屋蓋鋼桁架監(jiān)造工作交底

1、屋蓋鋼桁架監(jiān)造工作交底第一部分：工程概況、桁架平面布置圖：VN/T ,L TlTSTldTk-lfJMrHT L Wfl FQ TQhllzM/hm 宅 M/T. JHmA-VL/T-JTnzN二二EIHmIH七二 JTLT/klq二uLq1.-I1-1二匕KLzll/lL/lJTkz!l/Tlzrl/rlzrx苣r m IW3r M r I I Il/M1XIMXN1/H7MjTkbrMxMM/MTMJNLZN/Fv L冃 Mk1.0rL-:國 HrEHr.lrNtmir.lrx.m玄、工程量:本項目屋蓋鋼桁架共 計33榀。三、桁架設(shè)計主要參數(shù)1、主要設(shè)計參數(shù)、桁架總數(shù)：33榀；、桁架寬3.

2、3米，高3.5米。上下弦采用 273*6.5、273*16等不同截面的鋼管，腹桿為 114*5、140*5等不同直徑的鋼管。2、材料方面本工程采用材質(zhì)為 Q345B鋼材，型號有273*6.5、273*9、273*16、114*5、140*5、159*5等不同直徑的鋼管、部 分連桿H型 鋼及連接鋼板。3、施工機械HGS/Z 5000數(shù)控切割機QC12Y X2500液壓擺 式剪板機得力GD4038金屬帶鋸床上海鐵博BX1 500焊機河南鐵山桁車TIME Inverter NB 500焊機第二部分：監(jiān)控工作程序及過程控制要點、鋼結(jié)構(gòu)加工制造過程監(jiān)控工作程序:駐廠監(jiān)理工程師應加強對構(gòu)件加工質(zhì)量的關(guān)健部

3、位的嚴1、采用計算機技術(shù)輔助放樣， 號料作業(yè)。2、采用數(shù)控技術(shù)和三維自動技 術(shù)進行板材，管材的切割下料作業(yè)。3、預留構(gòu)件的機加工余量和收 縮變形量。放樣、號料切割的監(jiān)控1L矯正、邊緣（端）加工，組拼工序的監(jiān)控格監(jiān)控和旁站1、組拼構(gòu)件盡可能采用機械矯 正法矯正；2、采用精密切割技術(shù)代替機加 工工序；3、組拼允許尺寸偏差值嚴格控 制在參數(shù)值內(nèi)，嚴禁超標準作業(yè)1、焊接作業(yè)必須嚴格遵循焊接 工藝評定規(guī)定的方法、工藝、參 數(shù)、順序進行。焊縫質(zhì)量檢查2、對接、T型、十字接頭，角 接焊時，要防止板材層狀撕裂， 控制焊接變形。H型鋼、箱形柱、 節(jié)點的板材30mm焊接時，應嚴 格預熱和后熱處理工藝。 縫高度的偏

4、差必須嚴格控3、焊制在各JGJ81-20027章標準進行。類參數(shù)指標內(nèi)，嚴禁超規(guī) 業(yè)。范作4、管材、網(wǎng)架節(jié)點、相貫線焊 縫均坡口滿焊，角焊縫相接處要 圓滑過渡。1、制孔偏差應嚴格控制 在允許偏差值內(nèi)，2、高強度螺栓孔精度要求為H15級,3、抗滑移系數(shù)按照JGJ82-91的第二章規(guī) 定執(zhí)行。焊接的監(jiān)控外觀檢驗表面 缺陷應100%檢查。3、內(nèi)部缺陷存在 疑點時，一、二級 焊縫、超聲波探傷, 不能判別時采用射制孔摩擦面加工的監(jiān)控除銹、涂裝作業(yè)的監(jiān)控線探傷檢查。檢驗發(fā)現(xiàn)不合格部位應先找原因，查 責任后處理，再不合格焊縫返修二次檢驗的程序進行1、 除銹按GB8923-1988規(guī)定的Sa2.5級標準執(zhí)行。

