塔類設(shè)備基礎(chǔ)施工方案.doc

1、.1 、編制依據(jù)北 京 寰 球 設(shè) 計 院 提 供 的 施 工 圖 ： 3019-A01-50-CS12-01、3019-A01-50-CS12-02、3019-A01-30-CS12-02。土方與爆破工程施工及驗收規(guī)GBJ201-83建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)JGJ18-2003工程測量規(guī)GB50026-93建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001我公司質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式我公司質(zhì)量保證手冊石化年產(chǎn) 60 萬噸乙烯改擴建工程壓縮分離及廢堿裝置施工組織設(shè)計2 、工程概況

2、及特點2.1 、工程概況：本工程包括 1 、2 丙稀塔、高壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、 脫甲烷汽提塔、脫甲烷塔、脫乙烷塔、乙烯塔、脫丁烷塔、堿洗塔等十臺塔設(shè)備基礎(chǔ)；丙烯塔為本裝置施工量最大設(shè)備基礎(chǔ)，位于分離區(qū)西南角，為單基雙塔模式。設(shè)計基礎(chǔ)埋深 4.5m ，其基礎(chǔ)坐落在未擾動卵石層（或砂巖）上，墊層為C15 混凝土或 C15 毛石混凝土，基礎(chǔ)采用 C30 商品混凝土，基礎(chǔ)承臺尺寸為 20m 9.5m ，基礎(chǔ)頂端共預(yù)埋 M48 地腳螺栓 80 條，鋼筋采用 HRB335 。專業(yè)資料.乙烯塔位于丙烯塔東側(cè)，基礎(chǔ)直徑12200mm ，墊層為 C15 混凝土或 C15毛石混凝土，基礎(chǔ)采用C30 商品混凝

3、土，基礎(chǔ)頂端預(yù)埋M56 地腳螺栓 36 條、鋼筋采用 HRB335 。堿洗塔位于急冷區(qū)北側(cè)，基礎(chǔ)直徑6000mm ，墊層為 C15 混凝土或 C15毛石混凝土，基礎(chǔ)采用C30 商品混凝土，基礎(chǔ)頂端預(yù)埋M42 地腳螺栓 24 條、鋼筋采用 HRB335 。其它塔設(shè)備基礎(chǔ)圖紙未到，遵照本方案進行施工。2.2 、主要實物量序名 稱丙烯塔乙烯塔堿洗塔號1開挖土方（ m 3 ）190013002902回填土方（ m 3 ）126010502303鋼筋（ t ）50461.44C30 混凝土（ m 3）621236575地腳螺栓M48 80 條M56 36 條M42 24 條Q235-BQ235-CQ23

4、5-C6灌漿用微膨脹混凝土（ m 3 ）3.510.77冷底子油（ Kg ）5016108瀝青膠泥（ Kg ）8022152.3 、工程特點場地土質(zhì)較差，自然地面3m 以下以回填及淤泥質(zhì)土為主；施工現(xiàn)場窄??；專業(yè)資料.地下水位較高（局部挖到1.8m 就有地下水滲出）；均給土方開挖、運輸?shù)葞硪欢ǖ睦щy。本工程施工周期短，時間緊、任務(wù)重。鋼筋工程量較大，為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土一次澆筑量大。地腳螺栓預(yù)埋精度高。3 、主要施工順序定位放線土方開挖降水驗槽墊層施工鋼筋預(yù)制鋼筋綁扎、安裝模板支設(shè)螺栓安裝校對混凝土澆注混凝土測溫養(yǎng)護基礎(chǔ)防腐處理土方回填基礎(chǔ)交接4 、施工方案本工程土方開挖采用機械挖

5、土，人工清槽相結(jié)合的施工方法；模板全部采用木模板或竹膠板，支撐體系為鋼管和木方；混凝土全部采用商品混凝土。4.1 定位放線建立設(shè)備基礎(chǔ)控制網(wǎng)：根據(jù)甲方所提供的場地坐標(biāo)的10#、11#、12 #及13#點施測。其投點允許誤差為2mm 3mm。此項工作完成后及時填寫定位放線記錄，報 PC承包商、監(jiān)理驗線。并對檢驗后的結(jié)果及時標(biāo)識，不合格的點未修正正確嚴(yán)禁用于工程施工?；A(chǔ)的定位：基礎(chǔ)的定位采用中心線定位，為了便于施測，防止產(chǎn)生過大誤差，在定位以前，須根據(jù)施工圖，編繪中心線測設(shè)圖。將全部中心線與地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號，并與控制網(wǎng)（樁）的尺寸關(guān)系標(biāo)明。按照中心線測設(shè)專業(yè)資料.圖，然后在距離基礎(chǔ)開挖邊

