高速公路蓋梁施工工法

1、鄭州機場至周口西華高速公路（一期）建設(shè)項目蓋梁施工工法中鐵十二局集團第二工程有限公司機西高速jxzt6標項目經(jīng)理部蓋梁施工工法一、蓋梁施工工藝流程圖。測量放樣安裝抱箍安裝蓋梁底模安裝側(cè)模砼澆筑拆模養(yǎng)護驗收進入下道工序整體組合模板拼裝模板加工蓋梁鋼筋綁扎混凝土入模混凝土運輸混凝土拌制砼配合比設(shè)計二、施工工藝1、測量放樣：、墩柱施工完后，在墩柱頂上用全站儀定出墩柱中心，以墩柱中心連成的線將作為蓋梁中心線的控制線，以此線來進行模板的拼裝及鋼筋的綁扎。、測量班嚴格按照施工設(shè)計圖控制好蓋梁軸線以及蓋梁砼的頂面高程。2、模板：蓋梁施工采用抱箍法施工。、側(cè)模及底模支撐：采用專業(yè)模板廠加工的鋼模板，模板聯(lián)接為

2、側(cè)包底、側(cè)包端的形式，側(cè)模外側(cè)采用12#槽鋼作豎帶，豎帶各伸出側(cè)模上下兩側(cè)10cm，以備固定對拉螺桿，同時采用間距40cm的10#槽鋼作橫肋，增加模板的整體剛度。在底模下部采用間距0.4米的工16型鋼作橫梁，橫梁各伸出底模板兩側(cè)1米，蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三腳架置于橫梁上。橫梁下部設(shè)置縱梁，縱梁采用兩根比蓋梁長度長1米的工45型鋼，工字鋼之間用25鋼筋（間距2米）予以連接，縱、橫梁之間采用焊接連接，縱梁下為抱箍。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚10mm）制成，抱箍高600mm，采用24根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍

3、的摩擦力，同時對墩柱混凝土保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2-3mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間用u型螺栓連接。模板內(nèi)側(cè)貼亞格力板，在綁扎鋼筋前底模與墩柱接縫處模板拼縫處用玻璃膠填縫以防漏漿。3、鋼筋加工與安裝：蓋梁鋼筋構(gòu)件均在鋼筋加工廠用數(shù)控機床加工生產(chǎn)，骨架鋼筋的成型采用將已加工好的鋼筋構(gòu)件在現(xiàn)場用2根16槽鋼焊接定位好后作模將蓋梁骨架鋼筋焊接成型，吊車將成片骨架鋼筋吊裝上蓋梁底模上，底模上用1010cm方木鋪墊，并用鋼管搭設(shè)支架臨時支撐定位，后綁扎箍筋。蓋梁鋼筋成型后將方木取出鋼筋下落至設(shè)計位置處。在靠近鋼模板鋼筋上綁扎高標號混凝土保護層墊塊，墊塊呈梅花狀綁扎，每平米不少于4個墊塊。4、模板檢

4、查蓋梁鋼筋綁完成后及時清理底板上的塵土和其它雜物，然后安裝側(cè)模并加固。模板安裝后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用小垂球檢查模板的豎直度。5、施工平臺搭設(shè)防護欄桿及工作平臺：欄桿采用50的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2.4米設(shè)一道1.5m高的鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接，連接后用防護網(wǎng)圍起來。工作平臺設(shè)在橫梁懸出端，寬0.6m，在工作平臺上滿鋪竹膠板，竹膠板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。四周加設(shè)安全網(wǎng)，同時在支架角點處塔設(shè)“之”字安全步梯，以便工作人員上下，確保施工方便，人員安全。6、混

5、凝土澆筑蓋梁混凝土澆注前對模板標高，尺寸以及保護層的厚度等進行全面檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后進行蓋梁混凝土澆注。6.1 混凝土攪拌前用洗石機對進場的各種級配碎石進行水洗，保證碎石潔凈；用篩砂及對河沙進行篩分，把鵝卵石等大粒徑物質(zhì)篩分出去。保證構(gòu)造物混凝土強度、色澤均勻一致，6.2 混凝土的拌和：嚴格按照審批的配合比進行施工，混凝土拌和前，試驗人員檢測砂和碎石的含水量，確定施工配合比。用電子稱重系統(tǒng)自動進料，進料順序是“碎石-水泥-砂”，進料必須全部入斗，不得漏失。混凝土拌和要在監(jiān)理準許澆筑后進行， 由專人操作拌合機，嚴格控制水灰比，混凝土要充分攪拌，拌合時間不少于1

6、20秒，根據(jù)運輸距離及氣溫，混凝土采用不大于10cm的坍落度。試驗人員要隨時進行混凝土的坍落度的測定，且最少三次測定混凝土的坍落度，當(dāng)不符合規(guī)范要求時，應(yīng)馬上進行水灰比的調(diào)整，同時試驗人員應(yīng)按規(guī)范取樣，做足試件數(shù)量。由混凝土罐車運到施工現(xiàn)場，每罐混凝土方量不大于罐車容量的1/2，確?；炷恋奶涠?。6.3 澆筑混凝土：為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，混凝土進行分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振動棒振搗。為確保振搗質(zhì)量，現(xiàn)場宜控制振動棒頭至操作手持力點距離不超過3米。由專業(yè)人員進行操作，以保證混凝土的質(zhì)量，防止漏振和泌水。振動棒的位移可直線行列位移或交錯行列位移，間距一般

7、以振動的作用半徑r的1.5倍為宜，振搗是盡量避免接觸鋼筋。振動時應(yīng)不斷的上下移動振動，以便搗實均勻；為保證上下層混凝土的良好結(jié)合，振搗應(yīng)插入到下層混凝土中510cm，并在下層混凝土初凝以前振動完成其相應(yīng)部位的上層混凝土的振搗，以確保質(zhì)量，振動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰模板、鋼筋。澆筑至蓋梁頂時注意對頂面混凝土收面，收面3次，防止混凝土縮脹裂縫。7、養(yǎng)護、鑿毛及拆模7.1養(yǎng)護：現(xiàn)澆砼蓋梁在砼初

8、凝收漿后,盡快用土工布覆蓋和滴水養(yǎng)生,覆蓋時不得損傷或污染砼表面，保證砼在7天養(yǎng)生期間保持砼表面濕潤。7.2鑿毛：在混凝土強度達到2.5mpa即可在已澆注混凝土頂面墊石范圍進行浮漿清除，將碎石裸露即可，待下次澆注混凝土前用清水沖洗干凈，并用棉紗吸干。7.3拆模：砼強度達到2.5mpa后，可以拆除側(cè)面模板，在澆注砼時多做3組試塊放在現(xiàn)場與蓋梁同條件養(yǎng)生，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的75%后可以拆除底部承重模板，拆除模板時應(yīng)小心緩慢起吊，不得碰到砼造成缺角掉邊。8、蓋梁質(zhì)量檢測8.1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷

9、面，用尺量同排梁板10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架總數(shù)抽查305保護層厚度（mm）柱、梁5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板38.2、模板安裝允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)基礎(chǔ)15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點柱、墻8梁10墩臺102模板高程(mm)基礎(chǔ)15用水準儀檢查柱、墻、梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面+2，-53內(nèi)部尺寸(mm)上部結(jié)構(gòu)+5，-0用尺量長、寬、高各2點基礎(chǔ)30墩臺204平整度(mm)表面平整5用2m直尺查2點相鄰板表面高差2用尺量,每接縫查2點5預(yù)埋件、預(yù)留孔(mm)預(yù)埋件中心線位置3用尺量，每孔抽查30%8.3