5、* 水性無機富鋅底漆要求做耐 試驗和耐老化試驗，分別達10000小時以上。噴涂技術(shù)按3、CECS24: 1990標準執(zhí)行。構(gòu)件耐火條件為一級。GB50205-分階段分單項分部件分批次進行構(gòu)件半成品、成品的檢驗。嚴格遵循各項檢驗標準，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2001鋼結(jié)構(gòu)咼強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91等標準認真檢驗。2、鹽霧二、過程控制要點:1、放樣、號料和切割、放樣和號料是整 個鋼結(jié)構(gòu)制作中的第一道工序，也是至關(guān)重要的首道工序。放樣、號料工作的準確與否將直 接影響工程的質(zhì)量。所以有條件的 情況下，盡可能的督促制作單位采用計

6、算機輔助放樣和 號料。、需要放樣的構(gòu)件 應根據(jù)批準的施工詳圖放出 足尺構(gòu)件大樣。放樣、號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊 接收縮量），以及切割、銃邊、銃端等需要 預留機加工 余量。構(gòu)件的下料要 根據(jù)焊接的情況，預留收縮余量。、號料和切割主要 受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料。彎曲體的外側(cè)不應有沖樣點和傷痕缺陷，號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。切割最好采用數(shù)控技術(shù)的切割方法下料。屋面 切割坡口，不得用人管、桁架管的下料，腹桿及橫撐與上、下弦桿連接時，應采用三維自動切管機工修補的方法修正切割完的支管。2、焊接、從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JQJ81-200

7、2的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后上崗。在焊接工程師的指導下，嚴格按照2010年亞運會省屬場館游泳跳水館鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報 告文件中所規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù) ，施焊順序進行焊接作業(yè)。焊接作業(yè) 過程中，必須做好焊 接記錄，施工結(jié)束時，應準備一切必須資 料以備檢查。、低氫型焊條，在 使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，烘焙后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫度應控制在80100 C。烘焙合格焊條外露在空氣中超過4小時的，應重新烘焙，烘焙不宜超過二次；焊劑使用前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須干凈、無銹、無油污和其他污物；二氧化碳氣體純度不應低于99.5%,其含水量不應大于0.005%,瓶內(nèi)氣體壓力

8、低于 1Mpa時應停用；采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速在1m/S以上時應設(shè)置檔風裝置，對焊接現(xiàn)場進行保護；對接接頭，T型接頭和要求全焊透焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出 板，其材質(zhì)應與焊件相同。引弧應在焊道處進行，嚴禁在 焊道區(qū)以外的母材上進行打火引弧。焊接完畢后應采用氣 割切除引弧板和引出板，不得用錘擊落。T型接頭、十字接頭、角接頭焊接時，應按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002第6.3和第6.4條采用防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施和控制焊接變形的工藝措 施加予防范。、對于30mm以上厚板焊接時，為了防止在厚度方向上出現(xiàn)層狀撕裂，焊接前應對母材焊縫中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的

9、區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷 檢查，母材不得有裂紋，夾層及分 層缺 陷存在。焊接時應采 用低氫型焊條，超低氫型焊條施焊或采用C02氣體保護電弧焊施焊。、鋼管焊接鋼管與鋼管的連接焊 縫，在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過渡到角焊縫，焊縫厚度應 保證焊縫與被焊鋼管等強，焊縫的坡口宜由五軸自動切割機在切割鋼管時自動生成；加勁板、節(jié)點 板的連接為貼角焊縫。按照工藝評定的要求選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接應力。焊接順序從中，施工中應采取有效措施控制焊接變拼場完成作業(yè)，以確保焊接質(zhì)量。鑄間向兩端或向四角發(fā) 展。鋼管與鑄鋼節(jié)點焊接全部全位置焊接 形。鑄鋼節(jié)點、管材 焊縫盡量減少高空

