120m鋼筋混凝土煙囪施工方案

1、煙囪工程施工方案 xx有限公司新建xxmw高爐煤氣發(fā)電項目煙囪工程施工方案編制： 審核：批準： 2014年1月發(fā)布 2014年1月實施xx公司沙鋼135mw發(fā)電機組工程項目部 1- 1 -施工組織方案目錄第一章 編制依據(jù)及執(zhí)行標準、規(guī)范3一、編制依據(jù)3二、執(zhí)行標準、規(guī)范3第二章 工程概況3一、工程概況3二、現(xiàn)場施工條件4三、工程范圍4第三章 施工準備工作計劃4一、施工準備工作4二、生產(chǎn)、生活臨建的準備5第四章 施工平面布置5一、施工場地布置及機械布置5第五章 施工方案 6一、廠區(qū)測量控制方案6二、煙囪施工方案6三、環(huán)保措施20四、特殊措施20第六章 施工進度計劃及保證措施 21一、綜合進度計劃

2、編制說明21二、進度計劃21第七章 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及勞動力計劃21一、主要勞動力計劃21第八章 施工機械配備和進出廠計劃 22一、主要施工機械配備及進出廠計劃22二、主要施工料具配備計劃23第九章 質(zhì)量目標及質(zhì)量管理措施 23一、質(zhì)量目標23二、質(zhì)量管理保證措施23三、質(zhì)量通病的控制措施28第十章 質(zhì)量標準和質(zhì)量保證體系 36一、質(zhì)量管理及檢驗、評定標準36第十一章 安全文明施工管理 37一、安全工作目標37二、安全管理制度和控制措施37三、安全組織技術(shù)措施39四、施工現(xiàn)場紀律40第十二章 季節(jié)性施工40一、雨季施工措施40 二、防風措施41第13章 煙囪工程施工及驗收規(guī)范強制性條文42第1

3、4章 120m煙囪提升平臺計算書47 第一章 編制依據(jù)及執(zhí)行標準、規(guī)范一、編制依據(jù)1.xx電廠煙囪工程圖紙；2.同類工程施工經(jīng)驗3.火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則；二、執(zhí)行標準、規(guī)范1.國家標準煙囪設(shè)計規(guī)范（gb j51-83）；2.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gb j202-83）；3.煙囪工程施工及驗收規(guī)范（gb 50078-2008）；4.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） sdj 69-87；5.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（第一篇土建工程篇）；6.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接工程篇）；7.地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50202-2002）；8.鋼筋焊接及驗收規(guī)范（j

4、gj 18-96）；9.混凝土質(zhì)量控制標準（gb 50164-92）；10.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb 50300-2001）；11.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50204-2002）；12.建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50209-2002）；13.國家及部頒布現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)范及標準。以上標準若有新標準執(zhí)行新標準，應(yīng)替代原有標準。第二章 工程概況及工程范圍一、工程概況本工程為xx有限公司新建xxmw高爐煤氣發(fā)電項目120m煙囪工程，建設(shè)地點位于xxxxxxxxxxx。煙囪高度為120m，+0.200m處外半徑為7.05m，壁厚0.55m，出

5、口直徑6.5米，壁厚0.25m。煙囪+3.7米標高處為一鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)積灰平臺，平臺以上有一14.8m高隔煙墻。+4.7m標高處東西方向設(shè)有兩個煙道口，尺寸為3.6m8.25m0.000標高有一個1.8m2.1m出灰洞口。煙囪筒身三次變坡分別為：0.262.5m，=0.0385；62.5110m，=0.02；110120m，=0（見筒壁截面尺寸表）。煙囪內(nèi)襯采用素面耐酸磚和耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用膨脹珍珠巖填充（憎水性），憎水度95%。煙囪筒壁內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青兩度。筒身設(shè)置三道鋼平臺，標高分別為65.00m、144m，144m平臺上安裝航空障礙燈，65m以下設(shè)雙跑鋼樓梯，65.00m以上為熱

6、鍍鋅鋼爬梯。航空標志為紅白相間航空標志專用漆。本工程基礎(chǔ)砼強度等級c30,筒身c30，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計使用年限50年。二、現(xiàn)場施工條件1、工程施工所需主要原材料來源1.1地材：大宗材料從當?shù)亟ú氖袌霾少?，供貨到現(xiàn)場。1.2三材：鋼材、木材、水泥由當?shù)亟ú氖袌龉┴浬滩少?，供貨到現(xiàn)場。2、交通運輸及道路設(shè)備、材料等物資均采用汽車運輸。通過廠外公路和廠區(qū)內(nèi)道路將所有物資運送到指定地點。載重運輸車輛在廠內(nèi)行駛時按招標方指定的路線行駛。3、施工水源及排水施工用水主管道，生產(chǎn)、生活用水在招標方指定地點引接。煙囪施工區(qū)的排水按招標方指定的排水方式排放。4、施工電源本工程的施工用電源在招標方指定地點接

7、線。5、施工通訊根據(jù)需要考慮6個對講機，若干手機，供現(xiàn)場生產(chǎn)高度聯(lián)絡(luò)。6、測量基準點本工程樁基施工已基本結(jié)束，現(xiàn)場具備開工條件，根據(jù)設(shè)計院所作的廠區(qū)控制方格網(wǎng)資料中的相關(guān)坐標，根據(jù)此作為施工測量放線和建筑物定位的依據(jù)，并應(yīng)圍筑砼。架設(shè)護欄識別予以保護。三、工程范圍1、施工范圍本煙囪工程施工，包括：樁基工程、土方工程、煙囪基礎(chǔ)工程、煙囪鋼筋混凝土筒體工程、內(nèi)襯工程、航標油漆、避雷接地等。2、材料供應(yīng)范圍鋼材、砼、內(nèi)襯材料、照明設(shè)備及航標油漆等所有材料均從當?shù)亟ú氖袌霾少?。第三?施工準備工作計劃一、施工準備工作1、煙囪測量定位根據(jù)設(shè)計院提供的相關(guān)坐標，煙囪定位設(shè)樁復(fù)核，驗收。2、生產(chǎn)臨建：根據(jù)已

