(完整版)涂層廢氣處理設(shè)計方案.docx

1、涂層廢氣處理設(shè)計方案二五年三月1. 概述噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。 該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè)的形象也會造成一定的影響，為此，必須進行處理。* 公司根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和研究分析，就涂層廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案，以供企業(yè)和環(huán)保管理部門參考，為今后工程的正式實施提供準(zhǔn)備。2. 設(shè)計依據(jù)2.1 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：甲苯污染物排放量：甲苯為270 kg/h，廢氣排放量為33000 m3/h烘箱出口溫度： 7080通過計算可得甲苯濃度為： 8182mg/m3，故

2、屬于高濃度高風(fēng)量型。2.2 設(shè)計規(guī)模廢氣處理量： 33000 m3/h；甲苯排放量為270 kg/h（最大值）備注：本方案按最大值設(shè)計。2.3 設(shè)計范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風(fēng)機、電氣裝置、自動控制設(shè)備等。2.4 處理后氣體排放濃度廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1。表 1GB16297-1996 中甲苯的二級排放標(biāo)準(zhǔn)序號污染物最高允許排放濃度， mg/m3最高允許排放速率， kg/h排氣筒高度， m二級標(biāo)準(zhǔn)153.11甲苯40205.230182.5 設(shè)計參考資料以及

3、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化GB 6515-86 國家標(biāo)準(zhǔn)局1986通風(fēng)除塵技術(shù)工業(yè)通風(fēng)環(huán)保設(shè)備材料手冊建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第253 號19982.6 控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC) 系統(tǒng)的自動控制，以實現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運行費用，增加設(shè)備運行的可靠性。3. 工藝設(shè)計3.1 設(shè)計原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項指標(biāo)達到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2. 采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。3. 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保

4、達標(biāo)排放。4. 在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用。3.2 廢氣處理方法選擇目前，有機廢氣處理主要有以下幾種方法：（ 1）燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度， 故對于頻繁開停車的場合不合適?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能， 故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。（ 2）吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理， 采用這種方法的關(guān)鍵是吸

5、收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難， 因此其應(yīng)用受到了一定的限制。（ 3）活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程， 特別對低濃度有機廢氣中的溶劑回收有很好的效果。（ 4）冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對高溫有機廢氣蒸汽進行處理， 可有效回收溶劑。 處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)， 處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。根據(jù)本項目情況， 采用冷凝活性炭吸附法較好。 將這兩種方法聯(lián)用回收烘干廢氣中的甲苯， 綜合了冷凝法適用于高濃度廢氣處理和活性炭吸附法處理效果好的優(yōu)勢，又可以通過前期

6、冷凝降低甲苯濃度，減少活性炭吸附負荷， 延長活性炭再生周期，能夠兼顧回收率和處理成本。3.3 系統(tǒng)工藝流程根據(jù)該廠的實際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集， 盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對收集的廢氣采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行處理與回收。工藝流程如圖 3-1 所示：烘干廢氣過濾風(fēng)機列 管 式集氣罩引風(fēng)機冷凝器 1阻火器溶劑水甲苯貯槽2甲苯貯槽1分離器水槽冷凝水回收槽冷卻水貯槽列 管 式冷凝器 2尾氣排放活性炭吸附器鍋爐房低壓蒸汽圖 3-1 系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說明： 由于烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過一組過濾阻火器， 去除尾氣中的固體雜質(zhì)

7、， 然后進入列管式冷凝器，將氣態(tài)甲苯冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24以下。由于甲苯沸點約為110，因此可回收大部分甲苯。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機導(dǎo)入活性炭吸附器，進行活性炭吸附處理。吸附器共設(shè)兩組， 交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進行溶劑回收。 回收的溶劑經(jīng)水分離器分離后回用。4. 工藝系統(tǒng)說明4.1 概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3 個系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風(fēng)罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。4.2 主要工藝設(shè)備功能簡述1. 除