6、線2.0m5.0m處，定出中心樁，以便開挖。標(biāo)樁的埋設(shè)示意圖4.2 土方開挖4.2.1 該裝置區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件本場地地處黃岸一級地質(zhì)，根據(jù)地勘資料，本工程所處場地地層上部主要由1層素填土，2層粉土或淤泥質(zhì)和3 層卵石層組成，4層第三細沙質(zhì)泥巖和泥質(zhì)沙巖，現(xiàn)按地層分布順序自上而下分為： 1素填土，2粉土（淤泥質(zhì)土），3卵石，4沙質(zhì)泥巖。根據(jù)地質(zhì)資料，卵石層埋深2.1m8.0m左右，卵石層層位穩(wěn)定，分布較均，承載力較高，是良好的持力層。 場地已經(jīng)過平整，平均海拔約在1543.30m 。氣象條件：年平均氣溫為9.80C ；極端最低氣溫 -23.10C ；極端最高氣溫39.80C ；最冷月平均

7、氣溫 -5.30C ；最熱月平均氣溫22.40C ；4.2.2 土方開挖該施工場地土方開挖，嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)土票制度，辦理動土票，無票不動土施工；由廠方有關(guān)部門確認(rèn)，施工地點下有無埋設(shè)管線，若有應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，專業(yè)資料.確定管線處理方案后，方可進行開挖。測量工根據(jù)施工圖放線，基底四周留設(shè)0.51m的工作面?；A(chǔ)開挖前，結(jié)合土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)為1:0.5 ，準(zhǔn)確劃出開挖區(qū)域。 同時，在開挖區(qū)域外，作好控制高程基準(zhǔn)點，以便在施工過程中隨時引點控制標(biāo)高。作好排水工作，在基底四周設(shè)置的排水溝，并于基坑的東南側(cè)設(shè)置集水井，防止雨天或施工中積水塌方。設(shè)定機械交通路線和基礎(chǔ)開挖順序，以保證機械順利進入場地、

8、土方的順利運出以及施工的有序進行。本工程土方開挖，擬采用機械開挖人工清槽。若土方開挖至設(shè)計標(biāo)高還未達到原狀卵石層時，根據(jù)施工圖紙要求應(yīng)繼續(xù)深挖至卵石層（或砂巖）為止，并且預(yù)留 100mm左右人工清底， 超深部分在不少于500mm圍用 C15 毛石混凝土或 C15 混凝土墊至設(shè)計標(biāo)高。開挖出的土方，不能用于回填的全部外運至甲方指定地點堆放。土質(zhì)情況較好、能用于回填的堆放在距離基坑約3m 外的基礎(chǔ)北側(cè)?；悠拭鎴D自然地面回填土或淤泥質(zhì)土放坡 1：0.5（西邊臨道路為沙夾石壓實， 放坡 1：0.3，如不能滿足要求設(shè)支撐）無擾動卵石層或砂巖專業(yè)資料.4.3 、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用 100mm厚 C15

9、 混凝土，對于超挖部分采用C15 毛石混凝土或 C15 混凝土墊至設(shè)計標(biāo)高，基礎(chǔ)四周每邊超出500mm 。墊層用混凝土采用C15 商品混凝土。4.4 、基礎(chǔ)鋼筋工程4.4.1 原材料進場鋼筋進入現(xiàn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，且有標(biāo)牌；經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)人員按要求現(xiàn)場取樣，并做好標(biāo)識后由我單位具備送樣資格人員及時送達試驗室，復(fù)驗合格、并經(jīng)監(jiān)理（甲方）認(rèn)可后方可使用；鋼筋進場后，應(yīng)及時做好標(biāo)識，堆放整齊。4.4.2 鋼筋連接丙烯塔基礎(chǔ)共有三種型號的鋼筋， 分別為16 、28 、32 ，按照規(guī) GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)中規(guī)定，16 鋼筋采用綁扎搭接， 28 、32 擬采用預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)