8、批準的施工平面總布置圖，安排鋼筋配制車間、供應(yīng)庫房、卷揚機棚等的搭設(shè)，鋼構(gòu)件及其它施工用材料、周轉(zhuǎn)料具的堆放場地布置，鋼構(gòu)件可委托外加工。3、勞動力組織和教育培訓：選擇富有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的人員擔任該工程項目生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理人員。組織管理人員和勞動力到位，并進行質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)范、標準的教育培訓和考核審查工作。4、水電暖路通訊：進行水、電、暖、路、通訊暢通的完善。5、物資供應(yīng)：當?shù)亟ú氖袌鲑徺I。6、試驗：做好工程用材的測試、復(fù)試及砼的施工配合比試配工作。8、編制月施工進度計劃及物資供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃。二、生產(chǎn)、生活臨建的準備按施工組織設(shè)計的規(guī)定，盡快完成臨建設(shè)施。生產(chǎn)、生活臨建一覽表用

9、途建筑面積(m2)備 注生活區(qū)1職工宿舍220租住在廠區(qū)外的三興村2廁所303門衛(wèi)12生產(chǎn)區(qū)4供應(yīng)庫房20集裝箱5油罐棚156機具檢修間157周圍料、機具停放場300多為筒身施工前后臨時堆放8氧氣庫69乙炔庫610生產(chǎn)辦公室20集裝箱11鋼筋車間300上部結(jié)構(gòu)施工時只需300 m212對焊機房15第四章 施工平面布置一、施工場布置及機械布置1、在煙囪施工區(qū)主要布置有：電動升模系統(tǒng)卷揚機棚及其地面操作控制間、供應(yīng)庫區(qū)（含木材庫、料具庫）、機具檢修間、氧氣乙炔庫、油庫、鋼筋加工車間、道路等?？紤]到鋼筋加工及運輸?shù)奶厥庑裕瑢摻罴庸ぼ囬g布置在鋼材庫附近，從而避免鋼筋的二次倒運量；在鋼筋加工場布置一臺

10、100型鋼筋手動對焊機、鋼筋切割機、彎曲機、調(diào)直機等鋼筋加工機械。第五章 施工方案一、廠區(qū)測量控制方案1、煙囪測量控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)設(shè)計院提供的廠區(qū)測量基準點及測量資料復(fù)核現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，由煙囪圖紙平面坐標、標高，測量放線定位，設(shè)置半永久性控制樁標志，進行保護，繪制放線成果圖?？刂凭W(wǎng)依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)按二級導線要求測設(shè)，導線點布設(shè)在煙囪的主軸線上，主控制樁采用現(xiàn)澆砼樁，頂面埋設(shè)10010010鐵板，樁位距離基坑邊緣2m，埋置深度為0.5m，控制樁周圍做保護標志。廠區(qū)高程控制依據(jù)總承包方提供的廠區(qū)三等水準網(wǎng)按四等水準引入煙囪基坑邊，埋設(shè)水準點，沉降觀測依據(jù)總承包方提供的一等水準點近建于等水準要求測設(shè)。2

11、、沉降觀測：按圖紙要求在標高0.44m處設(shè)4個沉降觀測標點，然后按照國家有關(guān)的規(guī)程規(guī)范進行沉降觀測。3、測量放線采用水準儀、經(jīng)緯儀及鋼尺進行樁位測量放線。所有用于本工程的測量儀器必須按照有關(guān)的要求進行年檢，測量員及各班均配備經(jīng)校驗的鋼尺，煙囪放線時必須依此為準，并根據(jù)氣溫對尺長進行修正。二、煙囪施工方案本煙囪為鋼筋混凝土煙囪，煙囪的施工總體上分為四部分：基礎(chǔ)樁施工，環(huán)板式厚大基礎(chǔ)施工，鋼筋混凝土外筒及內(nèi)襯施工(為了令外觀更加優(yōu)美，我公司經(jīng)過技術(shù)革新，把軌道模板內(nèi)加焊了一塊6001500專用鋼模板，這樣施工后外觀就不會出現(xiàn)軌道模板與其它模板大小不一及接縫不好的情況)，其它附屬設(shè)施安裝。 1、樁基

12、施工 1.1 測放控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的水準、高程點，在施工場地設(shè)置半永久性的樁位控制網(wǎng)點和水準點。樁位控制網(wǎng)點一般作矩形方格網(wǎng)控制，設(shè)置在區(qū)域或廠房的主要軸線上，其數(shù)量可根據(jù)場地大小和樁的分布等實際情況而定。測量控制點設(shè)置后，四周應(yīng)加設(shè)醒目的保護標志圍欄。由于打樁振動、沉樁排土等因素的影響，打樁場地可能發(fā)生位移和土體隆起，為保證控制點的準確性，控制點離開邊緣樁的距離不宜小于30m，且要經(jīng)常進行校核，打樁初期一般每10天復(fù)查一次，打樁高峰時每星期復(fù)查一次，并認真做好記錄。 1.2測放樁位：根據(jù)控制網(wǎng)點和設(shè)計圖紙的尺寸確定樁位，樁位一般用4545500小木樁并在頂端釘上小圓釘表示樁中心，小木樁頂

13、端露出地面不超過50。以小圓釘為中心套樣樁箍，然后在樣樁箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標記。一個區(qū)域有不同樁種或同一樁種有不同標高時，測放樁位時應(yīng)用不同的顏色油漆涂于小木樁頂部以示區(qū)別。凡測放樁位后，應(yīng)設(shè)保護標志繩欄等，不允許人員及車輛隨意進入。 1.3復(fù)查樁位：樁位施放一般由測量組測放，在施工前，必須經(jīng)過公司工程部復(fù)測并經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核、簽字方可進行打樁施工。打樁前施工班組對樁位進行相對尺寸復(fù)核，無誤后方可施打。 1.4樁機就位：在樁就位前，首先將樁機導軌調(diào)正、使之垂直，然后根據(jù)施工前測放的樁位用定位板或用石灰把和樁同形的圓周劃出，移動樁機至樁位，將樁錘中心對準這個圓周，少量位置的調(diào)整可以旋轉(zhuǎn)樁機

14、或調(diào)整導桿滑動塊，使樁機準確就位。然后將樁材起吊，樁需用喂樁吊車輔助吊另一端送至樁機前使樁頂套入樁帽內(nèi)。把樁底端對準樁位中心插正，同時用兩臺經(jīng)緯儀在互成900角的地方配合樁機對樁進行調(diào)正使樁錘、樁帽及樁身成一垂線。誤差不得大于l/200保證樁插入垂直度及平面位置準確。另外在距樁1.范圍內(nèi)設(shè)置兩個定位小樁，樁就位后及打入過程中均用小樁對平面位置進行復(fù)核、測控。 1.5錘擊沉樁：樁準確就位后，先空打（使錘處于不燃燒燃料的狀態(tài)），使樁在樁錘的壓力下保持垂直靜靜壓入，待樁的垂直度得到正確調(diào)整、穩(wěn)定后，再起用樁錘進行連續(xù)打擊，進行錘擊沉樁。 1.6監(jiān)測垂直度：利用兩臺經(jīng)緯儀在互成900角的地方對樁的垂直

