輕催余熱鍋爐改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、1目 錄一、工程概況.21、場地及概述 .22、工程結(jié)構(gòu)型式 .23、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo) .24、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .25、檢驗(yàn)數(shù)值 .26、施工部署 .27、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) .2二、施工現(xiàn)場平面布置圖.21、施工總平面布置 .22、施工臨建 .23、臨時(shí)道路 .24、施工用水 .25、施工用電 .2三、施工技術(shù)方案.2一）、設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案 .21、施工準(zhǔn)備 .22、施工方法及技術(shù)措施。 .2二）、工藝管道工程施工技術(shù)方案 .21、施工前準(zhǔn)備 .22、材料準(zhǔn)備 .23、施工方法及技術(shù)措施。 .22三）、電氣工程施工技術(shù)方案 .21、施工準(zhǔn)備及基本原則 .22、材料、

2、設(shè)備的進(jìn)場及儲(chǔ)存 .23、施工工藝流程 .24、分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施 .2四）、建筑結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案 .21、安裝前的準(zhǔn)備 .22、材料的檢查與驗(yàn)收 .23、原有結(jié)構(gòu)和軸線尺寸的核查 .24、施工程序 .25、施工方法與技術(shù)措施 .2五）、地面工程施工技術(shù)方案 .2六）、單機(jī)調(diào)試技術(shù)方案 .2四、施工總進(jìn)度計(jì)劃.2五、保證施工質(zhì)量、材料質(zhì)量的主要措施.21、質(zhì)量方針 .22、質(zhì)量保證措施 .23、質(zhì)量控制 .24、檢驗(yàn)與試驗(yàn) .25、不合格品的控制措施 .26、產(chǎn)品保護(hù)及維修 .27、質(zhì)量資料管理 .2六、工期保證措施.23七、安全生產(chǎn)保證措施.21、安全網(wǎng)絡(luò)圖（見附表） .22、安

3、全管理職責(zé) .23、安全生產(chǎn)管理措施 .24、消防保衛(wèi)措施 .25、現(xiàn)場明火管理措施 .26、安全用電管理措施 .27、預(yù)防物體打擊管理措施 .28、防止機(jī)械傷害管理措施 .29、洞口、臨邊防護(hù)措施 .2八、hse能力及文明施工保證措施.21、hse業(yè)績及能力 .22、文明施工保證措施 .2九、人力機(jī)械、工器具及材料調(diào)配計(jì)劃.2施工主要?jiǎng)趧?dòng)力安排 .22、主要施工機(jī)具及檢測設(shè)備一覽表 .23、施工主要材料一覽表 .24、主要技術(shù)力量調(diào)配表 .2十、附圖表.21、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé) .22、施工進(jìn)度計(jì)劃 .23、施工平面布置圖 .245一、工程概況1、概述概述：輕催余熱鍋爐改造工程是在煉油（一）

4、部原輕催1#廢熱鍋爐處安裝一臺(tái)余熱鍋爐及配套設(shè)施。原1#廢熱鍋爐已拆除，現(xiàn)場已具備施工條件。2、工程主要內(nèi)容按設(shè)計(jì)范圍分為兩部分：1）.撫順石油機(jī)械廠設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括鍋爐本體（包括梯子平臺(tái)）的組裝，進(jìn)出口煙道的安裝，及滿足鍋爐安全、監(jiān)測、自控的一次儀表及閥門管道的施工安裝。鍋爐本題的主要性能參數(shù)為：額定蒸汽壓力：3.82mpa（表壓）額定蒸汽溫度：4300c額定蒸汽流量：15.15t/h給水壓力：5.88mpa（表壓）給水溫度：1040c入口煙氣設(shè)計(jì)溫度：5200c入口煙氣設(shè)計(jì)壓力：0.008mpaz（表壓）2）.廣州石油設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是為鍋爐配套完善的附屬設(shè)施，包括磷酸鹽加藥系統(tǒng)的設(shè)備及

5、管道，汽水取樣組合裝置及管道，定排連排系統(tǒng)設(shè)備及管道，排污、疏水系統(tǒng)、聲波吹灰器壓縮風(fēng)系統(tǒng)以及外圍的蒸汽、給水、除鹽水系統(tǒng)的安裝。按專業(yè)分工，包括以下專業(yè)內(nèi)容：1）.熱工專業(yè)6包括鍋爐本體、附屬設(shè)備、煙道、水、汽、風(fēng)系統(tǒng)所有管道及保溫。鍋爐本體安裝在原已拆除鍋爐位置；將原加藥計(jì)量泵及加藥箱拆除，磷酸鹽加藥組合裝置及汽水取樣組合裝置安裝在原加藥計(jì)量泵附近空閑位置；利用原有設(shè)備基礎(chǔ)，連排膨脹器在原位安裝。將原有定排，連排擴(kuò)容器拆除，定排膨脹器安裝在煙囪的西側(cè)空曠地帶。新增進(jìn)出口煙道安裝在鍋爐進(jìn)出口煙囪入口甩頭處。鍋爐主給水（5.88mpa、1040c）由現(xiàn)6.000平面東側(cè)已甩頭處，接至0.000

6、平面鍋爐給水入口（dn80無縫鋼管，焊接聯(lián)接，約50米）。中間設(shè)有流量表、給水調(diào)節(jié)閥、給水預(yù)熱器等。另一路dn25給水管經(jīng)調(diào)節(jié)閥組引入1#、2#過熱器間的噴水減溫器（約30米）。鍋爐出口蒸汽輸送管（3.82mpa，4300c）由鍋爐出口經(jīng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)引至10.00層北側(cè)管網(wǎng)入口甩頭處（dn150無縫鋼管，焊接連接）。另一路1.0mpa、2800c蒸汽自10.00層北側(cè)管網(wǎng)引入，至鍋爐外來冷卻蒸汽入口（dn80無縫鋼管）磷酸鹽加藥系統(tǒng)，dn20加藥管再加藥裝置出口引入汽包爐水加藥口。（介質(zhì)常溫，壓力大于5.0mpa）。汽水取樣系統(tǒng)一共7個(gè)取樣點(diǎn)，分別引入汽水取樣裝置（d12無縫鋼管1cr18n

7、i9ti）。冷卻水管線（dn80、0.8mpa常溫）自輕催裝置東側(cè)管網(wǎng)上引入，沿現(xiàn)有管架敷設(shè)，回至管網(wǎng)系統(tǒng)中（約50米）聲波吹灰器用非凈化風(fēng)由現(xiàn)有鍋爐附近管廊引至10個(gè)吹灰器處。系統(tǒng)的其他排污、疏水放空系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場情況接。蒸汽、給水、取樣水、定排、連排等管均進(jìn)行保溫。2）.儀表專業(yè)所有就地、集中一次儀表、二次儀表在原有鍋爐控制室增設(shè)一個(gè)儀表7盤。儀表設(shè)備電纜穿鍍鋅水煤氣管（dn20）敷設(shè)至控制室，補(bǔ)償導(dǎo)線長度約200米，控制電纜長度約1500米。3）.電氣專業(yè)給3個(gè)電動(dòng)閥、吹灰器控制箱、加藥裝置配電。在三機(jī)房配電間增設(shè)1個(gè)配電柜，電纜沿現(xiàn)有電纜溝或另設(shè)橋架至各用電戶，輸送距離約100米。4）