8、塵器主要作用：主要是為了除去有機廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。 其次是為了防止生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)著火事故時影響凈化設(shè)備。2. 冷凝器冷凝器 _1 的作用是將有機廢氣中的氣態(tài)甲苯冷凝為液體，從而降低廢氣中甲苯含量， 提高活性炭吸附處理效率， 同時回收部分甲苯。冷凝器 _2 的作用是將脫附所得甲苯和水蒸氣冷凝為液體，回收脫附所得甲苯。3. 活性炭吸附裝置活性炭吸附裝置是凈化裝置重要組成部分，設(shè)置目的是利用吸附法截留廢氣中的有機物進一步凈化廢氣，并利用低壓蒸汽吹脫及冷凝等手段回收部分甲苯。5. 主要設(shè)備設(shè)計5.1 主要設(shè)計參數(shù)主要設(shè)計參數(shù)及要求的處理效

9、果見表5-1。表 5-1 主要設(shè)計參數(shù)及要求處理效果生產(chǎn)工藝風(fēng)量）甲苯入口濃度處理后濃度（ m33)3回收（ kg/h） 回收效率 (%)/h(mg/m(mg/m)列管式冷凝器330008182904244.990.7活性炭吸附器9044024.095.65.2 主要設(shè)備1. 除塵器（方案一）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用XCX 型旋風(fēng)除塵器，規(guī)格為 1300mm 四管。 XCX 型旋風(fēng)除塵器除了有長錐體結(jié)構(gòu)外在排氣管內(nèi)還設(shè)有弧形減阻器以降低除塵器的阻力系數(shù)。具體參數(shù)如下：進口風(fēng)速： 24m/s；風(fēng)量： 33700m3/h；壓力損失： 1039Pa；除塵效率：可除去5m 以上的粉塵，效率95

10、99。（方案二）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用SJ 型高精密度金屬微孔過濾器十一臺（十臺使用，一臺清洗備用）。此空氣過濾器采用由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微空金屬材質(zhì)，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機械強度高、可清洗再生、可焊接及機械加工等優(yōu)良特性。 SJ型高精密度金屬微孔過濾器的具體參數(shù)如下：DN250mm；進口風(fēng)速： 20 m/s；風(fēng)量： 3530m3/h；殼體材料： SUS304L；濾芯材料：金屬粉末燒結(jié)管；過濾精度： 0.5120m；工作壓力： 0.61.6Mpa。2. 阻火器根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用ZHQ型管道防爆波N阻火器十臺，其具體參數(shù)為：DN250mm；進口風(fēng)

11、速： 20m/s；殼體材質(zhì)：碳鋼；芯件材質(zhì)：不銹鋼波N 帶。3. 列管式冷凝器 _1根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量， 本項目選用固定板式換熱器對廢氣進行冷凝以回收部分甲苯。 為了便于排出冷凝液， 且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為了達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為常溫 20，出口溫度為23。烘干廢氣進口溫度為80，經(jīng)冷凝后降低到 24以下。具體計算如下：（ 1）已知條件：烘干廢氣風(fēng)量 33000m3/h，進氣溫度 80，甲苯濃度為 8182mg/m3，流量為 270 kg/h 出口溫度為 24，冷卻水進水溫度 20，出口溫度

12、23。（ 2）甲苯回收率計算甲苯的Antoine 常數(shù)為A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。由Antoine 方程Bln p AT C（p 為溫度 T 時的飽和蒸汽壓， mmHg）80時 p291.21mmHg；24時 p27.00mmHg因此， 80降溫至 24的回收率為 291.21 27.00 90.7291.21所以，至 24時甲苯冷凝量為27090.7%=244.90kg/h，剩余流量為 270244.925.1kg/h。24時總廢氣體積約為3300024273.1527767m3 ，冷凝處理后廢80273.15氣中殘留甲苯濃度為25.1106904mg /

13、m327767（ 3）計算換熱器的面積A80時甲苯質(zhì)量流量為 270kg/h，則每小時排出的甲苯體積V 為VmRT270 0.082 (80 273.15)85m3MP92 1又廢氣總體積流量為33000 m3/h，廢氣平均分子量約為28。80時廢氣質(zhì)量流量 PVM1330002831908 kg/hRT0.082(80273.15)廢氣中空氣的質(zhì)量流量為3190827031638kg/h。廢氣從 80(T1)降至 24 (T2)，冷水從 20(t1)升高至 23(t2)。熱負荷 Q1甲苯降溫傳熱量空氣降溫傳熱量270 1.7 (80 - 24) + 31638 1.005 (80 - 24)