15、度進行調(diào)正，使樁保持垂直的狀態(tài)下進行沉樁。 1.7打樁過程中，一根樁應(yīng)連續(xù)施打（包括送樁）完畢，不得人為中途停錘，但遇有下列情況時，必須立即停止施工： 、貫入度突然發(fā)生變化。 、樁身嚴重傾斜。 、樁身彎曲或樁頭嚴重損壞。 、樁周大量涌水或地面嚴重隆起。 、設(shè)備發(fā)生故障。一旦發(fā)生上述情況，必須匯報有關(guān)部門及時處理，待處理好后方可繼續(xù)施打。 測量最后貫入度應(yīng)符合下列要求： 、樁頂沒有破壞。 、錘的落距符合要求。 、緩沖墊符合要求。 、最后一米沒有中途停錘（特殊情況除外）。 、最后貫入度應(yīng)是十擊平均值，符合試樁的停打標準。8.送樁： a.送樁前復(fù)查水準控制點，由專人仔細計算送樁深度并經(jīng)2人以上相互核

16、算。b.送樁桿上要有明顯的標高標志，每班施工后，另一班施工要重新設(shè)定送樁桿標高標志，并將原標志涂抹掉。c.施工時貫入度大時，最后應(yīng)采取冷錘送樁，保證送樁標高準確。如達不到標高時，應(yīng)會同設(shè)計院、甲方商定停打標準。d.送樁桿要及時更換緩沖墊，防止打壞樁頭。要保證樁錘、樁帽、送樁桿和樁在同一縱軸線上。2、土方工程2.1施工工序及施工方法（1）施工順序：定位放線開挖土方(集水井降水)。（2）土方開挖開挖基坑前，要正確放出基坑的邊線。開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。由于基坑深度-3.90m，基坑開挖采用大開挖，然后人工清基至基底設(shè)計標高。根據(jù)土質(zhì)情況，考慮放坡系數(shù)采用1：1。3、環(huán)板式厚大

17、基礎(chǔ)施工煙囪基礎(chǔ)砼施工部署：煙囪基礎(chǔ)砼施工可分基礎(chǔ)底板和環(huán)壁兩部施工，先施工底板，再施工環(huán)壁。為防止基礎(chǔ)環(huán)壁混凝土出現(xiàn)有害裂縫，充分利用底板砼的收縮特性，環(huán)壁混凝土應(yīng)在底板澆筑后7天內(nèi)澆筑。施工工藝流程：墊層施工支設(shè)底板外模及搭外架基礎(chǔ)底板鋼筋施工澆筑底板砼環(huán)壁模板支設(shè)、綁鋼筋澆筑環(huán)壁砼基礎(chǔ)砼養(yǎng)護基礎(chǔ)外側(cè)回填土3.1墊層施工墊層施工前先進行基坑清理，由人工將基底原土清理并夯實至墊層底設(shè)計標高。根據(jù)煙囪中心樁和軸線控制樁放出墊層邊線支設(shè)墊層邊模，在周邊模板上及中間區(qū)域標出墊層標高（做砼塌餅），對墊層基底進行驗收后澆筑砼。澆筑墊層砼采用平板式振動器提漿振搗。澆筑后及時進行養(yǎng)護。3.2模板工程墊層強

18、度達到能上人后，在墊層上放出基礎(chǔ)底板和積灰平臺環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)外模板線。底板、環(huán)壁施工時先沿底板、環(huán)壁內(nèi)外搭設(shè)雙排立桿環(huán)形腳手架，底板、環(huán)壁內(nèi)、外采用鋼模板與夾縫木模拼裝成環(huán)形整體，內(nèi)、外模用對接螺栓和鋼管緊固，環(huán)向均設(shè)222鋼筋圍檁加固，環(huán)壁外側(cè)模板間隔一定距離與基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，抵抗砼澆筑時對模板的上浮力。模板組裝前或提升后模板嚴格刷隔離劑（廢變壓器油或色拉油）。3.3鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋由底板底部雙層鋼筋網(wǎng)片，底板頂部鋼筋網(wǎng)片，底板豎向筋、板內(nèi)分布筋、環(huán)壁豎向筋、環(huán)向筋以及筒壁豎向插筋組成。鋼筋施工的順序：放線綁扎底部雙層鋼筋網(wǎng)片搭設(shè)鋼管支架綁扎底板頂部鋼筋網(wǎng)片綁扎底板豎筋及支撐骨架鋼筋綁扎底

19、板內(nèi)分布筋綁扎環(huán)壁鋼筋綁扎筒壁豎向插筋拆除底板內(nèi)鋼管支架基礎(chǔ)鋼筋由現(xiàn)場加工，綁扎。底部鋼筋在墊層上放出位置線后，依線排放、綁扎。環(huán)向鋼筋的連接采用搭接方式，搭接長度40d，同一截面接頭至少相隔三排，相鄰接頭間距大于1m。底板底部雙層鋼筋網(wǎng)片的保護層設(shè)兩道鋼筋撐架立。底板項部鋼筋綁扎前，先搭設(shè)鋼管支架，多面手在架子上劃線綁扎鋼筋。環(huán)壁豎筋綁扎時，先在底板上、下鋼筋網(wǎng)上設(shè)置環(huán)向固定鋼筋，然后將豎筋與環(huán)向固定鋼筋綁扎。筒壁豎向插筋綁扎時，必須先增設(shè)環(huán)向固定鋼筋以固定插租界凙，使其與底板、環(huán)壁鋼筋形成整體；保證插筋坡度與零米以上筒座鋼筋坡度相同。支撐骨架鋼筋與底板豎向鋼筋綁扎形成整體，骨架鋼筋上、下端