8、.土建專業(yè)包括爐本體基礎(chǔ)、煙道基礎(chǔ)、汽水取樣裝置、加藥裝置、定排罐基礎(chǔ)及管道支吊架基礎(chǔ)。5）.給排水專業(yè)有少量的系統(tǒng)排污水排入排污系統(tǒng)。工程特點(diǎn)：工程施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，在施工同時(shí)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；安全要求高，因本工程在化工廠內(nèi)建設(shè)，在確保施工生產(chǎn)安全的同時(shí)，更重要的是保證不危害化工生產(chǎn)的安全。涉及專業(yè)多，除設(shè)備專業(yè)外還有土建、結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣、儀表等。3、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)工期目標(biāo)：計(jì)劃2002年08月26日開工，2002年10月15日完工交付驗(yàn)收，總工期61天。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。安全文明目標(biāo)：無傷亡事故，確保達(dá)到安全文明工地。4、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐房安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

9、范gb50273工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50235-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj12685、檢驗(yàn)數(shù)值 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及具體數(shù)值，詳見各分項(xiàng)施工技術(shù)方案。6、施工部署 以優(yōu)質(zhì)、高速為目標(biāo)，充分利用我單位先進(jìn)建筑施工經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，以有效的組織措施，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的工期。貫徹實(shí)施項(xiàng)目法施工，充分發(fā)揮我單位的整體優(yōu)勢和知識(shí)密集優(yōu)勢，從各專業(yè)抽調(diào)人員組成一支智力密集型、管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的管理機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度

10、、安全、成本和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。對(duì)參加施工的專業(yè)隊(duì)，在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物資供應(yīng)，協(xié)調(diào)配合，完成施工任務(wù)。7、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理建筑專業(yè)施工隊(duì) 結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì) 管道專業(yè)施工隊(duì) 電氣專業(yè)施工隊(duì) 儀表專業(yè)施工隊(duì) 總工程師工程部技術(shù)部經(jīng)營部財(cái)務(wù)部質(zhì)量部安全部物資部機(jī)電部綜合部9項(xiàng)目經(jīng)理部各部門主要職責(zé)：工程部：施工計(jì)劃，現(xiàn)場協(xié)調(diào)，進(jìn)度控制。技術(shù)部：技術(shù)措施，技術(shù)資料，新技術(shù)新工藝應(yīng)用。經(jīng)營部：工程預(yù)算，經(jīng)濟(jì)往來。財(cái)務(wù)部：財(cái)務(wù)管理，成本核算。質(zhì)量部：實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化程序，過程中質(zhì)量檢查與控制。安全部：施工中安全、防火控制。物資部：材料與設(shè)備供應(yīng)。機(jī)電部：機(jī)械設(shè)備

11、、電氣安裝。綜合辦：資料管理、行政管理，公共關(guān)系，現(xiàn)場保衛(wèi)，生活服務(wù)。二、施工現(xiàn)場平面布置圖1、施工總平面布置施工總平面布置詳見附圖1。2、施工臨建現(xiàn)場不設(shè)辦公室和料具房，生產(chǎn)基地及生活區(qū)設(shè)在廠區(qū)外。3、臨時(shí)道路廠區(qū)內(nèi)交通道路暢通，廠房內(nèi)根據(jù)施工時(shí)具體情況，在不影響生產(chǎn)的情況下安排廠房內(nèi)設(shè)備及材料運(yùn)輸。4、施工用水根據(jù)業(yè)主提供的水源點(diǎn)，沿施工現(xiàn)場設(shè)置一條環(huán)形主干管，用出水支管連接到各用水點(diǎn)。105、施工用電在業(yè)主提供的用電點(diǎn)設(shè)立二級(jí)箱，根據(jù)施工用電情況設(shè)置三級(jí)箱以方便施工。三、施工技術(shù)方案一）、設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案本工程設(shè)備為成套生產(chǎn)線，在設(shè)備到貨后，開始安裝前根據(jù)其產(chǎn)品說明及廠家現(xiàn)場指導(dǎo)

12、要求編寫詳盡的安裝方案。在此只對(duì)設(shè)備安裝作一般性的描述。1、施工準(zhǔn)備1.1.由甲方或設(shè)計(jì)單位向施工單位提供設(shè)備安裝全部施工圖。1.2.配合甲方和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙和工藝設(shè)計(jì)交底和會(huì)審。1.3.根據(jù)圖紙和工藝要求，施工專業(yè)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行安裝前技術(shù)和規(guī)范交底。1.4.施工班組拿到圖紙后應(yīng)盡快熟悉圖紙及安裝規(guī)范要求。1.5.施工班組盡快準(zhǔn)備安裝所需的工具、機(jī)具及輔助材料。2、施工方法及技術(shù)措施。2.1.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：核對(duì)土建施工隊(duì)向安裝隊(duì)提交基礎(chǔ)質(zhì)量、尺寸、標(biāo)高和中間驗(yàn)收交工資料；對(duì)基礎(chǔ)尺寸外形進(jìn)行檢查，不允許有裂縫、蜂窩、漏筋等缺陷；發(fā)現(xiàn)問題馬上處理?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。2.2.設(shè)備開

13、箱檢查：設(shè)備開箱檢驗(yàn)由甲方和施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行。按圖紙裝箱單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、地腳孔尺寸復(fù)核和零部件清點(diǎn)，填寫檢驗(yàn)交接記錄，雙方代表簽字。112.3.設(shè)備基礎(chǔ)放線：根據(jù)建筑物軸線尺寸，按圖紙上的設(shè)備基礎(chǔ)中心位置進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)放線，放出縱橫中心線;檢查設(shè)備基礎(chǔ)的相對(duì)標(biāo)高，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范，則及時(shí)處理.2.4.設(shè)備安裝就位用叉車、液壓車將設(shè)備直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場，用葫蘆或用滾杠運(yùn)送到設(shè)備基礎(chǔ)上；設(shè)備找正、找平;設(shè)備就位后，利用設(shè)備本體中心點(diǎn)，用線墜吊正設(shè)備中心和基礎(chǔ)中心（縱向、橫向中心線必須對(duì)正）;按圖紙上的標(biāo)高，在設(shè)備底座下放置規(guī)定墊鐵，用水平來調(diào)正設(shè)備標(biāo)高的水平度（縱向、橫向