10、焊接，在工廠和現(xiàn)場預 鋼節(jié)點、焊管等桿件 半成品材料均應有出廠合格證及檢驗記錄 和現(xiàn)場復檢合格報告，必須符合相關(guān) 規(guī)范、標準的規(guī)定。、焊縫質(zhì)檢和返修焊縫質(zhì)檢：首先是外 觀檢查，按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型鋼構(gòu)件 以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24小時后，對焊縫及其它熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。焊縫質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)表面缺陷的應 100%檢查，檢查標準按高層民 用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98第條質(zhì)量標準進行。焊縫全焊 透的一、二級焊縫應采用磁 粉探傷或超聲 波探傷進行內(nèi)部缺陷 的檢驗。磁粉和超聲波探傷不能對缺陷作 出判斷時應采用射線探傷。探傷比例 計算方法按

11、照鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001執(zhí)行，其余應按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫內(nèi) 部不合格部位，必須進行返修。返修前應由焊接技術(shù)負責人進行原因分析，并制定措施經(jīng)審批后方可返修，焊工不得擅自處理。當焊縫有裂紋，未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，可用碳弧氣刨或氣割進行清除，缺陷清除后重焊。對焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫表面上的間斷、凹坑、尺寸不足，弧坑，咬邊等缺陷應予補焊。補焊后應用磨光機進行修磨。返修后并按要求進行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修數(shù)不得超過2次。經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，制作單位匯同駐廠監(jiān)理工程 師研究處理。3、制孔、磨擦面

12、加工、螺栓制孔過程中孔壁應保持與構(gòu)件表面垂直。 孔的周圍的毛刺、飛邊應用磨光機清除。、摩擦面的加工： 采用高強度螺栓連接的構(gòu)件, 摩擦面的加工按本工程設(shè)計文件要求采用拋丸處理， 處理后的抗滑移系數(shù)應符合設(shè)計要求。經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損 傷的保護措施。在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)的同時要完成抗滑移系數(shù)的試驗，并出具試驗報告，試驗報告應 注明試驗方法和結(jié)果。按照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的要求和設(shè)計文件的規(guī)定，制作的材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑系數(shù)用的試件，按制造與構(gòu)件同時移交安 裝單位進行復檢。4、除銹、涂層、編號、鋼構(gòu)件的除銹、 涂底工作應在制作單位質(zhì)量檢查部門對鋼

13、構(gòu)件成品質(zhì)量檢驗合格，報經(jīng)駐廠監(jiān)理工程師同意批準后進行。所有需要涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面應進行表面噴砂或拋丸除銹處理。除銹等級要求達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988中的Sa2 2等級。現(xiàn)場補漆部位，應用風動機工程師檢查合格批準St3級。構(gòu)件除銹后制作單位報經(jīng)駐廠監(jiān)理和電動工具除銹，除銹等級應達到 后方可進行防腐涂裝。、防火涂料產(chǎn)品應經(jīng)具有相應檢測資質(zhì)的單位進行檢測，檢 測結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范CECS24的規(guī)定。施工單位應將合格檢驗報告報送駐廠監(jiān)理工程師審核批準后方可投入施工使用。施工過程中防火涂料底漆底層材料不得銹蝕鋼材，應與防腐底漆或者中間漆兼容，防火

14、涂料厚度應通過耐火試驗確定。、涂裝完畢，制作 單位檢查涂膜（干）厚度，自檢合格后報 經(jīng)駐廠監(jiān)理工程師檢驗合格同意后方允許進行編號包裝工作。編號應在構(gòu)件明顯部位印制，應與施工詳圖的構(gòu)件編號一致。重大構(gòu)件還應標明重量，重心位置和定位標記。根據(jù)設(shè)計文件和構(gòu)件的外形尺寸，發(fā)運數(shù)量及運輸情況，駐廠監(jiān)理工程師督促制作單位做好編號和包裝。采取措施防止構(gòu)件在運輸途中變形。鋼構(gòu)件的包裝發(fā)運，應按現(xiàn)場安裝順序配套進行。鋼構(gòu)件成品發(fā)運時，制作單位要有嚴格的裝車（船）貨運手續(xù)和貨運保險。、駐廠監(jiān)造原則及安全文明監(jiān)督:B 駐廠監(jiān)造鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)應以加工制造質(zhì)量的預防控制和目標管理為原則，強化加工過程和驗收復檢的監(jiān)控力度。實