20、與底板鋼筋焊牢，底板內(nèi)鋼管支架在支撐骨架設(shè)置完，底板內(nèi)側(cè)模板封閉并支撐牢固后方可拆除。3.4砼工程施工煙囪基礎(chǔ)砼施工按大體積施工。3.4.1大體積混凝土施工流程混凝土澆筑表面處理筑拆 模保溫保溫養(yǎng)護測溫回填 鋼筋、模板驗收場內(nèi)運輸、布料測溫孔布置預(yù)拌混凝土場外運輸3.4.2 澆筑方法采用商品混凝土，泵車輸送。煙囪基礎(chǔ)上口基坑直徑約32m，選用2臺37m臂長的混凝土泵車。輸送混凝土可滿足泵車輸送距離要求。一臺混凝土泵的澆灌能力約為720m3/臺班（12小時），煙囪基礎(chǔ)20小時即可澆筑完成。3.4.3為滿足大體積混凝土施工要求，煙囪基礎(chǔ)混凝土澆筑，基礎(chǔ)混凝土采用分層法，分層厚度約為400mm澆筑。

21、3.4.4 澆筑現(xiàn)場設(shè)專人指揮，專人檢查，以調(diào)節(jié)各部位澆搗快慢，確保各部位混凝土在初凝前完成接澆和振搗。混凝土下料時，自由下落高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒，混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板。3.4.5澆筑從一邊向另外一邊進行。采用斜面分層法?；炷恋臐仓仨殗栏穹謱舆M行，每層40cm，上下接槎不得超過混凝土初凝時間，第二層混凝土澆搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，。為提高混凝土表面的抗裂性能，最上一層混凝土澆筑完畢 2030 min后，再進行二次復(fù)振。澆筑至頂面，在混凝土初凝前應(yīng)對其表面進行處理：用刮尺刮平，再用木抹子抹壓1遍鐵抹子至少收光兩遍。3.4.6嚴格控制鋼筋密集處的沉實時間，并應(yīng)避免

22、在這位置澆筑停歇或交接班，確?；炷恋臐矒v密實。振搗棒插入間距應(yīng)為梅花形布置，其間距600mm（詳見下圖），振搗遵循“快插慢拔”的原則進行，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗過程產(chǎn)生的泌水必須及時排除。振動棒插入位置平面示意圖3.4.7施工現(xiàn)場隨時抽查混凝土坍落度，若出現(xiàn)坍落度偏低難以泵送，應(yīng)與供方聯(lián)系，并由其及時處理。3.4.8混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、埋件等的變化情況，當

23、發(fā)現(xiàn)模板或支撐系統(tǒng)有變形位移時立即停止?jié)仓幚硗旰蠓娇苫謴?fù)澆灌。3.4.9控制好混凝土原材料質(zhì)量粗骨料：粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少混凝土的自身收縮。粗骨料必須是連續(xù)級配，針片狀含量不得超標（15%），可以減少砂率及細粉料含量，達到減少混凝土自身收縮的目的。但粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距要求。細骨料：中粗砂（2.6），細骨料（5.031.5）級配合理，從而降低混凝土的收縮值。3.4.10監(jiān)測溫度針對本工程，設(shè)置測溫孔，派專人采用水銀溫度計進行混凝土內(nèi)外溫度測定，混凝土澆筑后13天間隔2小時一次，47天間隔4小時一次，其后間隔8小時一次，并做好實測記錄。施工中

24、及時掌握混凝土水化熱升降規(guī)律，不同位置和深度的溫度變化情況?；炷羶?nèi)外溫差不得超過25，如發(fā)現(xiàn)超過時，應(yīng)采取局部或全部加厚保溫層，以減緩降溫速度，縮小溫差。 3.4.11玻璃管溫度計測溫：每個測點位由不少于三根間距各位100呈三角形布置。測溫孔采用直徑20 鋼管埋設(shè)，測溫管的點位布置（見附圖）。3.4.12確?；炷两Y(jié)構(gòu)實體的強度符合設(shè)計要求用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在現(xiàn)場的澆筑地點隨機取樣。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：當同一配合比且連續(xù)澆筑混凝土量100m3 時，留設(shè)標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組。當一次連續(xù)澆筑100m3但200 m3時，留設(shè)標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組。

25、對同一配合比且連續(xù)澆筑混凝土量200m3但500 m3時，留設(shè)標養(yǎng)試塊按每200m3取樣1組，同條件養(yǎng)護試塊一組。當同一配合比且連續(xù)澆筑混凝土量500m3時，留設(shè)標養(yǎng)試塊按每200m3取樣一組，同條件養(yǎng)護試塊2組。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一配合比，同一工程且連續(xù)澆筑混凝土做一組抗?jié)B試塊（每組6塊）當有拆模要求的結(jié)構(gòu)，施工單位應(yīng)按實際留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。因此，須安排一名經(jīng)過專門培訓，掌握工程材料檢測試驗技能的員工跟班作業(yè)，從事混凝土試塊的制作與管理，從試件取樣、成型、編號、養(yǎng)護，一直到送檢、整理試驗報告等，均由其一人負責，以確保試塊的代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)強度。3.4.13混凝土養(yǎng)護混凝

26、土表面經(jīng)二次壓實抹平后，當人踩在上面無明顯腳印時，即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，當氣溫低于30，且當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20再覆蓋保溫層。并且混凝土內(nèi)外溫差常溫應(yīng)優(yōu)先采用再生毯保濕保溫養(yǎng)護。 使用硅酸鹽水泥的養(yǎng)護不少于14d，炎熱天氣適當延長；養(yǎng)護期內(nèi)，保持混凝土表面的濕潤；養(yǎng)護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施；木模板的拆除時間根據(jù)混凝土實體強度的增長情況、屆時混凝土塊體里表溫差和氣溫情況而定。3.5筒壁混凝土 3.5.1筒壁砼施工采用商品砼，筒壁20m以下砼采用砼泵車輸送，20m以上砼采用施工電梯垂直運輸。 3.5.2砼提出模后，應(yīng)及時涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。3.6施工縫處理 3.6.1基礎(chǔ)承

27、臺施工結(jié)束，在基礎(chǔ)底板與筒座接口處留設(shè)水平施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)少于1.2n/mm2。 3.6.2在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)予清除。在澆筑砼前，鋪上50 mm厚同標號的砂漿，然后開始澆筑筒座砼。 3.6.3筒壁砼施工縫如有個別錯臺等現(xiàn)象，要用角磨砂輪機打磨平整，對拉桿洞采用同強度等級細石砼填塞嚴密。 4、鋼筋混凝土外筒施工煙囪外筒施工使用的電動升模系統(tǒng)輻射梁、井架、井架斜撐，電梯等在組裝前必須驗算。按