14、）。設(shè)備初平后，用膨脹螺栓或地腳螺栓固定，地腳螺栓進(jìn)行灌漿。水泥沙漿一定要搗實(shí)，養(yǎng)生期滿后，設(shè)備最后進(jìn)行精平，地腳螺栓擰緊，地腳螺栓與設(shè)備底座不應(yīng)有間隙，墊鐵點(diǎn)焊，土建二次抹面;找平找正工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)范來調(diào)整其同心度.如廠家無明確規(guī)定，整體機(jī)組水平度及鉛垂度按偏差不大于1/1000檢查。2.5.設(shè)備單機(jī)負(fù)荷試車（詳見單機(jī)調(diào)試技術(shù)方案）設(shè)備安裝調(diào)正完畢后，具備試車條件，首先進(jìn)行單機(jī)試車，將機(jī)體和電機(jī)對(duì)軸脫開，電機(jī)按規(guī)定要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，測試電機(jī)溫度和轉(zhuǎn)速，軸承溫度小于80攝氏度，做好記錄;單機(jī)試車合格后，方可進(jìn)行無負(fù)荷和負(fù)荷試車，此時(shí)必須以設(shè)備供應(yīng)商為主進(jìn)行操作，由施工單位配合，做好試車記

15、錄。全部試車合格后交付甲方使用。2.6.設(shè)備安裝工藝順序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收施工隊(duì) 余 晨劉云生電氣專施工隊(duì) 余 晨劉云生電氣專施工隊(duì) 余 晨劉云生電氣專施工隊(duì) 余 晨劉云生設(shè)備基礎(chǔ)放線項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備就位設(shè)備找平、找正設(shè)備試車設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備灌漿與養(yǎng)生設(shè)備精平固定設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場12二）、工藝管道工程施工技術(shù)方案1、施工前準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙內(nèi)容，檢查圖紙文件是否齊全，組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)；編制詳細(xì)實(shí)施性施工方案，協(xié)調(diào)先后施工順序，對(duì)交叉施工復(fù)雜、關(guān)鍵部位繪制可實(shí)施性的施工大樣圖。依據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場勘察，清查有無障礙物；對(duì)現(xiàn)場機(jī)械、管材、配件及其他材料進(jìn)行全面檢查，

16、對(duì)閥門按要求比例抽樣進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；2、材料準(zhǔn)備2.1.管材的選用a.儀表空氣（ia）、脫鹽水（w）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求采用鍍鋅焊接鋼管，材質(zhì)為20（g）。13b.pe顆粒（p）按設(shè)計(jì)要求采用無縫鋼管，材質(zhì)為0cr18n9ti。c.不銹鋼管、鍍鋅焊接鋼管、必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的材料，供應(yīng)部門采購時(shí)必須隨貨提供管材的“三證”, 即合格證、檢測報(bào)告、生產(chǎn)許可證，同時(shí)經(jīng)抽樣送檢合格后才能使用.尤其應(yīng)注意隨貨附上的管材合格證、檢測報(bào)告及生產(chǎn)許可證，避免因采購時(shí)把關(guān)不嚴(yán)，混入有害有毒或不合格材料，同時(shí)還應(yīng)按管材、規(guī)格等分開堆放在安全可靠的地方，隨取隨用。2.2.閥門的選擇a. 儀表空氣（ia）、

17、脫鹽水（w）管系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求選用閘閥。b. pe顆粒（p）管系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求選用換向閥。c.閥門采購時(shí)，仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求每批（同品牌、同型號(hào)、同規(guī)格、同批號(hào)）閥門進(jìn)場時(shí)必須按10%，且不少于1個(gè)抽樣，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。尤其對(duì)主干管上的起切斷作用閉路閘閥更應(yīng)該逐個(gè)作強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以閥門出廠規(guī)定壓力為準(zhǔn)。3、施工方法及技術(shù)措施。3.1.施工總體原則動(dòng)力管道分系統(tǒng)按先難后易、先里后外、先上后下、先大后小的原則進(jìn)行安裝。3.2.施工工序材料進(jìn)場智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì)

18、 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 材料檢驗(yàn)焊工考核管架制安管道敷設(shè)焊接焊接檢查消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 刷油防腐壓力試驗(yàn)試車143.3.材料管理a.所有甲方提供的主材及乙方采購的主材，均應(yīng)由施工單位與業(yè)主共同開箱驗(yàn)收，對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸保管，并要求供應(yīng)商提供完整的材質(zhì)證明。b.建立完備的材料管理臺(tái)帳，健全領(lǐng)發(fā)料制度，由專人管理發(fā)

19、放。掛牌標(biāo)明材料規(guī)格、使用范圍。3.4.管架施工建筑內(nèi)支吊架根據(jù)現(xiàn)場情況采用膨脹螺栓固定，穿吊頂立管與吊頂接合處密封。管架采用鋼結(jié)構(gòu)形式，在預(yù)制、安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。焊工必須進(jìn)行培訓(xùn)和考試，焊工必須具有有效的焊工合格證，施工前進(jìn)行培訓(xùn)，由勞動(dòng)部門、監(jiān)理、業(yè)主代表等有關(guān)人員確認(rèn)后方可參與施工。3.5.管道加工、敷設(shè)a.管道切割0cr18ni9無縫鋼管采用等離子切割；鍍鋅焊接鋼管切割可采用機(jī)械切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材

20、質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。管材坡口處應(yīng)仔細(xì)檢查是否符合焊接要求，并將坡口兩側(cè)15mm內(nèi)清理于凈，及時(shí)完成焊接。15b.對(duì)口檢查管子對(duì)口接頭尺寸-清掃管道-配管-確保縱向焊縫錯(cuò)開位置-第一次管道找直-找對(duì)口間隙尺寸-對(duì)口錯(cuò)口找平-第二次管道找直-點(diǎn)焊、焊接前準(zhǔn)備，管子、管件組對(duì)其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，最大不能超過2mm。c.管道聯(lián)接管道預(yù)制縱向總長尺寸偏差不超過5mm，管件與管件之間縱向偏差不超過3mm，管道焊接應(yīng)加工坡口，坡口角度以650750為宜，鈍邊02mm，縫隙02mm。焊接前焊口應(yīng)處理干凈并預(yù)熱，加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每

21、側(cè)不小于壁厚的3倍。焊接咬肉深度不大于0.5mm，焊后應(yīng)清理干凈渣皮、飛濺物并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。管道法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，法蘭連接還應(yīng)該保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，螺栓緊固后外露不大于2倍螺距。做好詳細(xì)的技術(shù)交底，使焊工明確了解管道聯(lián)接質(zhì)量要求和焊接措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同材質(zhì)選用不同的焊接工藝及焊接材料。鍍鋅焊接鋼管采用螺紋聯(lián)接或焊接。不銹鋼管采用氬弧焊。根據(jù)廣州地區(qū)的特點(diǎn)，出現(xiàn)下列情況之一且無有效保護(hù)措施，禁止施焊。雨天；亞弧焊風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%。具體焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和

