水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)交底(一級技術(shù)交底)

1、水 泥 穩(wěn) 定 碎 石 基 層 技 術(shù) 交 底 （一級技術(shù)交底） 水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在1522cm，為保證其質(zhì)量，規(guī)范施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術(shù)交底。本技術(shù)交底僅是對jtj034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范、圖紙、標(biāo)書中技術(shù)規(guī)范、合同附件等中“水泥穩(wěn)定土”一章的補充，請各單位一并執(zhí)行。 10材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進場，更不準(zhǔn)使用。 1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)

2、量、運距等各種因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書，每200t應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進行抽檢。 1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應(yīng)符合jtj034-93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料，0-5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合jtj034-93中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。 1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工

3、。 20混合料的組成設(shè)計 21組成設(shè)計原則：粉料含量不宜過多.在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。 2.3 每種劑量的試件制取9個（最小數(shù)量）。 2.4試件必須在規(guī)定的溫度（202）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側(cè)限抗壓強度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算rx（1-1.645cv）是否大于rd（本工程設(shè)計強度為3.5mpa）。設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。 2.5根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定

4、應(yīng)該控制的延遲時間。 2.6工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%。 3.0水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 。 3.1具體檢測技術(shù)指標(biāo)：（見后）3.2每一作業(yè)段碾壓完成后,立即各項指標(biāo)的檢測,整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報驗(24小時內(nèi))強度指標(biāo)單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。 3.3各分項工程按照河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、河北省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準(zhǔn)交工。 4. 0 施工工藝要點 4. 1水泥碎石的施工工藝詳見jtj034-93公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中2.5-2.7條中的內(nèi)容 4.2底基層檢測及培

5、土模 4.2.1在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允 許偏差 檢 查 方 法 要 求 指 標(biāo) 合 格 率 1. 壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數(shù)理統(tǒng)計檢查 100% 2. 平整度 （mm） 8 3米直尺每100米處10尺 95% 3. 寬度 （cm） 1200 尺量，每2

6、00米4處 100% 4. 縱 斷 高 程 （mm） +5，-10 水準(zhǔn)儀，每200米4斷面（左中右三點高程） 85%（其中不合格點要在+10mm20mm內(nèi)） 5. 橫 坡（%） 0.3 水準(zhǔn)儀,每200米4個斷面 95% 6. 厚 度 代表值 -10mm -20mm 每200米每車道一點,按數(shù)理統(tǒng)計法計算 100% 極值 7. 強 度 (mpa) 大于設(shè)計 每2000平方米1組(9個試件)按數(shù)理統(tǒng)計計算 100% 8. 水 泥 用 量 +0.5%2% 每2000平方米1組,6個樣品 100% 9. 級 配 在規(guī)定范圍內(nèi) 開始幾盤必做,后按2000平方米一次做 100% 10. 延遲時間 不超

7、過規(guī)定時間 4.2.2 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計寬度 寬1020cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。 4. 3水泥碎石的現(xiàn)場負責(zé)人員（工長、試驗人員、質(zhì)檢員） 應(yīng)選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。 4.4基準(zhǔn)的選用 4.4.1放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。 4.4.2選用 （23mm）的鋼絲作為基線。 4.4.3張拉長度1

8、00200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1kn。 4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm40cm處。 4.4.5內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm間。 4.4.6鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。 4.4.7測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。 4.5水泥穩(wěn)定碎石的拌和。 451拌和設(shè)備的選型 拌和裝置宜選用性能好、拌

9、和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 452級配碎石集料的質(zhì)量控制 本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢。 4. 5. 3水泥劑量的控制 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算

10、一下總的水泥用量是否滿足要求。 4. 5 .4含水量的控制 含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或

11、少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。 4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。 國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。13cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。 4.6水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸 4.6.1為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用15t以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。 4.6.2每天上班前應(yīng)對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石

12、混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。 4.6.3裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。 4.6.4發(fā)料時應(yīng)認真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。 4.6.5自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機。 4. 7水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪 4.7.1攤鋪機的選型： 1.優(yōu)先選用abg攤鋪機全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距58米，同步向前攤鋪混合料。 2.應(yīng)根據(jù)