28、施工順序主要分為：1) 組裝層標高以下外筒2) 電動升模系統(tǒng)組裝3) 電動升模施工(砼筒身和內(nèi)襯同時施工)4) 電動升模部分拆除5) 信號平臺爬梯安裝6) 航空色標涂刷4.1組裝層標高以下筒身施工筒壁采用搭設(shè)內(nèi)、外腳手架，鋼模板逐層向上翻模的方法。施工流程：搭架子綁扎鋼筋支設(shè)模板澆筑砼循環(huán)內(nèi)架子在煙囪內(nèi)搭設(shè)滿堂架，外架子沿筒壁外圍150-300搭環(huán)形雙排腳手架，內(nèi)、外架子步距均為1.5m。內(nèi)、外腳手架在施工過程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層向上搭設(shè)，另外在外架子外側(cè)，搭設(shè)一座施工人員垂直上下的井架內(nèi)馬道，馬道設(shè)“之”字形上、下斜道，井架上部設(shè)一吊料扒桿，拔桿用108鋼管，壁厚不得小于5mm，鋼絲繩為12柔性

29、繩，作為鋼筋、鋼管等材料垂直運輸手段。架子均采用48鋼管搭設(shè)，架子基面土層應(yīng)夯實平整，立桿必須支墊墊木，搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)連續(xù)，斜道及腳手架上的安全設(shè)施必須符合電建安規(guī)要求。鋼筋由鋼筋加工場放樣加工，筒壁豎向鋼筋接頭采用套筒連接。環(huán)向鋼筋按設(shè)計要求采用搭接焊連接。煙道兩側(cè)長鋼筋綁扎時，將煙道口處外腳手架分三層向內(nèi)挑出橫桿，作為長鋼筋的豎向固定架。筒壁內(nèi)、外模均采用寬度600高度1500的專用鋼模板拼裝，收分采用夾縫木模收分，收分木?？宽乓粋?cè)應(yīng)刨光，木模鉆孔后用螺栓與鋼模連接，鋼模板使用前，表面清理干凈進行修整并涮隔離劑。筒壁模板安裝順序：拼裝內(nèi)模安裝對銷螺栓、背管、鋼筋圍檁調(diào)內(nèi)半徑、設(shè)支撐固

30、定拼裝外模、安裝圍檁調(diào)整模板半徑、壁厚并固定混凝土采用商品砼，罐車運輸，泵車澆筑。筒壁每節(jié)施工高度為1.5m，施工縫留在模板縫處，砼采用分層澆筑，每層厚度300mm-500mm，施工縫按規(guī)范要求處理，砼要澆水養(yǎng)護。模板拆除后及時對模板縫進行處理。積灰平臺施工時，由于各梁的端頭呈弧形，每根梁的長度在橫向有變化，故翻樣配料時，應(yīng)特別注意。不規(guī)則部分采用木模進行配制。組裝層以下施工注意事項：4.1.1爬梯暗榫按圖埋設(shè)。以后埋設(shè)應(yīng)復(fù)核標高，并進行垂直度測定。4.1.2因卷揚機布置一側(cè)在筒壁上+0.20m處、予留兩個300400長孔，作為施工鋼絲繩進出洞口。4.1.3在煙囪內(nèi)卷揚機對面一側(cè)+0.20m埋

31、設(shè)兩個200300鐵件，用于電梯導索卷揚機固定。4.1.4煙囪門洞、煙道口鋼筋綁扎要熟悉圖紙，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。4.1.5鋼筋焊接綁扎、保護層、半徑、驗收等嚴格按規(guī)范執(zhí)行。驗收合格后方可進行外模封閉。砼工下料，振搗嚴格按砼工操作規(guī)范執(zhí)行。4.1.6人孔處預(yù)留插筋等為以后施工準備。4.1.7施工縫人工鑿毛處理，用壓縮機清理，并用高壓水沖洗干凈。4.2煙囪電動升模系統(tǒng)組裝在吊車吊裝高度能滿足的情況下，取煙道口以上至少能安裝兩節(jié)軌道模板的調(diào)度為組裝標高，此標高將根據(jù)煙囪施工圖具體確定。外筒施工到組裝標高，并能滿足強度要求后即進行系統(tǒng)組裝。煙囪電動升模系統(tǒng)布置10榀電動提升架（即門架），其中心間距

32、約為3.5m。煙囪電動提模裝置由軌道、補償模板部分，提升架、操作架部分，中心鼓圈、輻射梁部分，井架、井架斜撐部分，電梯部分，提升系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)電氣控制部分共計六部分組成。4.2.1提升架、操作架、擺針式減速機的地面組裝擺針式減速機選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，其輸出軸轉(zhuǎn)速差控制在最大1/4轉(zhuǎn)以內(nèi)（以有條件的情況下，由廠家提供輸出軸轉(zhuǎn)速參數(shù)）。提升架滾輪安裝完，提升架由操作架頂部順著操作架軌道裝入，其提升架滾輪與軌道間留有6mm左右間隙（靠提升架滾輪擋圈調(diào)節(jié)），然后封閉操作架頂槽鋼。此后安裝擺針式減速機、絲杠、螺母等部件。提升絲桿與提升螺母中心誤差應(yīng)控制在3mm之內(nèi)。提升架滾輪與軌道滑道間隙控制在6-8m

33、m（靠擋圈調(diào)節(jié)）。提升絲桿、提升螺母應(yīng)加黃油進行潤滑，通電使提升架在操作架中運行至少5個行程進行跑合，在跑合過程中檢查運行情況是否正常，有無異常聲。若存在問題及時排除。4.2.2電動提升平臺系統(tǒng)組裝順序拆模平臺吊入煙囪筒內(nèi)某一標高中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)軌道安裝門架吊裝中心鼓圈吊放在腳手架上輻射梁安裝輻射梁鋼圈安裝腳手板鋪設(shè)井架、井架斜撐安裝電氣系統(tǒng)安裝支撐中心鼓圈腳手架拆除吊籠、吊籠導索安裝拔桿安裝4.2.3支承中心鼓圈腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)面積大于鼓圈面積10%左右，搭設(shè)高度根據(jù)煙囪情況確定，搭設(shè)要求其承載是中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍。且要求具有很高的穩(wěn)定性（與外筒壁可靠連