22、國家規(guī)范及本單位提供的焊接工藝評(píng)定要求。作好管道施工記錄。靜電接地中各管段間應(yīng)接地良好，每對(duì)法蘭或螺紋連接電阻值超過0.03歐姆或設(shè)計(jì)要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)有導(dǎo)線跨接；管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值超過設(shè)16計(jì)要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線，接地引線采用焊接形式；靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，進(jìn)行檢查和調(diào)整，直到達(dá)到要求。d.焊接質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，焊縫表面質(zhì)量符合國家規(guī)定的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合國家規(guī)定焊縫標(biāo)準(zhǔn)。e.管道壓力實(shí)驗(yàn)與泄露試驗(yàn)試壓范圍：液管及空氣管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，pe管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，空氣管為1.5mpa、水管為1

23、.77mpa；pe管氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.12mpa。試壓前的檢查和準(zhǔn)備：檢查承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)及支、吊架的安裝工作；檢查系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合試壓要求；檢查組合及安裝時(shí)使用的臨時(shí)加固，固定支撐等應(yīng)全部拆除、清理干凈；檢查升壓、排氣等系統(tǒng)是否全部安裝好，試驗(yàn)用的壓力表、閥門等附件是否安裝齊全，壓力表安裝在最高點(diǎn)及試壓接入點(diǎn)之前，至少安裝2只，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。值得說明的是凡與其他不試壓管道連接的地方用堵板，作臨時(shí)封閉；還要配備人員分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具；整理好安裝技術(shù)記錄，供有關(guān)人員查看；整理好安裝技術(shù)記錄，供有關(guān)人員查看。強(qiáng)度試

24、壓合格后在按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行泄露試驗(yàn)，泄露試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排水閥、排氣閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。17試驗(yàn)方法-液壓試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)壓力泄露不得帶壓處理。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板等輔助設(shè)施，排盡積液。氣壓試驗(yàn)：逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡

25、劑檢驗(yàn)以壓力不降無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)合格后，分別用水沖洗或空氣吹掃的方法把管道清理干凈，經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可復(fù)位。f.注意事項(xiàng)：壓力試驗(yàn)要密切注意最低點(diǎn)的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。g.管道刷油、防腐管道刷油、防腐前應(yīng)將管材外壁清理干凈，并保證外壁干燥。試壓合格后，對(duì)所有焊縫按要求進(jìn)行處理，首先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊滓，經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可刷底漆，現(xiàn)場刷漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證油漆干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢，及時(shí)填寫記錄，經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可按設(shè)計(jì)要求刷面漆。g.涂層質(zhì)量符合

26、下列要求：涂層均勻，顏色與標(biāo)志與現(xiàn)有裝置一致。涂層完整，無損壞，無漏涂。18涂層附著牢固，無皺紋、氣泡、針孔等。三）、電氣工程施工技術(shù)方案本裝置由聚乙烯變配電所引來一路供電電源至現(xiàn)場動(dòng)力配電箱ap，再由動(dòng)力配電箱向現(xiàn)場各用電設(shè)備及照明電路直接供電，動(dòng)力配電箱安裝方式為落地安裝，到各電源點(diǎn)的線路，穿鋼管埋地敷設(shè)（gg50鍍鋅鋼管）鋼管一端應(yīng)高出地面100mm，由動(dòng)力配電箱到個(gè)燈具的配線，穿鋼管沿樓板或墻柱敷設(shè)。燈具安裝高度距地坪2.8米，照明開關(guān)安裝高度距地坪1.3米。1、施工準(zhǔn)備及基本原則施工前準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙對(duì)招標(biāo)文件提供的工程量進(jìn)行核對(duì)并編制施工預(yù)算書，對(duì)定額人工進(jìn)行測算，根據(jù)設(shè)備及建筑

27、結(jié)構(gòu)施工安排，制定勞動(dòng)力計(jì)劃和材料進(jìn)場計(jì)劃；根據(jù)工程實(shí)際情況，提出設(shè)備、材料計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃；并保證所有設(shè)備性能良好，保養(yǎng)完好功能適用；安排布置施工用電，預(yù)制構(gòu)件加工場等項(xiàng)工作；熟悉圖紙，并會(huì)同相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖，盡量避免各專業(yè)施工中的矛盾；組織施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，關(guān)鍵和重要工序，技術(shù)負(fù)責(zé)人要以書面形式交底；進(jìn)行支架架、鋼構(gòu)件、鋼管、套管的預(yù)制加工。2、材料、設(shè)備的進(jìn)場及儲(chǔ)存所有設(shè)備、材料必須按施工進(jìn)度提出使用計(jì)劃，材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)，由專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入工地，確保進(jìn)場的材料及設(shè)備都是合格品且盡量縮短儲(chǔ)存

28、的時(shí)間；由于電氣產(chǎn)品儲(chǔ)存的特殊性要求，我們選擇在通風(fēng)干燥的地方設(shè)置專門的材料倉庫，由專人進(jìn)行保管，材料主管和質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)。193、施工工藝流程密切配合工藝設(shè)備土建做好開孔、配管及接地的焊接；復(fù)核預(yù)留的孔洞、套管，疏通線管并穿上引線；進(jìn)行支吊架的制作、安裝；動(dòng)力配電箱、照明配電箱、控制箱的安裝；電氣動(dòng)力、照明穿線；電力電纜、控制電纜的敷設(shè)；設(shè)備檢查及線路校接；接地系統(tǒng)的測試；照明開關(guān)、插座、照明燈具、控制儀表的安裝；各個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試。4、分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施4.1.配管施工本工程需用穿管敷設(shè)的線管包括照明線路、部分動(dòng)力支線和控制線路，采用形式為明敷，材質(zhì)為鋼管。鋼管采用螺紋連接

29、，在對(duì)管端套絲時(shí)，應(yīng)注意使其螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，螺紋表面光滑無缺損，連接后螺紋外露23扣，管接頭兩端采用專用接地線卡跨接，使其保持良好的電氣通路。鋼管與盒（箱）連接，用護(hù)口及鎖緊螺母固定，與設(shè)備連接采用可撓軟管連接。4.2.接地接地系統(tǒng)的接地體、引下線焊接工作在基礎(chǔ)施工階段配合土建同期完成。本裝置工藝設(shè)備需做防靜電接地，接地電阻不大于10歐姆，施工完畢應(yīng)對(duì)接地電阻進(jìn)行測量，不夠時(shí)加人工接地極，接地?cái)嘟涌ò惭b高度距地面0.3米。進(jìn)線電源ap從接地母排上引一根接地線x3-s70就近與接地干線重復(fù)接地。如可利用結(jié)構(gòu)柱連通作為引下線，用紅油漆作好標(biāo)記，并記錄。焊接要雙面焊，焊縫長度應(yīng)不小