10、熱閃光焊；其它基礎(chǔ)按GB50204 執(zhí)行。4.4.3 焊接質(zhì)量要求焊接接頭嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003 ）電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm ；專業(yè)資料.閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；4.4.4 鋼筋綁扎核對已制作好的鋼筋規(guī)格、直徑、形狀尺寸和數(shù)量是否與下料單相符，若有錯誤或遺漏應(yīng)立即糾正、增補；按要求墊好墊塊 （墊塊強度應(yīng)比所澆筑混凝土強度高出一個標(biāo)號，制作時宜加入適量早強劑），該基礎(chǔ)保護層的厚度均為40mm ；應(yīng)在墊層表面彈出主筋位置線，上部鋼筋應(yīng)在模板上劃線；當(dāng)主筋采用焊接接頭

11、時， 設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑45d 圍且不小于 500mm的區(qū)段，同一根鋼筋不宜有兩個接頭；基礎(chǔ)底板上層鋼筋用 25 鋼筋馬凳墊起， 以防澆筑混凝土?xí)r被踩下； 馬凳形式采用 A 字型，馬凳縱橫間距均為2000mm ，形式如下。鋼筋質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋網(wǎng)的長度和寬度102網(wǎng)眼尺寸203鋼筋骨架的寬度和高度5專業(yè)資料.4鋼筋骨架的長度10間距105 受力鋼筋排距56箍筋構(gòu)造間距207受力鋼筋保護層54.5 、模板、螺栓安裝工程4.5.1 木（竹）模板支設(shè)的模板按設(shè)計的圖紙尺寸、規(guī)格和數(shù)量進行配制，模板厚度、模板及楞木的斷面和間距，以及支

12、撐系統(tǒng)的配置，都可以按支承要求通過計算選用。木模的配制要求：木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；釘子長度應(yīng)為木板厚度的 1.5 2.5 倍，每塊木板與木檔相疊處至少有2 個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。木模板正面高底差不得超過2mm ；清木模板安裝應(yīng)將模板正面刨平；配制好的模板應(yīng)在反面編號，并注明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。預(yù)組裝模板允許偏差序號項 目允 許偏 差（ mm ）1兩塊模板之間拼接縫隙2.02相臨模板面的高低差2.03組裝模板面平整度0.4 （用兩米平尺檢查）專業(yè)資料.4組裝模板面的

13、長寬尺寸4， 55組裝模板面對角線差值7.0 （且小于對角線的 1/1000 ）基礎(chǔ)模板安裝允許偏差序 號項目允許偏差1坐標(biāo)位置10mm2基礎(chǔ)截面部尺寸偏差10mm3不同平面標(biāo)高0 、 20mm4相臨兩板表面高差2mm5板面平整度5mm大型設(shè)備基礎(chǔ)模板加固除常規(guī)支撐外，還需設(shè)置對拉及加環(huán)行箍如下圖所示：鋼絞線 12800600200600500400300對拉鋼筋 14（ 16）300 600300 4004.5.2 螺栓安裝該工程基礎(chǔ)預(yù)埋材質(zhì)為Q235-B 、Q235-C 地腳螺栓。螺栓的制作、 焊接時專業(yè)資料.必須按螺栓圖和GB/T799-1998中要求進行加工。地腳螺栓安裝中很重要的一點

14、是其測設(shè)工作。為使安裝地腳螺栓時其位置和標(biāo)高都符合設(shè)計要求，必須在施測前繪制出地腳螺栓分布及標(biāo)高圖，作為施測的依據(jù)。并將螺栓進行分區(qū)編號。并注明螺栓標(biāo)高及該混凝土面的標(biāo)高。螺栓安裝一般有人工校對和使用定型鋼板校對兩種方法。螺栓安裝校對的室工作完成以后，再在模板上定出設(shè)備基礎(chǔ)中心線標(biāo)板，用細銅絲固定在標(biāo)板上，實際拉出中心線。再根據(jù)各個螺栓與中心的位置關(guān)系粗校螺栓，并用廢鋼筋頭點在架力筋（嚴(yán)禁點在主筋上）上，且應(yīng)控制好電焊機電流，嚴(yán)禁過焊。從而削減螺栓及鋼筋截面和破壞其結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上進行螺栓的二次精確（包括空間位置以及垂直度）校對。此項工作完成以后，立即報相關(guān)人員檢驗，合格后方可做最后的固定。特

