部炭化室墻爐頭正面抹灰后（或正面砌體）的表面四、 表面平整誤差（測量方法同上）炭化室底炭化室墻炭化室墻爐頭肩部五、 炭化室底和炭化室墻的表面錯臺（不得有逆向錯臺）3 3 3 353433334316爐頂一、 線尺寸誤差看火孔斷面尺寸（斷面由砌體構(gòu)成時）炭化室機焦側(cè)跨頂磚（及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體）與爐肩正面差沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距看火孔中心距拉條溝寬度二、標(biāo)高誤差爐頂表面三、表面平整誤差爐頂表面 2，00，52，030673.質(zhì)量保證體系（見圖34）。 圖34 質(zhì)量保證體系4.現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序（見圖35）圖35 現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序5.施工質(zhì)量檢查部位（見圖36、