30、于連接鋼筋直徑的6倍，且不小于100 mm 。4.3.電纜敷設(shè)方法和要求敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相同，外觀是否20有紐絞、壓扁，斷裂等缺陷，并用絕緣搖表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。其原則為：先標(biāo)好標(biāo)志牌，按走向、電纜型號(hào)及上小下大、外小內(nèi)大確定排列位置，并要留出以后工藝設(shè)備用電纜的位置。敷設(shè)中避免電纜交叉、纏繞或紐絞，敷設(shè)到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜轉(zhuǎn)彎或進(jìn)出電纜溝處要貼上寫有電纜型號(hào)的標(biāo)簽。電纜進(jìn)盤內(nèi)接線，應(yīng)先按照電纜本身的編號(hào)，避免電纜連接錯(cuò)誤，接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使電纜頭及接線端不受機(jī)械拉力，并作到一目了然。電纜頭切斷時(shí)，要留有足夠

31、的長度，以便以后的接線。電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，根據(jù)電纜型號(hào)采用澆注式或干包式加塑料護(hù)套用機(jī)械壓線鉗壓接。制作電纜頭時(shí)，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防污措施。切割電纜要小心，不能損壞芯線和絕緣層，包纏時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層。電纜頭應(yīng)有明顯的鼓凸，三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接應(yīng)緊密牢固，相位標(biāo)志清晰。電纜頭施工完畢，必須用搖表在搖一次絕緣，并做好記錄。4.4.管內(nèi)穿線及開關(guān)、插座、燈具安裝當(dāng)管敷設(shè)完畢后，具備條件即可進(jìn)行穿線、安裝開關(guān)、插座和燈具。以上所用材料的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，具體技術(shù)措施如下：穿線前，管口毛刺要處理掉，并配裝相應(yīng)的護(hù)口

32、，防上損壞導(dǎo)線絕緣。當(dāng)管線較長或轉(zhuǎn)彎有兩個(gè)以上時(shí)，應(yīng)清掃管道，并且在穿線時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，接線盒內(nèi)無吊頂時(shí)一般留長150mm，配電箱21內(nèi)留長為箱周長二分之一，同時(shí)需要共用一條回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)、不同回路或不同電壓的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi)，每一回路導(dǎo)線要對(duì)應(yīng)編號(hào)，垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)長度超過3o米時(shí)，導(dǎo)線在過渡盒管口處加以固定。導(dǎo)線穿完后，要對(duì)每一回進(jìn)行絕緣測試，合格后方可送行開關(guān)插座、照明燈具的安裝。燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)，器具成排安裝中線，允許偏差5mm以內(nèi)。成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高差不大于5mm，成

33、排安裝的插座高低差不應(yīng)大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以內(nèi)。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，燈具電器的開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在相線上。4.5.電纜調(diào)試 電纜敷設(shè)完后，逐條檢查絕緣，必須大于05兆歐，校對(duì)標(biāo)牌及開關(guān)設(shè)備編號(hào)。全部正確后方可送電。送電后，要在未端和t接箱處逐點(diǎn)檢查，三相電壓是否正常，是否有異常聲響等情況出現(xiàn)，無異常情況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料歸檔。4.6.電力控制設(shè)備調(diào)試對(duì)電力配電箱、控制箱進(jìn)行調(diào)試時(shí)，要先查清所有出線是否具備送電條件，因?yàn)橐唤?jīng)操作，其出線所接用電設(shè)備即有可能帶電。配電箱的主開關(guān)、分開關(guān)要分別操作幾次，每次均應(yīng)正常，三相開關(guān)出線要保證全相。出線開關(guān)編號(hào)同設(shè)備編

34、號(hào)要相互對(duì)應(yīng)，送電啟動(dòng)后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，一看指示是否正確，二聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，三檢查設(shè)各外殼有無漏電，四檢查設(shè)備是否過熱。全部正常后，調(diào)試才完畢，對(duì)于結(jié)果作好記錄。4.7.燈具、開關(guān)、插座調(diào)試22燈具通電控制正確，熒光燈不能有聲響，控制開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，插座接線正確，面對(duì)插座左零右火上地，保護(hù)門工作正常。另外，根據(jù)相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和和設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于裝設(shè)漏電保護(hù)的回路，要對(duì)每一漏電開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，要求動(dòng)作正確。4.8.電機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝好后，在通電前，先用搖表測量電動(dòng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的絕緣電阻，低壓電動(dòng)機(jī)要求不小于05兆歐，再用電橋測量線圈的直流電阻，和出廠說明應(yīng)一致。檢查供電線路，接線方式必

35、須同銘牌一致，電動(dòng)機(jī)的接線端子同導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力。接線盒內(nèi)裸露的導(dǎo)電端不同相間距和相地間距必須大于20毫米。絕緣電阻不小于0.5兆歐。檢查電源電壓，送電，測電流，應(yīng)不超過銘牌所列數(shù)據(jù)。做好記錄，整理成資抖。4.9.儀表安裝本包裝機(jī)組正常操作所需的所有現(xiàn)場儀表、控制站及機(jī)組的聯(lián)鎖系統(tǒng)由制作商成套提供，其安裝與調(diào)試由我方配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行，儀表接地點(diǎn)接地電阻不大于4歐姆，接地總干線為1*25mm2，支干線1*10mm2，利用包裝廠房現(xiàn)有的接地極，如不符合要求則新做接地極，其位置由現(xiàn)場確定。四）、建筑結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案1、安裝前的準(zhǔn)備建筑結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)相關(guān)施工文件，對(duì)施工人員進(jìn)

36、行培訓(xùn)交底。安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線尺寸進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不符合安裝條件的問題立即書面上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門進(jìn)行整改，為正式的安裝做好準(zhǔn)備。232、材料的檢查與驗(yàn)收根據(jù)國家對(duì)建筑結(jié)構(gòu)材料的相關(guān)要求及技術(shù)規(guī)范，對(duì)進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查。根據(jù)清單核對(duì)材料數(shù)量，檢驗(yàn)其產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量證明書，仔細(xì)檢查材料在運(yùn)輸過程中有無損壞情況，對(duì)不合格材料的詳細(xì)數(shù)量和部位進(jìn)行記錄，單獨(dú)堆放，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，根據(jù)合同規(guī)定條款進(jìn)行處理。3、原有結(jié)構(gòu)和軸線尺寸的核查外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)板施工前，主體結(jié)構(gòu)需核查。外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)板安裝前再根據(jù)主體結(jié)構(gòu)情況對(duì)照排版圖，對(duì)土建主體結(jié)構(gòu)軸線尺寸位置進(jìn)行檢查，及早發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的土建

37、結(jié)構(gòu)和誤差，便于安裝前及時(shí)處理，以免在施工階段影響正常安裝工作的進(jìn)行。4、施工程序放線定位 安裝柱及梁 立筋、凜條安裝 面板安裝 防雨板收口板安裝 收尾。5、施工方法與技術(shù)措施放線定位,根據(jù)施工圖及軸線，用經(jīng)緯儀測放出柱子的縱橫向軸線，并用水平儀測出安裝起點(diǎn)的水平線 。利用軸線中心線和支托梁的尺寸確定支撐柱的固定位置，即要求在同一軸垂直度及水平線。 先安裝聯(lián)接梁，后安裝支撐。墻及屋面板安裝，在室內(nèi)裝內(nèi)墻板，即從下往上安裝，要求緊固螺栓間距及水平一致，自攻釘栓打正在波谷處。 防雨板和收口板的處理，防雨板和穿透物的處理在壓型板施工中十分重要，即有較強(qiáng)的裝飾性，又有重要的防雨做用。保證墻面防雨板的搭

