河南能信1機高調(diào)門試驗安全技術方案廠內(nèi)

1、#1機高調(diào)門試驗安全技術方案批 準：審 定：審 核：編 寫： 2013年09月目 錄#1機高調(diào)門試驗安全技術方案3一、試驗目的3二、試驗條件3三、試驗要求3四、試驗措施4五、試驗前的準備5六、試驗步驟6七、數(shù)據(jù)整理10八、總結#1機組調(diào)門優(yōu)化試驗并得出結論10#1機高調(diào)門試驗安全技術方案為了進一步分析#1機組順序閥曲線時指令和閥門蒸汽流量的關系及對振動的影響，需要通過在線試驗查找閥門開度與流量的函數(shù)。在對高調(diào)門的有效行程檢查時，需要進行高調(diào)門的在線開關試驗。本次試驗由哈汽技術人員、安生部、發(fā)電部、檢修維護部共同協(xié)調(diào)配合，并形成了具體的試驗方案和措施。一、試驗目的1、查找#1機組切換順序閥時振動

2、大原因并解決。2、確定高調(diào)門的實際流量特性曲線及重疊度。3、根據(jù)高調(diào)門實際的流量特性曲線關系及高調(diào)門的重疊度數(shù)據(jù)，優(yōu)化deh系統(tǒng)高調(diào)門單閥和順序閥流量曲線。4、查找機組參與一次調(diào)頻時閥門擺動的原因。二、試驗條件1、煤質(zhì)保持4000大卡/kg左右,能夠保證機組接待滿負荷;2、機組無影響接帶滿負荷缺陷；3、給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、烽煙系統(tǒng)正常無影響出力的安全缺陷，各備用設備系統(tǒng)完好備用；4、試驗機組沒有對外接待除省調(diào)電負荷以外的其其他負荷，如供熱等；三、試驗要求 1、試驗實施時，試驗組組長負責總體協(xié)調(diào)，現(xiàn)場一切運行操作由當值值長統(tǒng)一指揮，各參加試驗協(xié)調(diào)及操作人員必須熟悉本方案。2、試驗組織

3、人員到場，監(jiān)督試驗操作要緩慢準確，各部門試驗人員要保持通信聯(lián)系，確保機組運行工況不受較大影響。3、熱控專業(yè)安排專人在工程師站進行置數(shù)，并做好監(jiān)護工作。4、試驗期間一旦出現(xiàn)異常情況，則暫停試驗，恢復原來運行方式。5、主機廠必須做好保證順序閥切換過程中能夠順利進行和出現(xiàn)異常情況時及時終止操作，并恢復原來運行方式的操作說明。6、保持機組試驗前運行工況穩(wěn)定，機組試驗時保證主汽壓力、主汽溫度、真空、各段抽汽壓力等參數(shù)在設計額定范圍內(nèi)并且穩(wěn)定無波動。 7、按照試驗方案后附工況表進行試驗工況調(diào)整；8、升降負荷速率5mw/min9、在進行高調(diào)門模擬順序閥試驗時熱工強制閥門關閉速度5%；10、在進行#1機各高調(diào)

4、門的實際流量特性曲線數(shù)據(jù)時，按照工況表要求進行，每次5%。四、試驗措施1、試驗組織組織及分工：1）人員組織：組長：張長海副組長：左旭坤 王志永成員：王春月（廠家技術人員）徐偉濤 王友義 郝偉杰 艾鵬 王志強熱工人員、當值值長及運行值班人員2）試驗分工：汽輪機廠家：制定試驗方案，現(xiàn)場指導操作，并記錄分析數(shù)據(jù)，指導修改邏輯和現(xiàn)場操作；安生部：負責協(xié)助試驗方案措施的制定及試驗過程中的組織協(xié)調(diào)工作。企業(yè)管理部：協(xié)調(diào)電量負荷；發(fā)電部：負責試驗方案措施中要求的運行操作的實施，并配合記錄相關試驗數(shù)據(jù)。檢修維護熱工：負責試驗用的壓力變送器的調(diào)校、安裝，試驗時高調(diào)門開度的調(diào)整和控制及按測量記錄表格對相關數(shù)據(jù)進行