34、接）。4.2.4軌道的安裝軌道的安裝是此系統(tǒng)的重點，其安裝的準確與否影響到整個平臺系統(tǒng)。軌道安裝在煙囪筒壁外側(cè)通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)補償模板連接，要求軌道均勻布置，其相鄰圓心夾角誤差小于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)。3節(jié)軌道沿筒壁方向直線度誤差控制在10mm之內(nèi)（變坡情況除外）。軌道間接口要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進行測量并作記錄。4.2.5中心鼓圈吊裝就位在中心鼓圈上標出鼓圈的中心，中心鼓圈吊裝就位要求：中心鼓圈中心與煙囪設(shè)計中心重合，其誤差控制在5mm之內(nèi)；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部掛耳銷孔垂直高差控制在5mm之內(nèi)，中心鼓圈安裝到位后對上述兩項進行測量并作記錄。中

35、心鼓圈起拱量根據(jù)施工煙囪情況確定。4.2.6輻射梁、鋼圈安裝安裝前對輻射梁進行編號，并對每根輻射梁的撓度進行檢測并記錄。用吊車將輻射梁逐個吊起與中心鼓圈用銷子連好。在輻射梁上畫出鋼圈位置并安裝好鋼圈。4.2.7斜拉索安裝斜拉索采用起重鋼絲繩，其鋼絲繩規(guī)格選用原則為鋼絲繩破斷力是拉索力的5倍。斜拉索安裝方法如下：將所有斜拉索均掛好，用2t倒鏈從外側(cè)對稱4點同時拉緊，在4點對稱同時拉直至最外側(cè)拉完，拉力大小若單根鋼絲繩則拉力約2t，若雙股鋼絲繩則拉力約1t。其安裝要點每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)鋼絲繩拉完后，拉次外側(cè)，拉力略小于最外側(cè)，按上述辦法將所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脫離

36、鼓圈支撐，繩卡連接方法應(yīng)符合規(guī)定。4.2.8支撐平臺安裝將支撐輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，并用鍍鋅鋼絲繩與輻射梁連接，安裝鋼圈或鋼筋圈支撐平臺鋪板鋪設(shè)成寬約1m環(huán)形狀。4.2.9井架及井架斜撐安裝井架安裝在平臺上組裝。斜撐安裝應(yīng)使所有斜撐受力均勻（可調(diào)節(jié)活動斜撐）。避雷裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.10電器系統(tǒng)安裝電器系統(tǒng)在施工平臺走線應(yīng)安裝在輻射梁下部或側(cè)面，并在輻射梁上固定可靠，控制柜應(yīng)設(shè)置擋雨棚。4.2.11提升裝置防雷接地在井架上部裝有兩根避雷針，避雷針與煙囪避雷引下線連接。4.2.12支撐中心鼓圈腳手架拆除將中心鼓圈腳手架拆除，使整個平臺系統(tǒng)懸空，此時對所有斜拉索繩卡再進行緊固。并在

37、輻射梁上從門架支撐端起根據(jù)施工煙囪邊坡情況劃出刻線，以便施工過程中觀察平臺工作狀況。4.2.13升模系統(tǒng)驗收升模系統(tǒng)組裝調(diào)試完后要進行提升平臺荷載試驗（荷載試驗按實際工況分別做100%、125%荷載），和施工電梯安全抱剎裝置試驗，以檢查系統(tǒng)各部部件受力、變形有情況及電梯抱剎使用情況是否達到安全要求。升模系統(tǒng)經(jīng)驗收、批準后方可正式使用。4.3外筒電動升模施工煙囪外筒組裝標高以上采用電動升模工藝系統(tǒng)施工，每次施工高度為1.5m。工藝流程為：拆除下層軌道、模板、清理松導索，平臺提升緊導索鋼筋吊運、綁扎，平臺找中，下筒壁混凝土養(yǎng)護安裝軌道、模板，校正并驗收混凝土澆筑循環(huán)4.3.1測量控制施工中筒壁標高

38、采用模數(shù)控制，同時在施工一定高度后，用測距儀從外圍測量，每施工5節(jié)進行一次模板上口找平，以調(diào)整標高。煙囪施工到設(shè)置沉降觀察點高度后，作首次沉降觀測，施工過程中每隔15m高度做沉降觀測，外筒施工完后，仍繼續(xù)按規(guī)范要求觀測，直至單位工程移交為止。4.3.2鋼筋、模板、混凝土施工4.3.2.1鋼筋工程豎向鋼筋為16mm時采用直螺紋連接接頭，每個截面接頭率不超過50%，14及以內(nèi)鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度40d,每個截面接頭率不超過25%，水平環(huán)筋采用綁扎搭接接頭，同一垂直面上相隔三排重復(fù)出現(xiàn)一次，即接頭率為25%，搭接長度40d。鋼筋接頭錯開距離，綁扎接頭不應(yīng)小于1.3倍搭接長度，機械連接接頭錯

39、開距離應(yīng)大于35d,且不應(yīng)小于500mm。鋼筋保護層控制采用鋼筋圍頂桿將內(nèi)外豎向鋼筋與支承桿焊接定位。所有縱、環(huán)向鋼筋的交叉點均應(yīng)綁扎不得遺漏，高出模板的豎向鋼筋應(yīng)臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋用吊料扒桿提升到操作平臺上均勻堆放。筒壁豎筋接頭采用套筒連接，環(huán)向鋼筋采用搭接焊，內(nèi)外側(cè)鋼筋間設(shè)置模撐以保證兩排鋼筋間有效厚度。 4.3.2.2模板工程模板采用帶弧度的6001500專用鋼模板進行翻模施工，配三層模板周轉(zhuǎn)使用。每施工單元（兩榀門架間部分）采用收分鋼模板進行收分。為了令外觀更加優(yōu)美，我公司經(jīng)過技術(shù)革新，把軌道模板內(nèi)加焊了一塊6001500專用鋼模板，

40、這樣施工后外觀就不會出現(xiàn)軌道模板與其它模板大小不一及接縫不好的情況。模板用16對拉螺桿和22環(huán)向鋼筋圍檁進行加固，鋼管支撐到外操作架上。對拉螺桿穿于套管中以重復(fù)利用，筒壁環(huán)形懸壁的梯形縫采用符合尺寸的木模外包油氈制作。4.3.2.3砼工程砼由商品砼公司生產(chǎn)，翻斗車運輸，通過溜槽下到吊籠，由吊籠提升到隨升平臺，再用手推車從吊籠接料運到澆筑點，澆筑時從點開始反向推進。每相鄰兩節(jié)筒壁的混凝土起始澆筑點至少錯1/4圓周長度。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層搗實。砼采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水通過接在高壓水泵上的引水管引至施工層。4.3.3中心、半徑、標高控制中心測定：在施工提升裝置基礎(chǔ)時，將煙囪中心引至預(yù)埋的鋼板上；