15、別注意，澆筑混凝土?xí)r震動設(shè)備嚴(yán)禁接觸螺栓，并隨時檢查螺栓位置及垂直度，防止跑偏。如有此現(xiàn)象在混凝土初凝前修正正確。采用定型鋼板校對螺栓，當(dāng)螺栓安裝精度要求較高時，應(yīng)采用定位鋼板進行安裝校對。根據(jù)各個螺栓的位置及混凝土面標(biāo)高鉆孔，一般孔的直徑比螺栓直徑大 12mm為宜?？组g距誤差不能大于螺栓安裝精度（2mm ）的一半。在現(xiàn)場安裝時，校對螺栓的位置工作成為校對定位鋼板與中心線的位置關(guān)系。校對完成后，用鋼筋或鋼管固定好鋼板以及螺栓。螺栓垂直度用水平尺或線墜控制，垂直度偏差不超過0.3% ，找好垂直度后及時用鋼筋加以固定以防移位。4.6 、混凝土工程專業(yè)資料行。如必.4.6.1 商品混凝土進場每車混凝

16、土進場都應(yīng)出具合格證書，第一車還應(yīng)出具本次混凝土澆筑的配合比、水泥、砂、石、外加劑的檢驗報告。并對每車混凝土進行坍落度試驗，并做好試驗記錄。對超標(biāo)或超要求的混凝土，拒絕接收。4.6.2 混凝土的泵送混凝土的泵送是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵車時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場軟弱地基面上架設(shè)泵車時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵車的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處

17、于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟捅仨氝B續(xù)進須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后再行泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象專業(yè)資料.而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明

18、原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4.6.3 混凝土澆筑在澆筑混凝土過程中，控制混凝土均勻性和密實性。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，控制在 150mm左右為宜。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人（根據(jù)本工程實際情況不應(yīng)少于4 人）經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修正完好。由于本工程結(jié)構(gòu)特點，存在吊模，為了澆筑的順利進行，下層平臺澆筑完畢后，在不少于1.5

19、小時不大于 2 小時的時間間隔，再行澆筑上面圓形結(jié)構(gòu)。本次混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層混凝土厚度不應(yīng)超過震動棒長度的1.25倍，在上一層澆筑時，應(yīng)插入下層中不少于50mm ，以增加兩層之間的結(jié)合。震搗作業(yè)時， 震動器距離模板不應(yīng)大于震動器作用半徑的0.5，并嚴(yán)禁緊靠模板震搗，嚴(yán)禁碰撞鋼筋與預(yù)埋地腳螺栓。施工縫的留設(shè)設(shè)置在承臺與上部圓柱的接合部位，施工縫接槎處，在施工前應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮灰和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，但不得殘存有積水，鋪上一層50100mm厚同混凝土強度等級的水泥砂漿。專業(yè)資料.在澆筑混凝土過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，一但發(fā)現(xiàn)有變形

20、、移位時，及時向技術(shù)人員反映并采取措施進行處理。二次灌漿處的基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前鑿成麻面，在100 100mm面積又35 個麻點為宜，也可在基礎(chǔ)混凝土初凝時對表面進行拉毛處理；4.6.4 大體積混凝土溫度控制混凝土澆筑量較大，多達2000 m 3，大多設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土施工。大型設(shè)備基礎(chǔ)采用循環(huán)冷卻水降溫，一般基礎(chǔ)采用插水平管進行散熱降溫；在基礎(chǔ)部預(yù)埋冷卻水管（ 48 鋼管），通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度，當(dāng)混凝土強度達到相應(yīng)齡期后，用角向磨光機割除漏出混凝土面部分，管用高出一個級配的細石混凝土灌實。布管圖如下：豎管1000mm0098001600 降低混凝土入模溫度在混凝土

21、入模時，加強入模的通風(fēng)，加速模熱量的散發(fā)。 加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季注意避免曝曬，注意保濕。專業(yè)資料.采取長時間的養(yǎng)護，拆模時間一般為2448小時，延緩降溫時間和速度。加強測溫和溫度管理，每隔2 小時測定混凝土的溫度變化，外溫差控制在25 以，基面溫差和基底面溫差均控制在20 以，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 改善約束條件，削減溫度

22、應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積累，減少溫度應(yīng)力。 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護。在大體積混凝土基礎(chǔ)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)?；炷粱A(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面外形尺寸-20專業(yè)資料.平面外形尺寸203凸臺上平面

23、外形尺寸-20平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分）4（1）每米5（2）全長10垂直度：（ 1）每米55（2）全長10預(yù)埋地腳螺栓（1 ）標(biāo)高（頂端） 1006（2 ）中心距（在腰部和頂部兩處測量）2（3 ）垂直度0.3%4.6.5 混凝土的養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土，必須用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，并且要滿足下列規(guī)定：在混凝土澆筑完畢后的12h 以對混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d ，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d ；澆水次數(shù)多少以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為佳；混凝土的養(yǎng)護用水與拌制