13、攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。 3.將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為1517cm。 4.7.2在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭 必須灑水泥漿。 4.7.3 當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約5060cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。 4.7.4開始攤鋪36米長時，

14、應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。 4.7.5攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0-3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。 4.7.6攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未

15、端。 4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。 4. 8水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 4.8.1壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機（如yz18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。 4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩(wěn)壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18t以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準(zhǔn)。 4.8.3 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5km/h。壓

16、實聯(lián)合體速度控制在2km/h，光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5km/h，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。 4.8.4 碾壓方式： 碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10cm以上。縱向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓23遍；嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。 4.8.5 橫向硬接頭處理： 每天開始施工前

17、先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。 4.8.6平整度控制： 為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負責(zé)）及時處理不合格地方。 4 9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生 養(yǎng)生工作設(shè)專人負責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。50有關(guān)要求 5.1攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反

18、饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.2 試驗檢控與指導(dǎo)施工 水穩(wěn)碎石檢測的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強度等指標(biāo)。試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。 53對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。（一般完工后7天以內(nèi)）市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細檢測（標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項指標(biāo)達不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進行處理或返工。 6.0質(zhì)量管理點 6.1施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練,政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等

19、工序負責(zé)人，并落實責(zé)任，制定責(zé)任制獎懲制度，嚴(yán)格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定碎石達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。 6.2質(zhì)量管理點 質(zhì)量管理點要由專人負責(zé)落實責(zé)任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下： （1）、原材料試驗：水泥 碎石集料。 （2）、施工中礦料級配偏差控制。 （3）、施工中水泥用量偏差控制。 （4）、拌和站及料場管理。 （5）、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。 （6）、水泥穩(wěn)定碎石強度試驗。 （7）、路面清掃控制（包括做土模或支方木）。 （8）、中線平面偏位控制。 （9）、各種所用機械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關(guān)鍵機械如拌和站、發(fā)電機、攤鋪機、壓

20、路機等。 （10）、材料供應(yīng)保證控制如：水泥、油料、礦料等。 （11）、水泥穩(wěn)定碎石運輸過程中控制（要求有出廠時間、噸位、到現(xiàn)場時間），分前臺、后臺，到現(xiàn)場時間的控制。 （12）、天氣預(yù)報收聽。 （13）、攤鋪機操作時鋼釬、鋼絲拉線、標(biāo)高控制。 （14）、攤鋪前的底基層灑水和清掃工作及橫向接頭灑水泥漿處理。 （15）、攤鋪過程中的虛鋪厚度檢查和記錄、攤鋪過程中的離淅處理。 （16）、攤鋪過程中含水量的控制，現(xiàn)場壓實度控制，厚度檢查及記錄。 （17）、碾壓控制、碾壓過程中平整度檢查。 （18）、平整度的處理及復(fù)檢（特別是硬接頭平整度處理）。 （19）、養(yǎng)生及封閉交通控制。 水穩(wěn)碎石施工質(zhì)量管理要

21、點（二級技術(shù)交底） 管理要點管理內(nèi)容及事項獎罰措施責(zé)任人檢查人監(jiān)督人原材試驗1 、水穩(wěn)碎石各項基本試驗：碎石含水量、含泥量、壓碎值，篩分、針片狀、0.5mm以下土含量及塑性指數(shù)；含水量在變化時測定,（收料部以此為依據(jù)折算進場每車材料實際噸數(shù).）碎石檢測頻率每檢測一次，材料發(fā)生變化時隨時檢測。、水泥各項常規(guī)試驗：安定性。凝結(jié)時間，天、天膠砂強度試驗，達到規(guī)范要求；且水泥初凝大于小時，終凝宜大于小時，終凝最少不低于小時。水泥每0噸或每批號檢測驗一次，品種變化檢測。 、根據(jù)含水量變化調(diào)整施工配合比，作好記錄臺帳。、記錄好各項材料試驗原始記錄，當(dāng)天出結(jié)果當(dāng)天整理資料，填寫結(jié)果通知單，通知相應(yīng)部門，需要