41、在施工操作平臺小井架中心處懸掛75kg的大線錘，線錘采用3鋼絲繩懸掛在吊線架上，每節(jié)模板校正時，應(yīng)先將線錘中心對準預(yù)埋鋼板上的煙囪中心，鋼絲繩即為煙囪中心。半徑測量：煙囪中心找中后，利用經(jīng)過計量技術(shù)部門校驗的鋼卷尺（或?qū)Ｖ瓶坛撸┭貜较驕y量，測量模板至鋼絲繩的距離，丈量時拉鋼尺用力要一致（使用6kg左右專用測力計）。施工中找中和半徑測量由專人負責。4.3.4窗洞施工窗洞按設(shè)計要求留設(shè)，施工時洞側(cè)采用鋼模板、上下側(cè)配制木模，對撐加固，木模應(yīng)現(xiàn)場放樣，確保接縫嚴密，并單面刨光心明眼亮模板隔離劑。4.3.5鋼筋砼外筒壁質(zhì)量通病防治要保證煙囪筒身有一個良好的外觀質(zhì)量，必須根除施工中的質(zhì)量通病。4.3.5

42、.1消除“穿裙子”現(xiàn)象：在翻模施工中，“穿裙子”現(xiàn)象主要是由于上、下兩層施工間隙過長，下層砼凝固干縮后與模板間出現(xiàn)縫隙，澆筑上層砼后便出現(xiàn)一圈沿筒壁施工縫處的帶狀錯臺，消除辦法是：人工用手提電動砂輪機將錯臺打平，再用素水泥飾面。4.3.5.2砼表面“蜂窩”、“麻面”等影響光潔效果的現(xiàn)象，大多為模板拼縫不嚴，砼漏漿，施工縫處理不好，澆筑砼時高度過大，造成砼離析等所致，因此，澆筑砼前，必須將模板表面清理干凈，刷脫模劑后再拼裝，模板縫隙應(yīng)堵嚴，施工縫按要求處理，并清理干凈，澆筑砼應(yīng)濕潤砼，再鋪一層同標號水泥砂漿，澆筑中要防止過振造成砼離板。4.3.5.3外觀不平整：主要為模板面拼接不平，出現(xiàn)錯臺、幾

43、何半徑控制不嚴，模板沿圓周出現(xiàn)折線，模板油豎向收坡不準確，出現(xiàn)過大或反坡，收分模板搭設(shè)不嚴，縫隙過大等原因。消除方法：必須加強施工過程控制，將隱患消除在施工過程中，嚴把質(zhì)量關(guān)。發(fā)現(xiàn)總量及時消缺，嚴格控制幾何半徑的誤差范圍。保證模板沿圓周方向有良好的弧度，沿筒身豎向有準確的收坡。砼表面局部出現(xiàn)的凹凸過大在拆模后及時補平或打磨，并用素水泥漿抹面。4.3.5.4電動提模施工過程中，要設(shè)計合理的配合比，滿足設(shè)計要求的同時，滿足提模施工要求。確保在平臺提升時澆筑過的砼筒壁有足夠強度，防止由于砼強度不夠，粘接模板，使砼出現(xiàn)“麻面”。外筒施工后留下的拉桿頭號應(yīng)及時割除，并打磨平，對拉螺桿孔洞應(yīng)及時堵嚴并將表

44、面抹平。4.4煙囪上人扶梯安裝時由架子工、起重工、焊工組成專業(yè)安裝小組進行施工。扶梯及平臺由上向下安裝。扶梯安裝順序：休息平臺支架安裝休息平臺板安裝梯段與休息平臺連接平臺、梯段、欄桿安裝直爬梯從2.50m直到頂，暗榫及埋件，隨筒壁施工埋入保護，并在拆模后及時找出，爬梯在筒壁到頂后安裝。安裝采用小平臺垂直吊運，從上至下，人工裝設(shè)。此工序必須在電梯拆除前施工完畢。煙囪各層平臺由煙囪頂部平臺、吊裝平臺、各層檢修平臺組成。各層檢修平臺由鋼梁支撐，上鋪鋼格柵板組成。采用臨時吊工作臺法，由筒首扒桿自上而下逐層安裝。吊裝平臺、頂部平臺為鋼梁體系上安裝鋼格柵板，利用原電動升模平臺作為施工平臺，平臺上吊裝扒桿進

45、行鋼梁吊裝。4.5內(nèi)襯施工電動提模法施工工藝除具有機械化程度高，降低勞動強度外，還能滿足內(nèi)襯，筒壁同步施工，提高施工進度的優(yōu)點。內(nèi)襯施工平臺吊桿、吊索和吊架附著在中心鼓圈和輻射梁上，隨著平臺一塊提升，組裝高度放置在積灰平臺上。內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷：該防腐涂料用于煙囪內(nèi)壁砼表面的防腐處理，使用前嚴格按說明書要求配制，涂刷時分底層和面層兩次涂刷，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行。涂刷要均勻，涂層不要過厚，以免流淌，禁止漏涂，等底層表面干燥后，即用手壓涂膜，以不粘手為宜。再涂刷面料，每次配料不宜過多，以兩小時內(nèi)用完為準，以免涂料變稠影響涂刷。4.6電動升模裝置拆除煙囪外筒施工到頂后，為給后續(xù)施工創(chuàng)造條件并充分利

46、用升模系統(tǒng)設(shè)施，將拆除分為兩個階段進行。第一階段在外筒施工到頂后即開始將內(nèi)外操作架、內(nèi)外模板系統(tǒng)拆除，不影響航空色標施工，保留升模平臺和垂直運輸系統(tǒng)以進行筒內(nèi)各層平臺安裝。第二階段在筒內(nèi)各層平臺、扶梯安裝后將升模系統(tǒng)剩余部分拆除，以滿足內(nèi)筒吊裝。第一階段系統(tǒng)各部件主要由升模平臺上吊裝扒桿拆除；第二階段各部件主要由筒首固定的扒桿拆除。4.7航空色標志漆涂刷航空色標涂刷在升模裝置的操作架及模板系統(tǒng)拆除后即可進行。施工裝置采用使用安全、可靠，安裝、拆除方便的高空吊籃系統(tǒng)。裝置使用前做加荷試驗并進行驗收。涂刷方法根據(jù)涂料品種、技術(shù)要求、施工環(huán)境具體選擇采用滾涂或噴涂。工藝流程為：4.7.1基層處理。人