14、1.8106 kJ/h冷卻水用量 W Q1.8 106143t/ht20)c4.2 (23先按單殼程考慮：對數(shù)平均溫差Ttm|T1 t 2| |T2t1 |19.95Kln( T1t 2 ) /(T2t1 )RT1T2 56Pt 2t 1 1t2t13T1t120根據(jù) R、 P 的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)Ft ，可見用單殼程合適，因此有效溫差TFtTtm 17.8K0.890.8假定換熱器總傳熱系數(shù)為 K 130W /( m2K ) ，則所需傳熱面積為 :AQT K 216m2（ 4）主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計算選用 252.5mm 鋼管，材質(zhì) 20 號鋼。取管內(nèi)冷卻水的流速為 0

15、.5 m/s，則管數(shù) n4V 4(143000 / 3600) / 1000253 根u d i20.50.022管長 l A21610.9mn d 02530.025因此，取管程數(shù)為2，管長為 6m，總管數(shù)為 2532506 根。殼體的公稱直徑 DN800mm，公稱壓力為10kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器 _1 的主要參數(shù)是：選用 6m 長的 252.5mm 鋼管（材質(zhì) 20 號鋼）共 506 根；殼體直徑 800mm；換熱面積 216m2；冷卻水用量為 143t/h；甲苯回收率為 90.7；廢氣由 80降至 24，冷卻水由20升至 23

16、。3. 列管式冷凝器 _2根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量， 本項目選用固定板式換熱器對甲苯和水蒸氣進行冷凝以回收脫附所得甲苯。為了便于排出冷凝液， 流動路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程） 、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為20，出口溫度為 25，蒸汽進口溫度為120，經(jīng)冷凝后降至30以下。具體計算如下：（ 1）確定所需蒸汽量脫附時甲苯回收率90440 95.640需吹脫甲苯量為25.1 95.6 24.0 kg/h。一般取蒸汽量：吹脫溶劑量（410）：1，確定蒸汽量為 150 kg/h。（2）冷凝甲苯回收率計算甲苯的Antoine 常數(shù)為A=16.013

17、7, B=3096.52, C=53.67。由Antoine 方程Bln p AT C（p 為溫度 T 時的飽和蒸汽壓， mmHg）120時 p984.7mmHg；30時 p36.67mmHg因此，80降溫至 30的回收率為 984.736.67 97.3，即甲苯984.7基本上全部冷凝下來。（ 3）計算換熱器的面積A120時甲苯質(zhì)量流量為24kg/h，水蒸氣質(zhì)量流量為150 kg/h。蒸汽從 120降低至 30，冷卻水從 20升高至 25。熱負荷 Q1甲苯降溫傳熱量蒸汽傳熱量蒸汽冷凝潛熱24 1.7 (120 - 30) + 1504.2(120 - 30) 150 2232 0.39510

18、6 kJ/h冷卻水用量 W Q 0.39510618.8t/hct4.2 (2520)先按單殼程考慮：對數(shù)平均溫差Ttm|T1t 2 | | T2t1 | 37.76Kln( T1t 2 ) /(T2t1 )T1T218t2t11Rt1Pt 120t2T1根據(jù) R、 P 的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)Ft ，可見用單殼程合適，因此有效溫差T Ft Ttm 35K0.930.8假定換熱器總傳熱系數(shù)為 K 350W /( m2K ) ，則所需傳熱面積為 :QAT K 9m2（ 4）主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計算選用 252.5mm 鋼管，材質(zhì) 20 號鋼。取管內(nèi)冷卻水的流速為 0. 5 m/