5、強制和記錄。3）試驗異?，F(xiàn)象預控措施振動大：在試驗中如出現(xiàn)機組振動增大現(xiàn)象，則應立即終止試驗，并恢復到原來運行狀態(tài)；負荷波動大：如果出現(xiàn)負荷波動大情況，則應終止試驗，恢復該項試驗前工況，并查明原因，確定安全后再繼續(xù)進行；影響機組運行缺陷：如出現(xiàn)影響機組接待負荷缺陷，無法保證試驗準確性等缺陷，則應終止試驗，缺陷消除后，根據(jù)實際情況溝通后決定進一步工作。五、試驗前的準備1、燃料準備：試驗前8小時進行煤質(zhì)調(diào)整，確保試驗時煤質(zhì)能夠滿足負荷需要2、人員準備：試驗前試驗組個相關運行、維護、熱工人員到位；3、方案準備：試驗前試驗方案經(jīng)過公司主管領導審批并且，各試驗人員必須熟悉試驗方案步驟；4、設備準備試驗前

6、全面檢查機組各參數(shù)，負荷情況，各系統(tǒng)輔機運轉備用良好，沒有影響機組試驗的缺陷；5、儀表準備試驗前熱控人員校驗#1高調(diào)門后、#2高調(diào)門后、#3高調(diào)門后、#4高調(diào)門后就地壓力變送器，保證其指示準確。六、試驗步驟1、#1機組高調(diào)門閥序確認試驗1）進行#1單個高調(diào)門活動實驗，根據(jù)現(xiàn)場高調(diào)門就地動作情況，確定#1機就地進汽閥序與熱工閥序?qū)?）繪制出#1機組高調(diào)門閥序圖，分析#1機組順序閥切換過程中振動大原因；3）檢查熱工deh順序閥、單閥互切邏輯可以實現(xiàn)，或通過組態(tài)接口熱工強制能夠及時終止危險切換并恢復到原機組工況；2、#1機組高調(diào)門模擬順序閥試驗1）上述試驗結束后，汽輪機廠技術人員根據(jù)試驗情況分析

7、，指導熱工進行模擬順序閥切換試驗；2）模擬順序閥由原來的1234,修改為1324;高壓缸進汽對應閥門布置圖如下:根據(jù)實際核對我公司#1機組閥序,分析造成振動大原因為:我公司目前的1234閥門順序,是造成在切換順序閥過程中,逐步關閉43調(diào)門,導致下部進汽較大,轉子受到向上汽流托起分力,導致動靜碰磨振而振動大,因此要解決此問題,需將閥門開啟順序調(diào)整為1324,使汽輪機進汽方式改為對稱進汽的方式;3)與運行聯(lián)系,試驗前負荷維持在150mw,維持功率回路運行,熱工在廠家指導下先強制逐漸關閉gv4高調(diào)門,每次幅度5%;gv4高調(diào)門關閉后,再進行強制逐漸關閉gv2高調(diào)門,每次幅度5%,關閉完畢后;4)關閉

8、過程中觀察汽輪機軸系個振動值,特別是#2瓦軸振,不得100um,超過時要立刻返回試驗前狀態(tài),恢復機組正常運行;5)如果直至gv2關閉,機組振動沒有超標,則熱工在廠家指導下將#1機組高調(diào)門開啟順序修改為1324;6)在#1機組停機前,再進行一次順序閥切換試驗:在閥門單閥順序閥切換頁面,點擊順序閥,如果不成功,發(fā)現(xiàn)有振動大趨勢,超過100um,可以立即在操作面板上點擊單閥控制,終止切換,恢復原控制方式;如果切換成功,#1機組繼續(xù)停機操作,待大修啟動正常后,再繼續(xù)進行調(diào)門線性優(yōu)化試驗;3、檢查#1機組現(xiàn)有的順序閥曲線流量特性，試驗步驟：1)#1機組啟動正常,各試驗條件滿足,確認切換順序閥正常;擇機向