38、接長度。安裝防雨板要保證在同一直線上，接頭和拐角處用左右和剪修剪，所有防雨板搭接處均應(yīng)敷設(shè)硅膠，接頭處根據(jù)圖紙要求用螺釘或24鉚釘固定，保證接頭處平直嚴(yán)密不滲漏。質(zhì)量要求：圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量控制主要兩關(guān)：外觀質(zhì)量要求橫平豎直，水平垂直方向成一條線；內(nèi)在質(zhì)量要求密封不滲漏。安裝的墻板板要求搭接嚴(yán)密，水平和垂直接縫成直線，各搭接位置平整、密封防雨。施工時(shí)選用與之匹配的鉆頭，避免鉆孔過大，膨脹螺釘固定不牢，給墻及屋面板造成不安全性。連接螺釘按設(shè)計(jì)要求間距固定，使用力度合適，防止用力過猛將板壓凹變形，或力度不夠不能將板牢固固定。選用電動(dòng)電微調(diào)螺釘槍，可根據(jù)調(diào)節(jié)開頭的電鈕，調(diào)整螺釘槍的轉(zhuǎn)速。在螺釘帽離外

39、板面20-30mm時(shí)，輕觸電動(dòng)開關(guān)，使螺釘以極慢的速度向內(nèi)擰，在將螺釘防雨墊與金屬板面壓緊時(shí)完成螺釘?shù)陌惭b。螺釘?shù)陌惭b在地面用廢板對(duì)施工人員進(jìn)行操作演練，否則不允許進(jìn)入墻面安裝現(xiàn)場。對(duì)墻面每一跨安裝的墻板，安裝班組自檢，質(zhì)檢人員專檢合格后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下一道工序。為保護(hù)墻板的表面清潔及人員的安全 ,工作人員必須佩帶干燥清潔的手套來搬運(yùn),任何粗糙物件和吊籃 ,不能在板面碰撞和磨擦 ,防止損壞墻板。對(duì)在運(yùn)輸和安裝過程中造成的局部油漆劃傷情況，用刮刀或小油漆劇取少量修補(bǔ)同色油漆涂刷。五）、地面工程施工技術(shù)方案5.1.施工準(zhǔn)備材料水泥：采用425普遍硅酸鹽水泥。砂子：采用中砂或粗砂。

40、255.2.作業(yè)條件鋪設(shè)面層，應(yīng)在墊層完工后，并辦理好相應(yīng)手續(xù)。各種立管和套管孔洞位置應(yīng)灌好修嚴(yán)（應(yīng)分兩次澆灌）。用水泥材料鋪設(shè)面層和結(jié)合層，其墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、和濕潤，在已硬化的砼面層上鋪設(shè)，如表面光滑，應(yīng)予以鑿毛。水泥類拌和水泥砂漿結(jié)合層，宜在墊層墊層或找平層表面的砼或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后鋪設(shè)。鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為0.40.5的水泥漿,隨刷隨鋪。面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上?；蛴盟娇砍邫z驗(yàn)。5.3.操作工藝基本清理：地面基層的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除。灑水濕潤：在施工前一

41、天灑水濕潤基層。水泥砂漿面層厚度、砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比及不發(fā)火花填料按設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，應(yīng)采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。面層壓光宜用鋼抹子分三遍成，逐步加大壓力。頭遍待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓出漿，抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實(shí)抹26光，不得漏抹，應(yīng)用抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹印全面壓實(shí)、壓光、壓平、使其表面光滑。面層壓光經(jīng)24h后，可用鋸未覆蓋，灑水

42、養(yǎng)護(hù)710d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.保證項(xiàng)目：水泥，砂子等的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準(zhǔn)確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。5.3.2.基本項(xiàng)目：表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密順平。5.3.3.允許偏差項(xiàng)目：表面平整度： 4mm 用2m靠尺和塞尺檢查；踢腳板上口平直： 4mm 拉5m尺量檢查；分格縫平直 3mm 拉5m尺量檢查六）、單機(jī)調(diào)試技術(shù)方案設(shè)備調(diào)試主要由設(shè)備供應(yīng)商完成，在設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備說明書的情況下，配合供

43、應(yīng)商進(jìn)行調(diào)試。下面只就設(shè)備的調(diào)試做一般性的描述。6.1. 聯(lián)軸器同心度的調(diào)整：將半聯(lián)軸器a和b暫時(shí)相互連接，裝設(shè)專用工具和百分表。將半聯(lián)軸器a和b一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使專用工具順次轉(zhuǎn)至270o、90o、180o、270o四個(gè)位置，在每個(gè)位置上測得兩上半聯(lián)軸器的徑向和軸向數(shù)值，通過調(diào)整徑向和軸向偏差來調(diào)整同心度。國外設(shè)備允許偏差：兩軸軸線徑向位移允許偏差0.05mm；兩軸軸線軸向偏差0.05mm；兩聯(lián)軸器端面間隙最大允許偏差0.2mm。6.2.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1.每臺(tái)設(shè)備在安裝竣工前，都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.3. 試運(yùn)

44、轉(zhuǎn)步驟：先無負(fù)荷，再有負(fù)荷，由部件到組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備，上一步運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不得進(jìn)行下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.4.潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：每個(gè)潤滑部位應(yīng)先涂注潤滑油脂；油壓繼電器等安全連鎖裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；。潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無不正常現(xiàn)象。6.2.5.液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)充分排除；設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)中的下列項(xiàng)目：安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)力、行程和速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；啟動(dòng)、轉(zhuǎn)向、變速、停止時(shí)，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不6.2.6.得有爬行跳動(dòng)和沖擊現(xiàn)象；管路系統(tǒng)不得有劇烈振

45、動(dòng)和刺耳噪音；油泵、閥門、管路及附件的所有連接處不得有泄漏。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)液體靜壓支承的部件（靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承等）必須先開動(dòng)液壓泵，待部件浮起后，方可將其起動(dòng)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先停止部件28的運(yùn)動(dòng)，再停止液壓泵。6.2.7. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)符合下列條件：各系統(tǒng)應(yīng)暢通；各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，做到正確、靈活和可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。6.2.8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，各軸部位不得有不正常噪音，滑動(dòng)軸承的溫度一般不超過60oc，滾動(dòng)軸承的溫度一般不超過70oc。6.2.9.運(yùn)轉(zhuǎn)中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件在整個(gè)行

