塔式起重機月（周）檢表

1、塔式起重機安裝自檢報告（jgj196-2010）設(shè)備型號設(shè)備編號設(shè)備生產(chǎn)廠出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設(shè)備的進場驗收單齊全基礎(chǔ)檢查項序號檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)果備注1地基允許承載能力（kn/）2基坑圍護形式3塔式起重機距基坑邊距離（m）4基礎(chǔ)下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)5排水措施（有、無）6基礎(chǔ)位置、標高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導(dǎo)軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設(shè)置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注標識與環(huán)境1登記編號

2、牌和產(chǎn)品標牌齊全2*塔式起重機與周圍環(huán)境關(guān)系尾部與建（構(gòu)）筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間的距離至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于高位置部件的垂直距離不應(yīng)小于2m與輸電線的距離應(yīng)不小于塔式起重機安全規(guī)程gb5144的規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)件3*主要結(jié)構(gòu)無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達到使用說明要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規(guī)程gb5144的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合塔式起重機

3、安全規(guī)程gb5144的規(guī)定8附著裝置設(shè)置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋10在空載，風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2/100012內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支撐鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接連接可靠爬升與回轉(zhuǎn)13*平衡閥或液壓鎖與油缸連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應(yīng)具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行

4、（非人為操作）脫出的功能15回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)工作時架臂旋轉(zhuǎn)角度不大于540o起升系統(tǒng)16*起重力矩限位器靈敏可靠，限制值額定荷載110%，顯示誤差5%17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應(yīng)能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值額定荷載110%，顯示誤差5%變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置雙向均應(yīng)設(shè)置20小車斷軸保護裝置應(yīng)設(shè)置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。限位開關(guān)工作

5、后應(yīng)保證小車停車時其端部緩沖裝置最小距離為200mm23*動臂變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構(gòu)及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠26滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1.裂紋或輪緣破損2.滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比

6、最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置 卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外邊緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見表a鋼絲繩檢查項31鋼絲繩端部固定符合使用說明書要求32鋼絲繩穿繩方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全電器及保護36*緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位，有效，且便于司機操作37*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不小于0.

7、5m38接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于4 39塔式起重機專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標志40聲響信號器完好41保護零線不得作為載流回路42電源電纜與電纜保護無破損、老化，與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機影響軌道軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖應(yīng)設(shè)置45*行走限位裝置制停后距止擋裝置1m46防風(fēng)夾軌器應(yīng)設(shè)置，有效47排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側(cè)錯開1.5m；間隙4mm；高差2mm。49軌距誤差及軌距拉

8、桿設(shè)置1/1000且最大應(yīng)6mm；相鄰兩根間距6m司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全，有效52*可升降司機室或乘人升降機按施工升降機gb/t10054和施工升降機安全規(guī)程gb1005檢查其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54風(fēng)速儀臂架根部鉸點高于50m時應(yīng)設(shè)置鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標準實測結(jié)果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范gb/t59723鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長

9、度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應(yīng)報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象時應(yīng)報廢繩徑局部嚴重增大或減小均應(yīng)報廢4其他情況描述檢查結(jié)果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料結(jié)論檢查人檢查日期年 月 日注：1 表中序號打*的為保證項目，其他為一般項目；2 表中打“”的表示該處不必填寫，而只需在備注中說明即可；3 對于不符合要求的項目應(yīng)在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應(yīng)按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)；4 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5 鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑實測直徑）/公稱直徑】x 100%。塔式起重機周期檢查表（jgj1

10、96-2010）工程名稱塔式起重機型號設(shè)備編號起重高度 m幅度 m起重力矩 kn.m最大起重量 t塔高 m與建筑物水平附著距離 m各道附著間距 m附著倒數(shù)驗收部位驗 收 要 求結(jié)果塔式起重機結(jié) 構(gòu)部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術(shù)要求，開口銷完全撬開結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎(chǔ)與軌道地基堅平、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準確地基周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求、夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機底架平整符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離1m行走限位裝置止擋裝置距離1m軌接頭

11、間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構(gòu)及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠、聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常驗收部位驗 收 要 求結(jié)果附著錨固錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定牢靠附著框、錨桿、附著裝置等個處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不的大于相應(yīng)高度的2/1000獨立狀態(tài)和附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身軸

12、線支承面垂直度不的大于相4/1000附著點以上的塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（38010%）v儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設(shè)置短路和電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5m安全限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的0.5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的0.5%回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠升降駕駛室乘人梯籠限位器靈敏可靠駕駛室防墜保險裝置和避雷器齊全可靠驗收部位驗 收 要 求結(jié)果環(huán)境與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機的尾部與周圍建（構(gòu)）筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m其它已落實持證專職司機有專人指揮并持有上崗證書操作、指揮人員上崗掛牌已落實機械性