9、省調(diào)溝通申請,進行調(diào)門優(yōu)化試驗;2）向中調(diào)申請做#1機負荷在130200mw之間的升降負荷試驗。試驗開始前通知熱控、繼保、汽機人員做好試驗準備工作；3）調(diào)整#1機組140mw，進行順序閥切換；4）值長聯(lián)系中調(diào)退出agc、一次調(diào)頻和抽汽負荷，運行人員保持主汽壓力穩(wěn)定在12.0mpa，手動設定目標負荷，以每次10mw的負荷指令升高或降低負荷，每10mw記錄一次數(shù)據(jù)，機組負荷由210mw降低到130mw或由130mw升到210mw。試驗過程中注意觀察機組負荷控制情況，如出現(xiàn)負荷擺動現(xiàn)象，熱控人員應立即gv1指令強制為之前穩(wěn)定工況值，觀察負荷擺動是否消失；若仍出現(xiàn)擺動，則釋放gv1指令，強制gv2指令

10、為當前值；若仍出現(xiàn)擺動，則釋放gv2指令，強制gv3指令為當前值；若仍出現(xiàn)擺動，則釋放gv3指令，運行人員升降負荷避開擺動的負荷及綜合閥位區(qū)間。4、逐個進行#1機組高調(diào)門流量特性試驗：1）運行人員調(diào)整負荷到150mw，保持單閥運行，逐個調(diào)門進行試驗。2）為防止負荷擾動，得出準確的閥門實際流量特性曲線數(shù)據(jù)，試驗期間，熱控人員在工程師站屏蔽一次調(diào)頻功能。3）熱控人員通過工程師站置數(shù)以5%的開度逐漸關閉#1高調(diào)門，高調(diào)門每關閉5%,記錄一次數(shù)據(jù)。#1高調(diào)門關閉后，再以5%的開度逐漸開啟，同樣每開5%開度記錄一次數(shù)據(jù)直至#1高調(diào)門開展。#1高調(diào)門開展穩(wěn)定后，再逐漸以5%關至試驗前的位置后釋放置數(shù)，至此

11、#1高調(diào)門試驗完畢。試驗過程中運行人員做好調(diào)整，確保機組主要參數(shù)穩(wěn)定,嚴密監(jiān)視機組軸系振動,特別是#2瓦軸振100um,否則應及時匯報值長試驗組長終止試驗恢復至穩(wěn)定工況。4）#1高調(diào)門試驗完畢后，機組穩(wěn)定10分鐘，按#1高調(diào)門的試驗步驟依次進行#2高調(diào)門、#3高調(diào)門和#4高調(diào)門的開度和流量的關系曲線試驗。相關試驗人員做好試驗記錄。5、計算新的順序閥曲線根據(jù)以上試驗數(shù)據(jù)，分別計算出#2機組新的單閥、順序閥流量曲線，其要達到如下標準：1）閥門流量曲線成線性；2）閥門重疊度在保證閥門流量曲線成線性的前提下最小。在單閥方式下，修改順序閥曲線；在順序閥方式下，修改單閥曲線。6、新的順序閥流量曲線試驗：1

12、）向中調(diào)申請做#1機負荷在130200mw之間的升降試驗。試驗開始前通知熱控、繼保、汽機人員做好試驗準備工作。2）值長聯(lián)系中調(diào)退出agc、一次調(diào)頻和抽汽負荷，運行人員保持主汽壓力穩(wěn)定在12.2mpa，機組采用協(xié)調(diào)控制方式，手動設定目標負荷，以每次10mw的負荷指令升高或降低負荷，每10mw記錄一次數(shù)據(jù)，機組負荷由200mw降低到130mw或由130mw升到200mw。（后附工況表）3）工作結束恢復機組正常運行狀態(tài)運行；七、數(shù)據(jù)整理根據(jù)調(diào)門優(yōu)化前后試驗數(shù)據(jù)，對調(diào)門優(yōu)化過程及效果進行數(shù)據(jù)整理八、總結#1機組調(diào)門優(yōu)化試驗并得出結論附表：試驗數(shù)據(jù)記錄表 # 機組汽輪機高壓調(diào)速汽門流量曲線線性化試驗數(shù)據(jù)