46、程上（特別是改變方向時(shí)）不得有異常振動(dòng)，阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象。6.2.10. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：傳動(dòng)皮帶不得打滑，平皮帶不跑偏；鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和不正?，F(xiàn)象；齒輪傳動(dòng)不得有不正常的噪音和摩擦。6.2.11.運(yùn)轉(zhuǎn)中，每個(gè)安全或防護(hù)裝置的作用應(yīng)確實(shí)可靠，對(duì)調(diào)速器和安全閥應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使之能在規(guī)定范圍內(nèi)可靠、靈敏、正確地工作。6.2.12.運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱、連鎖、制動(dòng)、限位等裝置的作用應(yīng)靈敏、正確、可靠。6.2.13. 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)做好下列工作：斷開電源和其他動(dòng)力來源；消除壓力和負(fù)荷；29檢查和復(fù)緊各緊固部位；裝好試驗(yàn)前預(yù)留未裝的和試運(yùn)轉(zhuǎn)中拆下的部件和附屬裝

47、置；整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。6.3.儀表整體校驗(yàn)：儀表整體校驗(yàn)以設(shè)備供應(yīng)商專業(yè)人員為主，安裝儀表工配合，甲方有關(guān)人員參加。儀表整體、系統(tǒng)校驗(yàn)是對(duì)儀表性能、精度及安裝位置進(jìn)行總體檢查，對(duì)每個(gè)回路要分別進(jìn)行，在安裝位置，儀表已校接線的情況下給儀表送電。變送器一端送模擬信號(hào)，檢查儀表盤上的指示儀表的指示精度是否符合規(guī)定要求和規(guī)范要求。校驗(yàn)時(shí)做好記錄，并由甲乙雙方簽字備案。四、施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度控制計(jì)劃：詳見附表2。本工程業(yè)主招標(biāo)書工期65天，我公司計(jì)劃本工程總工期為63天，比招標(biāo)工期提前2天。主要工期安排如下：2.254.30施工準(zhǔn)備：2002.02.25-2002.03.03墻面拆除：2002

48、.03.042002.03.07地面拆除：2002.03.082002.03.14砼地面施工：2002.03.0152002.03.20屋面拆除：2002.03.212002.03.25鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：2002.03.212002.03.25鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝：2002.03.262002.03.31設(shè)備安裝：2002.04.01-2002.04.15管道及電氣儀表預(yù)制、預(yù)埋2002.03.15-2002.04.05工藝配管：2002.04.05-2002.04-2030電氣儀表：2002.04.05-2002.04-20調(diào)試：2002.04.21-2002.04.28竣工驗(yàn)收：2002.04.2

49、9-2002.04.30五、保證施工質(zhì)量、材料質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是“用我們的承諾和智慧，雕塑時(shí)代的藝術(shù)品”。在這一方針的指導(dǎo)下，在本工程具體實(shí)施中，我公司將運(yùn)用先進(jìn)合理的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”,即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保本工程高效優(yōu)質(zhì)完成，實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)業(yè)主的承諾。2、質(zhì)量保證措施建立健全分層管理、分級(jí)控制的質(zhì)量管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主體的終身質(zhì)量責(zé)任制和“過程精品、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)考核、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰”的質(zhì)量運(yùn)行機(jī)制，以“過程精品”創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌

50、工程。加強(qiáng)質(zhì)量管理，實(shí)行樣板引路，以樣板工序指導(dǎo)大面積施工。施工前，要編制質(zhì)量計(jì)劃書和詳細(xì)的技術(shù)措施，進(jìn)行書面交底，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求施工，施工中要認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，加強(qiáng)過程控制，保證每道工序的質(zhì)量為精品，以工序量保證工程的整體質(zhì)量。以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，嚴(yán)把六關(guān)：即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、施工操作關(guān)、材料檢驗(yàn)關(guān)、驗(yàn)收驗(yàn)評(píng)關(guān)、人員素質(zhì)關(guān)。建立質(zhì)量保證體系，結(jié)合本工程特點(diǎn)，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、工藝配管、電氣儀表、設(shè)備等工程，成立質(zhì)量小組，圍繞著“創(chuàng)優(yōu)”這一目標(biāo)開展活動(dòng)，實(shí)行全員、全過程、全企業(yè)的全面質(zhì)量管理。31按照iso）9002國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，執(zhí)行我局編制的質(zhì)量保證手冊(cè)

51、和體系運(yùn)行程序文件，采取有效手段，保證工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行原材料、半成品檢驗(yàn)制度，不合格者不得進(jìn)入下一道工序。經(jīng)常組織各專業(yè)人員的培訓(xùn)考核，全面提高企業(yè)管理人員素質(zhì)，貫徹落實(shí)有關(guān)人員的持證上崗制度。3、質(zhì)量控制3.1.質(zhì)量控制點(diǎn)建筑工程質(zhì)量控制點(diǎn)是鋼梁的制作安裝，主要控制鋼梁的焊接質(zhì)量。安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)是設(shè)備的安裝，主要控制設(shè)備安裝的水平度、垂直度、同軸度在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。3.2.過程管理按項(xiàng)目的施工過程，分部分項(xiàng)編制質(zhì)量計(jì)劃，本工程的主要分部項(xiàng)有：建筑結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備安裝工程、工藝管道工程、電氣儀表工程等。全過程的質(zhì)量控制編制成項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃表。3.3.控制措施制定關(guān)鍵分部分項(xiàng)的質(zhì)量控制

52、措施，認(rèn)真搞好技術(shù)交底工作，本工程的關(guān)鍵要編制的控制措施有：建筑結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備安裝工程、工藝管道工程、電氣儀表工程。施工中采用合理、科學(xué)、實(shí)用的施工方案和方法，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工工藝操作規(guī)程，對(duì)施工工序進(jìn)行質(zhì)量控制，采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：現(xiàn)行國家、行業(yè)、地區(qū)、有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行地方、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程業(yè)主交待的建筑結(jié)構(gòu)與安裝工程規(guī)范和要求本企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。324、檢驗(yàn)與試驗(yàn)4.1.原材料、構(gòu)配件、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、半成品等物資必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格的物資不能投入使用。按有關(guān)規(guī)定要求，對(duì)本工程中的水泥、鋼材、管材、電線電纜、閥門等及其它構(gòu)配件和半成品

53、進(jìn)行抽檢或全檢，復(fù)試檢查。4.2.施工過程中的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目施工時(shí)應(yīng)具備以下資料：原材料、半成品出廠質(zhì)量和檢（試）驗(yàn)報(bào)告、施工試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、預(yù)檢記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄、工程質(zhì)量檢查評(píng)定記錄等。施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，有的過程是本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量人員驗(yàn)證，有的過程還需業(yè)主或監(jiān)理人員共同檢證。隱蔽驗(yàn)收、基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、重要的施工檢驗(yàn)等不但業(yè)主監(jiān)理要驗(yàn)證，而且還需要第三方驗(yàn)證（設(shè)計(jì)、地方質(zhì)監(jiān)部門）。4.3.項(xiàng)目竣（交）工檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成合同中規(guī)定的工程項(xiàng)目后，申報(bào)竣（交）工，由業(yè)主組織驗(yàn)收。項(xiàng)目主要竣工檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄如下：分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄，單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定記錄、工程