24、用水相同；當(dāng)日平均氣溫低于5 時，不得澆水。專業(yè)資料. 已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板以及支架。 在養(yǎng)護期間如果發(fā)現(xiàn)問題及時向管理人員反映情況，及時制定解決方案加以處理。 C15 墊層表面涂刷氰凝防腐涂料，基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后及時涂刷冷底子油和瀝青膠泥各兩遍。不得有漏涂、結(jié)塊現(xiàn)象。4.7 土方回填土方回填時，清除坑槽的雜物；大面積回填土采用壓路機分層壓實，小面積回填采用打夯機分層回填夯實；土塊粒徑不應(yīng)大于50mm ，每層虛鋪厚度及壓（夯）實遍數(shù)根據(jù)壓（夯）實機械、密實度要求、填料種類及含水量確定，一般控制在 300mm左右。每層填土必須經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填下

25、一層。5 、質(zhì)量保證措施實行“質(zhì)量責(zé)任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按施工圖紙、行業(yè)、地方強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求進行管理與驗收。嚴(yán)格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書）必須按圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行編制，經(jīng)技術(shù)辦公室負責(zé)人審核，質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)健工序在施工前，必須由技術(shù)辦公室組織對施工專業(yè)資料.隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序

26、由技術(shù)辦公室派工號技術(shù)員進行交底。貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，消除不合格和排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責(zé)人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警

27、告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。開展 QC 活動。對關(guān)健工序及工程難點，成立QC 小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案，預(yù)測施工過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用新工藝、新方法進行PDCA 循環(huán)，嚴(yán)格從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質(zhì)量控制，達到解決施工難題，確保施工質(zhì)量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質(zhì)專業(yè)資料.量一步一個臺階，最終達到工程優(yōu)良。認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣及時進行整改，直到合格為止。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)

28、量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱 ，明確檢查容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，每月進行一次質(zhì)量講評，通報檢查結(jié)果。落實工程“質(zhì)量獎懲”制度。為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設(shè)專項質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程質(zhì)量有貢獻的單位和個人。并堅決實行“工程質(zhì)量一票否決”制度。進場材料要嚴(yán)格把關(guān)，需持有出廠合格證，需要二次復(fù)試的經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。商品混凝土攪拌進場后，每車都應(yīng)做坍落度試驗，不合格品嚴(yán)禁使用。澆筑混凝土前螺栓上口應(yīng)涂抹黃油并用膠帶包扎，以免混凝土污染影響螺母安裝。6 、HSE 保

29、證措施在文明施工和安全方面全面貫徹我公司的方針：強化意識、信守承諾，持續(xù)改進。健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。其具體目標(biāo)是： 班組安全“三標(biāo)” 達標(biāo)率 100% ；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100% ；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷事故，減少一般事故，千專業(yè)資料.人負傷率低于5；杜絕火災(zāi)事故；杜絕交通安全事故；保護施工、生活區(qū)域綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。具體作業(yè)方案如下：動土作業(yè)必須辦理動土作業(yè)票，作業(yè)人員在作業(yè)中必須按規(guī)定著裝和佩戴勞動保護用品。動土?xí)r必須明確作業(yè)現(xiàn)場HSE 管理負責(zé)人，對施工過程的HSE 管理全面負責(zé)在施工過程中，如影響地面安全或地面活動影響施工安全時，應(yīng)設(shè)圍欄、警告牌、警示燈。發(fā)現(xiàn)事先預(yù)料不到的地下設(shè)備、管道、電纜以及其它不可辨別的埋設(shè)物時，應(yīng)停止作業(yè)，立即報告乙烯指揮部相關(guān)人員，經(jīng)處理后再進行作業(yè)。開挖坑、槽根據(jù)開挖深度按規(guī)定采取放坡或加固等措施，防止坍塌傷人，且在周圍設(shè)置警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。車輛、設(shè)備和材料不能停放或駛進挖掘體附近。腳手架搭設(shè)作業(yè)腳手架用料應(yīng)選用材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量合格的木、鋼、竹材料搭設(shè)，不得木、鋼、竹混用；搭設(shè)腳手架時，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行，離電線安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施；搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)；專業(yè)資料.臨時腳手架必須