19、s，則管數(shù) n4V4 (18800 / 3600) /100034 根20.52u di0.02管長 l A93.4mn d 0340.025因此，換熱器管程數(shù)為2，管長為 2m，總管數(shù) 34268 根。殼體的公稱直徑 DN 400mm，公稱壓力為 16kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器 _2 的主要參數(shù)是：選用 2m 長的 252.5mm 鋼管（材質(zhì) 20 號鋼）共 68 根；換熱面積 9m2；殼體直徑 400mm；冷卻水用量為 18.8t/h；蒸汽由 120降至 30，冷卻水由 20升至 25。4. 活性炭吸附裝置及附屬設(shè)備（1）根據(jù)廢氣性

20、質(zhì)和氣量， 本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進一步回收廢氣中的甲苯。廢氣氣量為33000m3/h，溫度 24，廢氣中含有904mg/m3 的甲苯，要求出口甲苯濃度為40 mg/m3，即凈化率達到95.6。（2）活性炭對甲苯的飽和吸附量計算選用某種活性炭的參數(shù)如下：堆積密度 450kg/m3， d p 5mm，空隙率0.40。甲苯在該活性炭上的吸附等溫線方程為a 0.334cmv 0. 133式中： a氣相濃度為 cmv 時的平衡吸附量， kg/kgAC ；cmv 氣相中甲苯的濃度，g/m3。由廢氣中甲苯濃度為cmv 0.904 g/m3 可得，活性炭吸附甲苯的靜態(tài)飽和吸附容量a0.

21、330kg/kgAC。（3）固定床吸附器主要參數(shù)計算選定吸附器中的氣速為 0.4m/s，此時吸附帶長度為 0.3m，吸附帶中活性 炭的 動態(tài)吸 附容 量按 靜態(tài)飽 和吸 附容 量的 35計，則吸附帶中活性炭所吸附的甲苯為 0.116 kg/kg。吸附帶外已經(jīng)動態(tài)飽和的活性炭吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的90計，則吸附飽和后活性炭所吸附的甲苯為0.297 kg/kg。吸附器直徑為(3000/ 3600)D5.4m(/4)0.4吸附帶內(nèi)的活性炭量為(/ 4)5.420.34503092kg吸附帶內(nèi)的活性炭可吸附的甲苯量為0.1163092358.67kg吸附工作周期按2 天（ 16h）計，則每一周期

22、的吸附量為3300090410 616478kg吸附帶外所需的活性炭用量為478358.670.893m30.297450吸附器總高為0.8930.3 0.339m( /4) 5.42活性炭總用量為 3092 / 4500.893 7.77 m3氣流穿過固定床層的壓降估算式為：p2 d p g150(1 )D (1)G 21.75d p G式中：p 壓降， Pa；空隙率， m3 空隙 /m3 吸附床；d p 吸附劑顆粒直徑，m；g 氣體密度， kg/m3；G氣體表現(xiàn)質(zhì)量通量，kg /(m 2s) ；D床深， m；氣體黏度， Pa s 。30下氣體密度為g1.189kg / m3 ，黏度為1.8

23、3 10 5 Pa s ，330001.1890.476kg/(m2)，因此經(jīng)計算可得壓降為而 G2s3600 ( / 4) 5.4p (150 (10.4)1.831051.75)0.339(10.4)0.476 2296Pa510 30.4761.18951030.43理論功率消耗 pQ p(33000 / 3600) 2962713W ，風(fēng)機效率以 0.70計，則實際功率消耗p f2713 / 0.70 3876W3.876kW綜上，選用固定床活性炭吸附器兩臺，交替使用，其主要參數(shù)為：活性炭堆積密度450kg/m3，d p 5mm，空隙率0.40；活性炭總用量為7.77m3；吸附器總高

24、0.339m，直徑 5.4m；吸附工作周期為2 天（ 16 小時）；凈化效率 95.6；實際消耗功率 3.876kW。（4）引風(fēng)機活性炭吸附器組進口總管處配B472 型防爆離心通風(fēng)機一臺， 風(fēng)量 Q=33000m3/h，風(fēng)壓 671Pa，電機功率 35kw。（ 5）溶劑水分離器水蒸氣用量為 150kg/h（即 150m3/h），甲苯為 24kg/h（即 7 m3/h），兩天脫附一次， 每次脫附兩個小時， 因此確定溶劑水分離器的容積為350m3。在此溶劑水分離器上設(shè)置安全排氣管，每兩天排空一次。（6）甲苯貯槽 2由于甲苯脫附量為24kg/h（即 7 m3/h），且兩天脫附一次，每次脫附兩個小時，