15、施事前預控，事中監(jiān)控，事后監(jiān)控的三控制度。嚴格履行監(jiān)理合同。監(jiān)督施工單位完善工廠安全管理體系，健全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理責任制度，強化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理目標責任考核四、構(gòu)件檢驗驗收:構(gòu)件出廠時，制作單位應分別提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及下列技術(shù)文件:鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。:瘵制作中對問題處理的協(xié)議文件。- 所用鋼材、焊接材料 組織設(shè)計(制作工藝的質(zhì)量證明書及實驗檢測報告，焊接工藝評定，節(jié)點試驗報告，施工)勝高強度螺栓抗滑移系數(shù)的實測報告。焊接的無損檢驗記錄發(fā)貨的構(gòu)件清單。曰產(chǎn)品合格證。附：檢驗標準鋼桁架外形尺寸檢查允許偏差值表表01檢查項目名稱桁架跨度取外端 孔，或兩端支承 處最外側(cè)的距離(L)桁架跨中高度桁架跨中拱

16、度支承 面到 第一 個安 裝孔 距離相鄰節(jié) 間弦桿 的彎曲檁條連 接支座 間距(a)桿件軸線 交點錯位(e)L 24 m設(shè)計要 求起拱設(shè)計未 要求起 拱允許 偏差 (伽) 3.0-7.0+ 5.0-10.0 10 L/5000 1 1.0L/1000 5.03.0鋼管構(gòu)件外形尺寸檢查允許偏差值表表02檢查項目名稱鋼管直徑(d)構(gòu)件長度(L)管口園度管面對管軸垂直度彎曲矢咼對口錯邊注：對矩形管d為長邊尺寸允許 偏差 (伽) d/500 5.0 3.0d/500 5.0d/500 3.0L/1500 5.0t/10 3.0表03焊接H型鋼檢查允許偏差值表檢查 項目 名稱截面咼度(h)截面 寬度(b

17、)腹板 中心 偏移翼緣板 垂直度()彎曲矢 咼(受 壓構(gòu)件 除外)扭曲腹板局部平面度(f)h500500h1000t W 14t 14允許 偏差(伽) 2.0 3.0 4.032b/1000 3.0L/1000 10.0h/250 5.03.02.0焊接連接制作組裝檢查允許偏差值表表04檢查項目名稱口 錯 邊()隙(a)(a)( )高 度(h)垂直度()心 偏 移(e)型鋼錯位(角鋼、槽鋼)箱形截面高度(b)()連接處其他處允許 偏差 (伽)t/l03.0 1.0 5.01.52b/100 3.021.02.0 2.0 2.0b/200 3.0焊接球的允許偏差值及檢驗方法表表05檢查 項目 名

18、稱球焊縫高 度與球外 表面平齊球直 徑DW 300球直 徑D300球的 園度D W 300球的 園度D300兩個半 球?qū)?錯邊量檢驗方法：1、用焊縫量規(guī)，沿焊縫 周長分8個點檢查。2、用卡鉗及游標卡檢查直 徑，每個球測各向三 個數(shù)。允許偏差(伽) 0.5 1.5 2.5W 1.5W 2.5W 1.03、用卡鉗及游標卡檢查園 度，每個球測三對每對互 成90，取三對直徑平均值 計。04、用套模及游標尺檢查， 母球取最大錯邊處 點。5、每種規(guī)格抽查 5%,且 不少于5只。鋼構(gòu)件預拼裝檢查允許偏差值表表06檢 查多節(jié)柱梁桁架管構(gòu)件項目 名 稱預拼裝單元總長預拼 裝單 兀彎 曲矢 高接口錯邊預拼 裝單 元柱 身扭 曲頂 緊 面 至 任牛 腿 距 離跨度 最外 兩端 安裝 孔或 端支 承面 最外 側(cè)距 離接口截面錯位拱度節(jié)點處桿件軸線錯位預拼裝單元總長預拼裝 單元彎 曲矢咼對口錯位坡口 間隙設(shè)計要求