22、監(jiān)理簽認的及時簽認。 、頻率不足，缺項的每發(fā)現(xiàn)一次元；記錄、資料不全，不及時，無通知單或通知不及時的每發(fā)現(xiàn)一次罰元，造成后果的視其程度加倍處罰（元以上）。、每月檢查評比一次完成較好的獎元。簽 字簽 字簽 字材料供應(yīng)、材料部掌握現(xiàn)場各種材料數(shù)量，日計劃消耗量，根據(jù)生產(chǎn)情況確保材料供應(yīng)滿足需要。、制定材料采購計劃，制定加工計劃及時反映材料數(shù)量種類的動態(tài)變化。、管理現(xiàn)場的各種材料的存儲，分類堆放對進場材料進行質(zhì)量把關(guān)。定期向工程部提供進場材料數(shù)量各種材料票據(jù)分類保存，登記臺帳，匯總數(shù)量按照規(guī)定表格材料部部長，每天一貼一報，沒有執(zhí)行罰元，對規(guī)定表格中的分項負責(zé)人沒報的，一次沒報罰50元。（見附表） 導(dǎo)

23、線、水準(zhǔn)、中線偏位控制施工中使用監(jiān)理批復(fù)的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點，施工前兩天項目主管測量要為工段提供出中樁開工前對沿線導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、中線、復(fù)核測量，確保施工中測量的準(zhǔn)確性，定期檢測測量儀器的使用情況，確保儀器的正常使用。 加密水準(zhǔn)點定期復(fù)核檢測一次，（每一個月） 因水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點，中樁提供延誤發(fā)生每一次罰元。因水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點，中樁錯誤造成質(zhì)量問題的每一次罰10元 攤鋪前的下承層處理攤鋪前對下承層進行清掃，清除泥土雜物，浮石。灑水保持其濕潤狀態(tài)。對下層墊層出現(xiàn)的翻漿彈簧等缺陷，面積小于平方米的用水穩(wěn)料換填處理，面積大的該處重新施工。其寬度、標(biāo)高、彎沉等項指標(biāo)經(jīng)檢測合格后方可施工。處理完成要通知水穩(wěn)段。

24、接頭要用水泥漿處理后方可攤鋪。每一處清掃、灑水不到位一次罰5元。彈簧未處理就施工的一次罰元。未見通知就施工罰元。沒用水泥漿處理發(fā)現(xiàn)一次罰50元。 收聽天氣預(yù)報施工前認真聽天氣預(yù)報，每天報工段長，根據(jù)天氣情況安排生產(chǎn)，做好雨季施工防護措施一次不報罰元 拌和、含水量、水泥劑量試驗室測含水量、灰劑量的檢測結(jié)果，用通知單或電話通知拌和站機負責(zé)人，在中午或較熱天氣（此時含水量控制，比最佳含水量大），晚間施工加大檢測頻率隨時調(diào)整含水量，最佳含水量。要有專人盯水泥含量和含水量。拌和站要有專人負責(zé)。水泥劑量下層控制在（破碎礫石）上層控制在，其誤差上下不超，做好每臺班檢測原始記錄，水泥劑量以通知單形式通知拌和站

25、人員不到位發(fā)現(xiàn)一次罰款50元?，F(xiàn)場因水泥劑量，含水量控制不到位，使結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)松散，強度不足的一處元（所有拌和站人員） 礦料級配每臺班在開盤后檢測一次，材料變化時隨時檢測。各篩孔通過率不超過規(guī)范值。 級配不合格，而沒有檢測出來的一次元，沒及時調(diào)整一次50元。 施工放樣及高程控制每米一樁，按照施工寬度進行打樁、放樣。寬度誤差不超過cm，標(biāo)高差不超過，放樣完成后進行自檢、復(fù)核確認無誤后方可施工。 臺 現(xiàn)場高程、寬度放錯一次罰款元。成型段落由內(nèi)部監(jiān)理和測量負責(zé)人抽查，標(biāo)高超過規(guī)定+20mm，-20mm,一個點罰5元，全部合格每500米獎100元。 碼方木(或土模)攤鋪前安排專人碼方木，要求穩(wěn)固、順直，