54、感觀質(zhì)量評(píng)定記錄、單位工程驗(yàn)收記錄、工程質(zhì)量竣工核驗(yàn)證書等。5、不合格品的控制措施5.1.不合格品的標(biāo)識(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)物資、工序或成品不滿足或可能不滿足規(guī)定要求的跡象，采取下列步驟：33經(jīng)鑒別后不合格品，立即掛牌標(biāo)識(shí)為不合格，物資隔離，工序作業(yè)停止。5.2.不合格品的處置指定有關(guān)人員對(duì)不合格進(jìn)行評(píng)審，以確定處置方法：采購物資設(shè)備退貨或者返修；施工工序返工、降級(jí)或報(bào)廢。經(jīng)處理后的不合格品的書面記錄，檢測評(píng)定記錄。5.3.糾正和預(yù)防措施在處理不合格的同時(shí)還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牟襟E以防止不合格品的再次發(fā)生。組織質(zhì)量改進(jìn)的基本方法是堅(jiān)持“p，d，c，a”循環(huán)。p（計(jì)劃） d（執(zhí)行） c（檢查） a（總結(jié)）。分析現(xiàn)狀，

55、找出問題，分析因素，制定措施，有效實(shí)施。6、產(chǎn)品保護(hù)及維修6.1.物資保護(hù)工程的材料、設(shè)備大部分物資存在著二次或多次搬運(yùn)才能到達(dá)作業(yè)面。施工現(xiàn)場的搬運(yùn)貯存、臨時(shí)防護(hù)包裝、交付使用是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，搬運(yùn)、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)包裝。綁扎牢固，安全可靠，防止物資變形或損傷。流動(dòng)性材料和易燃、易受凍、易潮材料在貯存保管應(yīng)定期檢查，防止變形、污染等。硬件產(chǎn)品，應(yīng)防止在搬運(yùn)貯存期間由于震動(dòng)、撞擊、腐蝕、溫度、濕度影響等因素造成損壞，要按產(chǎn)品說明書要求存放。鑒別隔離評(píng)審處置文件34貯存物資應(yīng)堆放正確整齊，物資標(biāo)記和標(biāo)簽應(yīng)字跡清楚、牢固、耐久，并符合規(guī)范。6.2.成品保護(hù)在工程項(xiàng)目未竣工前或在施工期間，對(duì)已

56、完成的分項(xiàng)成品進(jìn)行保護(hù)，并制定保護(hù)措施。成品保護(hù)物資材料選擇符合經(jīng)濟(jì)合理，防護(hù)搭拆方便，保護(hù)有效的原則，保護(hù)標(biāo)志應(yīng)明確醒目，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。6.3.維修服務(wù)根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定，在工程交付后有保修的責(zé)任，本工程交付后維修服務(wù)期為一個(gè)周期。工程交付后設(shè)有各專業(yè)人員參加的維修服務(wù)組，維修服務(wù)及時(shí)、周到、使用戶滿意。為了提高工程質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)，建立維修服務(wù)記錄。7、質(zhì)量資料管理7.1.質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄是反映質(zhì)量體系運(yùn)行和工程質(zhì)量現(xiàn)狀的客觀證據(jù)，是質(zhì)量保證的有效文件，項(xiàng)目質(zhì)量文件設(shè)專人負(fù)責(zé)、收集、編目、標(biāo)記、歸檔、存貯、收回和處理，為業(yè)主和地方主管部門提供需要的質(zhì)量記錄。7.2.質(zhì)量審核a.內(nèi)部

57、審核建立項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)量審核體系，以驗(yàn)證項(xiàng)目的質(zhì)量活動(dòng)是否符合行劃要求，主要順序及內(nèi)容：質(zhì)量體系審核 物資質(zhì)量審核 過程質(zhì)量審核 分項(xiàng)（成品）質(zhì)量審核 服務(wù)質(zhì)量審核。項(xiàng)目質(zhì)量審核主要是對(duì)各工序過程的審核，審核按規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，審核必須有書面記錄，按各級(jí)程序簽辦。35b.外部審核按照先內(nèi)審后報(bào)外審的原則，本工程的外審主要內(nèi)容有：工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審；工程主要物資設(shè)備報(bào)審；單位工程開工報(bào)審；分部項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定報(bào)審；隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)；單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)；工程進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審；工程計(jì)量報(bào)審；工程技術(shù)資料檔案報(bào)審。7.3.培訓(xùn)管理對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量教育，編制培訓(xùn)計(jì)劃，定期進(jìn)行檢查落實(shí)執(zhí)行情

58、況，通過全員質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，樹立“質(zhì)量第一”的思想，推行全面質(zhì)量管理，建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。該工程將對(duì)電工、起重工、司機(jī)、焊接、檢測、登高等特殊工程進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，管理人員和操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，對(duì)所有的培訓(xùn)工作進(jìn)行檔案管理，文件資料齊全，定期對(duì)質(zhì)量成績進(jìn)行考核、評(píng)定、鼓勵(lì)先進(jìn)。7.4.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)利用正確的統(tǒng)計(jì)方法，正確分析質(zhì)量管理中的各項(xiàng)問題，采取專業(yè)技術(shù)和制定管理措施來達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法的工作程序如下：收集數(shù)據(jù)整理歸檔觀察分析統(tǒng)計(jì)規(guī)律判斷主要問題分析原因制定措施實(shí)施措施驗(yàn)證成果36六、工期保證措施1.總部組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理

59、部，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)的技術(shù)手段，進(jìn)行工程建設(shè)的組織和管理，對(duì)進(jìn)行協(xié)調(diào)和有效的控制，從而保證工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2.堅(jiān)決貫徹企業(yè)計(jì)劃管理以竣工投產(chǎn)為目標(biāo)的總精神，以施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度為基礎(chǔ)，實(shí)行長計(jì)劃、短安排，制定科學(xué)合理的月、周、天施工計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際情況及時(shí)加以調(diào)整，保證計(jì)劃的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，全部工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)按期竣工的目標(biāo)。3.建立有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位參加的例會(huì)制度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證工程順利進(jìn)行。4.運(yùn)用科學(xué)的流水施工管理，工藝配管、電氣控制安裝提前插入，保證充足的人力和材料供應(yīng)，進(jìn)行立體交叉作業(yè)，保證工程的總進(jìn)度。5.加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技

60、術(shù)、網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)在施工生產(chǎn)中的推廣使用，抓住關(guān)鍵線路，綜合實(shí)施網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化措施，確保工程如期交付使用。七、安全生產(chǎn)保證措施在施工中,始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，特別是要嚴(yán)格執(zhí)行中國石化股份有限公司廣州分公司關(guān)于乙烯改造施工安全要求及“十禁”、“八要”施工安全規(guī)定，結(jié)合石化工業(yè)的特點(diǎn)，把安全生產(chǎn)工作納入施工37組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員和生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全,嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改,消除安