25、故兩天有14m3 的甲苯產(chǎn)生。因此，可采用直徑為3m，高為 2m 的儲罐貯藏。在儲罐上要設(shè)置安全排氣管。（7）液泵選用一臺 50SGB10-8 型防爆管道泵將甲苯從溶劑水分離器中分離出來，其主要參數(shù)為口徑為50mm，額定流量 10 m3/h，揚程 8m，轉(zhuǎn)速 2900 r.p.m，功率為 7.5kW。選用兩臺 4B15A 型離心水泵將冷凝水從溶劑水分離器中分離出來，其主要參數(shù)為額定流量86 m3/h，揚程 8.5m，轉(zhuǎn)速 2900 r.p.m，功率為 2.78kW。5.3 其他1. 電氣及自控系統(tǒng)處理系統(tǒng)總裝機容量為36.9kW，由集中安裝的電控柜進行控制。為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行

26、采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機完成，設(shè)備運行由 PLC 控制。 PLC 安裝在電控柜中，與工控機一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。 整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集， 傳輸至集中控制室進行自動化控制。2. 供汽為降低設(shè)備投資， 節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120。根據(jù)工程經(jīng)驗，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為 410，需用蒸汽總共 150kg/h。供氣周期為 2 天。3. 供水根據(jù)兩個列管式冷凝器計算，循環(huán)水用水量為143 18.8161.8t/h，即 161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循

27、環(huán)使用。冷凝器 _1 的循環(huán)水泵使用2 臺 4B15A 型離心清水泵，設(shè)計參數(shù)為 Q = 72m3/h，H =11m，轉(zhuǎn)速 2900r.p.m，功率為 2.87kW。冷凝器 _2 的循環(huán)水泵使用 1 臺 2B19B 型離心清水泵，設(shè)計參數(shù)為 Q = 20m3/h，H =10.3m，轉(zhuǎn)速 2900r.p.m，功率為 2.41kW。由于揮發(fā)造成損耗，循環(huán)水需定期補充，補充量約 8m3/d。5.4 主要設(shè)備表主要設(shè)備見表 5-3。表 5-3 主要設(shè)備表序設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)功率 備注號量（kw）冷凝系統(tǒng)1除塵器XCX 型11300mm 四管2阻火器ZHQ型101.52503列管式冷凝單殼程雙管程1換

28、熱面積器_1殼體 800216m24列管式冷凝單殼程雙管程1換熱面積器_2殼體 4009m25混 合溶 劑分 350m31層器6冷卻水Q=72m3/h，22.87循環(huán)泵 _1H=11m7冷卻水Q=20m3/h，12.41循環(huán)泵 _2H=10.3m8冷凝甲苯泵Q=10m3/h，17.5防爆管道泵H=8m9冷凝水泵Q=86m3/h，22.78H=8.5m活性炭吸附系統(tǒng)10引風(fēng)機Q=33000m3/h135防爆風(fēng)機11活性炭吸附 23.885400*339罐12溫度測量系6統(tǒng)13壓力測量系9統(tǒng)14火災(zāi)報警系3統(tǒng)15管道及閥門1 套16電控柜1含 PLC 及強電17上位工控機1其他輔助材料6. 勞動定員設(shè)備運行每班 1 人：四班共 4 人；化驗計量工兼職 1 名；管理人員兼職 1 名。合計 4 人。7. 投資估算見表 7-1。序設(shè)備名稱號1 除塵器2 阻火器列管式冷凝3器_1列管式冷凝4器_25 防爆風(fēng)機活性炭吸附6器混合溶劑分7層器表 7-1主要技術(shù)參數(shù)XCX 型 1300mmZHQ 型 250單殼程雙管程殼體 800單殼程雙管程殼體 40033000m3/h 1400*3800350m3投資估算表數(shù)價格總價量(萬(萬備注(臺元)元)套)177.00100.88.00換熱面積11.208.00216m211.20