26、順直度3cm。滿足寬度要求 每一項做不到位的罰元，一次順直度超過標(biāo)準(zhǔn)罰20元。 料場管理設(shè)專人管理拌和站，拌和站內(nèi)的材料分類堆放，每種材料設(shè)有標(biāo)識牌，有生產(chǎn)配和比牌子，不合材料不能上拌和機，拌出不合格混合料不能送至工地，保證拌和機穩(wěn)定工作，含水量，灰劑量穩(wěn)定，水泥輸出口有專人看守，保證水泥流量均勻。開機拌和前通知試驗人員到位，對混和料進行檢測。每一項做不到位的罰元 運輸運輸混和料的車輛必須用帆布覆蓋，每車料有出料時間，噸數(shù)，現(xiàn)場收料時間。磅單簽字齊全。 沒有出料時間發(fā)現(xiàn)一次罰磅站50元。簽字不全發(fā)現(xiàn)一次的罰元。 攤鋪攤鋪前對已掛好的鋼絲進行檢查，看是否有擾動破壞的情況，攤鋪時有專人看護標(biāo)高控制

27、電腦；檢查攤鋪機攤鋪是否偏移。 攤鋪機后面專人用鋼板尺檢測虛鋪厚度、虛鋪高度。（每米為一個斷面，全寬、二分之一寬、零米寬處共點）； 用鋼卷尺檢查寬度，每米一個斷面。原始記錄記在專門的本子上； 用篩出的細料找補離析處， 人工補齊，處理不到位的邊緣。 專人不在崗發(fā)現(xiàn)一次罰50元。每一項做不到位的罰元。 碾壓碾壓專人負責(zé)指揮，穩(wěn)壓由路面邊緣向中間高處進行，穩(wěn)壓前兩道的終了沿弧線貫穿整個斷面，且重疊半輪，以后每次碾壓，必須在弧線兩輪重疊處停車。 用膠輪或鋼輪靜壓兩遍，兩臺壓路機各振壓兩遍，每次重疊半輪、往返一次為一遍，振壓完成后現(xiàn)場試驗人員測壓實度達到（同時測量厚度）。如不合格立刻通知碾壓負責(zé)人或機手

28、進行補壓，合格后可用膠輪光壓，合格一段覆蓋一段，進入下一個段落的碾壓。 在路面邊緣米處，施工接頭處、在板涵、橋頭兩側(cè)要壓實到位，壓實度重點檢查 設(shè)專人管理處理表面離析、缺水等工作。碾壓過程中表面泛白缺水地方人工補水，如天氣炎熱，缺水嚴(yán)重，用水車整體作霧狀灑水。碾壓后如發(fā)現(xiàn)邊緣松散，使用水泥漿灑布邊緣人工用鍬拍實, 表面松散人工換填細料壓實，專人不在崗發(fā)現(xiàn)一次罰50元。每一項做不到位的罰元發(fā)現(xiàn)一處輪跡罰負責(zé)人、機手元發(fā)現(xiàn)一處壓實度不合格罰負責(zé)人元，機手元壓實遍數(shù)不足一次罰50元。邊緣松散發(fā)現(xiàn)一處超過5米以上罰50元。 找平設(shè)專人負責(zé)平整度處理。在攤鋪過程中，在鋼線或自動找平裝置出現(xiàn)問題而出現(xiàn)攤鋪不平整，凹凸不平處，需人工拉線找平。平整度逐尺檢測。在兩個作業(yè)段接頭處，在與橋頭搭板、板涵兩側(cè)接縫處，用平整度尺重點檢測。不合格及時人工耙平補細料找補，用6米直尺檢查處理達到要求。在碾壓過程中出現(xiàn)的擁抱，在碾壓接頭處，用六米直尺檢測，人工耙平，低洼處，用耙子將底部耙松灑少量水后找補較細混料。路面全部碾壓完成后，用六米直尺在逐尺檢測，下基層平整度控制在，上層嚴(yán)格控制在7內(nèi)。以上工作人員配備致