13、記錄（檢查現(xiàn)有的順序閥曲線）負荷（mw）閥門流量指令（%）主蒸汽壓力（mpa）再熱蒸汽壓力（mpa）調(diào)節(jié)級壓力（mpa）主汽溫度（）再熱蒸汽溫度（）真空（kp a）主汽流量（ t/h）cv1閥位反饋（%）cv2閥位反饋（%）cv3閥位反饋（%）cv4閥位反饋（%）#1高調(diào)門后壓力（mpa）#2高調(diào)門后壓力（mpa）#3高調(diào)門后壓力（mpa）#4高調(diào)門后壓力（mpa）130140150160170180190200210200190180170160150140130# 機組汽輪機高壓調(diào)速汽門流量曲線線性化試驗數(shù)據(jù)記錄（gv1流量特性）預啟閥行程：負荷（mw）閥門流量指令（%）主蒸汽壓力（mpa

14、）再熱蒸汽壓力（mpa）調(diào)節(jié)級壓力（mpa）主汽溫度（）再熱蒸汽溫度（）真空（kp a）主汽流量（ t/h）cv1閥位反饋（%）cv2閥位反饋（%）cv3閥位反饋（%）cv4閥位反饋（%）#1高調(diào)門后壓力（mpa）#2高調(diào)門后壓力（mpa）#3高調(diào)門后壓力（mpa）#4高調(diào)門后壓力（mpa）1505150101501515020150251503015035150401504515050150551506015065150701507515080150851509015095150100# 機組汽輪機高壓調(diào)速汽門流量曲線線性化試驗數(shù)據(jù)記錄（gv2流量特性）預啟閥行程： 負荷（mw）閥門流量指令

15、（%）主蒸汽壓力（mpa）再熱蒸汽壓力（mpa）調(diào)節(jié)級壓力（mpa）主汽溫度（）再熱蒸汽溫度（）真空（kp a）主汽流量（ t/h）cv1閥位反饋（%）cv2閥位反饋（%）cv3閥位反饋（%）cv4閥位反饋（%）#1高調(diào)門后壓力（mpa）#2高調(diào)門后壓力（mpa）#3高調(diào)門后壓力（mpa）#4高調(diào)門后壓力（mpa）1505150101501515020150251503015035150401504515050150551506015065150701507515080150851509015095150100# 機組汽輪機高壓調(diào)速汽門流量曲線線性化試驗數(shù)據(jù)記錄（gv3流量特性）預啟閥行程：

16、負荷（mw）閥門流量指令（%）主蒸汽壓力（mpa）再熱蒸汽壓力（mpa）調(diào)節(jié)級壓力（mpa）主汽溫度（）再熱蒸汽溫度（）真空（kp a）主汽流量（ t/h）cv1閥位反饋（%）cv2閥位反饋（%）cv3閥位反饋（%）cv4閥位反饋（%）#1高調(diào)門后壓力（mpa）#2高調(diào)門后壓力（mpa）#3高調(diào)門后壓力（mpa）#4高調(diào)門后壓力（mpa）1505150101501515020150251503015035150401504515050150551506015065150701507515080150851509015095150100# 機組汽輪機高壓調(diào)速汽門流量曲線線性化試驗數(shù)據(jù)記錄（gv4流量特性）預啟閥行程：負荷（mw）閥門流量指令（%）主蒸汽壓力（mpa）再熱蒸汽壓力（mpa）調(diào)節(jié)級壓力（mpa）主汽溫度（）再熱蒸汽溫度（）真空（kp a）主汽流量（ t/h）cv1閥位反饋（%）cv2閥位反饋（%）cv3閥位反饋（%）cv4閥位反饋（%）#1高調(diào)門后壓力（mpa）#2高調(diào)門后壓力（mpa）#3高調(diào)門后壓力（mpa）#4高調(diào)門后壓力（mpa）150515010150151502015025150301503515040150451505015055150601506515070150751508015085150901509515