47、工用鋼絲刷、角磨機將筒壁混凝土外表面的灰塵、沙粒、油垢等除去。4.7.2對混凝土表面進行擦洗，除去模板殘存油脂及殘留物。4.7.3用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面堿性物質(zhì)，間隔3-4小時，連續(xù)2-3次，最后一道干燥24小時。4.7.4作環(huán)氧結(jié)合層。采用現(xiàn)場配料，涂刷固化后進行下道工序。4.7.5用專用膩子指批刮、消除基面凹凸不平及蜂窩麻點。4.7.6按設(shè)計圖紙要求劃出色帶圓周色標線，劃線水平度準確。4.7.7涂刷標志漆。施工前將配料調(diào)配好，涂刷由煙囪頂部自上而下進行，分五層，每層10m，均勻涂刷，外觀達到涂膜光滑、平整、無流掛、結(jié)皮、起泡、麻點。4.8煙囪航空標志燈的安裝煙囪航空標志燈設(shè)在頂

48、部各層平臺位置外，為此安裝時，通過電梯或檢修爬梯將航燈運至砼筒身外側(cè)的各層信號平臺上，然后固定。4.9剛爬梯、信號平臺安裝：4.9.1信號平臺暗榫埋設(shè)以爬梯暗榫軸線進行控制埋設(shè)，平臺安裝在施工筒身時進行，先從上人口安裝再依次向兩邊推進。煙囪80m以上為爬梯，80m以下為螺旋鋼梯。鋼梯。鋼平臺爬梯的預(yù)埋安裝暗榫安裝時位置要準確無誤，暗榫鐵件要與煙囪筒壁的鋼筋焊接牢固，暗榫面要緊貼模板，暗榫絲扣內(nèi)填塞廢紙或棉紗，防止水泥漿進入。模板提升后立即清理出表面灰漿做好標記。爬梯中心線用經(jīng)緯儀從底到上逐步測量，施工時彈出中心線控制暗榫尺寸4.9.2鋼爬梯、鋼梯采用煙囪施工到頂后一次性連續(xù)安裝，垂直運輸用煙囪

49、頂部的靈機扒桿。4.10避雷裝置安裝：依照設(shè)計圖紙說明，按圖集05g212施工，頂部為三根不銹鋼避雷針，環(huán)形避雷帶連接，為了區(qū)分，保證質(zhì)量，用4根a16圓鋼做為避雷引下線。5根角鋼l505作為接地極，連接線為254，在筒座上預(yù)埋m5埋件，埋件與避雷引下線用b12連接。防雷裝置安裝完畢后須進行接地電阻實測，其實測值不得大于10歐姆。在筒壁施工到頂后，拆除部分提升架后即可安裝。安裝好后按圖紙要求進行電阻測試。防雷裝置的全部材料及零件均熱鍍鋅，外漏的焊接點均刷防銹漆兩道。三、環(huán)保措施1、環(huán)境保護在煙囪施工過程中可能引起的環(huán)境保護問題包括：施工垃圾和生活垃圾；噪音；施工過程產(chǎn)生的排泄物（如電弧焊所產(chǎn)生

50、的污染、砼澆筑過程中的流漿、掛漿現(xiàn)象、砼運輸中的灑漿現(xiàn)象等）；施工廢料和生活廢料；成品的損壞及污染；材料、設(shè)備擺放零亂等。2、加強施工管理、嚴格保護環(huán)境2.1環(huán)境保護措施按iso14001執(zhí)行。四、特殊施工措施1、煙囪周圍30m內(nèi)為危險區(qū)，設(shè)立警戒標志及專職人員監(jiān)護，進行煙囪內(nèi)部的人員及車輛設(shè)專門通道，并搭設(shè)安全硬隔離層，其寬度、高度均不得小于3m，煙囪臨近的道路及其它工程點在煙囪施工期間就加強管理。2、在煙囪內(nèi)部滿搭設(shè)雙層金屬防護層(有灰平臺則不需要)，在煙囪底部四周搭設(shè)高3m、寬44.5m的外圍安全棚，電梯上下孔四周設(shè)擋腳板，高度不小于300mm，定期清理墜落物。3、升模體系組裝要編寫安全

51、技術(shù)措施，組裝完畢后要組織全面檢查，驗收，隨升平臺須按規(guī)定做荷載試驗，符合要求后方可投入使用。4、電梯吊籠正式使用前須進行“抱剎試驗”，使用過程中每月檢查試驗一次。5、卷揚機操作按規(guī)定執(zhí)行，滾筒工作時應(yīng)至少留5圈以上的鋼絲繩，隨時檢查鋼絲繩有無磨損，繩卡是否牢固，在卷揚機的前后安裝限位開關(guān)，當卷揚機超載或電梯吊籠超限時，卷揚機能自動停止運轉(zhuǎn)。6、井架頂部安裝避雷針，導線斷面應(yīng)通過計算，并定期測定其接地電阻，高出平臺4.3m設(shè)航標燈。7、通訊設(shè)備除電鈴和信號燈外，還配備6個對講機。電動升模系統(tǒng)設(shè)總閘刀作應(yīng)急保護措施用。8、隨升平臺上施工用料隨用隨吊，不得將無用的或多余的料、機、具放在平臺上，以增大平臺重量。9、平臺提升時，每人負責一榀門架，保證模板、鋼筋、與架子、平臺不得相碰。定期檢查門架平臺系統(tǒng)，保證無變形。檢查垂直運輸系統(tǒng)及其安全保護裝置是否有效，檢查電氣部分是否安全靈敏。10、電動升模系統(tǒng)內(nèi)外操作架必須用安全網(wǎng)將外側(cè)面和底部兜嚴，防止細小物件墜落，安全網(wǎng)須再設(shè)一層密目網(wǎng)，各層操作架均須設(shè)置防護欄桿，操作架腳手板，要經(jīng)常檢查，損壞者及時更換。隨升平臺下面和鼓圈之間必須整體兜設(shè)安全網(wǎng)和密目網(wǎng)。11、六級及以上大